AGC联调技术措施

#1﹑#2机组 AGC联调技术措施

批审初

准核审

: :

:

0

#1﹑#2机组AGC联调技术措施

一. 试验目的

为保证电网安全可靠运行，提高宁夏电网稳定水平和电能质量，电力调度中心对全网具备AGC的火电机组进行系统联调和参数测试。按照要求进行参数修改后，联系中调，在50%--100%负荷变化范围内，按照AGC控制参数，要求协制系统在AGC控制方式下负荷跟随，AGC指令以确定的负荷变化速率进行双向变动。 二、组织机构及组织措施 试验小组构成： 试验小组组长： 生产技术部： 安监部：

1、试验由试验小组统一调度指挥，当值值长负责试验的组织协调，并与中调及时保持联系。

2. 由试验负责人对配合工作的人员进行统一安排和调配，运行机长负责各专业运行人员的操作协调及指导，所有操作员应各司其职，严密监视机组参数的变化。 3. 试验过程中所有参加试验的人员要按分工及时到位，试验期间不得擅自离开工作岗位，认真履行职责，确保试验顺利完成。 三. 安全措施

1. 由值长联系中调做好负荷申请，并保证试验保持在规定的时间内，并协调运行人员加强对运行机组参数的监视，按照试验步骤切换机组控制系统的运行方式，通过实时趋势观察机组AGC的响应能力。

2. 试验期间若有对CCS内部组态进行修改和整定，并在线进行下装操作时，由热工人员在工程师站上完成，并做好监护。

3. 试验过程中运行人员加强监视机组实际功率、机组负荷指令、主汽压力、速度级

压力、主汽温度、再热汽温度、给水流量、主汽流量、汽包水位、电泵指令及最小流量阀状态、氧量、炉膛压力、总给煤量、除氧器水位、凝汽器水位、机组振动﹑无功功率等参数，如有参数无法控制或超出规程要求，应立即终止试验、恢复系统，并及时汇报中调。

1

4．试验过程中应严格执行“防止电力生产重大事故的二十五项重点要求”，防止出现锅炉干锅、灭火等事故。

5．试验前运行人员检查好灭火保护、主机保护等各项保护的投入情况,运行人员做好锅炉灭火,汽包水位异常等事故预案。

6. AGC试验小组负责机组的协调指挥，如在试验期间，发生电网事故，应立即中断试验，并按规程规定进行事故处理。待事故处理结束，电网恢复正常运行状态，确认试验条件满足后，再继续进行试验。

7. 热工人员通过工程师站观察AGC的监视参数实时响应曲线和协调系统的组态，发现问题及时与运行人员沟通。

8. 试验期间若有非试验性质引起的大的负荷、频率变化，应立即终止相关的试验。 9. 试验期间机组处于稳定运行状态，机组参数保持稳定，并投入协制方式。 10. 试验期间DEH系统在自动方式，主汽门、调速汽门可正常调节，且无影响机组试验的重大缺陷。主要的辅机设备工作正常，无影响机组出力的设备缺陷。 11. 试验时，当在230MW以下调整时,运行人员密切监视电泵最小流量阀状态，必要时进行手动调节。

12． 试验时，运行人员密切注意机组压力变化情况，并根据情况实时设置压力偏置，以满足压力调整需要。

13．试验时，运行人员密切注意火检变化，当发生火检不稳时，及时投油助燃。当机组负荷在230MW以下并任一台运行磨组任意一支煤火检模拟量<20%时，手动投入该只油。

14. 试验时负荷低于60%停止机组吹灰。

15. 试验前在DCS画面上增加AGC加减负荷报警，当负荷低于230MW时，AGC指令与实际负荷之差超过10MW报警，提醒运行人员注意。

16. 试验前在脱硫DCS系统中解除机组投油十分钟开脱硫旁路挡板条件。 17. 试验前6小时,由生产技术部协调,保证试验机组上优质统配煤。

18．试验时,运行人员应分工明确,保证磨组启停,给水泵启停,锅炉燃烧，汽包水位等参数的监视调整正常进行。 四. 技术措施

1． 试验应具备的条件

2

1.1 机组具备带满负荷、安全稳定运行的能力，机组四台磨组运行，其中有一台在

手动方式。B、C、D、E或A、C、D、E四台磨组运行，磨煤机火检稳定且无投油, 辅汽联箱切至冷段运行,轴封倒为由辅汽带, 保证#1﹑#2高调门全开, 汽轮机振动、差胀正常, 机组投滑压运行方式。

