技 术 交 底 记 录 表C2-1 工程名称 施工单位 交底提要 编 号 01—C2-002 地基处理 交底日期 分项工程名称 地基处理的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺等 交底内容: 地基处理原因：因基底卵石层标高与设计标高不符，经地基验槽后甲方、设计、勘察、监理等单位研究决定，地基下挖至卵石层，并采用级配砂石回填分层碾压至设计标高（-7.2m）。 一、施工准备： 1、作业条件: 1。1检查基槽的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土、积水、软弱层等清除干净，并视基槽表面干燥程度适量撒水（表面湿润即可）. 1.2基底标高经变更为-7.2m,施工前从—7.2m下返至基底标高，按每层厚度500～600mm将标高控制线弹至基槽边坡上。 2、材料准备: 2.1本工程采用天然级配砂石：不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾，其掺量应符合设计要求,含泥量不宜超过3%，含水量不超过7％、石料含量不小于70％，石料粒径不大于200mm，颗粒级配应良好. 2。2回填探坑使用现场砂石料掺7％水泥。 二、主要机具: 振动碾、蛙式打夯机、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、小线、钢尺等。 三、操作工艺: 3。1基槽内浮土、软弱层等清除完毕,适量撒水后，复测基底标高控制线，以及每层回填厚度控制线是否准确到位. 3。2对级配砂石进行材料检验，其中砂石配比以及含水量、含泥量等均应达到设计及规范的规定。 3.3洒水：铺设级配砂石在碾压前,应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，表面湿润即可。 3.4施工应按先深后浅的顺序进行,按边坡上已钉好的控制线,以50～60cm为一层采用振动碾往复碾压，碾压不少于4遍，四周保证1：1放坡,保证碾压密实、到位,其轮距搭接不小于50cm，边缘和转角碾压不到处采用蛙式打夯机补夯密实，并保持落距为400～500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。 3.5碾压后各层表面均应压实平整，回填压实至-7。2m基底标高后，采用水准仪抄平， 3。6每层压实完毕后，使用罐砂法以每50m2取样一次，并做土壤干溶重试验，要求压实系数不得小于2.2，如达不到要求，则增加碾压次数，直至压实并达到压实系数为止. 审核人 交底人 接受交底人 1、 本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各存一份.
2、 做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称” 栏，其他技术交底可不填写。
技 术 交 底 记 录 编 号 01—C2-002 表C2—1 工程名称 施工单位 交底提要 交底日期 分项工程名称 地基处理 地基处理的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺等 交底内容： 四、质量要求 4.1主控项目 4。1。1基底土质必须符合设计要求. 4。1。2土壤干溶重试验结果，必须符合设计要求和施工规范的规定。 4.2一般项目： 4.2。1级配砂石的配比正确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定，碾压密实。 4。2.2放坡坡度正确,方法合理,接槎夯压密实，平整. 4。3允许偏差项目，见下表 项次 项 目 允许偏差 (mm） 检 验 方 法 1 顶面标高 ±15 用水平仪或拉线和尺量检查 2 表面平整度 20 用2m靠尺和楔形塞尺量检查 五、成品保护 5.1回填砂石时，应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩,防止碰撞位移，并应经常复测。 5.2夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施；防止级配砂石不准或铺筑超厚。 5.3级配砂石成活后，应连续进行上部施工；否则应适当经常洒水润湿. 六、应注意质量问题 6。1地基处理后表面松动不密实，应加强碾压,并注意级配砂石配比准确。 6。2施工过程中层与层边角接槎处不稳定，应严格按1：1放坡，并碾压密实. 6.3铺筑的砂石有砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出,分别填入级配好的砂石。 七、安全注意事项： 7。1基槽上口不得堆积重物，施工中随时注意边坡稳定性,防止边坡坍塌. 7。2基槽上口设置防护栏杆，并安装警示牌，防止坠落伤害。 审核人 交底人 接受交底人 1、 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、 做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称” 栏，其他技术交底可不填写。