砌筑工程施工方案2020-3-25

砌筑工程施工方案

工程名称：汇智五洲城住宅工程 施工单位：河南中盛建设集团有限公司 编 制 人：杜兴旺 杨振峰 初青松 审 批 人：刘荣冠

编制日期：2020年3月26日

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砌筑工程专项施工方案

1 工程概况 工程名称 工程地址 建设单位 承建单位 设计单位 监理单位

1.1 地理概况

该项目位于哈尔滨市香坊区长江路，规划用地在香坊长江路路与香福路交汇处以

哈尔滨汇智五洲城住宅工程 哈尔滨市香坊区长江路会展城上城以东区域 哈尔滨五洲城置业有限公司 河南中盛建设工程有限公司 黑龙江省龙基城市规划设计研究有限公司 黑龙江润龙建设监理有限公司 东区域，本工程建筑功能为商业、住宅、地库。

2.编制依据

《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2019） 《砌体填充墙结构构造》（12G614-1） 《砌体结构设计规范》（GB50003-2017）

3.砌体材料设计情况

除钢筋混凝土结构墙外，内墙采用190（图注200）厚页岩空心陶粒混凝土砌块，外墙强度等级不低于MU5.0；内隔墙强度等级不低于MU3.5，砌块规格为90×190×390及190×190×390 砂浆强度为Mb5水泥砂浆。

4.墙体构件要求

4.1构造柱及门窗洞边实心砌体

构造柱的定位详见建筑图附图，如建筑图上未表示的，施工中按以下原则设置：

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墙长超过5m 时或层高的2倍时，应于墙中部设置钢筋混凝土构造柱；当墙体顶部为自由端时，构造柱间距不大于2m. 砌体墙端部无约束时必须增设构造柱。

对于190mm厚墙体的入户门，门每边200mm范围内需用实心砖砌块砌筑。 对于其他门洞和所有窗洞，每边200mm范围内需用实心砖砌块砌筑。 构造柱断面：墙厚×200，配筋412，箍筋φ6@200。 混凝土强度等级C25。

砌体与构造柱的连接处应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，每200进退一次，每次

进退60。构造柱的垂直度允许偏差为不大于10mm。应沿墙高每隔3 皮或不超过600mm 设置2Φ6 拉结筋，拉结筋每边伸入墙内对于轻骨料混凝土小型砌块，不应小于500mm；对于页岩陶粒混凝土砌块不应小于700mm。构造柱应于砌筑完成后浇筑混凝土。

构造柱施工前按马牙槎沿线粘贴双面胶以填实模板缝隙，构造柱顶部一侧墙体应加设斜牛腿模板（如下图），牛腿斜起点宜设置低于构造柱顶部200mm，牛腿顶标高超过构造柱顶部20-50mm并加固牢固（此做法仅限于梁底构造柱），浇筑前模板内填充墙应充分湿润，构造柱浇筑分次浇筑至灌满，振捣棒宜用插入式振捣棒分层振实，每次不宜大于300mm，振捣需设置专人负责，严禁震动砖及构造柱内钢筋，避免出现漏浆和过振现象，直至浇筑完成。

4.2构造腰带

当墙高>4m时，应每隔2m高(或窗上下、门上)加设通长混凝土构造腰带，纵筋应与相连柱(构造柱)的预留插筋焊接或搭接，混凝土强度等级C20。

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腰带的截面：墙厚×120，主筋210，箍筋6@200。 4.3压顶圈梁、窗台及女儿墙压顶

