(整理)t桥涵构造物施工、监控要点

桥涵构造物施工监控要点

一、管涵工程质量监控

1、管涵工程质量监控工作内容

管涵工程质量监控工作内容主要包括：施工准备检查、施工放样检查、驻地监理审批承包人分项工程开工申请、基坑检查、地基承载力试验、基础工程监理、管节检查、管节安装验收、接缝防水处理的检查、进出水口检查、附属砌石工程监理、管涵的填土检查、交工验收等。

2、管涵工程质量监控工作要点 （1）沉降缝的设置

管涵工程沉降缝每隔4-6m设置一道。每道沉降缝的位置应与管节接缝重合。因此，必须通过计算确定每道沉降缝的位置。 （2）管节检查

1）管节端面应平整，并与轴线垂直，斜交管涵进出水口端管节的外端面，应按斜交角度进行处理。

2）管节混凝土强度必须符合设计要求。

3）管节内外壁表面应平直圆滑，其表面上的蜂窝麻面的总面

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积不得超过管节总面积的1%，不得出现露筋的现象。

4）管节的长度偏差不得超过+0mm，及-10mm；管节内外径偏差不得超过±5mm。 （3）管节安装检查

1）安装作业时应对管节编号，按流水坡度依次安装。 2）注意按管顶填土高度取用相应的管节进行安装，防止将低填土的管节安装在高填土部位，致使管节出现裂缝的现象。 3）检查各管节中心线与涵位中心线是否重合，各沉降缝上下是否贯通。

4）当管壁厚度不一致时，应调整管节高度，使其内壁平齐；管节必须垫稳坐实，管内不得留有泥土等杂物。 5）管节接头检查。

a.插接管，接口应平直，其环形间隙应均匀，并应装特制的胶圈或用沥青麻絮等防水材料填塞，不得出现裂缝、空鼓、漏水等现象。

b.平接管，其接缝宽度不大于1-2cm。禁止用加大接缝来满足管涵长度，接口表面平整，并用有弹性的不透水材料嵌塞密实，不得出现间断、裂缝、空鼓后漏水等现象。

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（4）管顶填土

管顶填土厚度必须大于0.5-1m后，才能允许机械通过。 二、盖板函质量监控工作内容

盖板涵工作内容主要包括：施工准备检查、施工放样检查、驻地监理审查承包人分项工程开工申请、基坑开挖检查、地基承载力试验、基础工程监理、台墙工程监理、盖板预制监理、盖板安装检查、进出水口工程检查、附属砌石工程检查、台背填土的检查、交工验收等。 三、拱涵工程质量监控

1、拱涵工程质量监控工作内容

拱涵工程质量监控工作内容主要包括：施工准备、施工放样、驻地监理审批承包人分项工程开工申请、基坑开挖、地基承载力试验、基础、墩台墙、拱圈预制、拱圈安装、现浇拱圈、拱上施工、拱涵附属砌石工程、台背填土、交工验收等。 2、拱涵工程质量监控工作要点 （一）浆砌拱圈 （1）一般要求

1）拱圈和拱上结构所用的砌块的规格应符合设计规定，施工时应按设计要求预留出拱度。

2）开始砌筑拱圈前，监理工程师应详细检查拱架，在其质

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量和安全等均符合要求后，方可开始砌筑。

3）拱圈的辐射线应垂直于拱轴线，辐射线两侧相邻两行拱石的砌缝应相互错开，错开距离不小于10cm，但同一行上下层砌缝不可错开。

4）浆砌粗料石和混凝土预制块拱圈的砌缝宽度为1-2cm ,块石拱圈的砌块宽度不大于3cm，片石拱圈的砌缝宽度大于4cm。

5）砌筑各类拱圈时，对于不甚陡的辐射缝，应先在侧面已砌拱石上铺浆，再放拱石挤砌；辐射线较陡时，可先在拱石间嵌入木条，再分层填塞，捣实砂浆。

（2）砌筑程序

1）砌筑拱涵的拱圈，当采用满布式拱架砌筑时，可从两端拱脚顺序到拱顶方向对称、均匀地砌筑，最后砌拱顶石；当采用拱式拱架砌筑时，宜分段、对称地砌拱脚段和拱顶段石块，最后砌四分之一跨径段。

2）多孔连续拱涵的砌筑，应考虑连拱影响，制定相应的砌筑程序。

（二）拱圈的预制和安装 （1）拱圈的预制和安装

1）拱圈预制宽度应根据起重、运输设备的能力确定。同时。应保证拱圈预制件的稳定性和刚度。预制宽度一般不小于1m。

2）拱圈预制件上应设吊装孔，安装后可用砂浆填塞吊孔。

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3）拱圈砌缝宽度为1cm；拱圈的拼装宽度应与设计宽度相吻合。

4）模板经过检查符合要求方可使用。模板安装完毕后，应保持正确的位置。在浇筑混凝土过程中，若发现模板超过允许偏差，应及时纠正，固定在模板上的预埋件及预制留孔的设置，须安装牢固，位置准确。

（2）拱圈的安装

1）拱圈安装前，应检查拱圈成品、拱座及墩台的尺寸，符合要求后方可进行安装。

2）拱圈预制件混凝土强度达到设计强度的70%时，方可进行安装。

3）拱座与拱圈、拱圈与拱圈拼装接触面（除沉降缝处外），应先拉毛或凿毛，用水湿润后，再用10号水泥砂浆砌筑。

（三）现浇拱圈 （1）拱架的制作及安装

1）拱架应根据设计要求制作和安装，并应验算其强度和稳定性。

2）为了保证结构竣工后尺寸准确，应考虑各种因素，确定拱架的预留施工拱度。

3）拱架安装完毕后，应对底模板的平面位置，顶、底部标高，纵、横向稳定性进行全部检查，符合要求后，方可进行下道工序

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施工。

（2）拱圈的浇筑

1）拱函混凝土的浇筑，应按全宽度从两端拱脚向拱顶对称地连续浇筑，并在混凝土凝结前全部完成。

2）拱上混凝土的浇筑应符合以下规定：

a.立柱底座应与主拱圈同时浇筑，立柱从底到顶应一次浇筑。 b.在可能的情况下，桥面系的梁与板相应一次浇筑完毕。 c.两相邻伸缩缝的桥面板应一次浇筑完毕。 四、箱涵工程质量监控

1、箱涵工程质量监控工作内容

箱涵工程质量监控主要工作内容：施工准备、施工放样、驻地监理审批承包人分项工程开工申请、基坑开挖、地基承载力试验、垫层、箱身、进出水口（一字墙或八字墙）、台背填土、附属砌石工程、搭板、交工验收等。

2、箱涵工程质量监控工作要点： （一）砂砾、石渣垫层

（1）砂砾、石渣垫层的材料可采用中砂、粗砂、砂砾、碎石或卵石，其中粘土含量不应大于3%-5%，粒径以小于10cm为宜。

（2）填筑砂砾、石渣时应分层碾压密实。 （二）混凝土垫层

（1）混凝土垫层的厚度、高程和平面尺寸等应符合设计要求。

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（2）根据箱节尺寸确定沉降缝位置。

（3）垫层混凝土强度达到设计强度的70%以上时，方可进行下道工序施工。

（三）钢筋加工及安装

（1）在钢筋加工前，应将钢筋调直并使其表面清洁。 （2）钢筋应加工成设计要求的形状，并应符合桥涵施工技术规范要求。

（3）受力钢筋焊接接头或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置；在同一截面内，其绑扎接头数量，在受压力区不超过总数的50%，在受拉区不超过总数的25%；对于主筋焊接接头数量，在受拉区不超过总数的50%，在受压区不受。

（4）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式焊；焊工必须持有上岗证方可上岗。

（5）钢筋的纵向焊接，可采用闪光对焊、电弧焊等，无论采用何种焊接方法，接头两端的主筋的轴线应保持一致。

（6）钢筋接头双面焊缝长度不小于5倍的钢筋直径，单面焊缝长度不小于10倍的钢筋直径。其焊条的品种规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。

（7）应对焊接接头进行检查，检查结果应符合下列要求： a、焊缝表面平整，不得有凹陷、焊瘤或砂眼等缺陷。 b、接头处不得有裂纹。经检查不合格的焊接接头，经返工重

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焊（包括整修、补强等）之后，可再次提交验收。

（8）将不超过300个同类型焊接接头作为一个验收批次，从每批接头成品中抽取3个接头作拉件试验，试验结果应符合以下要求：

a、3个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的规定抗拉

强度值。

b、至少有2个试件呈塑性断裂。

（9）施焊场地应有相应的防风、雪、雨、严寒设施。当环境温度在+5～-20℃施焊时，应采取质量保证措施；低于-20℃时，不得进行施焊。

（10）绑扎钢筋时，应遵守以下规定：

a、钢筋交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时，可焊牢。 b、为了保证钢筋的保护层厚度，应在钢筋与模板之间设置

与混凝土相同标号的砂浆垫块，垫块应与钢筋绑扎牢固，并相互错开。

c、钢筋的根数、间距、规格形状等应符合设计与规范要求。 （11）监理工程师应对安装好的钢筋进行检查，合格后方可进行下道工序施工。

（四）支架和模板安装

（1）模板安装和支架施工应符合以下的要求：

a、模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承

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受施工中的各种荷载，以保证结构物各部尺寸、形状准确。

b、模板板面平整、接缝严密不漏浆。

c、模板、支架应拼接容易，操作方便，因此，应采用标准化、系列化、通用化的模板、支架。

（2）安装箱涵模板时，为了防止模板移位和凸出，应在侧墙模板设置拉杆固定。

（3）固定在模板上的预埋件和预留孔必须安装牢固，位置准确。

（4）模板安装完毕后，应对其平面位置、各部标高、模板垂直度及纵横向稳定性进行检查，合格方可浇筑混凝土。

（五）箱涵混凝土的浇筑

（1）浇筑混凝土前，应检查混凝土的和易性和坍落度。 （2）混凝土应按一定铺筑厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝前浇筑上层混凝土；上下层同时浇筑时，上层与下层浇距离应保持1.5m以上。

（3）采用插入式振捣器振捣时，每层混凝土的浇筑厚度不宜超过30cm。

（4）自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，应符合以下要求：

a、从高处直接倾混凝土时，其自由倾落高度一般不超过2m，

以不发生离析为原则。

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b、当混凝土倾落高度超过2m时，应通过串筒和溜管设施下落。

c、在串筒出料下面，混凝土堆积高度不超过1m。 （5）对每一振捣位置，须振动到混凝土泛浆，不再冒气泡时为止，确保密实。

（6）混凝土的浇筑应连续进行，在浇筑混凝土期间，应派专人检查支架、模板等，当发现有松动、变形、漏浆等情况，应及时处理。

（7）混凝土浇筑结束后，对混凝土外露面应及时修整，抹平，等定浆后进行二次收浆，防止出现混凝土收缩裂缝。

（8）混凝土浇筑过程中监理应进行旁站，做好旁站记录，并在现场制取混凝土试件，作抽样检查。

（9）检查并督促承包人及时对已浇筑混凝土进行养生。 五、桥梁工程质量监控

1、桥梁工程质量监控的任务和内容 （一）施工准备阶段

（1）对施工队伍在施工在的准备工作质量的控制

1）对施工队伍及人员素质的控制。人是施工的主体，人的素质高低及质量意识强弱直接影响到工程产品的质量。监理工程师的重要任务之一就是把好施工人员质量关，特别是一些专业性强的特殊工种，如吊装、焊接、试验、爆破、潜水等人员要持有相

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应专门机构颁发的上岗资格证书。

监理工程师审查、控制重点是一般组织者、管理者的资质与管理水平，以及特殊专业工种和关键的施工工艺或新技术、新工艺、新材料等应用方面的操作者、检验者的素质和能力。

2）对桥梁工程所需的原材料、半成品、构配件和永久性设备、器材等的质量控制。工程所需一切材料、设备均应从采购、加工制造、运输、装卸、进场存放、使用等方面进行系统的监督与控制。承包人要对原材料的质量按规定的频率进行自检，监理试验工程师要进行查检，对于一些特殊的性能指标，如果工地临时试验做不了试验的，如对于钢材、水泥、水质、钢绞线、支座、锚具等，监理、承包商双方要共同取样，送具有相应资质的试验、检测单位进行检验。监理和承包人的工地试验室的仪器、设备要经当地计量部门标定后方可进行试验。

经检验不合格的材料不得用于桥梁工程。 3）对施工方案、方法和工艺的控制。重点如下： a.组织体系特别是质量保证体系是否健全。 b.施工现场总体布置是否合理。

c.认真审查工程地质特征及场区环境状况以及它们可能在施工中对质量与安全带来的不利

d.主要施工组织技术措施的针对性、可行性如何，施工方案、程序是否合理。

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e.施工机械性能、能力等是否与工程需要相匹配。

4）做好测量接桩与交桩工作，并对测量基准点、控制网点进行复测。确保放样准确。

（2）监理工程师应做好的事前指导工作

1）做好监控准备工作。建立或完善监理工程师的质量监控体系，做好监控准备工作，使之能适应该项准备开工工程质量控制的需要。针对桥梁工程的分部分项工程的施工及特点拟定监理细则，配备所需的检测仪器设备并之处于良好的工作状态，保证有关人员熟悉有关的监测方法和有关规程，以保证监控质量。此外，还应督促与协助施工单位建立或健全现场质量管理制度，使之不断完善其质量保证体系，完善工地试验室的建设。

2）做好技术交底工作。

3）严把开工关。桥梁工程的现场各项准备工作，监理工程师检查合格后，方可发布书面开工令。对于已停工工程，则需有监理工程师的复工指令方可复工。对于合同中所列工程及工程变更项目或桥梁主要分部分项工程，开工前承包商必须提交分部分项工程开工报告，经监理工程师审查批准后，承包人才能开始施工。

（二）施工阶段

（1）桥梁施工测量与控制 桥梁测量质量监控的工作内容： （2）桥梁基础施工质量监控

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桥梁基础工程施工阶段，监理工程师通常应做好下述工作： 1）注意地质情况的变化，如果地质情况与设计勘察资料不符，应及时与设计单位会商，采取工程措施，否则可能造成工程后患而难以弥补。

2）隐蔽工程要严格旁站，基底覆盖前应由专业监理工程师以上的监理工程师到场认可，保证能及时发现地质情况的变化及工程施工的缺陷。要避免断桩等重大质量事故。

（3）桥梁下部结构施工质量监控

桥梁下部结构包括墩、台和基础部分。墩、台大多已入地面、水面以上，因此，在外观质量和标高控制方面应予足够的重视。

桥台、墩台施工阶段监的工作内容如下：

1）仔细准确地测量定位。桥墩台完成后，桥梁的平面位置已经无法调整，因此，保证定位测量按设计或规范要求的精度进行。不能出现差错。

2）要注意墩台构造物的外形尺寸及混凝土的外观质量。首先要控制好模板的质量，如接桩柱、盖梁、墩台帽等，在混凝土浇筑前应严格检查模板的刚度、光洁度、几何尺寸、拼接缝等，在监理工程师检查认可后方可浇筑混凝土。

混凝土浇筑除其本身的配合比、原材料质量外，现场应注意振捣的施工工艺措施，尤其是盖梁、墩桩等由于钢筋密度大、间隙小，造成振捣较困难，应注意既不能漏振，也不能过振。同时

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还应注意选用合适原材料。如桥梁中相同部位，相同标号的混凝土，所使用的砂、石材料要求同一产地、同种颜色。选用的水泥应可能是同一厂家、同一品种、同一批次。以避免混凝土外表出现较大的色差。

3)要注意墩、台帽、盖梁等项标高的控制。控制好墩、台帽、盖梁的标高是保证桥面铺装层厚度、桥面平整度的关键。对于预应力板、梁板，其支座顶标高，一般应控制在不高设计要求。

（4）桥梁上部结构施工质量监控

桥梁上部结构的型式多，施工技术复杂，外观质量要求高，要求监理工程师必须做好施工准备阶段的工作。在开工前，必须对施工技术方案作充分可靠的论证，施工的设备和人员也必须落实。

桥梁工程的外部质量要求较高，一般不允许在结构表面另外做装饰（如喷涂），因此现场监理工程师应做好质量控制工作。在监理工作中应特别注意加强对外观质量的控制，要注意混凝土拌和以及砂、石、水泥等材料选用的情况，保证浇筑振捣质量。模板、施工缝的设置都必须事先做好设计。

监理工程师必须在施工过程中控制哪一道工序，对于可能发生重大质量缺陷的一些施工环节应予以特别的重视。

1）施工准备阶段监理工作的主要内容：

a.必须仔细、准确地对所有测量桩点进行复测检查和资料复

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核，以免出现桥梁施工定位的差错，造成巨大的损失。

b.做好施工技术方案及机械设备的审核工作，施工技术方案及施工机械设备能否配套、落实，是施工能否顺利进行的主要条件。

c.做好原材料选用与控制，避免混凝土外表出现 较大的色差。 2）施工阶段监理工作的主要内容：

a. 监理工程师应要求承包人严格按经批准的施工方案进行施工，不得擅自改变施工方案、施工工艺。

b.严格按设计要求进行施工，保证混凝土达到强度要求，预应力张拉要严格旁站，并做好有关记录和验算工作，以确保构件的承载能力。

c.要重视桥面表高的控制。预应力梁的顶拱度值、现浇梁的支架沉降、悬臂施工时的具体变形，都会导致梁体顶面标高的变化，在梁体施工时就应注意及时纠正，否则将导致桥面标高的改变。

d.要注意结构物的外形尺寸及混凝土外观质量控制。 f.伸缩装置安装施工必须准确、仔细，避免行车跳车和过早损坏的情况发生。伸缩缝应有准确的间隙，不能有异物阻塞。

3）桥台台背回填质量监控的内容：

a.选用压缩性小的透水性土料作为台背回填的材料，以免桥头引道沉降而导致桥头跳车。

b.为了保证尽可能减小桥头回填土的沉降，监理工程师应严格控制压实度，回填土要分层填筑，严格压实，要注意控制回填料

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的最大颗粒径（一般不大于2cm）和松铺厚度、平整度、监理人员要层层抽检。

