装修施工方案

1.主要依据

1.1北服太平庄居住小区1#楼施工组织设计； 1.2设计交底、工程洽商记录、设计变更记录； 1.3施工图纸：

序号 1 2 图纸名称 建筑图 结构图 图纸编号 建施1-1―――― 建施1-17 结施1-1―――― 结施1-19 水施1-1――――水施1-9 3 设备图 暖施1-1――――暖施1-4 电施1-1――― 电施1-18 来图日期 2005/10 2005/10 2005/10 2005/10 2005/10

1.4主要规程、规范：

名 称 建筑地面工程验收规范 建筑装饰装修工程质量验收规范 民用建筑工程室内环境污染控制规范 北京市建筑安装工程管理规程 北京市建筑安装分项工程施工工艺规程 建筑机械使用安全技术规程 建筑施工高处作业安全技术规程 1.5主要标准：

编 号 GB50209-2002 GB50210-2001 GB50325-2001 DBJ01-51-2000 DBJ/T01-26-2003 JGJ33-86 JGJ80-91

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名 称 建筑安装工程质量检验评定统一标准 建筑工程施工质量验收统一标准 建筑安装分项工程施工工艺标准（第二版） 1.6施工图集：

名 称 工程做法 楼梯 卫生间、洗池 室外工程 铝合金门窗 屋面工程 钢质防火门 墙身-外墙保温 外装修 住宅厨卫排风道 填充墙空心砌块建筑构造图集 1.7主要法规：

名 称 建设工程施工现场管理规定 中华人民共和国建筑法 编 号 GB300-2001 GB50300-2001 编 号 88J1-1 88J7-1 88J8 88J9 京975J01 88J5-1 88J13-4-2 88J2-9 88J3-1 88JZ8 02J102-2 编 号 建设部令第15号 令第91号

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《建筑项目环境保护管理条例》 《建设工程质量管理条例》 1988年令第253号 中华人民共和国令第279号 2.工程概况

2.1工程简介 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 项 目 工程名称 工程地址 建设单位 设计单位 监督单位 监理单位 施工总包单位 施工分包单位 资金来源 合同工期 合同质量目标 合同安全目标 内 容 北服太平庄居住小区2＃楼 北京市朝阳区朝阳路太平庄甲3号 北京福源丽景房地产开发有限公司 北京都林国际工程设计咨询有限公司 朝阳区质量监督站 北京敬业建设监理有限公司 北京房建六分公司第六项目部 邯郸建筑劳务有限责任公司 自筹 2005年11月12日至2007年5月30日，共566天。 结构长城杯 市级文明安全工地 2.2建筑设计概况

序号 1 2 3

项 目 建筑功能 住宅 建筑特点 全现浇剪力墙 建筑面积总建筑面积 3

内 容 7404 占地面积 1070 北服太平庄居住小区1#楼 装修施工方案

㎡ 地下建筑面积 标准层建筑面积 883 地上建筑总面积 6521 地 下 3.0 标 准 层 一层 6521 4 建筑层数 地 上 7层 地下部分层高 5 建筑层高m 地上部分层高 2.75 5.7 0.3 -5.18 24.95 A-T轴 18.8 机 房 建筑高度6 m 基底标高 檐口标高 7 8 9 建筑平面 横轴编号 横轴距离 建筑防火 二级防火 墙面保温 外墙外保温 檐 口 外墙装修 10 外装修 门窗工程 屋面工程 屋面 顶 棚 地 面 内 墙 11 内装修 门窗工程 楼 梯 饰面砖 饰面砖 铝合金门窗 不上人绝对标高 33.2 室内外高差 29.52、27.69 最大基坑深度 19.85 1-38轴 62.4 建筑总高 纵 轴 编 号 纵轴距离 100厚加气砼+70厚聚笨板，30厚陶粒砼找坡2% ，20厚1：3水泥砂浆找平层，SBS改性沥青卷材3+3mm双层防水 白色耐水腻子 60厚陶粒砼垫层，预留30厚由业主自行装修 白色耐水腻子 铝合金门窗 采用88J7-1做法 楼梯及楼梯间20厚1：3水泥砂浆地面；公共走道公用部分 地面防滑地砖，首层入口门厅地面为花岗石；墙面、顶棚为白色耐擦洗涂料。 12 防水工程 地 下 采用高聚物改性沥青卷材4+3mm双层防水

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屋 面 厨 房 厨浴间 屋面防水等级 SBS改性沥青卷材3+3mm双层防水 单组分聚胺脂涂料 单组分聚胺脂涂料 防水等级Ⅱ级，防水层耐久年限为15年 3.施工部署

3.1根据现场的具体情况，做好相互协调工作。装修施工由项目经理 负责指挥、协调工作，由工长负责具体施工管理。 总包单位主要负责人：

生产经理：石宝柱 技术负责人：刘波

放线员：孟德宝、王志军 土建工长：张立新 水暖工长：卢文 电气工长：任建波 质检员：刘国 安全员：赵振栓 材料员：赵永 分包单位主要负责人：

生产主管：贾美新 技术员：刘福金 质检员：左顺平 材料员：左顺明

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安全员：刘福金

3.2.工程目标

（1）、质量目标：合格。

（2）、工期目标：2006年9月1日-2007年5月30日 3.3装修总施工工艺流程

测量放线→内隔墙安装、砌筑→水电设备安装→铝合金门窗副框安装→外墙外保温附加聚苯颗粒保温层→抹聚合物砂浆→外墙喷涂、贴面砖施工→通风道安装→屋面施工→外墙门窗扇安装→室内装饰工程→竣工清理 3.3.1外装修

外墙装修采用双排脚手架进行喷涂及贴面砖等墙面施工。

施工工艺流程：测量放线→安装铝合金窗副框→外墙面抹灰→外墙面施工贴砖、涂料→铝合金门窗安装→清理 3.3.2内装修

室内装修不受气候影响，为保证工期，从2006年9月中旬开始施工。 3.3.3卫生间、厨房

陶粒隔墙板安装、砌块砌筑→墙面修补、保温层施工（穿墙水电安装）→地面修补找平→防水层施工→闭水试验→细石砼保护层→二次闭水试验 3.3.4楼梯间

楼梯间栏杆安装→墙面修补→底基防裂腻子分遍找平→墙面耐水腻子找平→涂料踢脚→扶手安装→扶手、栏杆打磨、腻子→栏杆、扶手油

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漆 3.3.5室内

管线、管道安装→顶棚处理→闸箱的安装→墙面修补→顶棚、墙面刮腻子→灯具安装

4.主要分部（分项）工程施工方法：

在具体施工时，要实行“样板引路”的施工方法，在各分部（分项）工程施工前要以：样板段、样板间、样板层指导施工，确保施工工艺标准规范，施工质量满足要求。 4.1轻质隔墙工程

4.1.1陶粒混凝土隔墙条板安装

（1）陶粒混凝土隔墙条板分标准板、门框板、门上板及异型板。正式安装前先试安装一道样板墙，经鉴定合格后再正式安装。 （2）工艺流程

清理顶板、地面，找平→放线、分档→配板、修补→安U型卡→配制水泥胶灰→安装隔墙板→板缝处理→墙面装修

1）、清理隔墙板与顶板、地面的结合部，凡凸出墙面的砂浆、砼块必须剔除并扫净结合部，尽力找平。

2）、放线、分档：在地面、墙面及顶面 根据设计位置，弹好隔墙边线及门窗洞口线，并按配板图分档。

3）、配板时一般都能满足隔墙长度要求，个别板须调整。有缺陷的板需修补。

4）、在两块条板顶端拚缝之间用射钉将U型钢板卡固定在顶板上，随

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安板随固定U型钢板卡。

5）、安装隔墙板：隔墙板安装顺序：有门口的应从门口向两侧推，依次顺序安装。先将板侧浮灰清刷掉，然后在墙面、顶板及板的顶面、侧面（所有相拼合面）满刮胶灰。按弹线位置安装就位，用木楔顶在板底，再用手平推隔墙板，使隔墙板挤紧顶实，然后用开刀将挤出的胶灰刮平。当遇到门口处一侧没有隔墙板为砼墙时，用角钢（30*30）割成90mm长，一侧打眼，然后用射钉把角钢固定砼到墙上，门上板搁在角钢上。按以上操作办法依次安装。安装过程中随时用2m靠尺及楔形塞尺量测墙面的平整度，用2m托线板检查板的垂直度。粘接完毕的墙体，立即用C20干硬性细石砼加微膨剂将板下口缝堵严。等砼强度达到10Mpa以上，撤去板下木楔，并用同强度的干硬性砂浆灌实。 6）、铺设电线管、稳接线盒，安装关卡、埋件。所有电线管必须顺隔墙板孔铺设，严禁横铺和斜铺。稳接线盒时先在板面钻孔扩孔（不要猛击），再用扁铲扩孔，孔要大小适度，要方正。