当填充墙顶部无梁或板时，必须在墙顶设置压顶圈梁，纵筋端部锚入砼柱、墙内

La，混凝土强度等级C20。圈梁截面尺寸墙宽×180高，配筋412，箍筋φ6@200。

所有窗洞口按图纸设计要求浇筑混凝土窗台板，窗台板长度为每跨的长度，每边嵌入100mm，窗台板厚度100mm，混凝土强度等级C20。内置210钢筋。

砌体窗台板构造图

1—窗框 2—Φ6@200 3—2Φ10 4—窗台板 5—砌体

屋顶女儿墙需做混凝土压顶，压顶截面宽度同墙宽，厚度100。配筋410，箍筋φ6@200。 4.4 拉墙筋

1、墙体拉结筋采用后植筋的方法进行施工，从距地面200mm开始计算，每间隔@400mm设一道，拉结筋在砌体内的长度至少1000mm，在门窗洞口处相应缩短长度，保证拉结筋的位置及弯钩朝向正确（180°），严禁随意弯折扭动。

2、气温高于20℃时砌块需提前一天浇水湿润，如气温较高需当天浇水湿润，砌筑用的水泥（混合）砂浆，按设计配合比搅拌完成，需在2小时内用完。垂直运输的外用电梯进料口周围，用塑料纺织布或木板等遮盖、砂浆运输倾倒必须保持墙面清洁。每一楼层砌体的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少做一组试块（每组3块），砂浆材料、配合比变动时，还应制作试块。水电等配套专业各种预留洞、预埋件等，按照设计要求设置，严禁后剔凿。3、砌筑前首先根据设计图纸各部位尺寸，排砖撂底，使砌筑方法和理，便于操作。底部采用小青砖砌筑200mm高，然后砌筑陶粒砌块，砌筑采用铺浆法进行施工，铺浆的长度不得超过一块砌块的长度，水平灰缝10mm，竖向灰缝15mm。

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砌筑时必须每皮砖一挂线，确保墙面的平整度及灰缝的平直度。每三皮砖必须吊线检查墙体的垂直度。随砌筑随内外勾缝。先作样板墙，经鉴定合格后再大面积施工。 4、砌块必须错缝搭接，按砌块中部错缝，如遇特殊情况，砌块搭接的最小长度不得小于80mm。砌筑时不足整块的用辅块或按实际需要长度用无齿锯切割的半块进行砌筑。 5、在门窗洞口处用陶粒（陶粒孔内灌细石混凝土）砌块（按厂家提供的固定拉片的位置）砌筑用于门窗框的固定。

6、墙体转角处必须同时砌筑，不得留直槎，并根据设计埋设拉结筋。每次砌筑高度不得超过1500mm，需技术性间歇至少2小时后才能继续砌筑。砌筑高度超过胸部位置时必须架设马凳或脚手架。管井门底坎需砌300mm高，其门洞高度按底坎上皮开始计算。 7、墙体砌筑到顶后，预留一皮砖的高度，待墙体沉实后用实心砖斜砌与梁（板底）楔紧。（45°斜角）

8、在墙长超过设计规定时，在墙中部加设构造柱。墙高超过4m时，需在墙水平中部加设圈梁。构造柱及圈梁与墙同宽，其他尺寸及配筋等按设计。

9、施工时必须将砖缝中挤出的砂浆及时刮除并回收利用，施工完毕后，必须工完场清、人走料净。落地灰过筛后再次使用。

10、班组每完成一道墙需自检上墙，用白色石笔或粉笔写明垂直平整。垂直平整度要求：垂直度±5mm，平整度±8mm。 4.5门窗过梁

门窗洞口过梁按图纸设计，过梁混凝土强度等级C20，门窗过梁支承长度能保证 240mm。 4.6预留洞口

砌筑前应按施工图纸要求对门窗洞口位置放线，确定其具体位置，施工中严格按此位置施工。保证其洞口尺寸正确。

当洞口尺寸小于600mm时，洞顶的过梁可以做成钢筋砖过梁，做法：下部支模板，内放212钢筋，用砌筑砂浆平铺30mm厚并压上钢筋，上部另铺30mm砌筑砂浆并压实（总砂浆厚度达到60mm），钢筋应埋入砂浆中，锚入洞口两边砌体不小于250mm，砂浆上部正常砌砖。洞口宽度大于等于600mm应做成预制或现浇的混凝土过梁。 4.7卫生间混凝土翻梁