六、钢筋混凝土与预应力混凝土工程质量监控

（一）钢筋工程质量监控 1、钢筋工程质量监控的主要内容 （1）钢筋材料的监理

1）所用的钢筋种类、型号应符合设计图纸的规定。 a.应要求承包人提交制造厂商对该批钢筋的出厂质量证明书、试验报告单。

b.监理工程师要求承包人按规定的频率对每批进场钢筋进行抽检试验，监理试验室也应随时抽检进场的钢筋，做力学性能试验。抽检项目包括：伸长量、冷弯、焊接试件和监理工程师认为需要而指定的项目。

2）钢筋的防护和储存应满足下列要求：

a.钢筋应存放在高于地面的平台、垫木或其他支承物上。 b.存放地点保证钢筋不受机械损伤和污染。

c.注意检查钢筋的存放环境，应使钢筋避免生绣起皮，宜遮棚堆放，露天应遮盖。

d.钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批、分别堆放，并设牌区别。

（2）钢筋加工的监理

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1）加工前，应要求承包人将钢筋表面的浮皮、油漆、磷锈除干净。锈蚀严重、影响钢筋性能的不准使用。

2）成盘或弯曲的钢筋应要求进行调直，调直后的钢筋不应有损伤。

3）钢筋的截断应用经监理工程师批准的设备进行。 4）钢筋的弯制和末端弯钩应符合设计图纸的形状要求，如未规定，应要求承包人按规范要求加工。

5）用Ι级钢筋制作的箍筋末端应做弯钩，弯钩弯曲直径应大于受力主钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，其末端弯钩平直部分长度，一般结构不应小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。弯钩形式应符合图纸要求，设计无要求时，应符合规范要求。

6）钢筋的接头焊接与绑扎接头的监理：

a.钢筋的接头一般采用焊接，轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头不宜绑接，普通混凝土构件中直径大于25mm的钢筋宜采用焊接，没有焊接条件，采用绑扎接头的须征得监理工程师的同意。

b.钢筋的纵向焊接可采用闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、气压焊等。钢筋的接头采用搭接或帮条电弧焊时，应尽量采用双面焊缝，只有当不能做成双面焊缝时，在经监理工程师同意后，才可做成单面焊缝。

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c.钢筋焊接前，应检查焊工的合格证书，并要求承包人根据施工条件进行端部应预先折弯，使两结合钢筋轴线一致。

d.检查接头的搭接长度。

搭接电弧焊接焊缝长度：双面焊缝不小于5d，单面焊不小于10d，帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面面积。

e.检查接头的焊接质量。

焊条型号：钢筋电弧焊所用的焊条，其性能应符合《钢筋焊接及验收规程》的有关规定。

施焊设施：场地应有适当的防风、雨、雪、严寒的设施，冬期施焊宜在室内进行。当在室外施焊时，最低温度不宜低于-20℃，并应采取技术措施；当低于-20℃时，不得进行施焊。

焊弧接头尺寸偏差及缺陷允许值；电弧焊不允许有裂纹及较大的凹陷或焊瘤。电弧焊焊渣应敲除。

闪光对焊接头要求：①为保证闪光对焊接头质量，待焊钢筋的焊接端应切割平整，且截面垂直于轴线，焊接时被挤压的溶渣应剔除；②钢筋表面无横向裂纹，与电极接触的钢筋表面，I级钢筋与HRB335、HRB400钢筋，不得有明显烧伤，HRB500钢筋不得有烧伤，低温对焊时，对HRB335、HRB400、HRB500钢筋不得有烧伤；③接头处弯折不得大于4º，接头处钢筋轴线偏移小于0.1d且不大于2mm；④当有一个接头不合要求时，应对全部接头进行检查，剔

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除不合格品；⑤同一台班内由同一焊工按同一焊接参数完成的300个同类型接头为一批，一周内累计不足300个接头时亦按一批计算，每批做拉伸试验和弯曲试验。

f.钢筋接头位置的检查。钢筋接头的位置应在下料前做好安排，并符合下列要求：①钢筋接头应设置在内力较小处，并错开布置。②对于绑扎接头，两接头间距不小于1.3倍搭接长度，对于焊接接头，在搭接长度区段内，同一根钢筋不得不得有两个接头，接头离钢筋弯曲处的距离不应小于10d，也不宜位于构件的最大弯矩处。

7）钢筋机械连接的监理：

a.钢筋的机械连接，钢筋连接件处的混凝土保护层宜满足设计要求，且不得小于15mm，连接件之间的横向净距不宜小于25mm；对受力钢筋机械连接接头的位置要求可依照焊接接头要求办理。

b.带肋钢筋套筒挤压接头适用直径为16～40mm的HRB335、HRB400牌号带肋钢筋的径向挤压连接；当套筒两端外径和壁后相同时，被连接的不同直径的顶肋钢筋其直径相差不应大于5mm。①当混凝土结构中挤压接头部位的温度低于-10℃时，应进行专门的试验；②对HRB335、HRB400牌号带肋钢筋挤压接头所用套筒材料选用适于压延加工的钢材，其实测力学性能，承载力及尺寸偏差应符合有关规定；③套筒应有出厂合格证，在储、运过程中要按不同规格分别堆放，不得露天堆放，应防止锈蚀、沾污，挤压

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施工时的有关挤压设备、人员、挤压操作、检验和施工安全应符合规定。

c.钢筋锥螺纹接头适用于直径为16～40mm的HRB335、HRB400牌号钢筋的连接；接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍；不同直径连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过2级。

锥螺纹接头施工时，有关材料、加工、操作、质量检验应符合有关规定。

8）钢筋替代的监理；钢筋的替代应经监理工程师的书面同意，重要结构中的主钢筋在代用时，应有原设计单位做变更设计。监理工程师在审核时应注意要符合以下的要求：

a.以另一种强度、牌号或直径的钢筋代替设计中所规定的钢筋时，应了解设计意图和代用材料性能 ，但不得以多种直径钢筋代替一种钢筋。

b.应将二者的计算强度进行换算，并对钢筋截面积做相应的改变。

c.其直径变化范围最好不超过4～5mm，变更后的钢筋总截面面积差值不小于-2%，或大于+5%。

d.钢筋强度等级的变换不宜超过1级。用高一级钢筋代替一级钢筋时，宜采用改变直径的方向而不宜采用改变钢筋根数的方法来减少钢筋截面积，必要时需对构件的裂缝和变形进行校核。

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e.以较大粗钢筋代替较细钢筋时，应校核握裹力。

f.当代用钢筋的排数比原来增多，截面有效高度减少或改变弯起钢筋位置时，应对其截面抵抗力后斜截 面的抗剪配筋进行复核。

（3）钢筋安装的检查

1）钢筋应按图纸要求位置准确地安装，并应牢靠固定，使其在浇筑过程中不发生位移、变形。

2）预制的钢筋骨架须有足够的刚度和稳定性，以保证其在运送、吊装过程中不松散变形。

3）保证钢筋正确就位的保护层垫块应与钢筋扎紧，相互错开。 a.采用混凝土保护层垫块时，强度应与构件混凝土强度。 b.不允许使用片石、碎石、木块、砖块及其他未经监理同意的材料作垫块。

c.钢筋的保护层厚度应符合设计要求。

4）多层钢筋之间用短钢筋或使用特别的钢筋支架支撑，并且支撑不得直接支撑在模板上。

5）现场绑扎钢筋网时，除钢筋接头要符合规定外，所有钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时，可点焊焊牢。

a.除设计有特殊规定外，柱和梁中的箍筋应与主筋垂直；墩、台身、柱中的竖向钢筋搭接时，转角处的钢筋弯钩应与模板成45º，中间钢筋的弯钩与模板成90º；如采用插入式振捣器浇筑小型截面

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柱时，弯钩与模板的角度最小不得小于15º，在浇筑过程中不得松动。

b.箍筋弯钩的叠合处，在梁中应沿梁长方向置于上面并交错布置，在柱中应沿柱高方向交错布置，若是方柱则必须位于箍筋与柱角竖向钢筋交接点上。但有交叉式箍筋的大截面柱，其接头可位于箍筋与任何一根中间纵横钢筋的交接点处；圆柱或圆管涵旋形箍筋的起点和终点应分别绑扎在纵向钢筋上。

6）钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求，绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊。

7）预埋件的规格、数量、尺寸、位置应符合设计要求，并安装牢固。

8）骨架焊接时，不同直径的钢筋的中心应在同一平面上；施焊程序宜由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺一个方向一次焊成。

9）钢筋网的焊点应符合设计规定，如无规定时，则应按下列要求焊接：

a.当焊接网的受力钢筋为Ⅰ级或冷拉Ⅰ级钢筋时，如焊接网只有一个方向为受力钢筋，网两端边缘的两根锚固横向钢筋与受力钢筋的全部相交点必须焊接；如焊接网的两个方向均为受力钢筋，则沿网四周边缘的两根钢筋的全部相交均应焊接，其余的交点根据运输和安装条件决定，一般可焊接或绑扎一半交叉点。

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b.当焊接网的受力钢筋为冷拔低碳钢丝，而另一方向的钢筋间距小于100mm时，除网两端边缘的两根钢筋的全部相交点必须焊接外，中间部分的焊点距离可增大至250mm。

（二）钢筋工程质量监控工作要点： （1）钢筋材料的监理工作要点

1）检查钢筋材料的出厂质量证明书是否与进场材料一致，对每批进场的钢材应区样做力学性能试验，需要好焊接的受力钢筋，还应做可焊性试验；无出厂质量证明书的钢筋，原则上不宜使用。

2）钢筋材料的堆放应避免使钢筋锈蚀和污染，凡锈蚀和污染严重，影响其使用性能的钢筋，不得使用。

（2）钢筋加工的监理工作要点

1）检查钢筋的调直和除污锈是否符合要求。 2）检查钢筋的弯钩和弯折尺寸是否符合要求。

3）检查钢筋连接的质量、位置是否符合要求，应抽取试件做力学性能试验。

4）加工钢筋的偏差不得超过规定。 （3）钢筋安装的监理工作要点

1）检查钢筋的型号、根数是否符合要求。

2）检查钢筋骨架的几何尺寸、钢筋间距、弯起钢筋位置是否符合要求。

3）如有替换钢筋，应检查替换钢筋是否符合要求。

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4）检查钢筋骨架的连接位置是否符合要求。

5）检查钢筋绑扎、支垫和保护层厚度是否符合要求。 (三)后张法预应力混凝土工程质量监控 1、后张法施工监理的主要内容 （1）材料、张拉设备的监理：

a.预应力筋进场时分批验收，验收时，除检查其质量证明书、包装、标志和规格外，还应对其外观进行检查并按规定抽取试样进行表面质量、尺寸及力学性试验。

b.采用的锚具、夹具和连接器，监理应要求承包人按出厂合格证和质量证明书，核查其锚固性能、类别、型号、规格及数量，并按规定抽取试样进行外观检查，硬度检查；对大桥等重要工程，当质量证明书不全，不正确或质量有疑点时，应要求承包人进行静载锚固性能试，其他桥梁的静载锚固性能可由生产厂家提供试验报告。

c.张拉机具应与锚具配套使用，在进场使用前，应进行检查和校验。①千斤顶和压力表应定期配套校验，以确保张拉力与压力表读数之间的正常关系曲线，一般千斤顶使用6个月或200次或出现不正常现象时，应重新校验。弹簧测力计的校验期限不宜超过2个月；②千斤顶的张拉力与行程应满足施工需要；③压力泵的油压量程要满足张拉力的需要。

d.预应力材料必须保持清洁，长时间存放必须进行定期外观检

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查，在搬运和存放过程中应妥善保护，避免机械损伤，沾污和有害锈蚀。

（2）后张法预应力筋孔道预留的监理：

1）预应力孔道的形成应符合设计要求。若设计没有要求，则采用的形式须经监理工程师批准。预应力筋的孔道，可选用预埋金属螺旋管法、胶管抽芯法，钢管抽芯法等。一般情况下，管道的内横截面积至少是预应力筋净截面积的2.0—2.5倍。对进场使用的金属螺旋管应要求承包人按规定进行检验。

2）制孔管应有足够的强度，管壁严密不变形，安装位置要准确，管节连接应平顺，相邻制孔管的接头要错开；管道应采用定位钢筋固定安装，定位钢筋的间距：钢管不宜大于1m，金属螺旋管不宜大于0.8m，胶管不宜大于0.5m，曲线管道宜适当加密。

3）孔道锚固端的预埋钢垫板应垂直于孔道中心线。 4）预留的孔道均应设置压浆孔，在最高点设置排气孔及需要时在最低点设排水孔。压浆管、排气管和排水管应是最小内径为20mm的标准或适宜的塑料管，与管道之间的连接应采用金属或塑料扣件，长度应足以引出结构物外。

5）管道安装完毕后，应防止水和其他杂物进入。

6）采用抽芯法时，当结构混凝土浇筑完成后，抽芯时间应通过试验确定，一般以其强度达0.4-0.8MPa时为宜，抽拔时不应损伤结构混凝土。若发现孔道堵塞或有残留物或与邻孔有串通，则

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应及时进行处理。A、采用胶管抽芯法时，胶管内应插入芯棒，以增加刚度和控制其位置；B、采用钢管抽芯法，钢管表面应光滑，焊接头应平顺；结构混凝土浇筑完后，应定时转动钢管，防止钢管与混凝土粘结。

（3）张拉应力的监理：

1）预应力筋张拉方法和控制应力应符合设计要求。如需超张拉，在任何情况下其最大超张拉应力或计入锚圈口预应力损失时，可比设计要求提高5%，但在任何情况下不得超过设计规定的最大张拉控制应力。

2）预应力筋采用应力控制方法张拉时，应以伸长值进行校核，实际伸长值与理论伸长值差值应符合设计要求，设计未规定时应控制在6%以内，否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。

3）预应力筋张拉，应先调整到初应力σ0（宜为张拉控制应力的10%-15%），伸长值应从初应力时开始量测。实际伸长值除量测的伸长值（从初应力至最大张拉应力间的实测长度伸长值外）以外，必须加上初应力以下的推算伸长值（可采用相邻级的伸长值）。

4）实际施加的张拉应力值应由设计提供，若设计未要求，应对锚头应力损失和孔道内摩阻应力损失进行调整，调整的应力值由现场试验确定。

（4）后张法张拉的监理：

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预应力张拉作业的所有操作人员均应通过正式的培训，张拉施工时，承包人应做好施工原始记录，监理工程师应全过程旁站张拉作业。

1）张拉前的监理内容包括：

A、施加预应力前，应对混凝土构件进行检查，外观和尺寸应符合质量标准要求，张拉时构件混凝土强度不应低于设计规定，设计未规定时，不应低于设计标号的75%；

B、锚垫板位置正确，孔道内无杂物、无水分、顺畅，预应力筋安装后应采取防护措施，防止锈蚀或其他腐蚀及损坏，所有的预应力钢材在张拉点之间应能自由滑动；

C、总张拉力和计算伸长量应取得监理工程师的批准。 2）张拉的监理内容包括：张拉顺序和张拉设置。

预应力筋的张拉顺序应符合设计要求，当设计未规定时，可采取分批、分段对称张拉，每一钢束中的全部预应力钢绞线或钢丝应同时张拉（扁平管道中不多于4根的钢铰线除外）。

预应力张拉设置应符合设计要求，当无具体要求时，应符合下列规定：

A、曲线或长度不小于25m的直线预应力筋张拉时宜两端张拉；对长度小于25m的直线预应力筋，可在一端张拉；

B、曲线配筋的精轧螺纹钢筋应在两端张拉，直线配筋的可在一端张拉；

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C、两端张拉时，可先在一端张拉锚固后，再在另一端补足预应力值，进行锚固；仅从一端张拉的，张拉端宜分别设置在构件两端；

D、当仅从一端张拉时，应精确测定另一端的压缩量，并从千斤顶量测的伸长值中扣除。

在张拉过程中，应边张拉力量测伸长值，当实际伸长值与计算伸长值相差超过6%时，应暂停张拉并查明原因。

当预应力加至设计规定值时，张拉控制应力达到稳定后才能锚固。预应力筋锚固后的外露长度不宜小于30mm，锚具应用封端混凝土保护，长期外露应采取措施防锈，多余的端头预应力筋严禁用电弧焊切割，应用砂轮切割。

（5）孔道压浆的监理内容： 1）浆的要求：

①水泥的强度等级不宜低于42.5级，水泥浆的强度不低于设计要求，当设计未说明时，应不低于30Mpa；

②水泥浆的水灰比一般为0.4～0.45。当掺减水剂时可减少到0.35，水及减水剂应对预应力钢材无腐蚀作用；

③水泥浆的泌水率最大不得超过3%。拌和后3h，泌水率应控制在2%以内，24h后泌水应全部被吸回；

④水泥浆的绸度应控制在14～18之间；

⑤水泥浆中可掺入适量的膨胀剂，掺膨胀剂后最大自由膨胀

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率应小于10%；

⑥水泥浆拌和时间应不少于2min，直至获得稠度均匀的水泥浆；

⑦从拌水泥浆到向孔道压浆的时间间隔视气温而定，一般在20～45min内，并应经常搅拌，不得通过加水来增加其流动度。

2）压浆前的检查。

孔道应冲洗干净，积水应排除；锚具周围的间隙和孔洞填实，以防冒浆。

3）压浆时的检查。

①压浆应从最低点进入，最高点排气和泌水，压浆宜先压注下层孔道；

②压浆应缓慢、均匀，不得中断，压浆应使用活塞式压浆泵，压浆的最大压力宜控制在0.5～0.7MPa，当孔道较长或采用一次压浆时，最大压力宜为1MPa，竖向孔道的压浆最大压力可控制在0.3～0.7MPa；

