液压支架技术规范书

ZY9000/24/45型掩护式液压支架

技术规范书

一、 ZY9000/24/45型掩护式液压支架数量150架，包括过渡支架6架。

二、 支架主要参数

1、 支架总体参数

1） 型式：ZY9000/24/45型掩护式液压

2） 高度 （最低/最高）：2400/4500mm

3） 宽度（最小/最大）：1660/1860mm

4） 中心距：1750mm

5） 初撑力（P=31.5Mpa）:7913KN

6） 工作阻力（P=35.80Mpa）：9000KN

7） 泵站压力：31.5Mpa

8） 控制方式：手动操作（本架操作）

9） 质量：≈33.5t

2、 液压缸规格：

1） 双伸缩立柱（2根）：Φ400/Φ380/Φ290/Φ260mm、行程2067mm

2） 推移千斤顶（1根）：Φ180/Φ120mm、行程950mm

3） 平衡千斤顶（1根）：Φ230/Φ140mm、行程570mm

4） 侧推千斤顶（4根）：Φ100/Φ70mm、行程200mm

5） 抬底千斤顶（1根）：Φ125/Φ95mm、行程240mm

6） 调底座千斤顶（1根）：Φ140/Φ105mm、行程240mm

7） 伸缩梁千斤顶（2根）：Φ100/Φ70mm、行程900mm

8） 护帮千斤顶（1根）：Φ100/Φ70mm、行程470mm

三、 材料

1） 板材：Q550钢板约占支架结构件75%，Q0钢板约占支架结构件2.5%，其余板材为Q460钢板。

2） 液压缸：管材30CrMnSi。

3） 销轴：30CrMnTi，Φ30以下采用40Cr。

四、 主要结构形式：

1） 支架型式为两柱掩护式；

2） 整体顶梁带伸缩梁、护帮板；

3） 双向活动侧护板；

4） 整体底座，中间不封底，带调底座千斤顶；

5） 长推杆倒装千斤顶推移机构。

五、 液压系统

1） 工作面采用单进、单回供液系统；

2） 主进液管公称直径Φ32mm，工作压力32 Mpa；主回液管公称直径Φ51mm，工作压力8Mpa；喷雾主供水管直径Φ25mm，工作压力16 Mpa；

3） 每个支架主供液管路配置高压截止阀，主回液管路配置回液断路阀；

4） 每台支架上都安装过滤精度不大于40μm的过滤器；

5） 中部支架及过滤支架每根立柱都安装有流量不小于500L/min和200L/min的

安全阀各一个，安全阀开启压力不得超过设定值的110%，关闭压力不低于调定值的90%。

6） 控制平衡千斤顶的安全阀流量不小于200L/min；

7） 配置400L/min大流量液压系统，立柱、推移用两片400L/min流量操纵阀，其余用125L/min流量的操纵阀，每组操纵阀增加一片备用阀；

8） 每个立柱上设一个压力表。

六、 其它要求

1、 液压支架质量必须达到MT312-2000“液压支架通用技术条件”的要求；

2、 外购的标准件及非标准件必须安全可靠；

3、 液压阀件采用国产优质不锈钢阀（500L安全阀采用德国进口）；

4、 胶管选用国产优质胶管；

5、 立柱、千斤顶密封件选用进口材料，无模加工工艺生产的霍州煤电煤化多经公司产品。

6、 设备入井前必须取得国家煤矿安全标志证书和“MA”标识牌；

7、 全工作面配50根Φ200/Φ185、行程800mm的单伸缩立柱；

8、 支架喷雾能够实现自动喷雾；

9、 支架上所有安全阀设施位置合理、固定可靠，即安全阀开启时，泄出的液体不会喷到操作人员身上。

10、 支架上的元件加工工艺必须采用是经检验合格多方认可的。

11、 支架间加设安装照明、监控、信号线路的保护管，而且要使于安装拆卸，并且在支架上有适宜的固定安装位置；

12、 支架的抬底油缸（所有油缸）进回液管接头采用焊接，而且规格型号相同，或管路有防脱保护。

13、 每架支架上安装进液过滤反冲装置，安装可以外接洒水管路的控制装置。

14、 支架顶梁与掩护梁铰接处（包括最大高度时）不得有漏矸现象。

15、 平衡油缸等液压油缸的销轴装置要便于拆卸更换，支架结构件的销轴装置要配合紧密。另外平衡油缸处要有防止平衡油缸销轴断裂掉落保护装置。

16、 支架上各种标识要统一显眼，固定牢靠。

17、 建议配备：支架间的主液管、回液管、水管安装“三色”保护套，立柱镀层安装可伸缩保护套。

七、 质量和寿命保证

1、 支架整机质量保证时间：验收合格正式投运后2年。

2、 寿命担保：钢结构件（不包括推移框架、侧护板）；3年不大修；推移框架、侧护板2年不大修；其它液压元件不小于1年。