7）、板缝处理：隔墙板安装10d后，检查所有缝隙是否粘结良好，有无裂缝，如出现裂缝查明原因后进行修补。已粘结良好的板缝、阴角缝，先清理浮灰刮一层胶灰，粘贴50mm宽玻纤网格带一层，所有阳角粘贴200mm宽（每边各100mm）玻纤布，要压实、粘牢，表面再用胶灰刮平。 ⑶质量标准

1）、保证项目：陶粒混凝土隔墙条板的各项技术指标必须满足有关标准所规定的要求。

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胶灰的配制原料的质量必须符合有关规定。

陶粒混凝土隔墙条板其四边的粘结必须牢固。

2）、基本项目：节点构造、构件位置、连接锚固方法，应符合设计要求。

陶粒混凝土隔墙条板所有接缝处的粘结应牢固，应填塞密实，不应出现干缩裂缝。

玻纤网格带（布）应沿板缝居中压贴密实，不应有皱折、翘边、外露现象。 3）、允许偏差项目： 项次 1 2 3 5 项 目 表面平整 立面垂直 阴、阳角方正 接缝高差 允许偏差（mm） 2 3 2 2 检查方法 用2m靠尺和楔形塞尺检查 用2m托线板检查 用200mm方尺和楔形塞尺检查 用直尺和楔形塞尺检查 4. 2陶粒砌块填充隔墙砌筑 4.2.1．技术准备：

（1）根据施工组织设计和质量目标要求进行技术交底和安全交底。

（2）做好配合比，砂浆为M5.0水泥砂浆。 4.2.2．材料准备：

（1）进场的陶粒混凝土空心砖品种、规格、强度等级、容重等必须符合设计要求，有出厂证明和试验报告单，空心砖为MU2.5，空心

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砖干容重≤7.5kN/m3。

（2）水泥采用425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，有出厂证明、复试报告。

（3）砂：宜为中砂，过5mm孔径筛子。 （4）掺和料：选用石灰膏要熟化彻底。 （5）水：用自来水。

（6）其它材料：拉结钢筋、预埋件、木砖等提前做好防腐。 4.2.3．主要机具任务：搅拌机、翻斗车、磅秤、吊斗、砖笼、手推车、胶皮管、筛子、铁锹、托线板、线坠、水平尺、小白线、大铲、工具袋等。

4.2.4．作业条件：

（1）结构部分中承重结构已施工验收完毕。

（2）弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核，办理预检手续。 （3）立皮数杆，皮数杆立好，垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。

（4）根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平或砍砖包合子找平。

（5）常温天气在砌筑前一天将砖浇水润湿。

（6）配合比已写在标板上，且试测完，准备好砂浆试模。 4.2.5操作工艺

（1）．工艺流程： 拌制砂浆

↓

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施工准备→排砖摞底→砌空心砖墙→验评

（2）．砌筑前，基础墙或楼面清扫干净，洒水润湿。

（3）．根据设计图纸各部位尺寸，排砖摞底，使组砌方法合理，便于操作。

（4）．拌制砂浆：

1）、砂浆配合比应用重量比，计量精度为，水泥±10％，砂及掺和料±5％。

2）、宜用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→掺和料→水，搅拌时间不少于1.5min。

3）、砂浆应随拌随用，水泥或水泥混合砂浆一般在拌和后3～4h内用完，严禁用过夜砂浆。

4）、每一楼层或250m3砌体的各种强度等级砂浆，每台搅拌机至少应作一组试块（每组6块），砂浆材料、配合比变动时，还应制作试块。 4.2.6．砌空心砖墙体：

（1）组砌方法应正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的空心砖不宜使用。

（2）水平灰缝不宜大于15mm，应砂浆饱满，平直道顺，立缝用砂浆填实。

（3）空心砖墙在地面或楼面上先砌三皮实心砖，空心砖墙砌至梁或楼板下，用实心砖斜砌挤紧，并用砂浆填实。

（4）空心砖按设计要求设置构造柱、圈梁、过梁或现浇混凝土带，并在结构洞两侧洞口边采取灌注C15细石混凝土芯柱，每边芯柱各加

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2φ6钢筋，钢筋上下端与结构梁板可靠固定。

（5）各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免后剔凿。 （6）空心砖墙门窗框两侧用实心砖砌筑，每边不少于24cm。 （7）转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2m。 （8）拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。 4.2.7．构造要求：

（1）、所有填充墙、隔墙、外墙窗下墙、女儿墙内均应设置构造柱，纵横墙交接处、墙段的两端，内墙及实墙面外墙每隔3.6m左右，外墙的窗下墙、屋面女儿墙每隔2.5m左右。

（2）、门窗洞口两侧设置抱框柱及构造柱，构造柱：墙厚×墙厚（转角处）、墙厚×200（直段处），纵筋412，箍筋φ6－200，抱框柱：墙厚×100，纵筋212，S形拉筋φ6－200。

（3）、构造柱、抱框柱应与砌块墙体连接设2φ6-600（三皮砌块高度）拉结筋，锚入墙柱内200mm，砌块墙体沿墙长度设置钢筋混凝土配筋带，外墙窗洞上下各设一道，内墙门洞上设一道，如洞顶以上墙高大于2.5m，每隔2m再设一道。配筋带断面为墙厚×60（外窗下）或墙厚×120（其它部位），配筋：纵筋2φ10，S形分布筋φ6-200。 （4）、砌块墙体砌筑时，每层砌至楼盖应留出一皮砌块高度待主体结构完成后，自上而下将每层留出的砌块补砌（斜砌），逐块敲紧、挤实、填满砂浆。墙长大于5.1m时中间部位设置构造柱。 4.3．冬雨期施工：

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（1）冬期施工宜用普通硅酸盐水泥拌制，砂子不得含冻块。 （2）空心砖表面粉尘、霜雪应清除干净，砖不宜浇水，适当增大砂浆稠度。

（3）采用掺盐砂浆，其掺盐量、材料加热温度应按冬施工方案规定执行，砂浆使用温度不应低于＋5℃。拉结筋、预埋件要做好防腐处理。

4.4、质量标准 4.4.1．保证项目：

（1）空心砖的品种、规格、强度必须符合设计要求，有出厂合格证、试验报告。

（2）砂浆品种必须符合设计要求，强度必须符合下列规定： 1）、同品种、同强度等级砂浆各组试块平均强度不小于fm,k。 2）、任意一组试块强度不小于0.75fm,k。

（3）空心砖砌体水平灰缝砂饱满，立缝填塞密实。 （4）转角处严禁留直槎，其它部位应留斜槎。 4.4.2．基本项目：

（1）上下砖错缝，每间（处）2皮砖通缝不超过3处。 （2）接槎处砂浆密实，缝砖平直，接槎处水平灰缝小于5mm或有透亮缺陷不超过5个。

（3）拉结筋、构造柱、现浇钢筋混凝土带均符合设计要求。 （4）预埋木砖、预埋件符合规定。 4.4.3．允许偏差项目，见下表：

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项次 1 2 垂3 直项目 轴线位移 墙体顶面标高 每层 ≤10m 全高 度 ＞10m 表面平整度 水平灰缝平直度 门窗洞口宽度 允许偏差(mm) 10 ±15 5 10 20 8 10 ±5 检验方法 经纬仪或拉线尺量检查 水准仪和尺量检查 用2m托线板检查 用经纬仪或吊线、 尺量检查 用2m靠尺、楔形尺检查 拉10m线，尺量检查 尺量检查 4 5 6 （后塞口） 高度 7 8 9 上下偏移 4.5.装饰装修工程 4.5.1内墙饰面工程 （1）、陶粒砌块隔墙抹灰