③采用纯水泥浆时，孔道应两端先后各压浆一次，间隔时间一般为30～45min；

④邻近孔道压浆要连续进行，一次完成。

⑤压浆要达到另一端出浆饱和。并应达到排气孔排出的与压注的浆液有相同的稠度；

⑥压浆时,每一工作班应制取不少于3组的立方体试件

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（7.07cm×7.07cm×7.07cm）；

⑦压浆时及压浆后的48h内，结构混凝土温度低于5℃，否则应有保温措施，当气温当于35℃时，宜在夜间进行。

（6）封锚时的监理：

应将梁端的混凝土凿毛后再浇封锚混凝土，封锚混凝土的强度应符合设计规定，一般不宜低于构件混凝土强度等级值的80%。长期外露的锚具应采取防锈措施。

2、后张法预应力施工监理工作要点： （1）预应力材料的监理工作要点：

1）预应力筋进场时应分批验收质量证明书、包装、标志和规格，还需按规定进行抽样检验。

2）锚具、夹具和连接器进场时应分批验收出厂合格证、质量证明书、锚固性能类别、型号、规格及数量，还需按规定对其外观、硬度进行抽样检验，如对质量有疑点时还应进行静载锚固性能试验。

3）管道应有足够的强度，管道内截面积至少应是预应力筋的2.0～2.5倍；若是波纹状的金属螺旋管，则进场时应按批对照出厂合格证、质量证明书，核对其类别、型号、规格及数量，还需按规定对其外观、尺寸、集中荷载下的径向刚度、荷载作用后的抗掺漏及抗弯曲渗漏进行检查。

4）预应力材料的搬运和存放应避免有害锈蚀、沾污、受机械

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损伤。

（2）预应力施工的监理工作要点： 1）后张法预应力施工前的监理工作要点： ①张拉机具及设备检查；

②施工方案的审批及开工报告的批准，对张拉程序、张拉应力的控制及理论伸长量进行审核；

③现场是否具备合格的预应力施工操作人员和设备安全的预防措施；

④结构混凝土强度已达到要求。

2）后张法预应力施工时的监理工作要点：

①预留孔道的尺寸及位置是否正确，定位钢筋的设置情况，压浆孔、排气孔及排水孔的位置是否正确；

②预应力筋安装前对锚垫板位置、孔道情况的检查，安装后预应力筋的检查；

③张拉前对构件的检查；

④张拉时监理工程师应全过程旁站，对张拉顺序、张拉程序、预应力筋的断丝及滑移数进行控制，对实际伸长值与理论伸长值超过6%的，应要求暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。

3）孔道运浆的监理工作要点： ①对水泥浆性能的控制；

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②压浆前对孔道的清理检查；

③压浆顺序、方法的检查，压浆时间的控制； ④压浆后密实情况的检查，封锚端的检查； ⑤水泥浆试件制作。

（四）模板、支架及拱架的施工质量监控

模板、支架及拱架的施工质量监控为公路桥涵就地浇筑和工地、工厂预制构件的混凝土、钢筋混凝土、预应力混凝土和砖石圬工所用的模板、支架、拱架的设计、制作、安装及拆卸的监理。

1、模板、支架及拱架施工质量监控的主要内容 （1）模板、支架及拱架设计的监理

1）模板、支架及拱架宜使用钢材、胶合材、塑料和其他符合设计要的材料。

2）应要求施工单位根据结构形式、荷载情况及进行设计；并绘制总装图及细部结构图，编制设计说明和材料数量表，制定有关的技术保证措施。模板、支架及拱架的设计，应结构简单，施工方便。

3）应分别验算荷载作用下的强度、刚度及稳定性。验算刚度时，变形值不得超过下列要求：

a.结构表面外露模板，挠度为模板构件跨度的1/400。 b. 结构表面隐蔽的模板，挠度为模板构件跨度的1/250。 c.支架、拱架受载后挠曲的杆件（盖梁、纵梁），且弹性挠度

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为相应结构跨度的1/400。

d.钢模板的面变形为1.5mm。

e.钢模板的钢棱和柱箍变形为L/500（其中L为计算跨径，B为柱宽）。

（2）模板制作、安装的监理 1）、模板制作的监理

a.模板材料应采用经监理工程师批准的材料；宜优先使用胶合板和钢模板。

b.模板应批准的加工图加工，板面之间应平整、接缝严密，不漏浆；监理工程师应对成品进行检验，合格后，方可使用。

c.重复使用的模板，其表面应始终保持平整、准确，不漏浆，并有足够的强度、刚度。多次重复使用的木模应在内侧加钉薄铁皮。木模的转角处应加嵌条或做成斜角。

2）模板安装的监理

a.模板安装不应和脚手架发生联系（整体设计时除外），以免工人操作和运存材料等引起模板变形。

b.安装模板时应设有足够的支撑或拉杆，防止模板的移位和凸出。

c.模板的拼装处应严密、平整、不漏浆。

d.模板的安装与钢筋的安装应配合进行，在混凝图浇筑前，模板应涂刷脱模剂，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油

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漆。

e.模板安装位置正确，在浇筑混凝土时，应及时纠正模板可能的变形。

f.固定在模板上的预埋件或预留孔洞须安装牢固，位置准确。 j.模板安装完成后应检查平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性。

w.当内芯模采用充气胶囊时，应检查以下各项是否达到了要求。①胶囊的尺寸要符合构造尺寸要求，充气压力稳定，不得有漏气；②防止胶囊上浮和偏位，应用定位钢筋和外模联系固定，并对称浇筑；③胶囊放气应使混凝土强度达到构件不变形。

y.采用滑升模板，应检查以下几项是否达到了要求。①滑动模板应有足够的强度、刚度和稳定性；②滑升模板的各部件尺寸的精度应符合设计要求；③滑升模板施工应连续进行，因故中断时，除在中断前将混凝土浇筑齐平外，还应使混凝土和模板不粘住。

(3)支架、拱架的制作和安装的监理

1）支架整体、杆配件、节点、地基、基础和其他支撑物应进行强度和稳定验算。拱架排架的纵横间距根据实际情况设置，为保证其稳定，应设置足够的斜撑、剪力撑、扣件和缆风绳。

2）在支架上浇筑梁式桥，支架的弹性、非弹性并形及基础的允许下沉量应满足施工后梁体设计标高的要求；整体浇筑时应采取措施，防止梁体不均匀下沉产生裂缝，若地基下沉可能造成梁

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体混凝土产生裂缝时，应分段浇筑。

3）施工预拱度的设置。支架和拱架应预留施工拱度，在确定施工拱度值时，应考虑下列因素：

a.支架和拱架在施工荷载下的弹性变形。

b.超静定结构由于混凝土的收缩、徐变及温度变化引起的挠度。

c.受推力的墩台水平位移引起的拱圈挠度。

d.梁或拱圈因结构重力以及1/2汽车荷载引起的弹性挠度。 e.受载后的非弹性变形。 f.支架基础在受载后的沉陷。

4）为便于支架和拱架的拆卸，应根据结构形式、承受的荷载大小及需要的卸落量，在支架和拱架适当部位设置相应的木楔、木马、砂筒或千斤顶等落模设备。

5）支架和拱架应稳定、坚固，应能抵抗施工过程中可能发生的偶然冲撞和振动。

6）支架和拱架安装完成后，应全面检查其平面位置、顶部标高、节点连接及纵横向稳定性。

（4）模板、支架和拱架拆卸的监理

1）模板、支架和拱架的拆卸期限应由结构物的特点、模板的部位和混凝土所达到的强度来决定。

a.非承重侧模板的拆除应在混凝土强度能保证其表面及棱角

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不因拆模而损坏，一般混凝土抗压强达到2.5MPa时，方可拆卸。

b.承重模板应在混凝土强度能承受其自重力及其他可能的叠加荷载时，才能拆除，如设计无规定，一般应达到设计标号的75%。

c．芯模和预留孔道内模的拆除，应在混凝土强度能保证其表面不发生塌陷和裂缝时进行。

2）石拱桥拱架的卸落应符合下列要求：

1）浆砌石拱桥，如设计未作要求，砂浆强度须达70%。 2）跨径小于是10m时，宜在拱上建筑全部完成卸架；中等跨径的实腹式拱，宜在护拱砌完后卸架；大跨径空腹式拱，宜在拱上拱横墙砌好时卸架。

3）裸拱卸架时，应对裸拱进行截面强度及稳定性验算，并采取必要的稳定措施。

（3）模板的拆除、支架和拱架的卸落应按设计的顺序进行；模板拆除如设计无规定，应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛扔；支架和拱架的卸落应分几个循环卸完，卸落量开始宜小，以后逐渐增大；纵向对称均衡，横向同时一起进行卸落。即落前应在卸架设备上画好每次卸落量标记。

1）满堂式拱架卸落时，可从拱顶向拱脚依次循环卸落；拱式拱架可在两支座处同时均匀卸落。

2）简支架、连续梁宜从跨中向支座依次循环卸落；悬臂梁应先卸挂梁及悬臂的支架，再卸无铰跨内的支架。

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3）多孔拱桥卸架时，若桥墩允许承受单孔施工荷载，可单孔卸落，否则应多孔同时卸落，或各连续孔分阶段卸落。

4）卸落拱架时，应设专人用仪器观测拱圈挠度和墩台变化情况，并详细记录，另设专人观察是否有裂缝现象。

（4）模板的拆除不允许用猛烈的敲打、强扭等粗暴方法。墩、台模板宜在起其上部结构施工前拆除。

2、模板、支架和拱架施工监理工作要点：

（1）在设计模板、支架和拱架时，应考虑各种荷载及其组合，并对支架的稳定性、强度和刚度进行验算。

（2）模板制作应平整、光滑，严密不漏浆，重复使用的应始终保持表面平整、形状准确，不漏浆，有足够的强度和刚度。

（3）支架和拱架应预留施工拱度，施工拱度值的确定应考虑各种因素。

（4）支架、拱架应采用标准化、系列化、通用化的构件拼装，拼装后稳定、坚固，能 抵抗施工过程中的偶然冲撞振动。

（5）模板、支架或拱架的拆除期限及拆除顺序应符合规定要求。

（6）模板、支架和拱架施工质量监控汇总表 （五）混凝土施工质量监控要点： 1、混凝土原材料的监理

混凝土原材料的品种和性能应符合要求。不合格的材料应及

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时要求承包人清理出施工现场。`

1）水泥的检查：

a.水泥应符合国家标准，并应有水泥品质试验报告、出厂合格证等证明文件。

b.水泥进场后，应按其品种、标号、证明文件及出厂时间等分批检验，并分别堆放。

c.袋装水泥防止受潮，堆垛高度不应超过10袋。 d.水泥如受潮或存放超过3个月，应重新取样检查。 2）粗、细集的检查：

a.桥涵混凝土用的粗细骨料应采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的砂、石料。细骨料不宜使用海砂；粗骨料宜采用连续级配，其最大料径应由混凝土结构情况及施工方法决定。

b. 砂、石料进场后，应分批进行抽样检查，并且要求分别堆放，立牌标出型号、产地等。存放时不得污染。

c. 砂、石的各项指标应符合规范规定要求。 3）拌和用水及外加剂的检查：

a.拌制混凝土的用水应进行检测，水中不应含有影响水泥正常凝结和硬化的有害杂质或油脂、糖类及游离酸类等。

b.污水、PH值小于5及含流酸量按SO2-4计超过水的质量0.27%的水不能使用。

c. 混凝土、钢筋混凝土结构和预应力混凝土结构不得使用海

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水。

d.采用的外加剂必须是经有关部门检验的合格产品，使用前要复验其结构。使用时应符合产品说明以及混凝土配合比、拌制、浇筑的各项规定。

2、混凝土配合比的监理

（1）混凝土配合比应以质量比计，并应通过设计和试配确定。监理工程师应做对比试验。

（2）普通混凝土配制应符合下列要求：

1）其坍落度应根据结构情况和施工条件确定，浇注时的坍落度一般可参考规范要求。

2）混凝土的最大水灰比和最小水泥用量，应满足规范的规定。 3）混凝土的最大水泥用量（包括代替部分水泥的混合材料），一般不超过500kg/m3。

4）外加剂的掺入应符合规定要求。

（3）泵送混凝土的配合比宜符合下列规定：

1）骨料最大粒径与输送管内径之比对碎石不宜超过1/3,对于卵石不宜超过1/2.5；通过0.315筛孔的砂不应少于15%，砂率宜为40%～50%。

2）最小水泥用量280～300kg/m3(输送管径100～150mm)。 3）混凝土拌和物的坍落度宜为80～180mm。 4）宜掺用适当的外加剂或混合材料。

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（4）水下混凝土的配制符合下列要求：

1）水泥的初凝时间不宜早于2.5h，水泥的强度等级不宜低于42.5。

2）粗骨料宜优先选用卵石，如用碎石，应适当增加砂率，骨料最大粒径不应大于异管内径的1/6～1/8和钢筋最小净距的1/4,同时不得大于40mm。

3）细骨料宜采用级配良好的中砂。

4）混凝土的含砂率宜采用40%～50%，水灰比宜0.5～0.6，坍落度为18～20cm且和性良好。

5）宜采用外加剂、粉煤灰等材料。每立方米的水泥用量，一般不应少于350kg，掺有适宜数量的减水剂或粉煤灰时，可不少于300kg .

6) 混凝土拌和物运至灌注点时，应检查其均匀性和坍落度等，不符要求时进行第二次拌和，如仍不符合要求则不得使用。

7）首批灌注的混凝土的初凝时间不得早于灌注桩全部混凝土灌注完成时间。

3、混凝土拌制的监理

（1）拌制混凝土时用的各种衡器，计量应准确，对骨科的含水率应经常检测，并据此调整骨料和水用量。

（2）混凝土一般使用机械搅拌。

（3）采用机拌时，自全部材料装入搅拌筒至开始出料的最短

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搅拌时间符合规范要求。

（4）现场集中搅拌的混凝土应检查混凝土拌和物的均匀性，不得有离析和泌水；在搅拌机卸料流的1/4～3/4部位取样，检测结果应符合下列要求：

1）混凝土中砂浆密度两次测值的相对误差不应大于0.8%。 2）单位体积混凝土中粗骨料含量两次测值的相对误差不应大于5%。

（5）混凝土搅拌完全后测定混凝土拌和物的性能；坍落度应在搅拌点和浇筑点分别检测，每一工作班或每一单元结构物不少于两次，评定时以浇筑点的测值为准。

4、、混凝土运输的监理

（1）混凝土的运输能力应满足工程施工需要，运到浇筑地点时混凝土应保持有规定的坍落度和均匀性。

（2）近距离运输混凝土的容器应不漏浆，不吸水；采用泵送混凝土时，配合比应满足泵送混凝土施工工艺和质量要求。

（3）远运输距，宜采用搅拌运输车运输，运输时间不宜超过表10—34的规定。

（4）应检查混凝土的坍落度，以便及时根据水在运输过程中的损失而调整混凝土的配合比。

（5）运至现场后如发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求，应进行第二次搅拌。二次搅拌不得任意加水，确有必要时，应在

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监理工程师的监督下加水或同时加水和水泥以保持原水灰比不变。

5、混凝土浇 筑和振实的监理

（1）浇筑前，应对支架、模板、钢筋、预埋件进行检查，模板和钢筋应清理和冲洗干净；并应检查混凝土的均匀性坍落度，符合要求后，经监理工程师同意，才能开始浇筑混凝土。

（2）为防止混凝土的离析，应控制混凝土的倾落度：直接倾落时，其自由倾落高度不宜超过2m ;超过2m时。应用串筒、溜管等设施下落；倾落高度超过10m时，要设减速装置；在串筒出料口下的混凝土的堆积高不应超过1m .