1.2 协制系统各功能经试验已投入运行，主要模拟量控制系统如引风系统、送

风系统、给水系统、减温系统、燃烧系统已投入运行，调节品质达到《验评标准》。

1．3 相关信号确认正常：AGC负荷指令，中调要求投入AGC，中调要求切除，CCS AGC

允许投入。

1.4 试验时根据机组运行情况,需要时及时将机组阀门控制方式切为单阀控制。 2．AGC相关技术参数要求

2.1 可用率: 机组月可用率达到90%以上。

2.2 调节范围:200MW及以上容量燃煤机组调节范围为50%--100%机组额定有功功率。 2.3 调节速率：火电机组实际速率应大于2%。

2.4 响应时间:采用直吹式制粉系统的火电机组AGC响应时间<120秒。 3. AGC 试验准备

3.1 在试验期间机组需要记录以下参数：机组实际功率、机组负荷指令、AGC指令、主汽压力、速度级压力、主汽温度、再热汽温度、给水流量、主汽流量、汽包水位、炉膛压力、总给煤量、除氧器水位等。

3.2 检查DCS组态内AGC各参数及各功能正常。根据调节负荷深度修改相关负荷，负荷深度在165MW—330MW。

3.3 检查DCS组态内升降负荷速率满足试验要求。

3.4 检查DCS组态，当负荷在165MW—330MW之间时，滑压参数设置为自动。 3.6 试验前试点所有油并确保点火系统能正常投入。 3.7 对机组协制系统的优化工作已结束。

3.8 检查机组指令, 确认DCS机组负荷控制画面中有高低负荷设置，提供设置所最高和最低负荷。

3.10 对机组滑压参数进行调整, 现在设置为0.5MPa发机组增闭/减闭信号,适当修改为0.6MPa---0.7MPa之间。

3

3.12 在DCS组态中增加AGC指令滤波环节,将指令中微小波动滤去,消除不必要的

干扰,使机组协制更加稳定平滑。 4. 试验步骤

4.1试验开始前由电控维修部将所要记录参数在工程师站上做到一幅实时趋势画面中，记录试验期间的参数响应。

4.2 在AGC开环时与中调确认AGC指令正确无误。 AGC指令：（量程165-350） 中调指令 165 170 180 200 210 220 230 240 250 260 270 280 290 300 310 320 330 340 350

修正前指令 修正后指令 4

4．3 与中调确认信号：AGC负荷指令，中调要求投入AGC，中调要求切除，CCS AGC允许投入各信号正常。

4.4 将机组调整稳定，并保证主要监视参数稳定。

4.5 联系中调申请投入AGC并将变负荷率设置为7-9MW/MIN。 4.6 申请中调将AGC指令给为330MW，观察机组调节响应能力。

4.7 申请中调将AGC指令降至210MW(以30MW阶次)，观察机组调节响应能力。其间, 将A（B）给煤机自动切除，手动减其煤量;负荷减至210MW，A（B）给煤机煤量至最低，检查各参数正常后停运该给煤机。

4.8申请中调将AGC指令降至180MW，观察机组调节响应能力。其间, 负荷至180MW，保持稳定，将给水泵切除一台，保持该泵随时具备并入给水系统的能力。

4.9申请中调将AGC指令降至165MW，观察机组调节响应能力。其间, 负荷至165MW，保持稳定。

4.10申请中调将AGC指令给为180MW，观察机组调节响应能力。保持稳定，将一台给水泵并入给水系统。

4.11申请中调将AGC指令给为210MW，观察机组调节响应能力。保持稳定，并入一台磨组运行。

4.12申请中调将AGC指令给为330MW(以30MW阶次)，观察机组调节响应能力。试验结束。

4.13试验完成后，机组恢复正常运行，由电控维修部打印趋势图，整理好试验数据，写出试验报告。

5