苏TJ2.1.3技术交底(钢筋工程).doc

技术交底记录

苏 TJ2.1.3

工程名称

万佳城市广场 9#楼

钢筋工程

分部工程名称

交底部位

；

基础、主体 基础、主体工程

分项工程名称

一、施工准备（施工依据、施工作业环境、材料要求、主要机具及人员配备）

1、施工依据

（ 1）施工组织设计

（ 2）万佳城市广场 9#楼设计文件

（ 3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015

（ 4）《江苏省住宅工程质量通病防治标准》DGJ32／J16-2014

（ 5）《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》

16G101-1、 16G101-2、 16G101-3

（ 6）《建筑物抗震构造》 苏 G02-2011 2、施工作业环境

施工放样完成，但由于本工程楼层空洞多、存在交叉存在，危险因素较多，施工过程中，主要存在着 高空坠落、物体 ( 如材料、机具等 ) 打击、触电、机械伤害等安全隐患，施工中，作业人员要特别注意安全。

3、材料要求、主要机具 材料要求

（ 1）钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带钢筋》

学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。

（ 2）对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求 时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定

钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于

（ 3）钢筋材质应符合现行国家标准的规定

（ 4）钢筋从钢厂发出时，应具有出厂质量证明书或试验报告单，每捆 （ 5）钢筋进入施工单位的仓库或放置场时，应按炉罐

( 盘 ) 钢筋均应有标牌。 : 1.25 ； 1.3 。

GBl499等的规定抽取试件作力

( 批 ) 号及直径分批验收。验收内容包括查

对标牌，外观检查之后，才可以按有关技术标准的规定抽取试样作机械性能试验，检验合格后方可 使用。

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（ 6）钢筋在运输和储存时，必须保留标牌，严格防止混料，并按批分别堆放整齐，无论在检验

前或检验后，都要避免锈蚀和污染。

（ 7）进口钢筋当需要焊接时，还要进行化学成分检验。

钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，尚应根据现行 国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。

（ 8）钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。 （ 9）钢筋的级别、种类利直径应按设计要求采用，当需要代换时，应征得设计单位的同意，并应

符合下列规定 :

不同种类钢筋的代换，应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行；

当构件受抗裂、裂缝宽度或挠度控制时，钢筋代换后应进行抗裂、裂缝宽度或挠度验算；钢筋

代换后，应满足混凝土结构设计规范中所规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、

根数等要求；

对重要受力构件，不宜用

.1 级光面钢筋代换变形 ( 带肋 ) 钢筋； 梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别进行代换；

对有抗震要求的框架，不宜以强度等级较高的钢筋代替原设计中的钢筋；主要机具

手推车、垂直运输工具、钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋套丝机、钢筋碰焊机等、管钳等；

4、人员配备

根据现场情况和进度要求合理安排施工人员，以保证施工进度。 二、施工质量关键注意事项

1. 钢筋的配料 : 钢筋的配料是根据构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单。

2. 各种钢筋下料长度计算如下：

(1) 直钢筋下料长度 = 构件长度 - 保护层厚度 +变钢增加长度

(2) 弯起直钢筋下料长度 = 直段长度 +斜段长度 - 变曲调整值 +变钩增加长度 (3) 箍筋下料 = 箍筋周长 +箍筋调整值

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3. 在设计图纸中，钢筋配置的细节间题本有注明时，一般可按构造处理；配料计算时，要考虑钢筋的

形状和尺寸在满足设计要求的前提下要有利于加工安装；配料时，还要考虑施工需要的附加钢筋。 4. 钢筋调直

(1) 冷拉调直时。 HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于 4%,HRB335级以上钢筋的冷拉率不宜大于 1%,钢筋可采

用锤直或扳直的方法。

(2) 调直工艺采用钢筋调直机调直冷拔底碳钢丝和细钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压

辊，并正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。

(3) 钢筋应调直平直，无局部曲折；冷拔低碳钢丝经调直机调直后，其表面不得有明显损伤，抗拉强

度不得低于设计要求。 5. 钢筋切断

(1) 钢筋切断工艺：钢筋切断机刀片安装应牢固，刀口密合；断料时应将同规格钢筋根据不同长度长短搭配统筹排料，先断长料后断短料以减少损耗。断料时宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断