(3)浇筑混凝土时，应按一定厚度、次序分层进行，每一层混凝土应在前一层混凝土初凝前浇筑和捣实，防止损害先浇的混凝土，同时要避免两层混凝土表面的脱开，浇筑后一层的混凝土，振捣器应插入到前一层5cm以上。分层浇注混凝土厚度不宜超过表10-35的规定。

（4）混凝土的浇筑应连续进行，若因故中断清时间大于前层混凝土初凝时间时（浇筑混凝土的运输、浇筑及间歇的全部允许时间见表10-36），须采取经监理工程师同意的措施并按施工缝处理。施工缝应按以下要求进行处理：

1）应凿除处理层混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，但凿除时，处理层混凝土须达到下列强度：①水冲洗凿毛时，须达到0.5MPa；

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②用人工凿除时，须达到2.5MPa；③用风动机凿毛时，须达到10MPa。

2）经凿毛处理的混凝土面，应用水冲洗干净，在浇筑次层混凝土前，对垂直施工缝宜刷一层水泥净浆，对水平缝宜铺一层厚为10—20 mm的1：2水泥砂浆。

3）重要部位及有防震要求的混凝土结构或钢筋稀梳的钢筋混凝土结构，应在施工缝处补插锚固钢筋或石榫；有抗渗要求的施工缝宜做成凹形、凸形或设置止水带。

4）施工缝为斜面时应浇筑成或凿成台阶状。

5）施工缝处理后，须待处理层混凝土达到一定强度才能继续浇 筑混凝土。需要达到的强度，一般最低为1.2MPa，当结构物为钢筋混凝土时，不得低于2.5MPa。

（5）混凝土的浇筑，应采取措施减少泌水，如泌水较多，须在不扰动已浇混凝土的前提下，排除泌水。

（6）混凝土的捣实应在混凝土的浇筑后立即进行，一般使用机械振实，对每一部位的振捣，必须使该部位混凝土形成无分离、无蜂窝的密实体，不应漏振。

（7）浇筑混凝土期间，应检查支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况，当发现有松动、变形和移位时，应及时做调整处理。

（8）混凝土捣实后24h内，不应使混凝土受到外界的振动。 （9）结构混凝土浇筑完成后，应及时对混凝土裸露面进行修

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整、拌平，等定浆后今进行第二次拌平做拉毛或压光处理。

（10）大体积混凝土墩台及其基础中埋放石块时应满足下列要求：

1）大体积混凝土墩台及基础中埋放石块应由设计规定或监理工程师同意。

2）石块厚度不小于15 cm，石块的抗压强度不低于30MPa及混凝土标号，石块应清洗干净，无裂纹、夹层且被烧过，具有抗冻性能 。

3）埋放石块的数量不宜超过混凝土结构体积的25%且分布均匀，在捣实的混凝土中埋入一半左右，石块间净距不小于10m，距混凝土侧面及顶面净距不小于15cm，石块不得接触钢筋和预埋件。

4）受拉区混凝土或当气温低于0℃时，不允许埋放石块。 （11）大体积墩台基础混凝土，当平面截面过大，不能在前层混凝土初凝或重塑前浇次层混凝土

时刻 分块浇 筑，此时应检查下列内容：

1）分块要合理，分块的面积不宜小于50㎡,且美块高度不应超过2m。

2）分块的竖向接缝应与基础短边平行，与长边垂直。 3）上下邻层混凝土间的竖向接缝，应错开做企口并按施工缝处理。

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4）采取经监理工程师同意的措施，控制混凝土的水化温度。 （12）小型预制构件的混凝土浇筑，当采用翻转模板法或短时间内拆模时，应采用干硬性混凝土，增加振动时间，并在脱模后立即进行混凝土的修整。

（13）小石子混凝土施工的控制

1）混凝土配合比设计，材料规格应符合要求，骨料的最大粒径不宜大于2m。

2）小石子混凝土拌和物的坍落度宜为50～70mm（片石砌体）或70～100mm（块石砌体），具有良好的和易性。

（14）预应力混凝土结构混凝土施工的检查： 1）外加剂不宜掺氯盐及引气剂和引气型减水剂。

2）混凝土的用水量不宜超过500kg/m3，最大不得超过550kg/m3。

3）应特别注意对预应力钢材锚固端、箱梁的腹板与底板连接处的承托以及其他钢筋密集部位的振捣。先张构件应避免振器碰撞预应力钢材；后张法构件应避免振动器碰撞预留管道和预埋件。

4）混凝土在浇筑完成并初凝后应立即开始进行养护，采用蒸汽养护时应控制恒温不超过60℃。

5）预应力梁应尽可能一次浇筑完成，如确须分段、分层，应符合设计要求或取得监理工程师的同意。

6、混凝土浇筑后养护的监理

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（1）混凝土浇筑完成并在收浆后，应立即对混凝土进行覆盖和洒水养护，养护期一般为7天或监理工程师生指示的天数。

（2）对干硬性混凝土、大面积裸露的混凝土及炎热天气浇筑的混凝土，有条件时可在浇筑完成后搭设栅罩，待收浆后再进行覆盖或洒水养护。

（3）当温度低于5℃时，应覆盖保温，不得洒水养护。 （4）覆盖养护不得损伤和污染混凝土表面，采用的覆盖材料如稻草、麻袋、砂等，应事先取得监理工程师的同意。采用洒水养护时的用水与拌和用水相同，每天的洒水此数以能保持混凝土表面长处于润湿状态为度。采用塑料薄膜或喷化学浆液等养护层时，可不洒水养护。

（5）混凝土养护期间，在混凝土强度达到2.5MPa前，不得使其承受外部荷载的作用。

（6）如采用薄膜养护，需经监理工程师的同意且要防止薄膜的损坏。如损坏应立即加薄膜覆盖。蒸汽养护应符合有关的规定。 （7）非承重结构混凝土脱侧模时的混凝土抗压强度一般为2.5MPa，承重结构的承重模板应在混凝土强度能够承受其自重力及其自重力及其它可能的叠加荷再时，才可拆除，一般当构件跨度大于4m时，混凝土强度应达到设计强度的75%后，方可拆除。脱模后如表面有缺陷时，在征得监理工程师的同意后，应及时进行整修。

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10、高强度混凝土施工的监理

用常规工艺生产的C50～C80高强度混凝土的施工监理除须满足前述要求外，还应满足下列要求。

（1）材料的监理：

1）宜选用高强度的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。 2）细骨料宜使用级配良好的中砂，其细度模数不小于2.6，含泥量小于2%。

3）粗骨料应使用质地坚硬、级配良好的碎石，其抗压强度混凝土强度高50%以上，含泥量应小于1%，针片状颗粒含量应小于5%，骨的最大粒径宜小于25mm。

4）必须使用高效减水剂，并根据不同的要求辅以助剂配制，掺量应根据试验确定。

5）宜掺的混合材料磨细的粉煤灰、沸石粉、硅粉，其掺量应根据试验确定。

6）混凝土中的氯离子含量：对位于严寒和海水区域的受侵蚀环境，时用除冰盐的桥涵，不应超过水泥重量的0.1%，其余地区为不超过水泥重量的0.2%。

(2)配合比的监理：

1）高强度混凝土配合比当无可靠的强度统计资料时，其配制强度（平均值）对C50～C60应不低于强度等级的1.15倍,对C70～C80应不低于强度等级的1.12倍。

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2）所用的水胶比宜控制在0.24～0.38范围内，水泥重量不宜超过500kg/m,水泥与混合料的总量不超过550～600kg/m，粉煤灰掺量不宜超过胶结料重量的30%，沸石粉不宜超过10%，硅粉不宜超过8%～10%，掺用的种类和数量必须经监理工程师的批准。

3）砂率宜控制在28%～10%，掺用的种类和数量必须经监理工程师的批准。

（3）高强度混凝土施工监理

1）配料数量的允许偏差应符合表10——27中预制场或集中搅拌站拌制的规定。

2）应准确控制用水量，砂石中的含水量在仔细测定后从用水量中扣除；除规定部分用水留在现场补加外，严禁在材料出机后再加水。

3）高效减水剂宜采用后加法，采用水溶剂加入，用水量中应扣除这部分用水；加入减刷剂后，混凝土继续搅拌的时间；加粉剂时不得少于60s，采用水溶液时不得少于30s。

4）拌制必须使用强制式搅拌 机，且宜采用二次投料法拌制。 5）混凝土浇筑应连续进行，若超过允许间断时间则必须采取保证质量的措施或按施工缝进行处理。

11、混凝土成品外关检查 的监理 （1）混凝土表面平整，施工缝平顺。

（2）混凝土表面的裂缝应做分析，如属混凝土收缩或温度变

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化导致的表面裂缝，如缝宽超过0.15mm，应做处理；如属受力裂缝，必须和同设计部门研究处理，否则不能作为合格产品。

（4）小型预制构件不能出现翘曲现象，且外观清晰，线条直顺。

（5）预制管的管壁蜂窝每处面积应小于3cm×3cm，深度不超过1cm，且面积不得超过总面积的1%。

（6）封锚混凝土应密实平整。

（7）当构件有严重的质量缺陷时，应通报业主，研究处理。 （二）混凝土施工工艺流程

混凝土施工应在相应的开工报告中明确施工工艺及要求，并取得监理工程师的批准，且应在钢筋、模板及顶埋孔道等检查合格后方可进行。混凝土施工工艺流程如图所示：

（三）混凝土施工质量监控工作流程

桥梁工作中，混凝土施工具有相似的监理工作流程，如图10-16所示：

（四）混凝土施工质量监控要点： 1、实施对混凝土质量的监理应达到的要求

（1）通过对原材料的质量检验与控制、混凝土配合比的确定与控制、混凝土生产和施工过程各工的质量检验与控制，以及合格性检验控制，使混凝土的质量符合规定要求。

（2）通过在施工过程中进行的质量检测，控制整个生产和施

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工期间的混凝土质量，使用其符合规定要求。（3）督促承包人配备相应的技术人员和必要的检验及试验设备，建立和健全必要的技术管理与质量控制制度，并制订质量保证措施，完善质量控制过程。

2、质量监控要点：

（1）各种材料、各种工程项目和各个工序，应经常进行检验，保证符合设计和施工技术规范的要求。检验项目和次数应符合下列规定：

1）浇筑混凝土前的监理包括：①施工设备和场地；②混凝土组成材料及配合比（包括外加剂）；③混凝土凝结速度等性能；④基础、钢筋、预埋件等隐蔽工程及支架、模板；⑤养护方法及设施，安全设施。

2）拌制和浇筑混凝土时的监理包括：①混凝土组成材料的外观及配料、拌制，每一工作班至少2次，必要时随时抽样试验；②混凝土的和易性（坍落度等）每工作班至少2次；③砂石材料的含水率，每日 开工前1次，气候有较大变化时随时检测，当含水率变化较大，将时配料偏差超过规定时，应及时调整；④钢筋、模板、支架等的稳固性和安装位置；⑤混凝土的运输、浇筑方法和质量；⑥外加剂使用效果；⑦制取混凝土试件。

3）浇筑混凝土后的监理包括：①养护情况；②混凝土强度，拆模时间；③混凝土外露面或装饰质量。

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4）结构外型尺寸、位置、变型和沉降。

（2）隐蔽工程检查、分部工程检查、工程变更设计、施工技术修改、施工方案变更、质量事故的发生和处理等事项，应按有关规定及时进行处理。

（3）对混凝土的强度，应制取试件，检验其在标准养护条件下28天龄期的抗压极限强度。试件制取组数应符合规定。

（四）钻孔灌注桩质量监控

钻孔灌注桩是指用机具在地基内造控后，灌注混凝土而成的桩基础。按造孔方法的不同，灌注桩又分为钻孔灌注桩、挖孔灌注桩、沉管灌注桩，其中最常见、应用最广的就是钻孔灌注桩。

1、钻孔灌注桩质量监控工作内容 （1）测量定位检查

测量定位检查 按沉入桩方式监理。 （2）审批开工报告

在灌注桩开工前，承包人应提交开工申请报告，并附以下内容：

1）灌注桩施工的技术与组织设计。 2）所有桩位的坐标计算和测量定位方案。 3）到位的设备清单。 4）施工管理人员名单。

5）所有施工材料的检测试验报告。

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6）混凝土配合比设计。

承包人提交开工申请报告后，征得监理工程师同意可以先做试桩施工。试桩的目的是复核地层情况和检验施工技术方案的可行性，确定护筒埋深、泥浆比重等参数。试桩可以在桥位上进行，试桩成功经 监理工程师检查验收，作为工程一部分。也可以在场外做，试桩后废弃，废弃的试桩一般不灌注混凝土。

监理工程师应随时检查试桩的情况。若承包人申请的施工方案可以满足设计和规范的要求，试桩取得成功，可以批准开工。否则应修改方案。

（3）护筒检查验收

1）检查 护筒中心位置，允许偏差为5cm。

2）检查 筒顶标高。筒顶的标高以满足施工的需要为准则。筒顶标高还作为测量控深的基准。

（4）钻孔、清孔的检查

1）检查孔深（桩长）。在钻孔过程中应注意地层变化情况及无坍孔现象。地层发生变化时，应测孔深和推算地层界面的标高。在终孔后，应测孔深推算桩长。桩长应不小于设计要求，终孔测深时应检查护筒标高。

2）检查 控径。终控后，监理人员应用检孔器（孔规）检查孔径，检孔器为一钢筋制作的圆柱体，长度为4～6倍孔径，检孔器直径与设计孔径相同。能把检孔器沉到孔底（设计标高位置），

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即可认为孔径合格。

3）检查孔位偏差。控位的准确位置应标在护筒周边上，并用十字线的交点显示孔的中心位置，检孔器的中心与十字线的偏移即为孔位偏差。

4）检查孔底沉淀层厚度。终孔后，每个桩在灌注前都必须检查沉淀厚度，沉淀政厚度用测绳系上测锤检查或开口铁盒进行检查，其允许偏差，见表10-58。

5）检查泥浆比重。泥浆比重在终孔后检查，以满足混凝土灌注的要求为准。其允许偏差，见表10-58。

（5）钢筋笼检查

1）在钢筋笼下沉之前，按常规检查钢筋笼的规格、绑扎、焊接等各个项目。

2）在钢筋下沉完毕后，要检查钢筋笼的顶面标高和中心位置。位置调整后应固定好再开始混凝土灌注。

（6）水下混凝土灌注的旁站检查

1）检查 灌注桩混凝土的拌和与运输，保证混凝土正常供应。 2）导管检查。导管接头不允许漏水。导管的孔底悬高应以25～40cm为宜。首盘混凝土灌注时，导管的混凝土埋深不小于1m。

3）在灌注过程中要记录灌注的混凝土方量和混凝土顶面标高。导管埋深保证不小于2m，也不大于6m。灌注过程中应检查坍落度，并随机抽样做试件。

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4）记录灌注过程中有无故障和不正常现象。若出现卡管、坍塌孔等情况应及时采取措施防止中断防止断桩，一旦发生断著，应及时通报业主，并采取有效措施进行断桩处理。

5）检查钢筋笼是否上浮，采取措施防止继续上浮。 6）灌注结束时，混凝土顶面应高于设计标高至少50～100cm。

4、钻孔灌注桩质量监控工作要点

（1）测量监理工程师复核钻孔灌注桩位置，各专业监理工程师认真审核承包人关于开工申请报告里面的工、料、机准备情况，方案操作的可能性，质保体系和安全保证措施落实情况，审核合格后，上报总监或总监代表审批，审批后方可进行开工。

（2）钻孔灌注桩施工后，监理工程师随时掌握钻孔过程中可能出现的问题，查看地质情况是否现设计图纸相符，如果存在较大差异，应及时通知业主和设计单位。认真检查孔深、孔径、偏位和泥浆指标和沉淀厚度等指标，必须满足设计和施工规范的要求。

（3）理工程师对现场加工的钢筋笼，应检查其钢筋数量、规格、长度是否符合设计图纸要求。钢筋焊接缝是否饱满、焊接长度是否满足要求，有无焊瘤、焊渣，钢筋保护层厚度是否满足要求等。以上各方面指标均合格后，才能吊装钢筋笼入孔。

（4）水下灌注混凝土时，监理工程师应旁站监理。检查导管悬高、埋深是否符合要求，现场拌制混凝土计量设备是否准确，

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抽查混凝土性能指标，对灌注过程中出现的坍孔、缩颈等现象及时处理，发现重大问题还应及时通知设计和业主单位共同研究解决。

（5）当钻孔灌注桩浇筑完毕14天后，监理工程师要求承包人做无破损检测，其检测单位必须是具备省部级以上资质资格的定点单位，只有当无破损检测合格、混凝土28天龄期强度合格后，才能认证此钻孔灌注桩合格，监理工程师才能签署中间交工验收单。

（二）钢筋混凝土墩、台质量监控

钢筋混凝土墩台包括承包（系梁）、墩台、墩柱、盖梁（桥台）等。

1、监理工作内容

（1）桥台、桥墩、承台检查

桥台、桥墩、承台都是传递荷载作用的构造物。桥梁上部的荷载由传递到基础顶面。因此，监理工程师要加强对该部分构件强度的控制。确保其强度达到设计的要求。

（2）外观质量控制

桥台、桥墩、盖梁都是地面以上外露工程，总的要求是内实外光，未经许可，承包人不允许表面做任何装饰。因此，监理工程师要从模板、混凝土配合比混凝土振捣等环节着手，加强混凝土线、面、角、色等外观质量控制。特别是高等级大型桥梁，外

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观质量控制标准通常应高于规范的一般要求。

（3）施工缝检查

在施工中应尽可能减少施工缝，如确实需要而留置时，应对施工缝全面积凿毛，认真处理桩头一定要凿到混凝土坚实的部分，混有泥浆等劣质混凝土应凿除干净，接桩前清除桩头积泥，冲洗干净。施工缝的位置涉及构造物不同的受力部位以及外观等，因此在施工方案中应予考虑，重要部位须报经监理工程师审核批准。

（4）测量定位的检查 详见本章1.3中相关内容。 （5）模板检查

1）制作检查。现在人们对桥梁工程的外观质量要求越来越高，而混凝土表面平整度、几何尺寸、光洁度等与模板质量的优劣关系密切。一般重点工程，经 浇混凝土均要求用整体钢模，监理工程师要注意检查模板的刚度、光洁度、几何尺寸以及焊接接缝处是否打磨光滑。

2）安装检查。

a.模板的安装、拼装的允许偏差应符合设计或规范要求。 b.模板的支撑应牢固，保证在浇筑混凝土过程中不变形、不松动。

c.模板的拼接不得有明显的错台，连接缝、空隙要密封。 d.不得实用废机油作脱模剂，以免影响混凝土外观颜色。

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（6）钢筋检查

1）加工检查。钢筋除要检验强度、伸长量、冷弯、焊接等物理性能 外，施工现场主要检查钢筋的焊接接头的搭接长度、接头的位置、焊接的质量等是否符合要求，钢筋是否锈蚀以及程度如何。轻微锈蚀要进行除锈处理。要注意检查焊条的型号是否选用正确，焊接接头要取样做抗拉强度试验。

2）安装检查。主要检查钢筋的规格、品种、间距、弯起点、预埋件的位置是否符合设计要求以及绑扎质量是否符合规范要求。要注意检查 钢筋保护层后几垫块安放的情况。

（7）混凝土浇筑的质量监控

1）原材料要经监理工程师抽检合格，配合比要经批准；现场施工配合比要根据砂石等原材料含水量的不同调整，并经现场监理工程师复核、批准。

2）注意观测混凝土的拌和时间，抽查坍落度以及现场原材料计量是否正确。原材料计量要按重量比进行控制。

3）混凝土振捣，要控制时间和铺层厚度，防止漏振、过振、离析。

4）留取自检、抽检试件；检验28天抗压强度。 5）浇筑过程中，监理工程师全过程跟踪旁站检查。 （8）混凝土的养护

1）承包人对于在施工现场集中养护的混凝土，应根据施工对

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象、环境、水泥品种、外加剂以及混凝土性能的要求，提出具体养护方案，报监理工程师审批，监理工程师在混凝土浇筑完成后，要注意检查方案的落实情况。