水平灰缝厚度 构造柱截面 外墙窗口位置 ＋15，－5 ±2 ±10 20 底层窗口为准。 与皮数杆比较尺量检查 尺量检查 用经纬仪或吊线检查，以1）基层处理：将墙面的浮灰、砂浆等清除干净，对局部凹进过大处及由于水电安装原因造成的较小剔凿，可用混合砂浆分层补平，对于陶粒砖墙面的较大剔凿，用碎红砖填实或补钉钢丝网再进行抹灰。 2）做灰饼、冲筋：用线坠、靠尺板、方尺、拉通线等方法做灰饼，待灰饼硬化厚进行冲筋。

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3）底层、中层抹灰：在施工前一天浇水润湿墙体。底灰用1:2.5水泥砂浆，稠度为10-12cm，每遍厚度为5-7mm左右（根据具体施工部位的抹灰厚度确定）完成底层抹灰用大杠刮平即可，待底层灰收水后进行中层抹灰，用1:3水泥砂浆，稠度控制在7-8cm，施工方法同底层抹灰，抹灰厚度比所冲筋略高，用刮杠按冲筋刮平，达到顺直，再用木抹子搓平压实。

4）面层：在中层砂浆抹平终凝并略干燥后（如时间较长，应先浇水润湿）用1:3水泥砂浆罩面，厚度在5mm左右，抹时先薄薄刮一层使之同底层抓牢，紧接着抹第二遍，用大杠刮平找直，铁抹子压光。 5）清理抹灰现场，将预留孔洞、箱、槽、盒子口等周围清理干净，并保持其方正。 6）允许偏差： 项次 1 2 3 4 项 目 立面垂直 表面平整 阴、阳角垂直 阳角方正 允许偏差（mm） 3 3 3 2 检查方法 2m托线板、尺量检查 用2m靠尺和楔形塞尺检查用 用2m托线板检查 用200mm方尺和楔形塞尺检查 4.5.2内墙刮腻子 （1）工艺流程：

基层处理→刷胶水→填补缝隙、局部刮腻子→满刮腻子→刷第一遍浆→复找腻子→刷第二遍浆→刷交活浆

（2）基层处理：将砼墙面的浮砂、灰尘、疙瘩等要清除干净，表面的

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养护剂、油污等用碱水（火碱:水=1:10）清刷干净，然后用清水冲洗掉墙面上的碱液等。

（3）刷胶水：刮腻子之前在砼墙面上先刷一道胶水（重量比为水:乳液=5:1），涂刷要均匀，不得有遗漏。

（4）填补缝隙，局部刮腻子：用水泥加大白纷和108胶配制腻子，对缝隙及坑洼不平处分遍找平。 （5）满刮腻子：

第一遍满刮水泥腻子，配比为108胶：水泥。当第一遍刮完后已干燥，在墙面上滚涂108胶，刮第二遍混合腻子找平，混合腻子配比为胶：水泥：大白粉＝1：1：0.3，基层含水率≤10％，并且基层已找平，开始刮耐水腻子。如果基层过于干燥，应在满刮耐水腻子之前，再滚涂一遍108胶，耐水腻子使用前将其搅拌均匀，批刮腻子时应使用钢片刮板，一般耐水腻子需刮两遍。刮第一遍与第二遍间隔时间应在4小时以上，即不粘手，刮时不卷皮，耐水腻子不需刮涂过厚，一次刮涂以不大于0.5mm为宜，一般两遍成活。批刮时从上而下、从右而左的顺序涂刮。涂刮时往返次数不可太多，力求均匀，勿留接茬痕迹。 4.5.3外墙饰面工程 （1）外墙喷涂 作业条件：

1）门窗必须按设计位置及标高提前安装好，并检查是否安装牢固，洞口四边的缝隙封堵是否符合要求。 2）双排脚手架已搭设好安全可靠。

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（2）作业条件：

1）阳台栏杆、预留孔洞及排水管应处理完毕，门窗框扇要固定好，并用保温材料将缝隙塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。 2）墙面基层清理干净，窗台、窗套的事先浇筑完毕。 3）按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。

4）大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作，样板墙完成后必须经质检员检查鉴定合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工。 （3）施工工艺 1）工艺流程

基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹聚苯颗粒浆料25mm厚→配制聚合物砂浆→抹第一遍聚合物砂浆→挂镀锌钢丝网→用塑料涨栓固定→抹第二遍聚合物砂浆覆盖钢丝网→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝 2）施工工艺

1吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：现在大角和门窗洞口边用经纬仪○

打垂直线找直；然后根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层水平基准线交圈控制，竖向线则以四周大角为基准线控制，应全部是整砖。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出的窗台、窗套等饰面的流水坡度和滴水线。

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2聚苯颗粒浆料的配制： ○

先将35-40Kg水倒入砂浆搅拌机内（加入的水量以满足施工和易性为准），倒入一袋25Kg胶粉料搅拌5分钟，再倒入一袋200L聚苯颗粒继续搅拌3分钟，直至搅拌均匀，该浆料应随搅随用，且在4小时内用完。

抗裂砂浆的配制：抗裂剂：中细砂：水泥＝1：3：1（重量比），用砂浆搅拌机或手提式搅拌器搅拌。先加入抗裂剂、中细砂搅拌均匀后，再加入水泥继续搅拌3分钟，抗裂砂浆搅拌时不得加水，并应在配制完后2小时内用完。

3聚苯颗粒复合外保温质量标准： ○

a、 所用材料质量和技术指标均应符合国家标准、行业标准，并有

出厂合格证和性能检测报告。

b、 保温层的厚度为出原聚苯板平面25mm，不宜出现负差。 c、 两层保温粘结牢固，无脱落、裂缝现象。

d、 表面平整、洁净、接茬平整，无明显抹纹，线角顺直、方正。 e、 镀锌钢丝网铺贴平整，塑料胀栓间距每平方米不少于6个。 复合外保温允许偏差：

项目 立面垂直 表面平整 阴阳角垂直 阴阳角方正

允许偏差（mm） 4 4 4 4 18

检验方法 用2m托线板检查 用2m托线板检查 用2m托线板检查 用200方尺及塞尺检查 北服太平庄居住小区1#楼 装修施工方案

立面总高度垂直 保温层厚度

＜20 不允许负差 用经纬仪、吊线检查 用钢尺检查 4弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格○

弹线，同时也可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。

⑤排砖：根据墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但也要注意一致和对称。如遇突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。

⑥浸砖：外墙面砖镶贴前，首先要将面砖扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。

⑦镶贴面砖：镶贴分段进行，在每一分块内的面砖均为自下而上镶贴。从下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在砖的外皮上口拉水平通线，做为镶贴的标准。

粘贴面砖使用外墙瓷砖粘结剂，材料配制以干拌料：水＝4：5：1（重量比）的比例加入水。搅拌均匀不结块，搅拌后的粘结剂在两小时内用完，粘结面砖时，将粘结剂涂抹在面砖上，然后直接摆放面砖，并随时调整间距。

面砖之间的水平缝宽度用米厘条控制，米厘条用贴砖用砂浆与中层会临时镶贴，米厘条贴在已镶贴好的面砖上口，为保持其平整，可

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临时加垫小木楔。

窗台平面镶贴面砖时，除流水坡度符合设计要求外，应采取顶面面砖压立面面砖的做法，以防向内渗水，引起空裂；同时还应立面中最低一排面砖必须压底平面面砖，并低出底平面面砖3-5mm。让其起滴水线的作用，防止尿檐而引起空裂。

⑧面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1:1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要凹进面砖外表面2-3mm。面砖缝子勾完后，用布或棉丝擦洗干净。 3）质量标准 ①保证项目：

饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和现行标准规定。 饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺棱、掉角和裂缝等缺陷。 ②基本项目：

表面平整、洁净，颜色一致，无变色、起碱、污痕，无显著的光洁受损处，无空鼓。

接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。

套割：用整砖套割吻合，边缘整齐；流水坡向正确，滴水线顺直。 ③允许偏差项目： 项次 1 2

项 目 立面垂直（层） 表面平整（层） 允许偏差（mm） 3 3 20

检查方法 用2m托线板和尺量检查 用2m靠尺和塞尺检查 北服太平庄居住小区1#楼 装修施工方案

3 4 阳角方正（层） 接缝平直 3 3 用20cm方尺和塞尺检查 拉5m小线和尺量检查 4.5.4楼地面工程 陶粒砼垫层施工 （1）.作业条件

1）主体结构工程质量已办完验收手续，门框安装完，墙四周已弹好+50cm水平标高线。

2）穿过楼面垫层的暖、卫管线已安装完，管洞已浇注细石砼，并已填塞密实。 （2）.操作工艺 1）工艺流程

基层处理→找标高、弹水平控制线→砼搅拌→铺设砼→振捣→找平→压光→养护 2）施工工艺

①基层处理：把粘结在砼基层上的浮浆，松动砼、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉，然后用笤帚扫净。

