文章编号：１００９—９４４１（２０１２）０４—００３４—０２ 混凝土裂缝产生的原因及预防措施 口口李新发 （太原市第一建筑工程集团有限公司，山西太原摘要：分析了混凝土裂缝产生的原因。从原材料、施工、养 ０３０００１） 面，一是称量不准；二是未按砂、石骨料实际含水率 的变化进行施工配合比的换算。所以，为确保混凝 土的质量，在施工中必须及时进行施工配合比的换 算，并严格控制称量。水泥用量过大或过小，水灰比 控制不当，砂率不当，骨料级配不佳，外加剂选用不 当等，都将影响到混凝土的质量，这是形成混凝土开 裂不可忽视的原因。 护等方面，论述了预防混凝土裂缝的措施。 关键词：混凝土裂缝；原材料；浇注；养护 中图分类号：ＴＵ ７５５．７ 文献标识码：Ｂ 引言 伴随着建筑业的快速发展，混凝土在建筑物和 构筑物上得到了广泛应用。混凝土具有承载能力 （３）施工质量。施工操作人员在进行混凝土的 浇注施工时，如果未按照操作规程进行施工，容易导 大、可塑造性强、易装饰、物美价廉、施工方便等特 点，但其质量通病——裂缝，却影响了建筑产品的整 体美观和使用耐久性。因此，预防或减少混凝土裂 缝就成为施工中需要应对的一个重要问题。 致混凝土裂缝的产生。例如混凝土的自由倾落高度 过高、振捣不均匀、漏振、振捣间距大、振动棒碰触钢 筋等，都会造成混凝土振捣不密实；振捣时间过长， 则会使混凝土产生离析；操作方法不当，如振动棒 “快插快拔”会使混凝土内部产生孔洞，受到荷载作 用时相应的薄弱部位就会产生裂缝，甚至断裂，致使 结构的整体强度降低。 （４）温度应力。在混凝土的组成原材料中，水 １裂缝产生的原因 如果设计不合理或施工不当，都可能导致裂缝 的产生，但施工方面的原因是主要的。只有正确分 析混凝土裂缝产生的原因，才能有效地控制裂缝的 产生。 泥的品种和成分不同，其水化热也不同，在水化反应 过程中会散发出大量的热量，而热量不能在很短的 时间内散发掉，将导致混凝土内部温度升高，致使混 凝土内部与外部温度不一致，形成一定的温差，由于 裂缝一般分为荷载裂缝和变形裂缝。 １．１ 荷载裂缝 荷载裂缝是在荷载作用下，结构的刚度、强度、 稳定性不够而出现的裂缝。当混凝土结构在外部荷 产生温度应力而使混凝土开裂。此类情况多发生在 大体积混凝土如基础工程的施工中。 （５）混凝土的收缩。收缩是混凝土的一个主要 载作用下，由于混凝土的早期强度低，混凝土结构发 生变形，导致裂缝出现。例如一些项目由于工期紧， 施工单位为了抢时间，在混凝土浇注后短期内就往 楼板上运送钢筋、钢管架等材料，由于混凝土强度未 达到设计值，当混凝土在很短时间内承受很大的外 特征，对混凝土的性能有很大影响。由于收缩而产 生的微观裂缝一旦发展，则有可能引起结构的开裂、 变形甚至破坏。 力致使出现裂缝。 １．２变形裂缝 （６）养护。施工现场条件复杂，无法做到在标 准养护条件下使混凝土正常硬化，因而混凝土容易 开裂。只有通过科学、合理的养护，尽可能地接近标 准条件，才能有效地保证混凝土的正常硬化，减少混 凝土的开裂。 变形裂缝是由于温度、收缩、不均匀沉降等所引 起的裂缝。混凝土开裂的主要原因就是这类裂缝， 主要有以下几个方面的原因。 （１）材料。混凝土的原材料主要是水泥、砂、石 子和水，原材料质量是影响混凝土质量的重要因素， 必须严格控制。 ２裂缝的预防措施 ２．１原材料的选择 （２）配合比。影响施工配料的因素有两个方 ・（１）要选择抗裂性强，能尽量减小沉降、泌水和 Ｒｅｓｅａｒｃｈ＆Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ｏｆ Ｂｕｉｌｄｉｎｇ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ ３４・ 离析的原材料。 部微裂缝的形成和发展，增加混凝土的密实度。同 时通过多次抹压混凝土表面，在混凝土终凝前消除 表面细微裂缝，也可提高混凝土的抗裂性。 （４）现场对松软土、回填土地基应进行必要的 夯实、加固，甚至浇注混凝土垫层，以提高整体刚度。 模板应支撑牢固，保证有足够的强度和刚度，在混凝 （２）严格控制骨料级配和材料质量，如粗骨料 的最大粒径、砂子的含泥率等。