2）一般混凝土浇 筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。对于干硬性混凝土、炎热天气浇筑的混凝土以及桥面等大面积裸露的混凝土，有条件的可在浇筑完成后立即加设棚架，待收浆后再予以覆盖和洒水养生。覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。混凝土面有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。

3）当气温低于5℃时，应覆盖保温，不得向混凝土面上洒水。 4）混凝土养护用水的条件与拌和用水相同。

5）混凝土的洒水养护时间一般为7天，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况，酌情延长或缩短。每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。采用塑料薄膜或喷化学浆液等养护层时，可不洒水养护。

6）当结构物混凝土与流动性的地表水或地下水接触时，应采取放水措施，保证混凝土在浇 筑的7天以内不不受水的冲刷侵袭。

7）对大体积混凝土的养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求范围内，当设计物要求时，温差不宜超过25℃。

8）混凝土强度达到2.5MPa前，不得使其承受行人、运输工

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具、模板、支架及脚手架等荷载。

（9）混凝土成品检查

1）复测轴线位置、中心偏位、实测混凝土外形尺寸，应满足设计要求，复测顶面标高，是否符合设计要求。

2）检查混凝土外观质量，表面是否密实、平整、有无蜂窝、麻面，如有，则其面积不超过结构同侧面积的0.5%。如有裂缝，其宽度不得大于设计规范的有关规定。实测混凝土面平整度、垂直度是否满足相应分部分项工程质量检验与评定标准。未经监理检验同意，混凝土表面不得进行任何修饰处理如有严重缺陷、影响结构功能时，应分析情况，监理工程师会同设计单位、项目业主和质监部门共同研究确定处理方案。

3）检查承包人自检、抽检的混凝土试块抗压强度是否满足设计要求。

2、施工工艺流程

钢筋混凝土墩台施工工艺流程如图所示： 3、监理工作流程

钢筋混凝土墩台监理工作流程如图所示： 4、监理工作要点：

（1）测量定位。复测轴线及中心偏位是否符合设计及规范允许误差要求。

（2）模板检验。几何尺寸要符合设计图纸的规定，支撑要牢

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固，防止跑模、变形、拼接要严密、平整，不得漏浆，垂直度、平整度要满足规范要求。

（3）钢筋检验。检查规格、数量、位置是否符合设计要求；保护层厚度、钢筋焊接质量、外观检查、弯起点是否与设计相符。

（4）混凝土配合比审查，监理进行对比试验。浇筑过程中混凝土拌和、运输，抽检坍落度，振捣是否充分的检查、旁站。顶面标高控制，抽取试块。

5）施工缝的预留及处理。

6）混凝土成品检查。几何尺寸是否与设计相符，轴线中心偏位，是否符合精度要求。

十六、隧道工程质量监督要点： （一）隧道工程质量监控的工作要点：

监理工程师按合同要求对隧道施工的全过程监控，包括对施工方案、施工工艺 的审核和对各工程部位、各道工序施工的控制，使隧道的工程质量满足合同要求。

（1）审核承包人的施工组织设计和每道工序的施工方案、施工工艺。施工方案和施工工艺要符合设计文件、技术规范及实际地质情况。审核机械设备及人员投入情况和承包人质量保证体系建立情况。

（2）严格控制隧道钻进和衬砌时的轴线位置高程的测量精度。由两端洞同时向内钻进施工时，最后贯通的轴线位置和高程

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误差要控制在规范范围内。

（3）严格控制洞身开挖的断面尺寸。要杜绝欠挖，超挖量控制在规范范围内。遇到地质情况变化时，应及时要求承包人调整开挖工艺。

（4）检查每道工序的施工质量，尤其是要加强对隐蔽工程和预埋件的验收。

（三）仰坡和边坡施工质量监控 1、仰坡和边坡施工质量监控工作内容：

（1）仰坡边坡开挖前，承包人应按设计文件放出中线桩及开挖边线。监理工程师需对承包人的放样进行复测，并将复测结构与设计文件对照，一方面检查方样是否正确；另一方面，检查实际地形是否与设计一致，若实际地形与设计差异较大，需变更坡率甚至改变洞门位置时，监理工程师要及时通知设计单位进行变更。

（2）开挖施工工程中，监理工程师应巡视检查施工情况，包括以下几项主要内容：

1）开挖应自上而下进行，不得掏底开挖或上下重叠开挖。 2）按设计横断面及坡度要求开挖，坡面的坡度要不陡于设计。 3）开挖石方时，如采用爆破施工，应禁止采用深眼大爆破开挖，以免影响山体稳定。最好使用松动爆破。

4）检查开挖段的地质情况。如果坡面有滑动、开裂等现象时，

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监理工程师应要求承包人适当放缓坡度，保证仰坡和边坡稳定。若地质情况与设计文件差别较大，需对设计坡度进行较大的变更，或需要改变坡面防护形式、或需要调整洞口构造物的位置时，应保设计代表进行变更。

（3）仰坡和边坡开挖完成后，监理要检查迫面质量，包括以下几项内容：

1）坡面和边坡开挖完成后，监理要检查 迫面质量，包括以下几项内容：

2）坡面应平顺，无明显凸凹不平。

3）坡面的平面位置应符合设计要求。坡度度值不陡于设计值。 （4）迫面防护施工过程中，监理要对施工情况进行以下几方面的检查：

1）采用锚喷支护时，监理人员需检查以下几项工作：①锚杆及钢筋网的材料及规格符合设计要求；②对承包人的喷射混凝土配合比进行对比试验，其强度应满足设计要求；③按设计要求加工阿 安装锚杆：钻孔的孔位允许偏差为15mm，孔深允许偏差为±50mm，孔径应比杆体直径大15mm，杆体长度不小于设计规定，锚杆杆体插入孔内的长度不短于设计长度的95%；④钢筋网应在岩面喷射一层混凝土后铺设；⑤喷射混凝土施工完成后，不允许钢筋与锚杆外露，混凝土无开裂脱落现象；⑥检查锚喷支护质量，具体内容见表11—1。

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2）采用砌石防护时，监理应检查以下几项工作：①基坑的平面位置、外形尺寸、基底高程和基底承载力应满足设计要求，基坑内无积水；②石料的规格和强度符合设计规定；③砂浆配合比试验，强度符合要求；④ 砌筑时，石料表面应干净，并晒水润湿，砂浆要饱满，砌体内不得有空洞，砌缝应错开，无垂直通缝，按设计要求设置沉降缝；⑤砌体的厚度应不少于设计厚度，坡度不陡于设计坡度，表面应平顺，平整度允许偏差为30mm，勾缝无脱落。

2、仰坡、边坡施工工艺流程 仰坡、边坡施工工艺流程如图所示： 3、仰坡、边坡质量监控工作流程

仰坡和便、边坡施工质量监控工作流程如图所示： 4、仰坡和边坡施工监理工作要点：

（1）复测中桩及开挖边线的平面位置和 高程。若实际地形与设计偏差较大，使开挖及隧道洞口位置更加合理。

（2）巡视检查 仰坡、边坡开挖施工过程。开挖方法要合理，避免开挖施工对迫面和山体的 稳定造成影响。

（3）坡面修坡合格后，方可同意承包人进行防护施工，防止出现边防护边修迫现象，以保证防护质量。

（三）明洞施工质量监控 1、明洞结构物施工监理工作内容

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明洞结构物有拱式明洞和棚式明洞等形式，一般为钢筋混凝土结构。明洞结构物施工需要与明洞地段土石方开挖配合进行，监理应控制各施工环节的质量。

（1）明洞施工准备阶段的监理工作

1）监理要熟悉设计文件、技术规范和施工地段的地形地质情况，以便于掌握施工技术要求和质量控制要点。

2）监理要审核承包人的分项开工报告。重点要审核施工方法。明洞施工方法，应地形、地质条件、明洞类型等因素确定。可在下列施工方法中选择：

a.拱墙整体灌筑法。适用于浅埋地段，或地质条件好，开挖后边迫能够稳定。施工时，先自上而下开挖，然后拱墙整体灌筑。该方法需要足够配套的施工机具。

b.先墙后拱法。适用于开挖后边坡能够稳定的地段，而施工机具不足以供拱墙整体灌筑时，施工顺序应为：先自上而下开挖，然后灌筑两侧边墙，最后灌筑拱圈。

c. 先拱后墙法。适用于边坡稳定性差的地方，全部明挖可能引起坍塌，但拱脚处岩层承载力较好，能 保证拱圈稳定。施工顺序为，先开挖起拱线以上的土石方，灌筑拱圈，再开挖下部断面，最后灌筑两侧边墙。

d.墙拱交替法。适用于半路堑式明洞，且内侧地质松软，不能采用先拱后墙法，或路堑式明洞拱脚处地层松软，不能采用先

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拱后墙法。施工顺序为，对于半路堑式明洞，先灌筑外侧边。开挖内侧拱脚以上土石方，再灌筑拱圈，然后开挖内侧拱脚以下部分，最后灌筑内侧边墙。对于路堑式明洞，先开挖起拱线以上部分，然后跳槽挖井法灌筑两侧部分边墙，再灌筑拱圈，最后做其余边墙。

3）监理对承包人的混凝土配合比进行验证试验进场原材料进行检查和抽样试验。合格后批准使用。

（2）明洞施工阶段监理工作内容 施工阶段，监理要检查各工序施工情况。 1）开挖施工时，监理工作内容如下：

a.开挖前及施工中，监理工程师要复测承包人的施工放样，以检查结构物各部分的平面位置、高程和开挖尺寸。

b.检查承包人的开挖施工。开挖应从自上而下逐级开挖，不得掏底开挖。

c.随时检查边坡和、仰坡的稳定情况，必要时应督促承包人采取措施，避免塌方。

d.采用先拱后墙或墙拱交替法施工时，监理工程师要督促承包人采取措施，防止拱圈移动，并且要检查实施情况。

2）明洞结构物灌筑施工中，监理工作内容如下： a.复核施工放样，检查各部分平面位置及高程是否准确。 b.检查墙基坑情况。边墙基坑的基底承载力应满足设计要求，

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否则应及时进行处理。基坑内应无积水和杂物。

c.检查钢筋及模板的加工及安装。钢筋要按设计布置，拱圈及边墙分段施工时，分界处的钢筋要预留接头长度，使明洞连成整体。模板的外型尺寸符合设计要求，定位准确，安装牢固，设计必要的支撑，防止走模，以保证明洞的建筑限界和断面尺寸满足设计要求。

d.旁站检查混凝土灌筑情况，边墙基础要与边墙身一次浇筑而成，灌筑拱圈混凝土时，应从拱圈两侧拱脚处同时对称地灌筑到拱顶。混凝土灌筑应连续不间断，并分层浇捣。采用跳槽边墙浇筑拱圈时，应加强对拱脚处的基底处理，保持拱脚稳定，必要时加设锚杆，使拱脚混凝土与岩壁连接牢固，防止拱脚基底松动沉落。

2、明洞回填施工监理工作内容

明洞衬砌完成后，需按设计在明洞背后施工防水层，然后进行回填。

（1）明洞背后防水层施工监理工作内容

1）检查防水材料的质量。防水材料的种类及技术指标应符合设计文件规定。

2）铺设防水层前，监理要检查拱墙背后的情况。拱墙背后的灰尘污垢必须清除干净，用砂浆抹平，不得有外露钢筋。

3）防水层施工过程中，监理要注意以下几点：

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a.防水层应分层施工。涂刷沥青防水层时，每层厚度为2mm左右。沥青砂胶防水层每层施工厚度为20mm左右。沥青麻布或油毛毡防水层应先涂一层2mm左右的热沥青后，立即粘贴，并分层铺设至设计厚度。各种防水层的总厚度不小于设计厚度。

b.沥青麻布或油毛毡的接头处应彼此搭接10cm，各层接头要错开。铺好的防水层要与明洞拱墙背紧贴，不得留有气泡鼓包。

（2）拱墙背回填监理工作内容

拱墙背作好防水层，待混凝土强度达到设计强度的70%时，即可进行回填。监理人员要对回填施工进行检查。回填施工要求如下：

1）墙背回填应两侧同时进行。墙底部应铺填0.5－1.0m厚碎石并夯实，然后向上回填。墙背石质地层中，当墙背与岩壁空隙不大时，用与墙身同级混凝土回填；空隙较大时，可用片石混凝土或浆砌片石回填密实；空隙很大导致回填数量较大时，应按设计要求办理。墙背为土层地层时，应将墙背开挖的坡面凿成台阶状，用于砌片石分层码砌，不得任意抛填土石。

2）拱背回填应对称分层夯实，每层填筑厚度不得大于0.3m，其两侧回填的土石高度差不得大于0.5m。回填至拱顶齐平后，应立即分层满铺填筑至设计高度。回填土的密实度应满足设计要求。

3）使用机械回填时，应待拱圈混凝土强度达到设计强度，且回填土由人工夯实填至拱顶以上1.0m后方可进行。

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4）拱背回填需作粘土隔水层时，隔水层应与边坡、仰坡搭接良好，封闭紧密，能防止地表水下渗。

（3）明洞施工工艺流程 （4）明洞施工监理工作流程 （5）明洞施工监理工作要点

1）审核承包人的分项工程开工申请报告，重点审核其施工工艺。施工工艺要满足设计和技术规范要求，满足实际地形地质条件。根据明洞的结构形式’地形地质状况等选取最合适的施工方案，使今后施工能够在保证质量的前提下，做到经济和高效。

2）加强对钢筋、模板的加工和安装情况检查，旁站混凝土灌注过程。确保明洞结构物的平面位置、高程、断面尺寸及内在质量均满足要求。

3）当采用先拱后墙或拱墙交替法施工时，监理要时刻注意拱圈的稳定情况，必要时应督促承包人对拱脚进行加固处理，防止拱圈下沉。

4）检查明洞衬砌背后的防水层和回填施工情况。防水层需分层施工，与衬砌混凝土紧贴。回填要对称分层填筑，填筑材料符合设计或规范要求，回填土的密实度要满足设计要求。

洞门施工质量监控内容 1、洞门施工质量监控工作内容

（1）监理工程师首先要熟悉洞门施工的基本要求，主要包括

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以下几基项内容：

1）洞门部分的衬砌拱墙，应于隧道洞内进口段相联的衬砌拱墙同时施工，连成整体。

2）洞门应尽早修建，并宜在冬季、雨季前做好，从而增强洞口稳定。

3）洞门端墙的砌筑与墙背回填，应两侧同时进行，防止对衬砌边墙产生偏压。

4）洞门翼墙式挡墙应与端墙同时砌筑。

（2）检查原材料的质量，审核混凝土及砂浆配合比，主要包括以下几项内容：

1）水泥、钢筋、砂石料按常规钢筋混凝土的材料要求进行检查。

2）对承包人的混凝土砂浆配合比进行平行试验，合格后批准使用。

3）砌筑用的石块和片石强度及规格要符合设计要求。 4）镶面用的粗料石，除强度应满足设计外，还应事先按砌体表面的形状和尺寸进行计算，专门加工，以保证今后洞门的美观。

5）洞门装饰材料，其品种和规格应符合设计规定。 （3）复核承包人的施工放样，保证洞门各部分的位置准确。 （4）检查端墙和翼墙基坑情况。基底高程、基坑平面位置允许偏差见表11－2。基坑周边尺寸应能满足施工需要。基底承载力

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符合设计要求，否则应通知设计代表进行变更。基坑内无积水和杂物。

（5）检查洞门施工过程及质量，主要包括以下几方面： 1）洞门衬砌拱墙与洞身进口段衬砌整体施工，一并检查。 2）检查洞门端墙和翼墙施工情况，包括：a.基坑超挖部分，需使用与基础相同材质回填，回填与基础施工同时进行；b.混凝土、片石混凝土及钢筋混凝土端墙和翼墙，其钢筋、模板及混凝土灌筑施工，均按常规逐项检查；c.浆砌端墙和翼墙，按挡土墙砌筑要求进行检查。

3）检查外表装饰施工情况，包括：a.装饰施工前，应对基底整平清洗；b.装饰涂料要喷涂均匀，无气泡；c.贴面装饰，施工前应画好水平和竖直控制线，保证接缝横平竖直美观，粘接材料符合要求，贴面紧密无空洞。

4）检查洞门排水、截水设施的施工情况。当端墙顶水沟砌筑在填土上时，填土必须夯实。洞门排水设施应与路堑排水系统连通。洞门排水、截水设施施工质量要求，根据类型不同，按排水工程相应项目检查。

（6）对洞门工程检查验收，主要包括以下项： 1）洞门衬砌按隧道洞身衬砌质量标准检查验收。

2）端墙和翼墙，按砌体及混凝土挡土墙质量标准检查验收。 3）外表装饰要平整美观，粘贴紧密无空洞。

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2、洞门施工工艺流程 3、洞门施工监理工作流程 4、洞门施工质量监控工作要点