②找标高、弹水平控制线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出垫层标高，也可弹在四周墙上。

③根据配合比，核对后台原材料，检查磅秤的精确性，做好搅拌前的一切准备工作。后台操作人员认真按砼的配比投料，每盘投料顺序为石子→水泥→砂→水。要严格控制用水量，搅拌要均匀，搅拌时间不少于90s。

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④按《建筑地面工程施工及验收规范》的要求制作试块。试块组数，按每一楼层建筑地面工程不应少于一组。

⑤铺设砼:先在楼面上抹100mm*100mm找平墩，墩上皮为垫层的上标高。铺设砼前先在基层上洒水润湿，刷一层素水泥浆（水灰比为0.5）然后从一端开始铺设，由室内向外退着操作。（厨房、卫生间、洗衣间按要求找0.5%坡度）。

⑥陶粒砼采用人工用滚筒滚压，要交叉滚压3-5遍，如有凹处用陶粒砼填平，直至表面出现泌水为止。然后撒一层干拌水泥砂（1:1=水泥:砂）拌合料，要撒均匀（砂要过3mm筛），再用2m长刮杠刮平。 ⑦当面层吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干拌水泥砂拌合料与陶粒砼的浆混合使面层达到结合紧密。用铁抹子轻轻抹压一遍直至出浆为止。当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，不得漏压。当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平抹光，达到面层表面密实光洁。

⑧面层抹压完24h后（覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护，每天不少于2次。养护时间不得少于7d（房间应封闭养护，期间禁止入内）。 3）质量要求

①保证项目：面层的材质，强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范的规定；面层与基层结合牢固，无空鼓。

②基本项目：面层表面洁净、无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。

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③允许偏差项目 项次 1 2

4.5.5细石混凝土地面

施工范围：水箱间、电梯机房、设备房、自行车库、配套用房。 （1）基层处理：将砼楼面上的落地灰、浆皮等清理干净，水电等的预留孔洞用掺膨胀剂的细石砼浇捣密实。表面光滑的楼地面要凿毛处理，地面基层应洁净、坚实、湿润，地面应在门框等安装完毕后进行。 （2）标高：根据“50线”及装修工艺做法确定地面找平层的标高，做好标记，弹好水平基准线。

（3）材料要求：细石砼强度C20，砂为中砂，含泥量不大于5%，石子为豆石，粒径不应大于15mm。水泥采用普通硅酸盐水泥425#，需做配比。

（4）施工工艺

1）冲筋：根据水平基准线每隔1.5-2.0m用1:2的水泥砂浆抹8-10cm见方的标志块，根据标志块做地面标筋。

2）抹灰找平：铺设砂浆前先在基层上刷一层水灰比为0.4-0.5的素水泥浆，随刷随铺细石砼。细石砼的稠度不易过大，一般控制在3-4cm之间。在标志筋之间铺设细石砼，随铺随用刮杠找平。

3）细石砼采用人工用滚筒滚压，要交叉滚压3-5遍，如有凹处用细石

项 目 表面平整度 缝格平直 允许偏差（mm） 2 1 检查方法 用2m靠尺和楔形塞尺检查 拉5m线，不足5m拉通线 23

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砼填平，直至表面出现泌水为止。然后撒一层干拌水泥砂（1:1=水泥:砂）拌合料，要撒均匀（砂要过3mm筛），再用2m长刮杠刮平。 4）当面层吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干拌水泥砂拌合料与细石砼的浆混合使面层达到结合紧密。用铁抹子轻轻抹压一遍直至出浆为止。当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，不得漏压。当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平抹光，达到面层表面密实光洁。

5）面层抹压完24h后（覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护，每天不少于2次。养护时间不得少于7d（房间应封闭养护，期间禁止入内）。 （5）质量要求

1）保证项目：面层的材质，强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范的规定；面层与基层结合牢固，无空鼓。

2）基本项目：面层表面洁净、无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。 3）允许偏差项目 项次 1 2

4.5.6地砖

适用范围：观景阳台、电梯厅、公共走廊。

项 目 表面平整度 缝格平直 允许偏差（mm） 2 1 检查方法 用2m靠尺和楔形塞尺检查 拉5m线，不足5m拉通线 24

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（1）工艺流程

准备工作→弹线→试拼→刷水泥浆结合层→铺砂浆→撒素水泥面，洒适量清水→铺砖→灌缝、擦缝→养护 （2）施工工艺

1）地面施工在上层主要装修完成后进行，以免造成成品破坏。在墙上弹50线作为地面标高控制。

2）将楼面上的杂物及粘结在楼面上的砂浆清理干净。

3）在地面上弹出分块线，并反至墙上。弹线需经技术人员和质检人员检查以便处理墙边不规则处。

4）试拼：在铺砖的两个相互垂直的方向铺两条干砂带，其宽度大于面砖。结合房间实际尺寸，把地面砖排好，以便检查板块间缝隙，核对板块与墙面、洞口等部位的相对位置。

5）再次清理楼地面（含两条干砂带）后洒清水润湿，扫一遍水灰比为0.5左右的水泥浆（随刷随铺水泥砂浆）。

6）根据水平线定出地面找平层厚度，拉十字线然后铺1:4干硬性水泥砂浆，铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平，找平层厚度宜高出面砖底面标高水平线3-4mm。

7）用选好的面砖进行铺贴，按座浆的顺序，逐步向后退。铺之前将面砖湿润阴干后备用，铺砌时板块底面以内潮外干为宜。在铺设的干硬性水泥砂浆上，先进行试铺，试铺的顺序：铺设干硬性水泥砂浆结合层后，即将面砖安放在铺设的位置上，对好纵横缝，用橡皮锤（或木锤）轻轻敲击板块，使砂浆振实，当锤击到铺设标高后，将板块料搬

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起移至一旁，仔细检查砂浆粘结层是否平整密实，如有空隙不实之处，应及时用砂浆补上。试铺合适后，在水泥砂浆结合层上浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（或撒素水泥面，撒适量清水），然后正式镶铺。铺砌时四角同时下落，用橡皮锤轻击面砖，根据水平线用水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序铺贴。铺砌完后立即检查，有空鼓现象掀开面砖用砂浆补实再铺砌。

8）墙及门边面砖为异型，可根据实际量测结果现场切割加工。 9）勾缝与养护。地面砖铺完后，在24小时内进行擦缝、勾缝和压缝工作。缝的深度宜为砖厚的1/3；擦缝和勾缝应采用同品种、同标号、同颜色的水泥，随作随清理水泥。擦缝用白水泥配合染料(按设计或面砖的颜色选择)均匀调试1:1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙，灌浆1-2h以后，用棉纱蘸稀水泥浆擦缝，与地面擦平，同时将板面的水泥浆擦净，然后面层用编织物覆盖保护并进行养护。 （3）成品保护：由于交叉作业频繁，对刚施工完的地面容易造成损坏，因此在施工完成后用木板将过道等易破坏处覆盖，防止局部踩踏造成凹凸不平。 （4）质量评定： 项 次 1 2 3 4

项 目 表面平整度 缝格平直 踢脚线上口平直 接缝高低差 允许偏差（mm） 2 1 1 0.5 26

检查方法 用2m靠尺及楔形塞尺 拉5m线，不足5m拉通线 拉5m线，不足5m拉通线 尺量及楔形塞尺检查 北服太平庄居住小区1#楼 装修施工方案

4.5.7花岗石面层

施工范围：首层入口门厅、电梯厅、台阶、商业楼梯间。 （1）工艺流程

准备工作→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺花岗石板→灌缝、擦缝→打蜡 （2）施工方法

1）地面施工在上层主要装修完成后进行，以免造成成品破坏，在墙面弹50线，作为地面的标高控制。

2）将楼面上的杂物及粘结在楼面上的砂浆清理干净。

3）试拼：在正式铺设前，对每一房间的花岗石板块，按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在靠房间墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。

4）弹线：为了检查和控制花岗石的位置，在房间内拉十字线，将线弹在砼垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线。

5）试排：在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂带，其宽度大于板块宽度、厚度不小于3cm，结合图纸及房间实际尺寸、把花岗石排好，以便调整板块之间的缝隙，核对板块与墙面、洞口等部位的相对位置。