卫生间四周的墙体根部应浇筑200mm高素混凝土上翻梁，宽度同墙厚，混凝土强度等级C20。

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4.8 墙体开槽情况

墙体先行砌筑，住宅内的所有的线管在砌体砌筑时跟踪布设，不允许墙体上开槽。

除规定的公用区域可以在墙上开槽的部位应采用专用切割机开槽，不允许直接用錾子剔槽。

5.砌筑的工艺流程

1.1. 材料准备及要求 1.1.1. 砌块

非承重砌体所用的材料的防火、防水、节能、隔声等性能应满足国家标准和设计文件的要求。

非承重砌体所用的材料应有产品合格证书和性能检验报告，砌块和室内饰面材料还应有有害物质含量（指标）检测报告。

砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，并且规格一致。

进场后应进行复检，应有复验报告，国家明令淘汰的材料禁止使用。 1.1.2. 水泥

施工现场砌筑一般用预拌干混砂浆，预拌干混砂浆应有出厂合格证明和试验报告方可使用；零星使用水泥时不同品种的水泥不得混合使用。水泥进场使用前应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批；当在使用中对水泥质量有怀疑时或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查实验，并按其结果使用。

1.1.3. 砂

宜采用中砂，粒径不得大于2.5mm。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M5时，砂的含泥量不应超过5%，强度等级小于M5时，砂的含泥量不应超过10%。

1.1.4. 水

应采用不含有害物质的洁净水。水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定；

1.1.5. 砌筑砂浆

现场使用砂浆配合比应经试验确定。

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1.1.6. 其他材料

砌体中使用的钢筋应符合国家现行标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499或

《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013 或《低碳钢热轧圆盘条》GB/T701 的要求。

用于混凝土与陶粒墙体不同材质交接处，为了防止交界处开裂而采用的纤维网应为耐碱纤维网格布，拍浆后压入第一遍纤维网格布300mm宽，打完灰饼后压入第二遍纤维网格布500mm宽。 1.2. 作业条件

(1)、砌体基层清扫干净，并在基层上弹好轴线、边线、门窗洞口位置和其它尺寸线，并做好轴线、标高的复核、记录。

(2)、砌筑墙应先立好皮数杆或在墙上标出皮数，皮数杆宜设在墙转角处及内、外墙交接处。

(3)、填充墙砌体砌筑前块材应提前2天浇水湿润。加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。湿润情况采取断砌法检查，一般宜浸入表面下15～25mm深为宜。雨天作业严禁使用含水率呈饱和状态的砌体。

(4)、砌筑部位的灰渣、杂物应清除干净，基层浇水湿润。 (5)、应按试验确定的砂浆配合比拌制砂浆，并搅拌均匀。

(6)、脚手架应随砌随搭，垂直机具应准备就绪，安全防护工作必须配套完善。 (7)、拉结钢筋，预埋预制块已加工完毕并做好防腐处理。 (8)、搅拌机、斗车、磅秤等工具已具备操作条件。 (9)、主体分部中承重结构已施工完毕，已经有关部门验收。 (10)、墙体墨斗线、墙边线、门窗洞口线经复核，办理了检查手续。

(11)、根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm；用细石混凝土找平。

(12)、砂浆配合比经实验室确定，准备好砂浆试模。 1.3. 砌筑工程施工操作方法 1.3.1. 拌制砂浆

砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅秤计量。材料运输主要采用施工电梯作垂直运输，人工手推车作水平运输。

根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在±2%以内。 砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料

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完毕算起，不得少于2min。对掺加粉煤灰的砂浆,不得小于3 min。

1.3.2. 组砌方法（采用反砌法）

(1)、砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满。填充墙砌筑时应错缝搭砌,页岩陶粒混凝土空心砌块搭接长度不应小于砌块长度的1/3，空心砌块搭接长度不应小于90，竖向通缝不应大于2皮。