洞门端墙和翼墙施工质量要求，与砌体及混凝土挡土墙相同，洞门施工的质量监控工作，除按相应的挡土墙施工质量监控外，监理工程师还应注意以下内容：

（1）督促承包人尽早修筑洞门，以增强洞口稳定，避免洞口滑坡塌方而影响施工。

（2）洞门端墙要与衬砌紧密连接，使之成一整体。 （3）洞门端墙的砌筑与墙背回填要同时进行，衬砌拱两侧端墙和回填要同时对称施工，防止施工不当对衬砌产生偏压。

（4）镶面用的粗料石，要事先根据墙身形状和尺寸进行计算，专门加工，使砌筑后的洞门美观。

（5）洞门墙的基础必须置于稳固地基上，基底承载力及基础埋置深度均要满足设计要求，保证洞门的稳定性。

洞身开挖施工质量监控工作内容 1、密切注意围岩情况

对开挖面处的围岩特征进行记录、整理分析，并与设计文件对照，若有差异时，视不同情况以下措施：

（1）提请承包人改变开挖方法和开挖顺，必要时增加施工支护措施 ，保证开挖能够安全顺利地进行。

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（2）遇到软弱围岩或涌水等地质情况而需要对围岩采取预先加固时，督促承包人选择适当的措施，如地面砂浆锚杆、超前锚杆、管棚钢架超前支护或超前小导管预注浆等，对围岩进行预光加固处理，然后才能进行开挖施工。

（3）实际围岩情况与设计文件中的差异较大，需改变支护及衬砌结构时，监理要及时通知设计进行变更，并督促承包人按变更后的断面尺寸进行开挖，以便开挖的洞身尺寸满足变更后的衬砌需要。

2、检查导线点、中线点和水准点的情况

检查并复核承包人引进洞内的导线点、中线点和水准点的情况。应按分项开工报告中经监理工程师认可的方案和测量精度布设洞内导线点、中线点和水准点。

3、检查开挖轮廓线

在每一次开挖循环中，要求承包人先在掌子面上放出开挖轮廓线，监理人员要检查开挖轮廓线的准确性。采用掘进机开挖时，要沿开挖轮廓线进行开挖；采用钻爆开挖时，周边炮眼要沿轮廓线布置，以避免超、欠挖。

监理在检查开挖轮廓线尺寸时，尤其要注意按设计要求预留变形量，当设计文件无特殊要求时，按表11－13选取开挖轮廓的预留变形量，防止开挖出的洞身因围岩变形而导致衬砌厚度不足的现象。

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4、监理工程师对钻爆施工的质量控制

（1）督促承包人严格按照经监理工程师认可的钻爆设计进行施工。

（2）查询和检查承包人为保证、装药和起爆的质量，是否采取以下措施：

1）凿岩机、钻孔台车的钻杆抵位和钻孔角度、钻孔深度控制的保证措施。

2）炸药和起爆器材的品种及规格满足钻爆设计及地质条件的要求。

3）有专人负责安装炸药和起爆器材，有必要的装药工具，按正确顺序谨慎装药，保证装药量合适、药卷和起爆材料的安装及药卷间的间隙大小准确，不致发生误爆或不爆现象。

（3）检查爆破效果。良好的爆破效果应符合下列要求： 1）爆破后的岩面光滑平整，轮廓成型规则，岩壁上无危石和明显的爆破裂缝。

2）周边炮眼痕迹保存率：硬岩不小于80%，中硬岩不小于70%，软岩50%。周边炮眼应开挖轮廓面上均匀分布。

3）两荐炮衔接时出现的台阶形误差不得大于15cm。 每一次循环爆破后，监理应对爆破效果进行检查，并将结果整理分析。如果爆破效果不理想，应督促承包人提高炮眼的孔深、角度及布置的控制精度，加强对装药量、炸药及起爆材料安装位

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置的控制。必要时，应要求承包人针对不同的围岩情况调整钻爆参数。

5、监理工程师对开挖质量的控制

（1）开挖出的洞身断面尺寸，按设计要求或表11－13预留了一定的围岩变形量。

（2）拱、墙脚以上1cm内断面严禁欠挖。当岩层完整、岩石抗压强度大于30MPa并确认不影响衬砌结构稳定和强度时，允许岩石个别突出部分（每1m2内不大于0.1m2)欠挖，但隆起量不得大于5cm。

（3）不同围岩的超挖量不得超过表11－14 的允许值。 （4）超挖部分的回填按下要求进行：

1）拱脚及边墙基底以上1m范围内的超挖，不论超挖量大小，均需用相同标号衬砌混凝土与衬砌同时浇筑。

2）其余部分的超挖，当超挖量在允许范围内时，可用与衬砌相同标号混凝土同时浇筑；超挖大于规定时，宜用片石混凝土或10号浆砌片石回填，严禁片石侵入衬砌断面。

（5）开挖施工过程中，监理工程师要督促承包人对已开挖出的洞身及时进行施工支护。施工支护优先采用锚杆、喷射混凝土或锚喷联合支护。围岩软弱导致开挖出的洞身不稳定时，可采用构件支护。

施工支护一方面可确保施工安全，另一方面，喷射混凝土防

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止围岩暴露在空气中而风化，增加围岩的稳定性。

6、监理工程师对隧道贯通的质量控制

当隧道由两端同时向内开挖贯通时，监理工程应对承包人的贯通误差测量成果进行审核和复测，并审核承包人的贯通误差调整方案。贯通误差的测量和调整按下文所述要求进行。

（1）采用精密导线测量时，在贯通面附近定一临时点，由进洞的两个方向分别测量该点的坐标，所得的闭合差分别投影至贯通面及其垂直的方向上，得出实际的横向和纵向贯通误差，再置镜于该临时点测求方位角贯通误差。

（2）采用中线法测量时，应由测量的相向两个方向分别向贯通面延伸，并取一临时点，量出两点的横向和纵向距离，得出该隧道的实际贯通误差。

（3）水准路线由两端向洞内进测，分别测至贯通面附近的同一水准点或中线点，所测得的高程差值即为实际的高程贯通误差。

2、贯通误差的调整方法

（1）用折线法调整直线隧道中线。

（2）曲线隧道，根据实际贯通误差，由曲线的两端向贯通面按长度比例调整中线。

（3）采取精密导线法测量时，贯通误差用坐标增量平均差来调整。

（4）进行高程贯通误差调整时，贯通点附近的水准点高程，

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采用由进出口分别引测的高程平均值作为调整后的高程。

（5）隧道贯通后，施工中线及高程的实际贯通误差，应在未衬砌的100m地段内调整，该段的开挖及衬砌均应以调整后的中线及高程进行放样。

4、洞身开挖施工工艺流程 5、洞身开挖质量监控工作要点

（1）监理工程师首先要全面熟悉设计文件和技术规范。了解围岩的地质条件和设计要求。

（2）仔细审核承包人的分项工程开工申请报告。重点审核不同围岩段的开挖方法。开挖顺序以及辅助施工设施。

（3）对承包人的洞外洞内导线点、中线点和高程点进行复测，督促承包人对这些桩点加以保护，以确保洞身开挖的中线和高程精度。

（4）密切注意围岩地质变化情况。当实际围岩与设计文件中的该段围岩描述差异较大时，应提醒承包人调整开挖方法或提请设计代表进行支护和衬砌结构的变更。

（5）控制超、欠控量。重点控制以下几点：

1）检查承包人的开挖方法及开挖支护顺序是否符合实际围岩情况。防止因不恰当的开挖造成塌方。

2）仔细审核承包人的钻爆设计。应用采光面爆破、预留光面层光面爆破或预裂爆破等控制爆破技术。炮眼的孔径、孔数、孔

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深及炮眼布置满足要求，炸药及起爆器材的品种及规格选取合适，装药量，装药结构及起爆顺序要合理。

）督促承包人严格按经监理工程师认可的钻爆设计进行施作。查询并检查承包人的钻孔、装药和起爆的质量保证措施。检查爆破效果。

4）督促并检查承包人按设计或表11－13预留围岩变形量。避免开挖出的洞身周围岩变形面而导致衬砌断面不足。

（6）督促并检查承包人对已开挖合格合格的洞身进行施工支护。施工支护优先选用锚杆、喷射混凝土或锚喷联合支护。软弱围岩段洞身稳定性差时宜采用构件支护。确保开挖安全，避免围岩较长时间暴露在空气中而风化。

（7）审核并检查承包人提交的贯通误差的测量成果和调整方案以及实施情况。

锚喷支护质量监控

锚喷支护的基本工序是锚杆的加工、安装和喷射混凝土施工。一些围岩条件较差的隧道，在锚喷支护中还设置钢筋网或钢架支撑。锚喷支护可以作为施工期的临时支护工或复合式衬砌中的初期支护，好有些低等级公路的短隧道中，仅将锚喷支护作为永久性支护而无混凝土衬砌。

监理工程首先要熟悉设计文件对锚杆的要求，了解不同锚杆的作用和使用范围。

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隧道中常见用的锚杆，通过其端部锚头锚固在围岩中，另一端的垫钣由螺栓拧紧而紧压在面上。常见的端部锚固式锚杆有契缝式和涨壳式，由于锚杆上的螺栓受围岩变形及爆破震动等的影响容易松动，因此端部式锚固的锚杆安装后要定期紧固螺栓。端部式锚杆通常用于施工的临时支护，用作永久性支护时，应补注水泥浆或水泥砂浆。

全长粘着式锚杆，通过向锚杆孔内注入锚固剂，使锚杆与围岩粘结在一起。根据锚固材料不同，全长粘着式锚杆分为水泥砂浆锚杆、树脂锚杆和早强药包锚杆等。

1、锚杆加工及安装质量监控工作内容 （1）检查承包人施工准备情况

1）锚杆的材料类型、规格、质量及性能要与设计相符。 2）钻孔机具与锚杆类型、规格及围岩情况相匹配。 3）全长粘着式锚杆长度应满足设计要求、并要整直、除锈和除油。

4）楔缝式锚杆的长度、楔块、螺母、螺栓的尺寸配合情况须符合设计文件的规定。

（2）检查锚杆施工时的钻孔及安装情况 钻孔及锚杆安装应符合以下要求：

1）钻孔。钻孔作业时应注意孔位、间距、钻孔方法、孔径深等问题，说述如下：

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a.钻孔前应按设计要求定出孔位，做出标志，孔位允许偏差为±15mm。

b.钻孔方向应尽量与岩层主要结构面垂直。

c.水泥砂浆锚杆孔径应大于杆体直径15mm；其他型式锚杆孔径应符合设计要求。

d.水泥砂浆锚杆孔深允许偏差为±50mm ；楔缝式锚杆孔深不应小于杆体有效长度，且不应大于杆体有效长度30mm；其他型式锚杆孔深应与杆体长度配合恰当。

2）锚杆安装。锚杆安装时应注意下问题：

a.锚杆安装前，应清除孔内石渣和孔口悬石，防止孔壁坍陷。 b.水泥砂浆锚杆安装时，应符合以下要求：①砂浆配合比；②注浆管应插至距孔底5＿10cm 处，随水泥砂浆的注入缓慢匀速拔出，随即迅速将杆体插入，锚杆杆体插入孔内的长度不得短于设计长度的95%，若孔口无砂浆流出，应将杆体拔出重新注浆；③锚杆安设后不得随意敲击，其端部3天内不得悬挂重物。

c.树脂锚杆及早强药包锚杆安装时，应将树脂卷或早强药包送至孔底，插入杆体时应注意旋转以达到搅拌目的。

d.楔缝式锚杆及胀壳式锚杆，在安装之前，需将杆体及部件 组装好，锚头必须楔紧，保证锚固可靠；打紧楔块时不得损坏丝扣。楔缝锚杆安装完成一昼夜后应再次紧固螺帽，以后要定期检查，如发现有松驰情况，应再行紧固。

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（3）检查锚杆施工质量

1）按隐蔽工程要求，能者多劳国杆的长度、间距、角度、方向、数量进行检查验收。

2）对安装完成的锚杆抽样进行抗拉拔力试验。抗拉拔力大小是衡量锚杆是否发挥作用的主要指标，也是衡量锚杆质量状况的综合性指标。抗拉拔力试验按以下要求进行：

a.抽样试验频率。每个工作段完成后，承包人按锚杆总数的1%且不小于3根进行拉拔力试验。监理按承包人试验频率的10%－20%进行抽样试验。

b.抗拉拔力试验时间，水泥砂浆锚杆，待锚杆安装后28天进行试验。其他类型的锚杆，待锚固剂达到强度要求后即可进行试验，一般为3－7天。

c.抗拉拔力质量标准。锚杆抗拉拔力应不低于设计要求。当设计未指明时，抗拉拔力应不低于50kN。

d.锚杆抗拉拔力试验时，应注意以下几点：①安装拉力仪时，其作用线应于锚杆中心线一致；②拉力仪应固定牢靠，并有安全保护措施；③加载应匀速、缓慢，拉拔至设计荷载即停止，一般不作破坏性试验，除非设计中要求。

2、锚杆施工工艺流程

3、锚杆施工质量监控工作流程 4、锚杆施工质量监控工作要点

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锚杆的主要作用是加固围岩，增加围岩的稳定性。衡量锚杆的锚固效果指标是锚杆抗拔力。为确保锚杆施工质量，监理工程师应重点进行以下工作：

（1）检查锚杆的型号、规格、材质、锚固剂（粘结剂）的品种及锚構施工设备情况。锚杆及锚固剂应符合设计及具体围岩的要求。施工机具与锚杆的类型相匹配。

(2)按隐蔽工程检查验收方法，对钻孔质量(孔位、孔深、孔径、钻孔角度)和安装质量(锚固剂 安放、锚杆插入深度)进行检查和记录。

(3)抽样进行锚杆拉拔力试验。锚杆抗拉拔力不小于设计值。 (4）根据围岩具体情况，要求承包人呈报局部增强锚固方案。监理工程师应审核批准该方案，并检查承包人实施情况。

5、喷射混凝土施工质量监控工作内容

喷射混凝土支护，就是使用特定机械把掺有速凝剂 的混凝土喷射到岩壁上，迅速凝固而成的一层支护结构。

（1）原材料检验

监理工程师在进行喷射混凝土质量监控工作时，首先应对喷射混凝土的原材料进行检验，确认其符合相关的要求。

喷射混凝土原材料质量要求如下：

1）水泥。一般使用不小于425号的普通硅酸盐水泥。过期或受潮结块水泥不得使用。

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2）速凝剂 。要求初凝不超过5min，终凝不超过10min。必须采用未变质的合格产品。

3）砂。采用硬质洁净的中砂或粗砂，细度模数宜大于2.5。 4）碎石或卵石。粗径不宜大于15mm。混凝土中加钢纤维时，碎石径粒径不应大于10mm。级配良好 。当使用碱性速凝剂 时，石料不得含活性二氧化硅。

5）水。水质应符合工程用水的有关标准，水中不得含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质。

6）钢纤维。采用钢纤维喷射混凝土时，其钢纤维可用普通碳素钢，其抗拉强度不得低于380MPa，且不得大于25mm。钢纤维含量宜为混合料质量的3％--6％。

（2）审核喷射混凝土配合比

审核承包人的喷射混凝土配合比设计，并进行平行试验。 喷射混凝土配合比应通过试喷试验选定，以满足设计强度和喷射工艺要求。也可参照下列数据选择：灰骨比为1∶4 --1∶5 ；骨料含砂率为45％-60％；水灰比为0.4 -0.5。

应增大混凝土与岩石的粘结力和减少回弹，初喷时，水泥∶砂∶石配合比应取1∶2∶（1.5-2）。

（3）、审核喷射混凝土施工方法

喷射混凝土施工有干喷和混喷两 种方式。干喷的缺点是产生的粉尘量大；回弹量大。湿喷的缺点是水灰比一般较大，输送距

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离短，速凝剂 不易在喷嘴处准确定量添加而导致喷射完的混凝土易发生剥落。

喷射方式的选择，要考虑作业条件、现场的维修养护能力、粉尘及回弹量的程度等因素。

（4）喷射混凝土施工中的注意事项

1）在喷射混凝土之前，应用高压风管或水管将岩面的粉尘和杂物冲洗干净。围岩有渗水或涌水时，应结合防、排水施工 ，采用注浆墙 水或排水管排水处理好渗水后，再喷射混凝土。

2）混合料应按配比拌和均匀，随拌随用，并用强制式搅拌机在短时间内完成，严禁受潮。混合料的各种材料 计算，应按重量计算，允许误差为：水泥及速凝剂各为2％，砂与石料各为5％。

3）喷射作业应分段、分片由下而上顺序进行，每段长度不宜超过6m。

4）喷射机的工作气压应控制在0.1--0.15MPa,可根据喷出料束情况适当调节气压。喷头处的水压应大于气压 。喷头离岩面距离，干喷时宜1-2m，湿喷时宜0.6-1.2m。喷头与受喷面应垂直。

5）一次喷射厚度应根据设计厚度和喷射部位确定，初喷厚度不得小于4 -6cm。

6）喷射作业应以适当厚度分层进行，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行。若终凝后间隔1h以上且初喷表面已蒙上粉尘时，受喷面应用高压气体或水清洗干净。岩面有较大凹洼时，应

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给予初喷予以找平。

7）回弹率应予控制，拱部不超过40%，边墙不超过30%，挂钢筋网后，回弹率可放宽5%。应尽量采用经过验证的新技术，减少回弹率，回弹物不得重新用作喷射混凝土材料。

8）喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间一般不小于7天。

9）喷射混凝土作业需紧跟开挖面时，下次爆破距喷射混凝土作业完成时间的间隔，不得小于4h。

10）冬季施工时，喷射作业区的气温不应低于5℃。在结冰的层面上不得喷射混凝土。混凝土未达到6MPa前，不得受冻。

（5）钢筋网喷射混凝土施工质量控制

采用钢筋网喷射混凝土时，监理按以下要求对钢筋网的加工及安装进行检查：

1）钢筋网的铺设，应在锚杆安设后，并在岩面喷射一层混凝土后进行。

2）按常规检查钢筋型号、规格、间距、表面除锈及接头情况。 3）钢筋网应随受喷面的起伏铺设，受喷面的间隙一般不大于3cm。

4）钢筋网应于锚杆或其他固定装置连接牢固，在喷射混凝土时不得晃动。

（6）钢架喷射混凝土施工质量控制

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采用钢架喷射混凝土时，监理按以下要求检查钢架施工质量： 1）制作钢架的材料品种、型号、规格及性能要符合设计要求。 2）钢架加工尺寸符合设计要求。接头用螺栓连接或焊接牢固。 3）钢架应准确按设计位置架设，上下、左右允许偏差为±5cm，倾斜度偏差不大于2℃。钢架与围岩应尽量靠近，但应预留2－3cm间隙作混凝土保护层。用作永久支护的钢架，安装后不得侵入衬砌混凝土内。