6）刷水泥素浆及铺设砂浆结合层：试铺后，将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4-0.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷），根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，

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拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（采用1：2.5的干硬性水泥砂浆，干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜），铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。

7）花岗石板块应先用浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。 8）根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号，图案及试排时的缝隙不应大于1mm。在十字控制线交点开始铺砌，先试铺用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否吻合，如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺。先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（用浆壶浇均匀），在铺花岗石板，安放时四角同时往下落，用橡皮锤轻击木垫板，根据水平线用水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵、横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌。 9）灌缝、擦缝：在花岗石铺砌后1-2昼夜后进行灌浆、擦缝。根据花岗石颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀，调成1:1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆1-2h后，用棉丝蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上的水泥浆擦净，使花岗石面层表面清洁、平整、坚实。以上工序完成后，面层加以覆盖，养护时间不应小于7d。

10）打蜡：当水泥砂浆结合层达到1.2MPa时方可进行打蜡。先将花岗石面层清洗干净（表面应晾干），用布或干净麻丝蘸稀糊状的成蜡涂在

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花岗石面上（要均匀），再用磨石机压麻打第一遍蜡，用同样方法打第二遍蜡，达到表面光亮、图案清晰、色泽一至。 (3)质量标准

1）保证项目：面层所用板块品种、规格、级别、形状均应设计及甲方要求。

2）表面平整，无空鼓裂纹等现象。

4.5.8卫生间、洗衣间、厨房、观景阳台防水施工 （1）工艺流程

聚氨脂防水涂膜施工工艺流程：基层检查→清理修补→配料→涂刷底胶→施工附加层→涂刷防水涂膜→清理、检查、修补→质量检查→报验验收→保护层施工C15细石砼。 （2）施工操作

涂刷顺序应先垂直面、后水平面；先阴阳角及细部、后大面。每层涂抹方向应相互垂直。 施工要点：

1）.为保证阴阳角、排水沟、管道周围、施工缝等薄弱部位提高防水抗渗性能，在上述节点部位增作增强附加层。

2）.附加层的玻璃丝布应先用刮板将内部的气泡排出，使其紧贴在基层上，不得出现空鼓、皱折、邹折、气孔、鼓泡等缺陷。 3）.涂膜的涂刷要均匀，薄厚一致，厚度应不少于2mm。

4）.防水层未固化前不得上人踩踏，涂抹施工过程中应留出施工退路，

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可以分片区用后退法涂刷施工。

5）.每道涂膜涂刷间隔应以上一道涂膜固化程度（手感不粘）确定，一般不小于24小时，不宜大于72小时。

6）.在最后一道涂膜固化前，在其表面稀撒粒径约2mm的石渣，以增强涂膜与保护层的粘接能力。 （3）细部处理：

1）.对阴阳角、穿过防水层的管道根部等部位，在涂膜大面积涂刷之前，应先做补强处理，可根据具体部位采取有效措施。

2）.阴阳角做法：在基层涂布底层涂料之后，应先进行增强涂布，应将玻璃纤维布铺好，然后在涂抹第一道涂膜。

3）.管道根部：将管道用砂纸打毛，并用溶剂洗除油污，管道基层应清洁干燥；在管根周围及基层涂刷底层涂料；底层涂料固化后做增强涂布，增强层固化后再涂布第一道涂膜；涂膜固化后沿管道周围密实铺贴十字交叉的玻璃纤维布；增强层固化后在涂布第二道涂膜。 4）.施工缝的处理：结构施工缝处往往变形较大，应予以着重处理，先用聚氨脂建筑密封膏添嵌裂缝，再涂刷底层涂料，固化后沿裂隙涂抹绝缘涂料，然后做增强涂布，增强层固化后在按规定顺序涂布第一道涂膜。

5）.由于防水层耐穿刺性差，所以防水层完工检验合格后，及时按设计要求做保护层。 （4）质量标准：

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1）.涂膜材料必须符合设计和有关标准；

2）.涂膜防水层及施工缝、预埋管件等细部做法必须符合设计要求和施工规范，不得有渗漏现象。

3）涂膜防水层的基层应牢固，表面洁净、平整，阴阳角处呈圆弧形或钝角，底涂要均匀，无漏涂。

4）.附加层的涂刷方法、搭接、收头应符合有关规定，应粘结牢固紧密，接缝封严，无损伤，空鼓等缺陷。 （5）注意的问题：

1）空鼓：防水层空鼓，发生在找平层与涂膜防水层之间以及接缝处，其主要原因是基层潮湿，找平层未干，含水率过大，使涂膜空鼓，形成鼓泡；施工时要严格控制基层含水率，接缝处应认真操作，使其粘结牢固。

2）.严格工序操作，加强现场检查，及时进行成品保护。 3）各部位防水施工要点 室内卫生间

1.室内卫生间等处防水聚氨脂防水涂膜。○施工完防水涂膜后必须进行

闭水试验。考虑到工期等各方面的因素，从下开始，每五层进行一次闭水试验。

2.在面层没有做好之前，一定要进行好防水层的保护，将已经完的房○

间用钢管进行拦挡，以防防水层被破坏。 4.5.9屋面防水

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（1）、屋面防水是本工程防水的重点之一。在施工过程中除严格程序和过程控制之外，要重点加强接缝处、阴阳角、机电穿管处、防水收边处、屋顶防雷接地处穿管处等细部节点的防水处理，以确保屋面防水质量达到合格标准。 （2） 、施工准备 1）材料准备：

底胶、胶粘剂，基础粘接剂，卷材接缝粘结剂等。

防水材料必须有产品质量认证书，卷材出厂合格证，材质证明书，质量检测报告。材料进场后要按要求抽样检验，合格后，并报监理认可方可施工。

防水卷材、卷材胶粘剂和防水材料进场后要分类专设仓库存放，堆放应平放，码放不宜过高，存放地点要标识并设置足够的消防器材。 2）技术准备：

要熟悉图纸，了解掌握各部位施工方法，安排材料、机具、人员进场。

按方案和技术规程对操作者进行技术安全交底并下达作业指导书。 认真学习和掌握阴阳角、屋顶穿管处、下水口节点等特殊部位的防水作法。做好各种防水施工的技术资料和施工过程中的检验记录。 3）、施工工具：

平铲、扫帚（清理基层用）；剪刀、卷尺（裁量卷材用）；滚刷、刮板（涂刷底油）、壁纸刀等。

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（3）、防水基层及作业条件

防水基层坚硬无空鼓、无起砂、裂缝、松动、掉灰、凹凸不平等缺陷。防水基层不得有积水等现象，如有凹凸不平、脚印等缺陷，进行处理，合格后方可进行防水层施工。防水基层面平整，用2m长直尺检查,直尺与基层间隙不超过5mm间隙。

阴阳角处必须做成≥50mm的圆弧角或≥70mm的八字角。防水基层必须干燥、干净、含水率不大于9％，检测方法为将1m2卷材平坦干铺在找平基层上，静置34h，掀开检查覆盖部位与卷材上未见水印即可。 （4）、SBS改性沥青防水卷材施工方法

1）、防水卷材施工工艺流程：基层检查→清理修补→弹线→涂刷基层处理剂→铺贴卷材→打封口胶→清理、检查、修补→质量检查→报验验收→保护层施工。

2）、涂刷基层处理剂：在已经处理好的基层上涂刷基层处理剂,用长柄滚刷将基层处理剂涂刷在基层表面,要涂刷均匀,不得漏刷或露底,基层处理剂涂刷完毕,必须经过8小时以上达到干燥,可施行热熔法施工,以避免火灾。

3）、细部附加增强处理：在防水工程施工过程中，对于细部的处理是防水施工的重点，也是防水质量的关键所在。对于阴阳角、管道根部以及变形缝等部位进行增强处理，先按细部形状将卷材剪好，再将卷材底面用手持汽油喷灯烘烤，待其底面呈熔融状态即可立即粘贴在已涂刷一道密封材料的基层上，并压实铺实。

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4） 、弹粉线：在已处理好并干燥的基层表面按照所选卷材的宽

