水泥稳层施工

本标段机动车道基层设计为水泥稳定层。施工时采用厂拌法拌合，摊铺机摊铺。振动压路机、光碾、胶轮压路机组合碾压成型，洒水覆盖养生。

一般规定：

A、砂砾颗粒的粒径大小和组成分下列三种：

细粒：最大粒径小于10mm，其中小于2mm的颗粒不小于90%； 中粒：最大粒径小于30mm，其中小于20mm的颗粒不小于85%； 粗粒：最大粒径小于40mm，其中小于30mm的颗粒不小于83%； B、水泥稳定砂砾用做基层时，应控制水泥剂量不超过5%，必要时，应首先改善集料（砂砾）的级配，然后用水泥稳定；

C、施工时最低气温应在5℃以上，在冰冻地区，应在第一次冰冻（-3～-5℃）到来之前0.5-1个月完成。

D、水泥稳定砂砾结构层施工时，必须遵守下列规定： 配料必须准确； 洒水拌合必须均匀；

应严格控制基层厚度和高层，其路拱横坡应与面层一致； 应在混合料处在或略大于最佳含水量时进行碾压，直到达到重型击实实验法确定的压实度97%为止；

应用12t以上压路机碾压，用12t-15t三轮压路机碾压时，每层压实厚度不应超过15cm，用18t-20t三轮压路机碾压时，每层压实厚度不应超过20cm；

必须保湿养生，不使结构层表面干燥，也不应忽干忽湿； 基层上未铺面层时，除施工车辆可慢速通行外，禁止一切机动车通行；

本工程采用定点集中厂拌法施工。 材料：

A、砂砾最大粒径不应超过40mm，应不含或少含有塑性指数的土，应按级配范围的下限组配混合料，适宜用水泥稳定的碎石颗粒组成范围:

水泥稳定砂砾集料的级配范围 筛孔尺寸31.5 mm 通过质量90-100 68-86 38-58 22-32 16-28 8-15 （%） B、砾石抗压碎能力集料压碎值不大于35%；

C、水泥：宜采用32.5#标号较低水泥，普通硅酸盐、矿渣、火山灰质硅酸盐都可用，初凝时间3-4h，终凝时间应在6h以上。

混合料组成设计： A、一般规定

水泥稳定砂砾混合料的组成设计包括强度标准，通过试验选取最适宜于稳定的集料，确定必须得水泥剂量和混合料的最佳含水量，在需要改善混合料的物理力学性质时，还应确定掺加料的比例。

B、试验

0-3 19.0 9.50 4.75 2.36 0.6 0.075 各项试验应按《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》进行。 ①颗粒分析，②液限和塑限指数，③相对密度，④重型击实实验，⑤碎石或砾石的压碎值实验，⑥有机质含量，⑦硫酸盐含量。

对级配不良的集料，应外加某种集料改善其级配，并通过实验确定其配合比；

应检验水泥的标号和终凝时间。 C、混合料的设计步骤

制备同一种碎石混合料，不同水泥剂量的水泥稳定砾石，做基层用水泥剂量分别为3%、4%、5%、6%、7%；

确定混合料的最佳含水量和最大干密度，至少应做三个不同水泥剂量混合料的击实实验，即最少剂量、中间和最大剂量。

按工地预定达到的压实度，分别计算不同水泥的剂量的试件应有的干密度；

按最佳含水量和计算的干密度制备试件； 7天无侧限抗压强度为3Mpa；

工地实际采用剂量应比室内实验确定的剂量增加0.5-1%（集中厂拌法施工时）；

施工注意事项：

A、集中厂拌法拌合时必须掌握以下几点：

粒径超过规定的砾石应粉碎，使最大粒径符合级配要求。 级配要准确，含水量要大于最佳值。 拌合要均匀。

在正式拌制水泥稳定砂砾之前，必须先调试所有的厂拌设备，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定要求。