4）钢架之间必须用纵向钢筋连接，拱脚必须放在牢固的基础上。当拱脚处围岩承载力不够时，可用混凝土加固基底，或向围岩方向加大拱脚接触面积。

5）钢架喷射混凝土作为永久性支护结构时，钢架与围岩之间的间隙必须用喷射混凝土充填密实。间隙过大时用钢楔或混凝土楔块顶紧。喷射混凝土应由两侧拱脚向上对称喷射，并将钢架覆盖。

（7）喷射混凝土质量检验

喷射混凝土施工过程中及完成后，监理人员应对其强度、厚度、喷层与围岩粘结情况及外观质量进行检查验收。

1）喷射混凝土强度检验按以下要求进行：

a.试验方法。喷射混凝土强度系指在喷射混凝土板件上，切割制取边长为10cm的立方试件，在标准养护条件下养护28天，用标准试验方法测得的极限抗压强度，乘以0.95的系数。

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喷射混凝土强度试件的制作方法有以下两种：①喷大板切割法，是在同时，将混凝土喷射在45cm×35cm×12cm （可制成6块试件）或 45cm×20cm×12cm（可制成3块试件）的模型内，在混凝土达到一定强度后，加工成 10cm×10cm×10cm 的立方体试块；②凿方切割法，是在具有一定强度的支护上，用凿岩机密排钻孔，取出长约35cm、宽约 15cm 的混凝土块，加工成 10cm×10cm×10cm的立方体试件。

b.试验频率。双车道隧道每10延米，至少在拱脚部和边墙部各取一组试样，材料或配合比变更时另取一组，每组制取3个试件。每组试块的强度代表值为三个试块强度的平均值。

以上是承包人自检试验频率，监理抽检时按10%－20%频率试验。

c.喷射混凝土强度合格标准：①同批（指同一配合比）试件组数10≤n时，试件抗压强度平均值不低于设计值，任意一组试件抗压强度不低于0.85倍设计值；②同批试件组数n<10时，试件抗压强度平均值不低于1.05倍设计值，任一组试件抗压强度不低于0.9倍设计值。

2）喷射混凝土厚度检查。具体包括以下内容：

a.在施工过程中，喷射时可插入长度比设计厚度长约5cm铁丝，纵横向1－2m设一根，用于施工时控制喷层厚度。

b.喷射混凝土施工完成后，用凿孔或激光断面仪检查喷层厚

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度。每10延米至少检查一个断面，每断面从拱顶中线起每2m 检查1个点。

c.厚度质量标准。每个断面拱、墙分别统计。平均厚度不小于设计厚度；全部检查点的60%以上不小于设计厚度；最小厚度不小于设计厚度的1/2，且不小于60mm。

3）喷层与围岩粘结情况检查。用锤敲击，如有空响应凿除喷层，洗净重喷，必要时应进行修补，凿除喷层重喷或进行整治。

（6）喷射混凝土施工工艺流程

（7）喷射混凝土施工质量监控工作流程 （8）喷射混凝土施工质量监控工作要点

喷射混凝土施工质量监控工作，主要是通过对施工方案，混凝土配合比的审批，对施工过程检查控制，使喷射混凝土的强度、厚度及外观质量满足要求，以获得良好的支护效果。

监理工作要点如下：

1）审批喷射混凝土所用的进场原料，包括水泥、速凝剂的品种、出厂合格证和质量，石子的级配粒径、砂的细度、钢筋网和钢架所用的钢材品种、规格和性能。

2）审批喷射混凝土配合比设计。承包人提出的配合比应满足喷射混凝土具有必要的强度、附着性及良好的施工性。配合比应通过试喷进行验证。

3）审批承包人的施工方案。包括人员机具进场情况、喷射方

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式的选择、每道工序的施工方法和质量保证措施、安全措施等。

4）喷射施工前，对受喷面进行检查。岩面粉尘要冲洗干净、渗水涌水已处理好、松动岩石凿除，以提高喷层与岩面的粘结力。

5）检查钢筋网及钢架的加工及安装质量。钢架在喷射作业前安装，钢筋网在喷完第一层混凝土后安装，其安装质量均应符合规范规定。

6）巡视检查混合料拌和及喷射作业情况。混合料要拌和均匀，各材料用量准确。喷射作业应由下向上分层施工。要埋有铁丝以控制喷层厚度，混凝土回弹量控制要适当，喷射回弹材料不得再次使用。喷射混凝土应将锚杆、钢筋网、钢架覆盖。

7）巡视检查喷水养护情况。一般应养护天以上。

8）对喷层的强度、厚度、外观及喷层与围岩的粘结效果进行全面检查。发现强度不合格时，需查明原因，并采取增设钢筋网、增设锚杆，加厚喷层等措施补强。厚度不足时应补喷一层。喷射混凝土表面有裂缝、脱落、或用锤敲击有空响时，应凿除喷层，洗净后重喷。

（三）衬砌施工质量监控 1、衬砌施工质量监控工作内容

监理工程师首先要全面熟悉设计文件和技术规范，掌握不同围岩段的衬砌施工要求，了解在衬砌施工阶段应进行的防、排水作业、设备基座及供电管线的预埋，防止今后施工中漏项。

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（1）、检查进场的原材料质量

1）检查每批进场的水泥、钢材及外掺剂的品种、规格及出厂质量证明，并按常规抽样进行进行有关性能指标试验。

2）检查每批进场的碎石（或卵石）、砂的质量情况，并按常规抽样进行级配、坚固性和有害物质的含量试验。

（2）检查施工设备情况

审核承包人直场的模板、混凝土拌和机、运输设备及筑捣设备的性能及配套情况。

（3）审核混凝土配合比

审核承包人的混凝土配合比试验，并进行配合比的验证试验，满足要求后批准使用。

混凝土配合比的试配强度按下式确定： RP＝R＋1.5σ

式中RP——混凝土试配强度； R——混凝土设计强度；

σ——强度标准差，根据承包人历史施工水平确定，通常σ可取4.0-5.0。

混凝土应具有良好的和易性和施工性，坍度可适当提高。 （4）审核承包人的施工方案

衬砌施工前，承包人应将施工方案报监理工程师审批。施工方案应包括以下内容：

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1）根据开挖施工及围岩情况，选择适当的衬砌施工方式（全断面整体式、先拱后墙式或先墙后拱式）和分段施工长度。

2）模板的定位，拼装及支撑措施。

3）混凝土的拌和及运输方法，混凝土的灌筑顺序、灌筑方法及振捣措施。

4）根据设计要求、地质情况及施工需要确定的沉降缝、伸缩缝、施工缝的设置、处理及防水措施。

5）施工中应注意的其他问题及质量和，如对防排水设施的保护、预埋件的安装定位、开挖施工对衬砌的影响等。

6）施工安全保证措施。 （5）检查衬砌施工的准备工作

在每段衬砌施工前，监理应对以下几项进行检查中，确认满足要求后，方可同意承包人进行该段衬砌施工。

1）洞身开挖及支护施工完成，并已检查验收。

衬砌背后的各项防排水设施已施工完成，并已检查验收。 2）采用复合衬砌中的二次衬砌，需通过监控量测分析围岩及支护的变形情况。在确认围岩及支护变形基本事半功倍满足本节（2）5）条规定后，方可进行二次衬砌施工。监控量测的监理工作参见本节（三）的内容。

（6）检查模板的加工、拼装及安装质量

模板的外形尺寸、安装位置及拼装接缝质量，将直接影响衬

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砌厚度、偏位及混凝土的质量，影响隧道净空。同时，模板需承受混凝土的重力及围岩压力，因此，衬砌模板必须采用拱架、墙架予以支撑。监理工程师应按以下要求，对衬砌模板工程仔细检查。

1）衬砌所用的拱架、墙架和模板，宜采用金属或其他新型模板结构，应式样简单，便于装拆、表面光滑、接缝严密，足够的刚度和稳定性。可使用衬砌模板台车或移动式整体模架。

2）复核洞内中线和高程控制点，并将中线和高程点引放到衬砌施工段附近，便于施工控制。

3）架设拱架、墙架和模板，应位置准确，连接牢固，严防走动。

4）拱架应在垂直于隧道中线方向架设，夹板、螺栓、拉杆等安全安装齐全，拱架外缘沿径向用支撑与围岩顶紧，以防浇筑过程中拱架变形。拱架（包括模板）标高应预留沉落量。施工中应随时测量、调整，使其符合设计要求。

5）架设墙架时，采用先墙后拱法施工，墙架应按隧道中先确定位置；采用先拱后墙法施工时，经复核检查拱部中线及净空无误后，墙架可由拱脚挂线定位。墙基标高应符合设计规定。不得利用墙架兼作脚手架，防止模板走动变形。

6）采用模板台车进行全断面整体衬砌时，模板台车应安装在钢轨道上，便于台车行走移动。轨道下地基应牢固，并垫上垫上

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枕木。轨道的平面位置和高程必须严格控制，安装模板时要预留约2cm沉落量。台车移动时，钢模必须要收拢到太车能穿行状态。

（7）旁站检查衬砌混凝土浇筑全过程

旁站检查衬砌混凝土浇筑全过程，发现问题后及时要求承包人及时纠正。监理工程师要注意以下事项：

1）按监理工程师已批准的配合比进行混凝土拌制。拌制混凝土时，各材料的用量允许偏差（按重量计）如下：水泥及外掺剂为±1%；粗细骨料为±3%；水为±1%。混凝土的最短拌制时间，应符合表11-19的规定。

2）混凝土应分层连续浇筑，并充分固密实。边墙及拱脚部位混凝土应采用插入式振捣器振捣；拱顶部位不能使用插入式振捣器施工时，可采用附着式振捣动拱模板，以实现拱顶混凝土的密实。

3）隧道通过含有侵蚀性地下水地段时，应对地下水做水质分析。采取防水侵蚀性水侵入混凝土，并采用抗侵蚀性水泥混凝土。

4）拱圈浇筑应应符合下列要求：

1）拱圈浇筑顺序应从两侧拱脚向拱顶对称进行，防止拱架受偏压变形。随着混凝土浇筑施工，拱架外缘与岩面的支撑必须逐步拆除。混凝土浇筑间歇面及封顶层面应成辐射状。

2）分段施工的拱圈合拢宜选在围岩较好的地段。

3）先拱后墙法施工的拱圈，为防止基底沉降不均匀，混凝土

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浇筑前将拱脚支承面找平。石质支承面可用碎石垫平，上铺2～3cm砂子，用水洒湿。土质支承面宜横铺一层5cm厚木板。

4）与辅助坑道交汇处的拱圈应置于坑道两侧基上，以保证拱圈联成稳定。

5）钢筋混凝土衬砌先做拱圈时，应在拱脚下预留钢筋头，使拱墙连成整体。

（5）边墙浇筑应符合下列要求：

1）浇筑前，必须将基底石渣、污物和基坑内积水排除干净，引排地下水，严禁向有积水的基坑内倾倒混凝土干拌和物。墙基松软，不满足设计要求的基底承载力时，应做加固处理。

2）边墙扩大基础的扩大部分及仰拱的拱座，应结合墙施工一次完成。

3）采用片石混凝土时，片石应距模板5cm以上，片石间距应大于粗骨料的最大粒径，并应分层掺放，捣固密实。

4）采用先拱后墙法施工时，边墙混凝土应尽早浇 筑，以避免对拱圈产生不良影响。墙顶封口应留7～10cm，在完成边墙浇筑24小时后，待边墙混凝土凝固收缩后进行封口施工，封口前，必须拱脚的浮渣清除干净，封口的混凝土应适当降低水灰比，并捣固密实，不得漏水。

（6）全断面整体浇筑及二次衬砌浇筑应符合以下要求： 1）浇筑前，仰拱及基础部位的虚渣及积水必须清理干净，做

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好地下水引排工作。

2）由下向上依次浇筑。当设计规定需先灌筑拱圈时，应采取防止拱脚下沉措施，必要时可架设纵向托梁。

3）混凝土应分层浇筑，每层浇筑到一定高度后，利用作业窗插入振捣器捣实，同是将混凝土输送管路的出口端软管移在另一侧进行浇筑，如此左右两侧交错施工，直到衬全部完成。混凝土浇筑的间歇时间不应大于表11-20中的规定。

（7）仰拱浇筑施工应符合下列要求：

1）应结合拱墙施工抓紧进行仰拱浇筑施工，使结构尽快封闭。二次衬砌的仰拱宜在衬砌施工前先行浇筑。

2）仰拱浇 筑前应清除积水、杂物、虚渣等。

（8）衬砌拱墙背后与围岩或锚喷支护之间的空隙必须回填密实，并按下列要求与衬砌同时 施工：

1）先拱后墙法施工时，拱脚以上1m范围内的超挖，应用与拱圈相同标号混凝土同时浇筑。

2）边墙基底以上1m范围内的超挖，宜用与边墙相同标号混凝土同时浇筑。

3）其余部位（包括仰拱），超挖在允许范围内可用与衬砌相同标号混凝土同时浇筑；超挖大于规定时，宜用片石混凝土或10号浆砌片石回填，严禁回填材料侵入衬砌断面（或仰拱段面）。当围岩稳定并干燥无水时，可选用干砌片石回填，再在衬砌背后压

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浆。

8、拆模及养护监理事项

（1）不承受外荷载的拱墙，混凝土强度应达到5.0MPa时方可拆模，二次衬砌混凝土强度达到2.5MPa时方可拆模。拆模时混凝土表面和棱角应不被破坏，并不能承受自重。

（2）承受围岩压力较大的拱墙，封顶和封口的混凝土应达到设计强度100%时方可拆模。

（3）承受围岩压力较小的拱墙，封顶和封口的混凝土应达到设计强度70%时方可拆模。

（4）拆模后应立即养护。采用硅酸盐水泥拌制混凝土，其养护时间不得小于7天；掺有外加剂或有抗渗要求的混凝土，养护时间不少于14天；掺有外加剂或有抗渗要求的混凝土，养护时间不少于14天。寒冷地区，应做好衬砌的防寒保温工作。

9、检查验收

每段衬砌施工完成后，承包人应对衬砌质量进行全面检查，合格后报监理工程师检查验收。

（二）衬砌施工工艺流程 衬砌施工工艺流程如图所示： （三）衬砌施工质量监控工作流程 衬砌施工质量监控工作流程如图所示： （四）衬砌施工质量监控工作要点：

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（1）检查并确认拱（墙）架及模板结构具有所需要的形状、尺寸，并且有能 承受混凝土浇筑压力的刚度。

（2）仔细审核承包人的施工方案。衬砌施工方法（先拱后墙、先墙后拱、全断面整体）和分段作业长度需满足围岩地质条件、设计要求、开挖及支护施工需要以及承包人的施工能力 。拱（墙）架及模板的架立方案、混凝土的拌制浇筑捣固方法符合规范要求，但能保证衬砌质量和施工安全。

（3）复和衬砌的二次衬砌施作，必须根据监控量测结果及设计要求，待围岩和初期支护变形稳定后施作。

（4）检查并确认每次组装就位的拱（墙）架模板，其中心线和高程准确，拱模板预留了适当的沉落量，支撑牢固，不至于浇筑混凝土时出现倾倒、扭转、移动、沉陷及变形等情况。

（5）检查模板背后衬砌厚度所需空间，欠挖部分要求承包人凿除，超挖部分按本节4.3.1.7(8)要求回填。

（6）检查边墙基底的虚渣杂物及积水清理情况，基底承再力要满足设计要求。

（7）检查混凝土拌制，旁站混凝土浇筑全过程。旁站要点： 1）混凝土浇筑顺序及捣固密实情况，混凝土浇筑间歇及中断时间、间歇面（施工缝）处理情况。

2）浇筑过程中拱（墙）架及模板的移动变形情况。 3）拱部封顶混凝土浇 筑捣固方法能否保证质量要求。

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4）拱（墙）背后超部分的回填是否满足要求。

5）混凝土坍落及拌和均匀情况检查，抽样区抗压试块。 （8）对衬砌进行质量检查验收。按表11—21检查验收。 5、洞身衬砌质量监控汇总表及检验与评定 （1）洞身衬砌质量监控汇总表见11——21。 （2）质量检验与评定

按JTJ071—98《公路工程质量检验评定标准》进行检验与评定。

1）基本要求包括如下内容：

a.所用材料必须满足规范或设计要求。

b. 衬砌前应做好派水措施，对个别漏水孔洞的缝隙应采取堵水措施，保证衬砌质量。

c.采用先拱后墙程序施工时，拱脚应有支撑，防止开挖边墙时拱脚下沉而引起拱圈干裂。

d.衬砌应与围岩或支护结合牢固，回填密实。 2）实测项目见表11—22。 3）外观鉴定包括以下内容：

a. 混凝土表面密实，任一延米的隧道面积中，蜂窝麻面面积不超过0.5%，深度不超过10mm。不符合要求时，每超过0.5%减5分。

b.结构轮廓线条直顺美观。不符合要求时减1～3分。

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（四）监控量测的质量监控

现代理论将围岩看做为隧道结构体系的主要承载单元。隧道开挖后，围岩的变形和松弛程度，将影响围岩的承载能力和稳定性，也影响支护和衬砌结构的受力条件。因此在隧道施工中，应进行必要的现场监控量测。采用新奥法设计的复合式衬砌的隧道，必须进行现场监控量测。其他隧道，可根据具体情况确定是否进行监控量测。

