桥梁钢筋施工技术交底

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3、施工工艺 3.1除锈 钢筋均应清除油污和锤打能剥落的浮皮、铁锈。大量除锈，可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成；少量的钢筋除锈，可采用电动角磨机除锈，钢筋局部除锈可采取人工用钢丝刷或砂轮等方法进行。 如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等，已伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用，带有蜂窝状锈迹钢筋，不在适用范围使用。 3.2矫直 对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋应加以调直。钢筋调直加工车间内使用调直机、弯曲机、平直锤或人工锤击矫直。 3.3、钢筋加工 3.3.1钢筋在钢筋制作场下料，严格按照图纸尺寸进行。连接宜采用焊接接头或机械连接接头。 3.3.2受力钢筋的连接接头应设置在内力较小处，并应错开布置；对焊接接头和机械连接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头；对绑扎接头，两接头间的距离应不小于1.3倍的搭接长度。配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率，应符合下表： 接头面积最大百分率（%） 接头形式 受拉区 主钢筋绑扎接头 主钢筋焊接接头 25 50 受压区 50 不 注：1、焊接接头长度区段内是指35d（d为钢筋直径）长度范围内，但不得小于500mm,绑扎接头长度区段内是指1.3倍搭接长度。 2

2、在同一根钢筋上应少设接头。 3.绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不应小于25mm。 3.3.3钢筋的焊接应符合下列规定： （1）钢筋的焊接接头宜采用电弧焊。钢筋焊接的接头形式、焊接方法和焊接材料应符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》的规定，质量验收标准按本规范附录执行。 （2）每批钢筋焊接前，应先选定焊接工艺和焊接参数，按实际条件进行试焊，并检验接头外观质量及规定的力学性能，试焊质量经检验合格后方可正式施焊。焊接时，对施焊场地应有适当的防风、雨、雪、严寒的设施。 （3）电弧焊宜采用单面焊缝。采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，两接合钢筋的轴线应保持一致。焊接除满足轻度要求外，尚应符合下列规定： 1）搭接接头及焊缝的长度，单面焊不小于10d 2）单面焊接焊缝应饱满，焊接时不得损伤钢筋 3）电弧焊接与钢筋弯曲处的距离不应小于10d，且不宜位于构件的最大弯矩处。 3.3.4钢筋机械连接 钢筋的机械连接宜采用镦粗直螺纹、滚轧直螺纹或套筒挤压连接接头，镦粗直螺纹和滚轧直螺纹连接接头适用于直径大于或等于25mm的HRB335、HRB400热轧带肋钢筋；套筒挤压连接接头适用于直径16~40mm的HRB335、HRB400级热轧带肋钢筋。各类接头的性能均应符合现行行业 3

标准《钢筋机械连接技术规程》的规定。 桩主筋的连接采用镦粗直螺纹接头的机械连接，直螺纹套筒连接工程流程为：钢筋原料→切头→镦粗→套丝加保护套→机械加工→套筒加保护套→工地连接。丝头的加工（包括切头、镦粗和套丝）下加工厂制作完成，施工现场仅需用套筒将丝头连接。镦粗直螺纹接头连接符合下列要求： （1）钢筋下料接头。下料时，在砂轮切割机上切头0.5-10mm，以确保端部平整，不得出现马蹄形、挠曲、缺角和与钢筋轴线不垂直的现象，确保钢筋端部顺直。 （2）钢筋接头的镦粗套丝。采用钢筋镦粗机将钢筋端头镦粗，镦粗后外观不得有明显的裂纹，凹陷和影响钢筋强度的其他缺陷。钢筋镦粗套丝后加塑料保护套防止损坏丝口。不合格的镦粗头，切去后重新镦粗，不得对镦粗头二次镦粗。 （3）套筒表面无裂纹和其他缺陷，并进行防锈处理。加工钢筋丝头时，应采用溶性切削液。钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配，螺纹精度可选用6f。 （4）镦粗后的螺纹部分牙形饱满，牙顶宽度超过0.25P的秃牙部分，其累计长度不宜超过一个螺纹周长。钢筋丝头加工完成后应尽快套上连接套筒或塑料保护帽保护，并应按规范分类堆放整齐。 （5）机械套筒连接时，必须使竖向主筋对号，再同步拧紧套筒，使套筒两端正处于上下主筋已标明的画线上，否则应重新调整，以确保钢筋链接质量。 （6）组装完成后，套筒每端不宜有一扣以上的完整丝扣外露，加长