(2)、水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

(3)、所有砌体砌筑完成后应进行勾缝，保证灰缝饱满，砌体表面美观。 1.3.3. 顶砖斜砌

页岩空心陶粒混凝土空心砌块或预制混凝土砌块填充墙砌至接近梁、板时，应留186mm，待填充墙砌筑完并应至少间隔7天后，再将其用标准砖斜砌挤紧。

1.3.4. 皮数控制

砌筑前根据砌块尺寸及灰缝厚度，计算好每米皮数。施工时在墙体转角处立好皮数杆或利用混凝土墙柱做皮数杆，杆上应注明皮数以及门窗洞口、过梁等部位的标高，砌砖时应按皮数线进行拉线。

1.3.5. 接槎

砌体的转角和纵横墙交界处应同时砌筑。因特殊原因不能同时砌筑及其他需留置的临时间断处，施工缝应留成斜槎，斜槎水平投影不应小于砌体高度2/3。如留槎确有困难时，必须沿高度每600mm 内设置2Φ6 拉结钢筋，拉结钢筋满足4.3.7要求，砌体接搓时，应将接搓处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。

1.3.6. 拉结钢筋

如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设接结筋，拉结筋的数量按每12cm墙厚放置一根直径6mm的钢筋，≤120厚的墙应留设2根，间距沿墙高不得超过500mm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于50cm，(人防区域不应小于100cm)，末端应有180°弯钩。

对于空心陶粒混凝土砌块，拉结筋间距如下图所示：

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空心陶粒混凝土砌块墙体

1.3.7. 材料混砌

除设计规定外，及在门窗洞口、构造柱等处无法用一种材料砌筑完成时，可以加入普通烧结实心小青砖砌筑。除此外，砌体不能同其他块材混砌。

1.3.8. 砌筑要点

(1)、结构构件表面应平整、清洁、不得有污泥杂物，砌筑前应检查基层表面状况，符合要求后再放线。

(2)、开始砌筑时，应根据皮数杆先盘角，用靠尺调整好垂直度，再在砌块上边拉准线，依准线砌筑。

(3)、第一皮砌块下应满铺砂浆，铺浆厚度宜为10～30mm。

(4)、一次铺设砂浆长度不宜超过800mm。铺浆后应立即放置砌块，用木锤敲击摆正、找平，找平时严禁在灰缝中塞石子、木片等。

(5)、如需要移动已砌筑好的砌块或砌块被撞动移位时，应铲除原有砂浆重新砌筑，不得任意撬动砌块。

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(6)、非承重砌体应分次砌筑，每次砌筑高度不应超过1.5m，应待前次砌筑砂浆终

凝后，再继续砌筑；日砌筑高度不宜大于2.8m。

(7)、非承重砌体顶部应预留空隙，再将其补砌顶紧。墙高小于3m 时，应待砌体砌筑完毕至少间隔3d 后补砌，墙高大于3m 时，应待砌体砌筑完毕至少间隔5d 后补砌。补砌顶紧可用配套砌块斜顶砌筑，在砌体顶部预留200 ㎜左右空隙

(8)、顶砌块与混凝土梁板之间的灰缝厚度应饱满、密实。

(9)、砌筑墙端时，砌块与混凝土墙、柱之间的竖缝必须用砌筑砂浆填实。灰缝的厚度要求：当采用预拌砂浆或现场拌制砂浆时，普通混凝土小型空心砌块和轻骨料混凝土小型砌块的灰缝厚度应为8～12mm；页岩陶粒混凝土空心砌块水平灰缝厚度不宜大于15mm，竖向灰缝厚度不宜大于20mm，横竖缝均不得小于8mm。当采用干粉砂浆砌筑时，砌体灰缝厚度宜为2～3mm。并将柱或墙上预留的拉结钢筋展平，砌入水平灰缝中。