料尺寸用的挡板；在断料过程中如发现钢筋有劈裂缩头或严重的弯头等必须切除。

(2) 钢筋切断的质量要求：钢筋的断口不得有马蹄形或弯起等现象，钢筋的长度应力求准确，其允许 偏差为士 lOmm，弯起钢筋的弯折位置允许偏差±

20mm，箍筋内径尺寸允许偏差± 5mm。

6. 钢筋弯曲成型 弯钩弯折的有关规定

HPB235钢筋为受拉时，其末端应做成

180°弯钩。其圆弧弯曲直径

(D) 不应小于 (D) 不应小

钢筋直径 (d)2.5 倍，弯钩平直段长度不应小于

5d。对轻骨料混凝土结构，其圆弧弯曲直径

于钢筋直径 (d)3.5 倍。当为受压时，可不做弯钩；

HRB335、 HRB400、 HRB400E级钢筋末端需作 90°或

(d)4 倍， HRB400、HRB400E级钢筋的弯

135°弯折时， HRB35级钢筋的弯曲直径 (D) 不应小于钢筋直径

曲直径 (D) 不应小于钢筋直径

(d)5 倍。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径 (D) 不应小于钢筋直径

(d)5 倍。

7. 弯曲成型中划线操作步骤

(1) 根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣除一半。 (2) 钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加

0.5d(d 为钢筋直径 ) 。

(3) 划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；两边不对称的钢筋也可从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。

8、钢筋机械性能试验取样方法

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（ 1）热轧钢筋：以同规格、同炉罐 ( 批 ) 号、同一供货方式的不大于 60t 钢筋为一批，从每批中任意选取两组试样钢筋， 两根做力学性能试验 ( 包括屈服点， 抗拉强度和伸长率三个指标 ) ，两个做冷弯试验。

（ 2 ）热处理钢筋：以同规格，同热处理方法和同炉罐

( 批 ). 号的不大于 60t 为一批，从每批中选取 10

盘的钢筋 ( 不少于 25盘 ) 各截取一根试样做力学性能试验。

（ 3）刻痕钢丝、碳素钢丝：以同钢号、同规格、同发货条件的钢丝，以

3t 为 - 一批，先逐盘检查其外

观和规格尺寸认为合格后先取

10%的盘数 ( 不少于 6盘 ) ，再从每盘钢丝上端截除 500mm以上后再取两根

试样，一根做拉力试验，一根做反复弯曲试验。

（ 4）钢绞线 : 以同钢号、同规格、同发货条件的钢绞丝，先逐盘检查其外观，直径尺寸，然后从每盘任何一端截除 5OOmm以上后冉取两根做拉力和弯曲试验。

（ 5）冷拉钢筋应分批进行验收，每批由质量不大于

20t 的同级别、同直径的冷拉钢筋组成，每批冷拉

钢筋应做 2个拉伸试验， 2个弯曲试验。

（ 6）甲级钢丝的力学性能应逐盘检验，从每盘钢丝上任一端截去不少于

5OOmm后再取两个试样。甲级

钢丝每盘做 2个拉伸试验， 1个 180°的反复弯曲试验。

（ 7）乙级钢丝的力学性能可分批抽样检验。

以同一直径的钢丝 5t 为一批， 从中任取三盘， 每盘各截取

两个试样。

（ 8）乙级钢丝每批做 3个拉伸试验， 3个 180°的反复弯曲试验。 （ 9）截取钢筋试样，严禁动用电焊、气焊切割。

（ 10）力学性能试验结果如有一个试验项目不符合规定时，则须抽取双倍的钢筋和双倍数量的试件，对不符合要求的项目，做第二次抽样试验，如仍有一根试件不符合要求时，则认为该批钢筋为不合格品。

9、钢筋焊接质量控制技术交底

（ 1）热轧钢筋的对接焊接，可采用闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊或气压

焊。钢筋骨架和钢筋网片的交叉焊接宜采用电阻点焊。 钢筋与钢板的 T型连接，宜采用埋弧焊或电弧焊。

（ 2）钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收，应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规

程》的有关规定。

钢筋焊接接头的试验方法应符合国家现行标准《钢筋焊接接头试验方法》的有关规定。

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采用钢筋气压焊时，其施工技术条件和质量要求应符合现行国家标准《钢筋气压焊》的规定。

（ 3）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须有焊工考试合格证，并

在规定的范围内进行焊接操作。

（ 4）冷拉钢筋的闪光对焊或电弧焊，应在冷拉前进行；冷拔低碳钢丝的接头，不得焊接。 （ 5）轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，

均应焊接。 普通混凝土中直径大于

22mm的钢筋和轻骨

料混凝土中直径大于 2Omm的 I 级钢筋及直径大于 头， 均宜采用焊接。 对轴心受

25mm的Ⅱ、 Ⅲ级钢筋的接

压和偏心受压柱中的受压钢筋的接头，当直径大于

32mm时，应采用焊接。对有抗震要求的受力钢筋的

:

接头，宜优先采用焊接或机械连接。当采用焊接接头应符合下列规定

纵向钢筋的接头，对一级抗震等级，应采用焊接接头；对二级抗震等级，宜采用焊接接头；

框架底层柱、剪力墙加强部位纵向钢筋的接头，对一、二级抗震等级，应采用焊接接头；对三级

抗震等级，宜采用焊接接头；

钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。

（ 6）当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中

心至长度为钢筋直径 d的 35倍数且不小于 5OOmm的区段 l 内 ( 图一 ) ，同一根钢筋不得有两个接头

: 在该区段内

有接头的受力钢筋截面面积点受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定

:

非预应力筋

受拉区不宜超过 50%，受压区和装配式构件连接处不。

预应力筋

受拉区不宜超过 25%，当有可靠保证措施时，可放宽

50%；受压区和后张法的螺丝端杆不。

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（ ）

（ ）

（图一）

(a) 对焊接头 (b) 搭接焊接头

注：①接头宜设置在受力较小部位，孔作同

- 根钢筋全长上宜少设接头；

8根时，可在跨度两端

②承受均布荷载作用的屋面板、楼板、檩条等简支受弯构件，当在受拉区内配置的受力钢筋少于

各四分之一跨度范围内设置一个焊接接头。图中所示

l 区段内有接头的钢筋面积按两根计。

（ 7）焊接接头距离钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。

（ 8）在直接承受中级、 重级工作制吊车的构件中， 受力钢筋不得采用绑扎接头， 且不宜采用焊接接头，除端头锚固外，不得在钢筋上焊有任何附件。当设计允许采用闪光对焊时，对非预应力筋和预应力筋

均应除去焊接的毛刺和卷边。在钢筋直径的 45倍区段范围内，焊接接头截面面积占受力钢筋总截面面积不得超过 25%,需要进行疲劳验算的构件，不得采用有焊接接头的冷拉Ⅳ级钢筋。

10、钢筋搭接连接质量

（ 1）钢筋的绑扎接头应符合下列规定

:

搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的

10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；

受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩；

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直径不大于 12mm的受压Ⅰ级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不

做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的

35倍；

钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；

受拉钢筋绑扎接头的搭接长度；应符合《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详

图》 16G101-1中第 57页的规定；受压钢筋绑扎接头搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的

0.7 倍。

11、各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。

从任一绑扎接头中心至搭接长度

l1 的 1.3 倍区段范围

内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋钢筋总截面面积百分率

( 图二 ) ，应符合下列规定：

(1) 受拉区不得超过 25%； (2) 受压区不得超过 50%。 12、绑扎接头中钢筋的横向净距

S不应小于钢筋直径 d且不应小于 25mm(表一 ) 。

S

d

（图二）

注：①采用绑扎骨架的现浇柱，在柱中及柱与基础交接处，当采用搭接接头时，其接头面积允许百分率，经设计单位同意，

可适当放宽；

②绑扎接头区段 l 的长度范围内，当接头受力钢筋截面面积百分率超过规定时，应采用专门措施。图中所示

l 区段内有

接头的钢筋面积按两根计。

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表一

受力钢筋接头面积的百分率

接头情况

百

分 率

受拉区

非预应力钢筋

不且超过 50%

焊 接

受压区和装配式结构节点

不

不且超过 25%（当采用闪光对焊且有保证

受拉区

预应力钢筋

焊接质量的可靠措施时，放宽至

受压区和后张法的螺丝端杆

不

50%）

预应力钢筋

受拉区

不得超过 25%

绑 扎

受压区 不得超过 50%

在绑扎骨架中非焊接接头长度范围内，

当搭接钢筋受拉时， 其箍筋间距应不大于 5d，且应不大于 1O0mm；

当受压时，应大于 10d，且应不大于 200mm。

13、钢筋绑扎与安装质量要求 （ 1）基础钢筋绑扎与安装

筏板基础按 16G101-1图集施工， 钢筋网片子的绑扎 ; 四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，

中间部分每

隔一根相互成梅花式扎牢，如图

B-l2-3 所示。

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图B-l2-3

一般钢筋网片绑扎示意图

双向主筋的钢筋网，则钢筋相交点应全部扎牢。绑扎时应将相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免