严格控制外加剂的 掺量。 （３）合理设计混凝土强度等级、龄期，控制好坍 落度。 ２．２施工阶段 施工生产阶段是混凝土裂缝形成的主要阶段， 正确的施工方法将会减少裂缝的产生。 （１）混凝土的原材料主要是水泥、砂、石子和 土浇注过程中，模板、支撑体系和地基整体受力均 匀。拆模时要严格按规范执行，以试验数据为依据 结合现场实际情况进行模板的拆除。四周应做好排 水措施，并注意防止地基被水浸泡。 ２．３养护质量 水。水泥的品种和成分不同，其凝结时间、早期强 度、水化热、吸水性和抗侵蚀性能等也不同，这些都 直接影响到混凝土的质量。在拌制混凝土时，应尽 量选用低热或中热水泥（如矿渣水泥、粉煤灰水泥） 配制混凝土；选用级配良好的骨料，尤其是石子的级 配和最大粒径对混凝土质量影响较大，级配越好，其 养护可以保证混凝土能够充分进行水化反应， 正常硬化，达到设计强度，减少裂缝的产生。浇注混 凝土前，应将基层和模板浇水湿润。混凝土浇注后， 在１２ ｈ内要及时用潮湿材料（草袋、麻袋等）覆盖裸 露表面，派专人负责养护并做好记录。大面积混凝 土施工时宜浇完一段，养护一段。当表面发现微细 孔隙率及总表面积就越小，这样不仅能减少水泥用 量，而且混凝土的和易性、密实度和强度也越高。同 时，应严格控制砂、石子的含泥量，降低水灰比；外加 剂的种类很多，掺人的外加剂应符合ＧＢ ８０７６— 裂缝时，应及时抹压，然后再覆盖养护。长期露天堆 放的预制构件，应堆放在阴凉的地方，可覆盖草帘、 草袋，避免暴晒，并定期适当洒水，保持湿润。大体 积混凝土常常是在强度增长慢的表面开裂，故应控 制混凝土的拆模时间。拆除模板后，应根据部位的 不同，采用相应的养护、覆盖方法和材料，以有效减 小气候条件对混凝土的影响。当气温在ｌ５℃以上 ２００８（混凝土外加剂》和ＧＢ ５０１１９—２Ｏ０３《混凝土外 加剂应用规范》的规定，并严格按照配合比执行；施 工方面，要加强混凝土振捣的规范性操作，不能漏振 也不能过振，要有序地排列振捣，并对混凝土面层及 时进行抹压。在混凝土初凝后、终凝前进行二次抹 压，以提高混凝土的密实性和抗拉强度，减少收缩量。 （２）浇注混凝土应避开夏季炎热天气或是高温 时，在最初的３ ｄ中，白天至少每３ ｈ洒水１次，夜间 应洒水两次，在以后的养护期中，每昼夜应洒水３次 左右。并根据天气情况及使用材料的情况适当延长 养护时间。当使用快硬水泥时，养护时间不得少于 ３ ｄ；使用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸 盐水泥时，养护时间不得少于７ ｄ；如果混凝土中掺 有加气剂、抗渗剂等外加剂时，养护时间应不少于 １４ ｄ，或更长一些。 时间，必须在高温天气浇注时，最好选择夜间施工； 应在混凝土中掺加外加剂（如缓凝剂），或是采用冰 水或深井凉水拌制混凝土，同时减缓浇注速度、设置 简易遮阳装置，以降低混凝土搅拌温度和浇注温度。 对于大体积混凝土一般采取分层浇注，或预留孔道 埋设管道，向管道注入冷水或冷气，通过循环冷却降 低混凝土内部温度，减少内外温差，从而减少混凝土 裂缝的产生。 ３结语 在混凝土工程中，裂缝的产生是不可避免的。 （３）钢筋在使用前要仔细检查钢筋表面是否有 油污或铁锈，发现后应及时清理干净，钢筋绑扎后要 及时进行校正，保护层及钢筋位置要留设准确。浇 注混凝土时，操作人员要按照技术规范进行振捣，要 但是，施工企业及技术人员如果掌握裂缝产生的原 因，并采取合理、有效的施工方法和技术措施，则可 以使混凝土裂缝的产生减少，这对于提高建筑产品 质量有着重要意义。 作者简介：李新发（１９７６一），男，山西太原人，助理工程师， 从事施工管理工作。 收稿日期：２０１２—０３—０６ （编辑盛晋生） 有合理的施工顺序、振捣路线、步骤及方法，超振和 漏振都会对混凝土的质量造成影响，或是密实度不 够，或是出现混凝土离析现象。只有通过正确的操 作使混凝土充分振捣，骨料和水泥浆在模板中致密 有序排列，提高混凝土与钢筋的握裹力，才能减少内 建材技术与应用４／２０１ ２ ・３５・