(10)、设计要求或施工所需的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，不得在已经砌好的空心陶粒混凝土砌块砌体上剔凿打孔。不宜在已经砌好的轻骨料混凝土小型实心砌块砌体上剔凿打孔。如确需在实心砌块上剔凿打孔，砌体砂浆强度应超过设计值的70%，并应用便携无齿锯、高速旋转锯等小型机具施工。

(11)、砌体转角处和丁字交接处，宜采用配套砌块砌筑。当采用普通砌块砌筑时，砌体转角处应隔皮纵、横砌块相互搭砌，丁字交接处应使横墙砌块隔皮端面露头。

(12)、墙体材料宜保持均一性，若需镶砌，宜采用与原砌块物理力学性能相近的混凝土预制块。

(13)、墙体表面的平整度、垂直度、灰缝的均匀度及砂浆的饱满程度等，应参照有关施工规程执行并随时检查，校正所发现的偏差。

(14)、门窗洞口要保证平直，门窗框与砌体间的空隙应用砂浆填实抹平。

6.砌体结构质量要求

6.1砌体材料

对进场的砌块应进行外观质量及尺寸的验收工作，外观质量及尺寸应满足规范要求，外观及尺寸质量要求见下表：

序号 1 2 长度 高度 项目 允许偏差（mm）及外观质量 ±3 ±3 检查方法 用钢卷尺或直尺进行测量和检查 用钢卷尺或直尺进行测量和检查 - 10 -

3 4 5 6 7 8 9 厚度 最小外壁厚 最小肋厚 缺棱掉角个数 弯曲 三个方向投影尺寸的最小值 裂纹延伸的投影尺寸累积 ±3 30 25 <2(个) <2 <20 <20 用钢卷尺或直尺进行测量和检查 用钢卷尺或直尺进行测量和检查 用钢卷尺或直尺进行测量和检查 目检检查 用直尺贴靠砌块面进行测量检测 用直尺贴靠砌块面进行测量检测 用直尺贴靠砌块面进行测量检测 根据设计要求将砌块所选材料提前进场,并做好检查、复试工作，同时应符合有关验收标准及施工图纸要求，其检验方法为：检查所进场的原材料的产品合格证、产品性能检测报告等；

6.2砌筑砂浆的要求

(1)、地上砌筑墙体的砂浆配比，试验室应事先落实好配合比，按照配合比报告拌制砌筑砂浆，拌制砌筑砂浆用的原材料要满足相关要求。砂浆现场拌制时分组成材料按重量计量；砂浆应随拌随用，砌筑砂浆的凝结时间，对于干粉砂浆和现场搅拌砂浆，宜控制在3～4h；对于预拌砂浆，宜按砂浆的供应和使用情况确定。砂浆存放期间，稠度损失不应大于20mm。

水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在拌合后3h 和4h 内用完，施工期间最高气温超过30℃时，应分别在2h和3h 内用完。对掺有缓凝剂的砂浆，其使用时间应根据试验结果确定。现场拌制砂浆应采用机械搅拌，在出现泌水现象时应重新拌和。

砌筑砂浆的保水性不宜小于60%。

(2)、当需拌制少量砂浆时，应采用人工拌合，应先将水泥和砂干拌，再加入其他材料拌合；

(3)、凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告；

(4)、在搅拌水泥砂浆时，应先将砂及水泥投入搅拌机内干拌均匀后，再加入水搅拌均匀；搅拌水泥混合砂浆时，应先将砂及水泥投入搅拌机干拌均匀后，再投入掺合料，最后加水搅拌均匀。

(5)、为保证砂浆质量，在进行砂浆拌制过程中，在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块（同一盘砂浆只应制作一组试块）。每一检验批且不超过250m3砌体的各类型及强度等级的砌筑砂浆制作不少于3块边长为70.7mm的立方体试块；

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(6)、试块的强度应满足设计图纸的要求，试块的强度值应为标准试块经标准条件（20