网片歪斜变形，钢筋两端的弯钩必须与模板底相垂直。

基础底板采用双层钢筋时， 在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，

以保证钢筋位置正确。

大体积混凝土采用双层钢筋时，应增加型钢撑脚，防水混凝土宜采用螺纹钢筋撑脚。

钢筋撑脚的形式与尺寸如图

B-l2-4 示所示，施工时应符合设计要求，设计无要求时，每隔 lm呈梅

花形设置。

上层钢筋网

撑脚

下层钢筋网

水泥垫块

图B-l2-4 钢筋撑脚示意图

钢筋撑脚直径选用 : 当板厚 h≤ 300mm时，为8～10mm，当板厚 h=300～ 500mm时，为12 ～14mm；当板厚力妄 500～

1000mm时，为 16～ 18mm；当板厚 h>10OOmm时，应按施工组织设计施工。

钢筋的弯钩应朝上，不得朝一边倒；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。 柱基础为双向弯曲，其底面的短边的钢筋应放在长边钢筋上面。

（ 2）柱钢筋绑扎与安装

柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方问

错开设置；箍筋转角处与纵向钢筋交叉点均应扎牢。绑扎箍筋时绑扎相应成八字形，扎丝一端均

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需弯向构件内部。

竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，

柱中的竖向钢筋搭接时， 角部钢筋的弯钩应与模板成

) ；中间钢筋的弯钩应与模板成

15°。

45° ( 多边形柱

与模板内角的平分角；圆形柱应与模板切线垂直

90°。如采用插

入式振捣器浇筑小型截面柱的。弯钩与模板的角度最小为

下层柱和钢筋露出楼面部分，

宜用工具式柱箍将其柱筋固定， 防止偏移， 以利上层柱的钢筋搭接。

当柱截面有变化时，其下层柱钢筋露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前先行收缩。 框架梁、牛腿及柱帽等钢筋，应插在柱的竖向钢筋内侧。

（ 3）墙板钢筋绑扎与安装

墙的垂直钢筋长度当钢筋直径≤

12mm时，垂直钢筋长度不宜超过 4m，当钢筋直径 >12mm时，垂直钢

8m以利绑扎。

筋长度不宜超过 6m，水平钢筋长度每段不宜超过 墙的网片绑扎同基础，钢筋弯钩应背向模板面。

双层钢筋绑扎时保证钢筋位置正确采用水平垂直钢筋限位控制钢筋位置。为避免剪力墙竖向钢筋

水平位移， 预制水平钢筋限位器钢筋水平位移，

在浇筑混凝土前绑扎在混凝土上表面约 100～

150mm处，将钢筋间距限位固定。当混凝土终凝后取出，以重复使用。为避免剪力墙水平钢筋竖 向位移，预制竖向钢筋限位器。当剪力墙上升时，将竖向钢筋限位器绑扎在剪力墙两端，控制钢 筋水平位置和双层钢筋间距。

柱钢筋混凝上上表面 300～500mm绑扎一道钢箍来控制钢筋位置。 ( 图

顶

B-l2-5 ， B-l2-6)

12-14

定位梯形筋，按墙体竖筋间距交叉点焊成型

墙厚 -2mm

8

模撑

a：墙体水平筋间距 b：墙体厚度

顶 模撑

墙体竖筋，直径 d

墙厚 -2 个保护层厚度 墙体水平筋及竖筋直径 顶 模撑

直径比墙竖筋高一级

竖向钢筋限位架

保护层厚度 -1mm

保护层厚度 -1mm

水平筋

顶模筋

墙体钢筋 墙上口限位卡子

图 B-12-5

顶 模撑

竖向梯子筋尺寸图

横向钢筋限位架

图 B-12-6

14、梁与板钢筋绑扎和安装

(1) 梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径大于

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25mm的短钢筋，以保持设计距离。

(2) 箍筋弯钩叠合处应沿着受力钢筋方向错开设置，其余同柱。

(3) 板的钢筋网绑扎与基础相同，板上部的负筋不得被踩下，特别是雨篷板、挑榜、阳台等悬臂板的 受力钢筋应设钢筋撑脚，纵横方向的间距都不大于300mm。

(4) 板、次梁与主梁交接处，一般板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。

板钢筋

次梁钢筋 主梁钢筋

次梁钢筋

主梁钢筋

图B-l2-7

板、次梁与主梁交叉钢筋; 图B-l2-8 板、次梁与垫梁交叉处钢筋

(5) 框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁的顶面士筋间的净距应有 3Omm，以利混凝土浇筑砂。

(6) 模板内有灯盒、管道、木砖等装置时，除应与有关工种配合安装，双方不影响工作外，还应注意以几点 :