监控量测。其他隧道，可根据具体情况确定是否进行监控量测。

监控量测应达到以下两个目的：

（1）掌握围岩和支护的动态信息并及时反馈，可预报事故和险情，指导施工作业，便于合理安排施工程序、确保施工安全。

（2）通过对围岩和支护的变位、应力量测，判断围岩和支护结构的受力条件和工作状态，确定是否需要修改支护系统设计。

1、监控量测质量监控工作内容

监理工程师首先要熟悉设计文件和隧道周围的环境情况，了解设计意图与设计文件对监控量测的要求，了隧道周围建筑物及隧道埋置深度对隧道施工时地表沉降要求，以便于监控量测监理工作。

在隧道洞身开挖之前，监理工程师应要求承包人将监控量测实施方案列入施工组织设计中，报监理工程师审核。监控量测实

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施方案要包括以下内容：

1）现场监控量测项目的选取，量测手段、仪表和工具的选择。 2）施测部位和测点布置。

3）测试方法的制定和实施计划的措施。 （1）审核监控量测的实施方案

监理工程按以下原则审核承包人的现场监控方案，满足要求后批准实施。

1）量测项目的选取，应满足设计要求，围岩条件及地表沉降要求等。

2）量测手段、仪表和工具的选择，应满足量测项目要求，稳定性能好，被测量的物理概念明确，有足够大的量程，便于进行数据分析和信息反馈。

3）施测部位和测点布置的确定，需综合考虑设计要求、量测项目、围岩水文地质条件、开挖方法等。

施测部位、断面间距及每断面上的测点数，可按11－23选取。对于洞口段、浅埋地段、特别软弱地层应每10－20m 一个量测断面。地表下沉量测应与周边位移和拱部下沉量测的测点布置在同一横断面上。

拱顶下沉量测的测点原则上设置在拱顶中心线上。当隧道洞身跨度较大时，亦可在拱顶设置三点。

周边位移量测（收敛量测），每对测点级成一条测线。

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4）测试方法及实施措施的制定，应满足以下要求： a.各量测项目应配合隧道施工及时进行。测点应距开挖面2m的范围内尽快安装，并应保证爆破后24h内或下次爆破前测读初次读数。

b.测点的测试频率应根据围岩和支护的位移速度及离开挖面的距离情况，参考表11－23选定。

c.要成立专门的量测小组，制定详细的测点埋设、日常量测、数据处理、量测信息反馈等实施措施。

（2）现场检查监控量测的实施情况

1）随着洞身开挖或其他工序的施工进展，监理工程师要督促承包人严格按已批准的量测方案进行现场监控量测，并随时检查量测实施情况。监理检查要点如下：

a.测点埋设及初次读数是否及时。

b.各量测项目的量测频率及量测记录情况。

c.测点和基准点是否松动或遭损坏，是否采取可靠的保护措施。

d.量测仪器的工作状况。

e.监理应随机进行抽测，以验证承包人量测操作的规范性和数据的准确性。

f.发现问题，监理要及时指令承包人纠正，并对前阶段的量测数据的可靠性进行分析和处理，并采取补救措施。

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2）监理工程师要注意观察并记录洞内围岩的水文地质状况、开挖面的稳定状态、锚杆是否被拉断或垫钣是否脱离或压入围岩、喷射混凝土表面是否出现裂缝或喷层崩落剥离、钢拱架受压变形情况等。重要地段应拍工程照片予以记载。观察结果与量测结果相结合结合，便于监理工程师能够准确地进行分析和判断。

3）监理工程师要随时检查量测数据的处理情况。

在现场监控量测实施过程中，监理工程师应要求承包人将量测数据进行及时的整理和处理，并随时检查处理情况。量测数据的整理和处理可按以下步骤进行：

a.及时将量测数据标注在测试量 ——时间坐标系或测试量——测点空间位置坐标系中，并绘制测试量与时间（或测点空间位置）关系曲线。

b.当测试量与时间（或测点空间位置）关系曲线趋于平缓时，用回归分析方法建立测试量与时间（或测点空间位置）的函数关系，并用函数关系式准确绘制测试曲线。

c.通过函数关系式或测试曲线，确定测试量在各时刻的变化速度、总变化量及加速趋势，并推算测试量最终的变化总量。

4）监理工程师要密切注意测试曲线的变化情况及量测数据处理情况，结合洞内观察记录，准确判断围岩或支护的受力情况、工作条件和稳定状态，及时指令承包人改进施工方法或采取补强措施，或通知设计单位调整支护设计参数，确保隧道质量和安全

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性，以达到监控量测目的。

各量测项目的位移－时间曲线，是分析围岩和支护稳定状态的最常用方法。

5）通过监控量测结果，监理工程师可控制二次衬砌施作时间。 当监控量测结果满足下列条件时，监理工程师方可同意承包人进行二次衬砌施工：

a.各项测试项目的位移速率明显收敛，围岩基本稳定。 b.已产生的各项位移已达预计总位移量的80%－90%。 c.周边位移速率小于0.1-0.2mm/天，或拱顶下沉速率小于0.07-0.15mm/天。

2、监控量测作业流程 监控量测作业流程如图所示 3、监控量测质量监控工作流程 4、监控量测质量监控工作要点

（1）审批承包人的监控量测方案，应重点审核量测项目、量测断面、测点布置、量测频率以及人员、仪器的配置情况是否能满足施工要求。

（2）检查量测操作过程，尤其注意初始数据的读取应及时，一般要求周边位移、拱顶下沉的初始值应在开挖爆破后24h内或下次爆破前读取。

（3）检查测点及基准点是否松动或遭破坏，是否采取可靠的

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保护措施。

（4）检查量测数据分析处理结果，对照洞内观察记录做出判断。对异常现象及时反馈到设计单位，并指示承包人采取措施。

五、隧道防水工程质量监控

隧道防水措施主要有注浆堵水、衬砌背后设置防水卷材或喷涂防水层、衬砌施工缝、沉降缝处设置止水带、采用防水混凝土浇筑衬砌等。

1、注浆施工质量监控

注浆堵水主要是对隧道各部位的渗漏水进行注浆封堵。随着隧道施工进展，注浆作业分以下几种方案：

（1）对开挖面进行预注浆。开挖前，若开挖面（即掌子面）处涌水量大，且围岩软弱破碎，可在开挖前对开挖面进行预注浆处理。预注浆不仅能够堵水，还能对开挖面处的围岩预先加固，便于爆破开挖作业。

（2）洞身围岩注浆。开挖后洞身有渗漏水时，可对围岩进行注浆堵水。

（3）对衬砌背后注浆。衬砌完成后，如果有渗漏水现象，可向衬砌背后的间隙或围岩注浆防水。设置有防水层的复合式衬砌，不宜采用衬砌背后注浆作业，防止损坏防水层。

（4）对衬砌体内注浆。如果采取各种防、排水措施后，衬砌表面仍有渗水现象，则可对衬砌体内注浆堵水。

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上述各种注浆方法，其基本工序，都是钻孔和压注浆液。 1.1注浆施工质量监控工作内容

（1）施工前，监理工程师应熟悉设计文件和隧道周围水源情况，对隧道内的地质状态和地下水分布有充分了解，以便于进行监理工。 （2）监理工程师要了解注浆材料的性质、配方和使用范围，具体包括以下几项内容：

）注浆材料的基本性能要求包括：①具有良好的可灌性；②背凝胶时间可根据需要调节；③固化收缩小，与岩石、混凝土、砂土等有一定的粘结力；④固结后有一定的强度和抗渗性、耐久性；⑤无毒或低毒，对环境污染小。

2）注浆材料的选择。注浆材料有很多品种，施工时，应按工程地质条件及注浆目的选择注浆材料。

水泥类浆液宜选用标号不低于325号的普通硅酸盐水泥。 3）浆液的组成配方及拌制要求。浆液组成配方，应根据围岩性质、渗水涌水量大小、注浆后的强度要求、注浆材料种类等因素，经现场试验后确定。

浆液的拌制，应准确按试验确定的组成配方在现场拌制，随拌随用，拌制好的浆液必须在规定时间内注完。

（3）监理工程师要随时察看隧道各部位是否有渗水及涌水情况。如果有，应结合其他防、排水设施，要求承包人呈报注浆方案。监理工程师要重点审核注浆方案中以下几项，满足要求后批

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准实施，并督促和检查承包人及时进行注浆作业。

1）渗漏水位置、渗漏水面积及渗水量。 2）渗漏水周围围岩地质情况描述。 3）注浆钻孔数量、布置、深度和角度。 4）注浆材料及组成配比、凝胶时间、延散度。 5）注浆压力和注浆量估计。 6）钻孔、注浆设备及人员的配备。 （4）预注浆作业监理事项包括如下内容：

1）预注浆应分段施行。每段作业长度，视水文地质条件及施工能力确定，但必须满足一次掘进后留有一定的注浆止水岩层厚度。通常一次预注浆段长度，在破碎岩层中为10-15m，在裂隙岩层中为15-30m，重复注浆可取30-50m。

2）钻孔顺序应由外圈向内圈进行，注浆孔呈梅花形布置。钻孔方向应向开挖轮廓线外倾斜，呈伞形辐射状。绝大多数钻孔的终止位置在开挖轮廓线外2m以上。终孔间距视浆液扩散半径而定，一般为3－6m。注浆后能在开挖轮廓线外形成封闭帷幕。

3）注浆材料宜采用水泥浆或水泥－水玻璃浆液。

4）注浆前，应对钻孔进行掏孔检查，在确认无塌孔和探头石时，才可安设注浆管。

5）注浆顺序应由外圈向内圈进行。注浆压力视岩性、施工条件及涌水压力而定，一般注浆压力应比涌水压力高2－4MPa 。

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6）单孔注浆结束条件：注浆终压达到地下静水压力的2～6倍，检查孔的吸水量（漏水量）每米应笑语1.0L/min。

7）总注浆量可根据浆液扩散半径、注浆段长度及地层孔隙按下列公式估算：

式中：Q——注浆量，m3

r——浆液体扩散半径（一般为2～4m）, m; H——注浆段长度，m ; n——地层孔隙率；

a——有效注浆系数（01，一般取1.1～1.4）。 （5）洞身开挖后围岩注浆作业监理事项包括如下内容： 1）洞身开挖后，若有渗漏水或涌水时，应尽快进行注浆堵水，便于锚喷支护施工。

2）注浆材料，应优先采用水泥或水泥——水玻璃浆液。采用其他材料时，可按表选择。3）注浆布孔，应根据渗漏水情况、围岩地质条件等，按下列原则确定：①大面积渗漏，布孔宜密，钻孔宜浅（一般为1～4m）；②裂隙渗漏，布孔宜梳，钻孔宜深；③大股涌水，布孔应在水流上游。

4）注浆顺序，应从下往上，先注无水孔，后注有水孔。 5）注浆压力，应根据岩性、注讲目的、渗漏水压力等因素在现场试验确定，以便获良好注浆效果。

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（6）衬砌背后压注水泥砂浆作业监理事项包括如下内容： 1）水泥砂浆的配比，视渗漏水程度，按表11—30选择。 2）压浆段混凝土衬砌达设计强度，按表选择。

3）冬季注浆时，洞内气温不低于+5℃，灰浆温度应保持在+5℃以上。

4）如遇流砂或含水土质地层，不宜采用水泥砂浆作防水层。 5）注浆地段衬砌背面宜用干砌片石回填紧密，并每隔20m左右用1m厚浆砌片石或混凝土作阻浆隔墙，分段进行压浆。

6）注浆孔宜按梅花形排列，孔距视岩层渗水和裂隙情况确定，一般不宜大于2m，孔深应穿衬砌进入岩层0.5m。

7）注浆孔应避开排水设施，防止浆液堵塞衬砌背后的排水系统。

8）压浆顺序应从下而上，从无水、少水的地段向有水或多水处，从下坡方向往上坡方向，从两端洞口身中间压浆。每段压浆长度不宜小于20m。

9）初次压浆压力为0.3～0。5 MPa；检查压浆压力为0.6～1.0MPa，但不超过1.2MPa。

（7）衬砌体内压浆作业监理事项包括如下内容：

1）当各种防、排水施工完成后，衬砌表面仍有渗漏水地段，应进行衬砌体内压浆堵水。

2）应优先采用水泥——水玻璃浆液作注浆材料。

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3）压注化学浆液时应随时注意对隧道附近水源的影响，一旦发现污染应立即停止使用。

4）注浆控间距和注浆压力，视渗漏水情况、衬砌质量等，由现场试验确定。通常，压浆孔间距为1～2 m，孔深宜为衬砌厚度的1/2或2/3，但不得小于15cm，且不得穿透衬砌以防跑浆；注浆压力可取1.2～2.0MPa，不得低于1.2 MPa。

5）压浆化学浆液时，其安全技术、防护用品应按国家有关规定执行。

（8）各种注浆施工，每段注浆结束后，监理工程师应对注浆效果进行检查。如果未达到要求时，应要求承包人补孔再注浆。检查方法通常有以下三种：

1）分析法。分析注浆记录，查看每个孔的注浆压力、注浆量是否达到设计要求；注浆过程中漏浆、跑浆是否严重，从而以浆液注入量估算浆液扩散半径，分析是否与设计（或注浆方案）相符。

2）检查孔法。用钻机钻检查孔，提取岩芯察看浆液充填情况。用时测定检查孔的吸水量（漏水量）单孔时应小于1L/min·m）。

3）声波监测法。用声波探测仪测量注浆前后岩体声速、振幅及衰减系数等来判断注浆效果。

2、注浆施工工艺流程 注浆施工工艺流程如图所示：

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3、注浆施工质量监控工作流程 注浆施工质量监控工作流程如图所示： 4、注浆施工质量监控工作要点：

（1）随着隧道施工进展，注意察看各部位渗漏水及涌水进行注浆堵水。

（2）审核承包人呈报的注浆方案，其中注浆的浆液配比、凝胶时间、注浆压力、浆液扩散半径应通过现场试验确定，以便获得良好的注浆效果。

（3）检查承包人施工准备情况，对注浆材料的质量进行检查，必要时可取样试验。

（4）按隐蔽工程验收办法，对注浆施工中的孔数、孔深、孔间距、注浆压力及注浆量等检查验收。

（5）注浆结束后，对注浆效果进行检验。不满足要求时，应指令承包人补孔再注浆。

（二）防水层施工质量监控

隧道中的防水层，一般设置在衬砌背后，处于围岩或锚喷支护与衬之间。常用的防水层有：压注水泥砂浆、防水卷材、喷涂防水材料三种。压注水泥防水层施工的质量监控工作，见5.2.1注浆施工质量监控。复合式衬砌中一般均使用防水卷材或喷涂防水材料两种防水层。

1、防水卷材防水层施工质量监控

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（1）防水卷材的铺设，应在围岩及初期支护变形稳定后，二次衬砌作前进行。

（2）检查已进场的防水材料质量。材料的品种、材质和规格应符合设计要求。要有完整的质量保证资料（产品鉴定合格证、生产许可证、出厂检验合格证）。若设计要求某些物力学性能指标时，监理和承包人均应取样进行相应试验，符合要求的材料方可使用。

（3）卷材防水层铺设前，监理要对喷射混凝土表面进行检查，喷层表面不得有锚头活泼钢筋头外露，对凸凹不平部位应要求承包人修凿喷补，使混凝土表面平顺，喷层表面漏水时，指令承包人结合排水措施及时引排。

（4）检查承包人铺设防水层作业情况。防水层的铺设应按以下要求进行：

1）防水层应沿喷射混凝土表面铺设，用膨胀螺栓或射钉固定。固定点的间距，拱部应为0.5～0.7m，边墙为1.0～1.2m。铺挂固定要牢固，并且各部位防水层不得绷紧，以保证浇筑混凝土衬砌时防水板不下滑，防水板能 与喷射混凝土面密贴。

2）防水层的接头处应擦净。塑料防水板要用材质相同的焊条接，搭接宽度为10cm，两侧焊缝宽度不小于2.5m；橡胶防水板要与材质相应的胶粘剂进行粘接，搭接宽度为10cm ,粘缝宽不小于5cm，涂刷胶浆应均匀，用量充足。防水层接头不得有气泡、析皱

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或空隙。接头处应牢固，强度不小于同质材料。

3）外露的锚固点（螺栓脱或钉头）必须用同质材料焊接（或粘接）覆盖。

4）采用无纺布作滤层时，防水板应无纺布应密切叠，整体铺挂。

5）承包人在施工中应加强对防水层的保护，开挖、衬砌作业时不得损坏防水层。防水层在下一阶段施工的连接部分不得弄赃和破损。发现有损坏要及时修补。

（5）衬砌混凝土浇筑前，监理工程师要对防水层的施工质量进行检查。防水层属于隐蔽工程，监理检查 验收后方可覆盖。监理对防水层的检查按以下要求进行：

1）直观检查 ，用手托起防水层，看其是否与喷射混凝土密贴；察看防水层有无被划破、扎破等破损现象；检查接头处的搭接宽度及焊缝宽度是否符合要求；外露锚固点是否用同质材料焊接（或粘接）覆盖。

2）接缝检查。每铺设20～30m，剪开接缝2～3 处，每处0.5m，看其搭接是否密实，有无气泡或空隙。

（6）监理在旁站衬砌混凝土浇筑时，注意察看防水层情况，发现下列情况时，要求承包人及时处理：

1）防水层有破损，要求承包人及时用同质材料焊接（或粘接）覆盖破损部位。

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2）防水层局部过度绷紧或下滑时，将导致防水层与喷射混凝土不能密贴，下滑量大时，由于防水层充当混凝土的外模板而导致衬砌厚度不足和衬砌背后出现较大空洞。此时，监理人员要指令承包人将绷紧处剪开，然后用同质材料焊接（或粘接）牢固，并将防水层重新固定在喷射混凝土表面使之密贴。 （7）卷材防水层施工质量监控工作流程如图：

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桥涵构造物施工监控要点

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山西太长高速公路有限责任公司