±3℃、90%以上空气湿度条件下的室内不通风处）养护28d的平均抗压极限强度。

(7)、对每一个验收批的砂浆试块,应按非统计方法进行统计评定,评定方法可以参照《混凝土强度检验评定标准》（GB107-87）进行；砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度的砂浆试块不少于3组。当同一验收批只有一组试块时，该组试块抗压强度的平均值必须大于或等于设计强度值所对应的立方体抗压强度值。

6.3构造柱允许偏差

根据《设置钢筋混凝土构造柱多层砖房抗震技术规范》JGJ/T13的规定，构造柱尺寸允许偏差见下表。 项次 1 2 项目 柱中心线位置 柱层错位 允许偏差(mm) 10 8 10 15 20 抽检方法 用经纬仪和尺或其他测量仪器检查 用经纬仪和尺或其他测量仪器检查 用2m托线板检查 用经纬仪、吊线和尺检查或用其他测量仪器检查 3 柱垂直度每层 全高≤10m >20m 7.成品保护注意事项

(1)、砌筑好的墙体，不得随意撬动，否则应重铺砂浆砌筑；

(2)、墙体拉接筋、构造柱钢筋及各种预埋件、电气管线均应注意保护，不得任意拆改或损坏；

(3)、墙体砌筑后，砂浆达到一定强度后才能支设构造柱、圈梁模板； (4)、浇注构造柱及圈梁混凝土时，不能撬动或碰撞墙体，防止砌体松动； (5)、后装门框时，应注意固定框的埋件牢固，不可损坏、不可使其松动； (6)、不得随意在墙上剔凿打洞，应随砌筑进行预留。需要时，应有可靠措施，不因剔凿而损坏砌体的完整性。

(7)、拆除脚手架时，应注意保护墙体及门洞口角。防止碰撞，造成墙体破坏或缺棱掉角等；

(8)、在已砌筑完成的砌体间内，车辆运输等应注意墙体边缘，防止被撞坏；

8.安全注意事项

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(1)、在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完

好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。

(2)、墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时，应搭设双排脚手架。

(3)、脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮砖，同一块脚手架板上的操作人员不应超过二人。

(4)、不准站在墙顶上划线、刮缝及清扫墙面检查大角垂直等工作。

(5)、不准用不稳固的工具或物体在脚手板面上操作，更不准在未经过加固的情况下，在一层脚手架随意再叠加一层。

(6)、需准备切割机具对砖和砌块进行分割，避免砍砖造成的砖块断面不整齐和对地面的污染，不满足文明施工要求。

(7)、砌块在装卸、运输过程中严禁翻斗倾倒和抛掷，不得被油污等污染。 (8)、砌块堆放场地应平整、清洁、不积水；进场砌块应按品种、规格、强度等级及生产日期分别堆码整齐，堆码高度不宜超过2m，堆垛上应设有标志，堆垛间应留有通道。堆放场地应有防潮、防雨措施。

(9)、预拌砂浆的储存容器宜密闭、不吸水，便于运输、清洗和砂浆装卸。砂浆储存时严禁加水，应采取遮阳防雨措施，并应有明显标志，防止混用。预拌砂浆应在规定的存放时间内使用完毕。

（10）楼梯间和卫生间按图纸要求砌筑。 9.其他

砌体的材料应在使用前委托试验室检验其导热系数是否满足节能标准的要求。 承担非承重砌体及饰面工程施工的人员应取得相应岗位的资格证书，未经培训合格的人员不得上岗操作。

砌体砌筑或抹灰工程完工后，应由专人检查验收，并宜在墙上标出操作人员和检查人员的姓名或工号。

施工单位应采取有效措施控制施工现场的各种粉尘、废气、废弃物、噪声、振动等对周围环境造成的污染和危害。

施工过程中应做好半成品、成品的保护，后续工程不得污染和损坏前期工程，工程验收前应将施工现场清理干净。

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河南中盛集团五洲城项目部

2020.3.25

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