应尽快将拌成的水泥稳定砂砾运送到铺筑现场。

拌合机和沥青混凝土摊铺机、水泥稳定摊铺机生产能力相适应。 B、摊铺

应事先通过实验确定集料的松铺系数，一般可采用1.3-1.35。 在摊铺机后面应设专人消除粗细集料离析现象，特别是局部粗集料窝应铲除，应用新拌混合料填补。

C、碾压：

整形后，当混合料的含水量等于或大于最佳含水量时，立即用12t振动压路机或轮胎压路机紧跟在摊铺机后面及时进行碾压，方法和注意事项见《路面基层施工技术规范》。

D、接缝

用摊铺机摊铺混合料，中间不宜中断，如因故中断时间超过2小时应设置横向接缝。

应避免纵向接缝，不能避免纵向接缝时，纵缝必须垂直相接。 E、养生期及交通管制：

养生期不能小于7天，养生期结束应立即喷洒透层油沥青，并在5-10天内铺筑沥青面层。

有条件时除洒水车外应封闭交通，无条件时限制重车和车速。 施工顺序：

准备工作→材料试验及配合比设计→工序施工审批→垫层清扫

→洒水→摊铺试验段→试验段验收合格后→拌合→运料→摊铺→碾压→检查各项技术指标→报验

施工准备：

对已交付的天然砂砾垫层，在开工前认真检查，发现问题及时进行处理确保工作面平整密实、无坑洼、无浮尘、无杂物。

对施工机械作好维修保养工作，确保完好。对工程材料作好检查，作到质量合格、数量充足，对细集料如砂砾作好防雨覆盖工作，同时要求专人负责。

混合料由自有的水稳层拌合站拌合供应。 原材料由评审合格的厂家供应。 根据试验段确定摊铺系数 水稳料的运输与摊铺：

水稳料的运输根据施工计划拟采取15T自卸汽车，采用摊铺机将水稳砂砾均匀的摊铺在规定的宽度上，然后开始碾压。考虑当地气候及运距并结合环保要求，料车行驶时均用帆布覆盖避免污染、减少水分蒸发。

每天摊铺前在下承层上洒水润底，确保有良好的工作面，以利于下一道工序的进行。

在摊铺过程中对出现的“窝”或“带”，由人工换细料补平和修复。

水稳层的碾压与养生：

水稳层应在最佳含水量时或略大于最佳含水量时进行碾压。水稳

层的碾压分初压、复压、终压三个阶段，初压用振动压路机静压一遍；复压用双钢轮振动压路机振压3—4遍；终压用双钢轮振动压路机静压一遍。每层的压实厚度控制在20cm以内，碾压一直要达到按重型击实实验确定的密实度为97%时为止。

碾压时，压路机由路基外侧向内侧碾压；压路机呈并列式以梯形断面推进，两次纵向折返随摊铺机前进而前进，相接处重叠30cm---50cm，严禁漏压和重叠宽度不够的现象出现，压路机行驶速度缓慢均匀，速度控制：初压1.5—1.7km/h，复压2.0—2.5km/h，终压2.0—2.5km/h。

碾压过程中，严禁刹车、调头，每一遍压完后在长距离内转向，禁止急打方向。碾压时，如出现弹簧，松散等现象要及时翻掉，重新换上新料，重新整平碾压。

每天结束时，人工将碾压末端切成直缝，在第二天开工时，对横缝先做横向碾压，横向碾压时先将压路机全部置于成型层上，每次碾压向新铺层伸进30cm左右，直到压路机全部置于新铺层上时，再做纵向碾压。

碾压完成且压实度经检验合格后便进入养生阶段，养生采用塑料布覆盖洒水养生，养生期7天，养生期内封闭交通除洒水车外其他车辆严禁通行，洒水车亦应限速慢行。

质量检测：

为保证施工质量我们将从混合料的拌合入手，严格控制混合料的含水量、级配、水泥含量等指标，确保质量，同时严格施工管理，确

保外型尺寸符合验收要求。

施工注意事项 ：

夏季施工时，根据炎热程度适当增加混合料含水量，一般较设计增加1%—2%。碾压时，混合料表面如太干燥应洒少量的水后在进行碾压。

在拌和、运输、摊铺、碾压、养生各工艺中，拌和时要注意含水量、水泥含量及筛分料级配的准确，运输时要防止混合料的离析，摊铺时要注意摊铺机连续不间断进行，碾压时要匀速慢行、重叠不漏压，接缝碾压先横后纵，养生时要封闭交通覆盖养生，在养生过程中不是结构层表面干燥，也不能忽干忽湿。

整型后，当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时立即用16吨以上的震动压路机或轮胎压路机紧跟在摊铺机后面及时进行碾压。