度留出搭接缝尺寸，将铺贴卷材的基准线弹好，以便按此基准线进行卷材铺贴施工。

5） 、铺贴卷材：大面积满粘以“滚铺法”为佳，先铺粘大面，后粘接搭接缝，这种方法可以保证卷材铺贴质量，优于卷材与基层及卷材搭接缝一次熔铺。

熔粘端部卷材：将整卷卷材（勿打开）置于铺贴起始端，对准基层上已弹好的线，滚展卷材约1米，由一人站在卷材下面将这1米卷材拉起，另一人站在卷材底面手持液化汽火焰喷，慢旋开关，点燃火焰，调成蓝色，将火焰对准卷材与基层交接处，同时加热卷材底面与基层面，待卷材底面胶呈熔融状即进行粘铺，再由一人以手持压辊对铺贴的卷材进行排气压实，这样铺到卷材端头下约30cm时，将卷材端头翻放在隔热板上再行焙熔，最后，将端部卷材铺牢压实。 滚粘大面卷材，起始端粘牢后，持火焰的人应站在滚铺前方，对着待铺的整卷卷材，点燃喷将火焰对准卷材与基层面的夹角，喷距卷材及基层加热处约0.3～0.5m，施行往复移动烘烤，至卷材底面胶层呈黑色光泽并伴有微泡，即及时推滚卷材进行粘铺，后随一人施行排气压实工序。

卷材搭接缝施工。卷材搭接缝以及卷材收头的铺粘是影响铺贴质量的关键之一，不随大面一次粘铺，而做专门处理是为保证地下工程热溶型卷材防水层铺贴质量，搭接缝及收头的卷材必须100%烘烤，粘铺时必须有熔融沥青从边端挤出用刮刀将挤出的热熔胶刮平，沿边端封

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严。

（5） 质量要求：

1卷材品种、型号必须符合设计要求和施工规范规定，材料进场按规○

定进行复试。

2屋面卷材防水层，严禁有渗漏现象。 ○

3防水层表面应平整，符合排水要求，无积水现象。 ○

4卷材的铺贴方法，○搭接顺序应符合规定，搭接宽度准确，接缝严密，

不得有皱折，鼓泡和翅边，收头应固定，密封严密。

5防水层施工中，每一道防水层完成后，应由专人检查，合格后方可○

进行下一道防水层的施工。

屋面女儿墙处应进行加强处理，泛水细部处节点如下：

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（6）质量保证措施及安全注意事项：

1）、参与施工的管理人员及施工操作人员均持证上岗，并具有多年的施工操作经验。 2）

、必须对防水材料优选，保证其完全满足该工程使用功能和设

计以及规范的要求；对确定的防水材料，除必须具有认证资料外，还必须对进场的材料复试。满足要求后方可进行施工。对粘结材料同样要作粘结试验，对其粘结强度等进行试验合格后方可使用。 3） 、防水工程施工时严格按操作工艺进行施工，施工完成后必须及时进行蓄水和淋水试验，合格后及时做好防水保护层的施工，以防止防水卷材被人为的破坏，造成渗漏。

4） 防水做法及防水节点设计必须科学合理，对防水施工的质量必须进行严格管理和控制；

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5） 对防水层的保护措施和防水保护层的施工要确保防水的安全可靠性；对室内功能性房间和机电设备房间的防水必须通过严格的程序和过程控制，以确保防水施工质量；施工温度以10-25℃最佳，不宜小于5℃和大于35℃的气温下施工，雨、雪、大风天不宜施工。 6） 要强化操作人员的成品保护意识和技能，在施工过程中每时每刻都应注意成品保护，防水层施工完成后，应及时采取保护措施或施工防水保护层。必须严格按照设计和规范要求进行防水检验、试验和蓄水试验。选用合理可靠的工艺，屋面工程防水根据不同部位以选用空铺、条粘及点粘工艺为佳，这样同满贴法比较，增加了卷材参与变形的面积，相对增大了卷材的绝对伸长值，从而有效地弥补卷材延伸率小，易遭变形拉裂的弊端。防水卷材的缺点是延伸率小，耐穿性差，因此须采取严格的措施予以保护。防水层检验合格后，及时有效地做好保护层，可以防止卷材被破坏和刺穿，特别注意的是，一旦防水层被破损，必须根据破损程度进行更换、或修补严密或返工，决不能留下隐患，再做保护层。

7） 在防水层施工时还应注意，施工人员应加强质量意识，务使器具损伤卷材，勿使重物砸破卷材，勿穿钉掌鞋或带泥砂硬底鞋施工，防水层施工后，两天内不得上人。

8） 材料运输及存储时应立放，并应严禁烟火及烈日暴晒，堆放处应远离热源及易燃品。进入施工现场的施工人员在施工地点及库房应备好足够的灭火器材，并派专人看护，以防止火灾的发生。施工现场要备充足消防器材及消防设施，消防道路畅通，特别是使用粘胶剂时

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应特别注意防火。室内防水施工要注意室内的通风及施工人员的安全教育和防火知识教育，在施工过程中严禁使用明火。

4.5.10排烟、气道安装

（1）本工程采用：ZDA住宅厨卫排风道。 （2）烟道选型：

ZDA-WA型 320×250和ZDA-WB1型320×300（卫生间排风道） ZDA-CC型 400×320和ZDA-CB型320×300（厨房排风道） （3）材料要求：外表面光滑、平直，不得有凹凸不平、蜂窝麻面、裂缝等质量缺陷。端部应方整平直，对角线误差不大于2mm，与烟气道壁垂直方向的偏差不大于3mm，侧向弯曲不大于3mm。烟气道壁厚误差不大于+2mm，-1mm。 （4）施工安装要求：

1）烟气道安装应在做地面面层及粉刷墙面、顶棚、作外墙保温之前，管道安装完毕之后进行。

2）安装烟气道应由底层一层一层向上安装，每安装好一层烟气道后，在烟气道顶端管道边两侧距边50mm处各放一根φ10钢筋，该钢筋长度应比预留孔长100mm，两端各有50mm搁置在楼板上，然后在上一层烟气道底部下口相应位置用老虎钳钳两个凹口（使用φ10钢筋长放，以便上下烟气道连接口紧密吻合。

3）安装烟气道前，应检查楼板预留孔及烟气道的安装方向、位置，弹出中心线，然后在烟气道垂直面两侧也弹出中线，将烟道就位，对准

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中心线，周边用木楔固定、挂线校直。上下烟气道结合面满涂沥青防水油膏，在吊托底模，用C20细石砼分两次将预留孔缝隙填满，捣密实，并捣成高出楼面30mm的防水反口（细石砼中掺10%左右的UEA膨胀剂），待安装完烟气道后再做细石砼垫层。 4.5.11 门窗工程

本工程门窗为铝合金窗。

1）工艺流程：弹线找规矩→门窗洞口处理→防腐处理及埋设连接铁件→铝合金门窗拆包、检查→门窗框就位和临时固定→检查框位→固定门窗框→门窗扇安装→门窗口周边堵缝（嵌填密封膏）→清理→安装五金配件→安装门窗纱扇密封条。 2）施工方法：

①弹线找规矩：在最顶层找出门窗洞口两竖向侧边线，用经纬仪通线引下，在每层门窗口侧边画出通线标记。根据+50cm水平线找准每层门窗洞口上下边线，用水平仪统一找出该层上下口边，拉通线并标画清晰。

②门窗安装前，检查门窗的数量、品种、规格、开启方向、外形等，不合格者予以更换，并在合格的窗框上下边划出中线。

③防腐处理：框周边与结构接缝按设计要求涂刷防腐材料粘贴塑料薄膜进行保护，以免填缝水泥直接与铝合金面接触。

④就位和临时固定：根据弹好的两竖两横位置线将门窗框吊直找正，用木楔临时固定。

⑤门窗与墙体固定：用射钉将连接钢板与周边墙体固定牢固，确保钢板连接件与洞边的距离≤180mm，其他连接件间距≤600mm。 ⑥门窗框与墙体缝隙处理：门窗固定后，及时采用矿棉或玻璃毡分层填塞缝隙，外表面留5～8mm深的缝，用密封膏嵌填槽。

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⑦窗套收口：室内一侧洞口与窗框之间采用水泥砂浆填实抹平，外侧抹灰石，窗框与抹灰层间用米厚条隔开宽度5mm，抹灰面应超出窗框，待外抹灰层硬化后，取出米厚条，将嵌缝膏挤入抹灰层与窗框缝隙内。 ⑧安装五金件、纱窗铰链、锁扣后，整理纱网，压实压条。 ⑨门窗扇安装

A.门、窗扇的安装，在室内装修基本完成后进行。

B.推拉窗扇的安装：将配好的窗扇分内扇和外扇，先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道内，然后用同样的方法安装内扇。