楼板内下层受力筋必须放在电线管道的下面。

雨篷、挑糖、悬挑板等的受力筋，必须放在电线管道的上面。

板上圆孔涧直径及方形孔洞宽度

(b) 彷为垂直与板跨度方向孔洞宽度

) 小于 30Omm时，受力钢筋绕过

孔洞边不可切断 : 大于 30Omm时应按设计要求在孔洞周围采取加固措施。

(7) 跨度较大的梁和连续梁必须现场绑扎安装时，可在模板上放好支架，支架上搁横木，在横木上放置架立筋，在架立筋上划好箍筋位置，套止箍筋并与架立筋绑扎好，然后，纵问主筋再与箍筋交叉点绑扎牢固。经检查无误后，抬起骨架抽出横木，将骨架慢慢放入模板内。在将骨架放入模板之前，应

对梁的标高进行复核，并将模板内清扫干净，在模板底和侧面，垫好钢筋保护层的垫块。

(8) 柱子钢筋在现场绑扎时，应搭设脚手架，在脚手架上进行操作，严禁站在下部箍筋上绑扎上部箍筋。绑扎好的柱筋，应用带有铁丝的水泥垫块在中间主筋或箍筋上扎好，以保证钢筋有足够厚度的保护层。

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15、混凝土保护层技术质量要求

（ 1）为了使受力钢筋有一一定厚度的混凝土保护层， 在梁、板受力筋的下部， 梁、柱、墙模板的侧面，均应

设置水泥垫块或塑料卡 ; 上下双层主筋时，应在两层主筋之间设置短钢筋，保证设计间距。 （ 2）水泥垫块宜用构件同标号水泥配制1:2 砂浆制作。 （ 3）受力钢筋的保护层的厚度，应符合设计要求，

四、成品保护

1、加工好的钢筋，在加 T场地储存或运至现场，末安装前应分别按工号、结构部位、钢筋编号等进行

堆放，在堆放过程中，应保持钢筋表面洁净，不允许有油污、泥土或其他污染物，储存期不宜过久， 以防止钢筋锈蚀。

2、预制成型的钢筋运至现场工作点，经与设计图和配料单查对无误后，分构件规格堆放。 3、在运输和吊装钢筋时，应注意避免钢筋碰撞它物、钢筋变形。

4、不准在己绑扎好的钢筋上堆放物料，特别应注意雨篷、挑糖、阳台等悬臂薄板结构钢筋不得踩下， 以至影响结构质量和使用安全。

5、安装和绑扎钢筋时，不得直接踩在上层钢筋上。在已安装好或绑扎好的钢筋上面操作时，应 搭好马道。

五、安全、环境、文明施工措施

1、钢筋接头：大直径钢筋采用直螺纹机械连接，减少焊接产生废气对大气的污染。大口径管道 采用沟槽连接技术，避免焊接释放的废气体对环境的污染。

2、临边施工时，必须有防护及施工脚手架，墙与脚手架间的间隙应封闭防高空坠物伤人。

3、设置焊接光棚：钢结构焊接部位设置遮光棚，防止强光外射对工地周围区域造成影响。对于 板钢筋的焊接，可以用废旧模板钉维护挡板；对于大钢结构采用钢管扣件、防火帆布搭设，可撤卸循 环利用。控制照明光线的角度：工地周遍及塔吊上设置大型罩式灯，随着工地的进度及时调整罩灯的

角度，保证强光线不射出工地外。施工工地上设置的碘钨灯照射方向始终朝向工地内侧。必要时在工

作面设置挡光彩条布或者密目网遮挡强光。

4、现场施工机械等应根据《建筑机械使用安全技术规程》

常，确认运转合格后方能投入使用。

5、现场施工临时用电必须按照施工方案布置完成并根据

(JGJ 33-2012) 检查各部件工作是否正

《施工现场临时用电安装技术规范》 (JGJ

46-2012) 检查合格后才可以投入使用。

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6、现场做好落手清工作，做到工完料清。

7、施工现场应经常洒水，防止扬尘。

8、合理协调安排施工时间，将容易产生噪声污染的施工尽量安排在白天施工，避免所产生的噪 音扰民。

9、进入施工现场，必须要正确佩戴安全帽，高空作业时必须按要求佩戴安全带。

10、产生的建筑垃圾应清运至指定的垃圾堆放区，并将垃圾堆放区进行封闭以免产生扬尘；

交底人:

年 月 日 被交底人： 年 月 日

江苏省建设工程质量监督总站监制

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