C.平开门窗扇的安装：先把合页按要求位置固定在铝合金门、窗框上，然后将门、窗扇嵌入框内临时固定，调整合适后，再将门、窗扇固定在合页上，必须保证上下两个转动部分在同一个轴上。 ⑩玻璃的安装

A.玻璃的裁割，根据门、窗扇（固定扇则为框）的尺寸来计算下料尺寸，但必须符合相应规范要求。

玻璃就位：当玻璃单块尺寸较小时，可用双手夹住就位，如果单块玻璃B.尺寸较大，为便于操作，采用玻璃吸盘。

C.玻璃密封与固定：玻璃就位后，及时用胶条固定。密封固定方法有二：a.用橡胶条嵌入凹槽挤紧玻璃，然后在胶条上面注硅酮密封胶。 b.用10mm长的橡胶块将玻璃挤住，然后在凹槽中注硅酮密封胶。 玻璃放在凹槽的中间，5mm≥内外两侧的间隙≥2mm。玻璃的下部不得直接座落在金属上，采用3mm的路丁橡胶垫块将玻璃垫起。

4.5．12电气安装

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电气工程主要有以下几个分项工程：钢管敷设、管内穿线、防雷接地、配电箱安装、开关灯具插座安装等。 （1）工艺流程 1）钢管敷设工艺流程

安装准备→测定箱、盒位置→预制加工（切管煨弯）→稳盒→随结构敷管→线管连接→地线焊接→跨接地线防腐 2）配电箱安装工艺流程：

安装准备→测定位置→暗管进箱→地线焊接→灌注箱体→盘面组装→线路整理→压接回路→绝缘摇测→通电检验→负荷运行 3）管内穿绝缘导线安装工艺流程：

选择导线→穿带线→扫管→放线及断线→导线与带线绑扎→带护口→穿线→导线连接→接头包扎→线路检查及绝缘摇测 4）灯具、开关、插座安装工艺流程：

检查灯具、开关、插座→组装灯具→清盒→接线及固定→通电安全检查→通电试运行

5）防雷及接地安装工艺流程：

接地体（接地网）→接地干线→防雷引下线→接地测试点→避雷网

（2）主要施工方法 1)钢管敷设：

①根据设计要求 选择线管,•为了便于配管穿线，应考虑导线的截面、根数和管径是否合适，一般要求管内导线的总截面积（包括绝缘层）

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不应超过管内径截面积的 40％。

②在下列情况下，设接线盒或选用大一级直径的线管。 a.无弯头时,管子全长在30m。 b.用一个弯头时，管子全长在20m。 c.用两个弯头时，管子全长在12m。 d.用三处弯头时，管子全长在8m。

③为便于穿线，明配时管子的弯曲半径不小于管子直径的６倍。管子的弯曲部位不得有皱扁和裂缝现象，扁曲程度不得大于管子外径的0.1倍。•钢管煨弯可采用手动和液压顶管机进行，管径较大者，采用热煨。

④钢管的连接方法：丝扣连接、套管连接。 2）防雷接地安装：

①扁钢的搭接长度为其宽度的二倍，三面施焊。园钢的搭接长度为其直径的６倍，双面施焊，焊口清除焊药。

②利用建筑物柱子主筋做引下线。屋顶及女儿墙上采用Ф10镀锌圆钢装设成环状避雷带。

③屋顶所有设备的金属外壳均与防雷装置可靠连接。强、弱电接地系统统一设置，即采用同一接地体，当接地电阻达不到要求时，可补打人工接地极。

3）导线敷设：当管路较长或转弯较多时，在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。两人穿线时，要求配合协调、一拉、一送。管内穿线时导线的颜色需加以区分，线管管口至配电箱盘总开关，一般干线回路

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及支路按要求分色，Ａ相黄色，Ｂ相绿双色，Ｃ相红色，Ｎ（中性线）为淡蓝色，ＰＥ（保护线）为黄绿双色。导线在管内严禁有接头，导线的绝缘电阻值大于0.5MΩ。 4）开关、插座、灯具安装： ①灯具的安装：

安装前首先检查所有照明器具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定，配件应齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破损等现象。灯具内配线应 符合施工验收规范的规定，照明灯具使用的导线，为保证灯具能承受一定的机械烽和可靠的安全运行，其工作电压等级不应低于交流250V，最小线芯截面不小于0.4mm2。灯具内导线应绝缘良好，无漏电现象，灯具内配线应严禁外露，使用螺口灯头时，相线必须压在中心接点端子上，灯口应固定在塑、木台中心位置，用不小于20mm的镀锌木螺丝固定牢固，灯具安装完毕后，对各路的绝缘电阻摇测合格后，方许通电试灯。 ②开关、插座的安装：

a.安装时，首先清除干净盒内的杂物，然后将盒内预留导线清理干净，并将每根导线分别折回头与开关、插座的压接螺丝压接牢固。 b.面板应牢固紧贴墙面，同一室内相差高度不大于5mm，相邻成排插座安装高度相差不大于2mm，并列安装高低差不大于0.5mm ，各房间内的开关、插座安装高度相差不应大于10mm，面板垂直偏差不大于0.5mm，所有开关、插座不得安装在门后，开关必须断相线，相线应接在灯芯上，插座应为左零右火，开关开启方向必须一致统一。厕所、

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厨房开关、插座盒应预留出装修的余量，其高度为10mm。

5）配电箱安装：配电箱安装位置正确，部件齐全，箱体开口合适，切口整齐，零线经零线端子连接，PE线压接牢固。配电箱的配线须排列整齐，绑扎成束固定在板上，引入的导线留出适当的余量以利检修，金属构架、铁盘及电器的金属外壳有良好接地。 6）调试：

①调试前，于各层及楼道明显处贴送电标志牌。调试时至少两位电工一组，穿绝缘鞋，戴绝缘手套，金属梯架下方垫绝缘垫，进行操作。 ②检查照明控制柜的空气开关切断是否正常、开关动作是否灵敏可靠、开关控制的灯具是否与设计相紊合、灯具是否正常、插座是否正确、导线有无明显温升、有无断路、短路等情况，设备试运行要求达到24小时以上，每间隔8小时作一次记录。

具体施工工艺详见《电气工程施工方案》 4.5.13、建筑给、排水及采暖

（1）选材、抽检：材料进场后首先应检查其有无出厂合格证，再检查其材质。材料不合格者不得使用。 （2）给水管道安装

给水冷、热管道采用 PP-R复合管，采用热熔连接。 1）干管安装：

给水干管安装一般从总进入口开始操作，总进口端头加堵以备试压用。将预制好管道运至安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，安装后找直找正。

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2）立管安装：

给水立管每层从上至下统一安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，校核预留甩口的高度、方向是否正确。支管甩口均加好临时堵，立管阀门 安装朝向应便于操作和修理。安装完毕，用线坠吊直找正。给水立管每层设管卡，高度距地面1.5m。

3）支管安装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装。给水支管安装前核定各卫生洁具冷热水预留口高度、位置，找平正后栽支管卡件，去掉临时固定卡。 4）热熔施工要点：

①管材壁厚均匀，色泽一致，管内外表面光滑、无气泡、裂纹。管材及管件必须有产品合格证及检测报告。

②同材质的管材与管配件之间采用热熔连接，安装使用专用热熔机，与金属管件之间，采用专用转换件连接。

③切割管材，必须使端面垂直与管轴线。管材切割须使用专用剪刀，切割后须及时清理毛刺、毛边。

④管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。

⑤管材与管件热熔深度及热熔时间达到要求后，立即把管材、管件加热套从加热头上同时取出，迅速无扭转的直线均匀插入所标深度，使接头处形成均匀凸缘。 ⑥管道穿墙时严禁强制校正。

⑦管道安装后进行系统试验，试验合格，各接口不渗不漏。 （3）中水管道安装

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中水管道采用热浸镀锌钢管，采用丝扣连接。

1）埋地部分给水镀锌钢管安装前做好加强型防腐，清理管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳上紧，丝扣外露2-3扣，安装完后找直找正，复核包口的位置、方向及变径，清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。

2）立管安装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2-3扣，清除麻头，校核留甩口的高度、方向是否正确，外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆，安装完后用线坠吊直找下，配合土建堵好楼板洞。 3）支管安装：将预制好的支管从立管甩口处依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定卫生器具预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，支掉临时固定卡，上好临时丝堵。 （4）排水（雨水）管道安装：

排水（雨水）管道采用UPVC管，采用粘结方法连接。

1）管道安装前应按设计图纸的要求，检查孔洞的位置、标高、坡度及坐标是否正确。同时确定其立管的坐标按坡向要求确定支、吊架的位置，检查支、吊架的规格是否符合规范要求，管材的质量是否合格等。 2）干管安装：埋入的管道按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实，各管段粘接严格遵照施工工艺，保证管道直、坡度均匀。干管安装后做灌水试验，达到不渗不漏后方可下道工序施工，回填夯实时勿碰损管道。

3）立管安装：安装前清理场地，将已预制好的立管运到安装部位，首

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先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出乙形胶圈，清理杂物，复查上层洞口是否合适，安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，合适后即用抱卡紧固于伸缩节上沿。 4）施工要点：

①管道穿过地下室外墙，应设置防水套管。穿过承重墙和基础，应预留洞口，管顶上部净空不小于150mm。

②所有立管甩口应及时封堵，以防杂物堵塞管道。 ③管道隐蔽前应做灌水试验。合格后才能进行隐蔽。

④室内雨水管道安装后做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。

⑤交工前排水管道应做通球试验，球径为不小于管径的2/3。 （5）消防管道

消防水管道采用焊接钢管，焊接连接。 1）干管安装的技术要求及施工方法

①管道预制前，先按设计图纸设计的管线， 确定可行的具体的预制件品种及长度；预制的半成品要标注清楚编号，分批分类存放，运输和安装，过程中要注意保护预制件，以便对号安装正确。

②根据材质、管径和壁厚，进行钢管的预先选择和检验，矫正管材的平直度，整修管口。采用砂轮切割机或割管机切割，管子切割时注意切口的位置，管子端面要 求平整，无裂纹、无毛刺。

③为了尽量减少固定焊口的焊接数量，将钢管及管件（成品供应）在地面预制成管道组成件，管道组成件预制的深度以方便运输和吊装为

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宜。 ④焊接

a.焊接钢管壁厚在4mm～11mm时，采用手工电弧焊焊接。

b.壁厚等于或大于4mm的焊件的坡口形式采用“V”型；壁厚小于4mm，采用I型坡口。 ⑤法兰连接

a.法兰与管道焊接连接时，插入法兰盘的管子端部距法兰盘内端面为管壁厚度的1.3～1.5倍，便于焊接。焊接法兰时，保证管子与法兰端面垂直，用法兰靠尺从相隔90o两个方向度量，里外施焊。 b.法兰的衬垫不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为好。紧固螺栓要按对称十字形顺序，分两次或三次拧紧，保证法兰衬垫受力均匀，同时保证法兰的严密性。拧紧后以露出螺母两扣螺纹为宜。从总进入口开始安装，总进口端头加好临时封堵试压用，管道埋地部分做沥青玻璃丝布加强防腐。 2）立管安装

①立管明装在楼梯间，在楼梯间预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。

②立管安装时，因为楼层较高，立管从结构预留洞由下而上安装，有夹层处整根管不能穿入时，从顶层预留洞由上而下穿入，以减少立管接口。

3）消火栓箱及支管安装

①消火栓箱体应符合设计要求，产品均应有消防部门的制造许可证及

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合格证方可使用。

②消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后，再把栓阀安装好，箱门开启应灵活。 ③消火栓箱应在土建抹灰之后，装修以前，消防管道安装且水压试验合格后安装。

④消火栓箱体安装在轻质隔墙上时，要增加加固措施。

⑤消火栓箱与墙体固定不牢的，可用CPU发泡剂（聚氨脂泡沫发泡剂）封堵作为填补措施，安装时箱体应水平，箱面应与墙面齐平，为防止污染，粘贴胶带保护。

⑥消火栓配件安装应在交工前进行，消防水龙带应折好放在挂架上或双头外卷卷实，盘紧放在箱内，消防水要竖放在箱体内侧，自救式水和软管应放在挂卡上。消防水龙带与水、快速接头的连接使用卡箍时，在里侧加一道铅丝，消火栓按扭与电气专业密切配合施工。 ⑦不同管径连接不得采用补芯，应采用异径管箍，弯头上不得使用补芯，应采用异径弯头。

⑧水流指示器后不得连接其他用水设施，每路分支末端应设置试验装置。 ⑨阀门安装

a.阀门安装前应做耐压强度和严密性试验，试验以每批（同牌号、同规格、同材质）数量中抽查10%且不少于1个，对于在主干管上起切断作用的闭路阀门逐个做强度和严密性试验，试验压力为阀门公称压力的1.5倍，阀门位置进出口方向正确，便于操作，连接应牢固紧密，

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启闭灵活，朝向合理，表面洁净。

b.法兰连接应对接平齐、紧密，与管子中心线垂直，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径的二分之一，螺母在同侧，衬垫材质符合设计要求和施工规范规 定。 （6）采暖系统

本工程采暖系统采用铝塑复合管。 具体做法详见给、排水、采暖方案。

5.主要施工管理措施： 5.1质量保证措施

项目经理是质量第一责任者，工长负责协助经理抓好质量管理工作，各组承担小组职责，保证质量体系正常运行，严把材料采购质量，坚决制止劣质建材进入施工现场，建立采购责任制，验收责任制，坚持有关材料复试制度，坚持不合格材料不得使用，出现采购或使用劣质建材的要追加责任，给予严肃处理。要严格质量责任制。加强质量检查工作，对样板间施工时产生的问题要做记录，写处理措施，避免装修期间再次出现等。 5.2技术保证措施

5.2.1认真学习图纸，领会设计意图，做好图纸交底工作。 5.2.2结合本工程的实际情况科学合理的安排施工工序。 5.2.3认真做好施工试验及其管理工作。

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5.2.4对样板间产生的问题及时的写处理措施，并预防装修阶段出现。 5.3安全保证措施

5.3.1进入施工现场必须戴好安全帽。 5.3.2严禁从楼上向下顺倒垃圾等物。

5.3.3现场所有机电设施，应有专人操作、维修、保管、他人不得随意操作。对焊工、电工机械工等工种，必须有操作证者方能施工。 5.3.4油漆、防水涂料，必须设专库集中堆放可通风处，专人看管，并配备消防器材。 5.4成品保护措施

5.4.1抹灰工程（包括外墙外保温工程）

（1）要及时清擦干净、残留在门窗柜上的砂浆，胶粘剂等。 （2）推小车或搬运东西时不要碰坏口角和墙面。抹灰用的大杠和铁锹不要靠放在墙上。严禁蹬踩窗台，防止损坏棱角。

（3）要注意保护好墙上的预埋件、暖气钩等；墙上的电线槽盒、水暖设备预留洞等不得随意抹死。

（4）在抹灰层凝结硬化前后防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够的强度。

（5）注意保护好楼地面，不得直接在地面上搅拌和存放砂浆。 5.4.2.卫生间防水工程

（1）已涂刷好的防水层应及时采取措施保护，不得损坏，施工人员不得穿带钉子的鞋作业。

（2）穿过地面，墙面等处的管根等不得碰损、变位。

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（3）涂刷防水层后，未固化前不允许上人行走踩踏，以免破坏防水层。 （4）涂刷防水层时要注意成品保护，防止污染。 5.5降低成本措施

5.5.1严格按照施工程序进行加强过程控制，避免因施工质量不合格造成返工。

5.5.2在保证质量的前提下，进行材料代换。

5.5.3施工中进行各道工序前需进行交接检查，一方面对前道工序进行质量控制，另一方面为保证活完场地清作准备。

加强质量检查工作，对样板间施工时产生的问题要做记录，写处理措施，避免装修期间再次出现等。 5.6技术保证措施

5.6.1认真学习图纸，领会设计意图，做好图纸交底工作。 5.6.2结合本工程的实际情况科学合理的安排施工工序。 5.6.3认真做好施工试验及其管理工作。

5.6.4对样板间产生的问题及时的写处理措施，并预防装修阶段出现。 5.7安全保证措施

5.7.1进入施工现场必须戴好安全帽。 5.7.2严禁从楼上向下顺倒垃圾等物。

5.7.3现场所有机电设施，应有专人操作、维修、保管、他人不得随意操作。对焊工、电工机械工等工种，必须有操作证者方能施工。 5.7.4油漆、防水涂料，必须设专库集中堆放可通风处，专人看管，并配备消防器材。

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