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丝头型接头、扩口型及加锁母型接头的外露丝扣数不受，应做有明显标记，以便检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。 接头组装时的最小扭矩值 钢筋直径mm 最小扭矩N.m ≤16 100 18-20 180 22-25 240 28-32 300 36-40 360 3.3.5钢筋的搭接 绑扎接头的末端距钢筋折弯处的距离，不应小于钢筋直径的10倍接头不宜位于构件的最大弯处。 3.3.6钢筋的绑扎 钢筋绑扎应符合下列规定 （1）钢筋的级别、直径、根数、间距等应符合设计的规定。 （2）对多层多排钢筋，宜根据安装需要在在其间隔处设立一定数量的架立钢筋或短钢筋，但架立钢筋或短钢筋的端头不得伸入混凝土保护层内。 （3）当钢筋过密影响到混凝土浇筑质量时，应及时与设计人员协调解决。 （4）钢筋的交叉点宜采用直径0.7~2.0mm的铁丝扎牢，必要时可采用点焊焊牢。绑扎宜采取逐点改变绕丝方向的8字形方式交错扎结，对直径25mm及以上的钢筋，宜采取双对角线的十字形方式扎结。 （5）结构或构件拐角处的钢筋交叉点应全部绑扎；中间平直部分的交叉点可交错绑扎，但绑扎的交叉点宜占全部交叉点的40%以上。 5

（6）钢筋绑扎时，除设计有特殊规定者外，箍筋应与主筋垂直。 （7）绑扎钢筋的铁丝丝头不应进入混凝土保护层内。 3.3.7钢筋与模板之间应设置垫块，垫块的制作、设置和固定应符合下列规定 （1）混凝土垫块应具有足够的强度和密实性；采用其他材料制作垫块时，除应满足使用强度的要求外其材料中不应含有对混凝土产生不利影响的成分。垫块的制作厚度不应出现负误差，正误差应不大于1mm （2）用于重要工程或有防腐蚀要求的混凝土结构或构件中的垫块，宜采用专门制作的定型产品，且该类产品的质量同样应符合规定。 （3）垫块应相互错开、分散设置在钢筋与模板之间，但不应横贯混凝土保护层的全部截面进行设置。垫块在结构或构件侧面或底面所布设的数量应不少于3个/m2,重要部位宜适当加密。 （4）垫块应与钢筋绑扎牢固，且其绑丝的丝头不应进入混凝土保护层内。 （5）混凝土浇筑前，应对垫块的位置、数量和紧固程度进行检查，不符合要求时应及时处理，应保证钢筋的混凝土保护层厚度满足设计要求和本规范的规定。 3.2.8钢筋笼的焊接拼装应在坚固额工作台上进行，操作时应符合下列规定： （1）拼装时应按设计图纸放大样，放样时应考虑焊接变形的预留拱度。拼装时，在需要焊接的位置宜采用楔形卡卡紧，防止焊接时局部变形。 （2）钢筋笼焊接时，不同直径钢筋的中心线应在同一平面上，较小直径的钢筋在焊接时，下面宜垫以厚度适当的钢板。施焊顺序宜由中到边对称地

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向两端进行，先焊钢筋笼下部，后焊其上部。相邻的焊缝应采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。 （3）钢筋笼拼装的允许偏差不得超过下表的规定： 项目 钢筋笼的宽及高 钢筋笼长度 箍筋间距 允许偏差（mm） ±5 ±10 ±10 （4）焊接钢筋网的允许偏差不得超过下表的规定： 项目 网的长、宽 网眼的尺寸 网眼的对角线差 允许偏差（mm） ±10 ±10 ±15 3.4、钢筋笼的运输和存放 3.3.1钢筋笼临时存放的场地必须保证平整、干燥。存放场地采用混凝土硬化地面并高出原地面，下垫30cm枕木，上盖篷布，以免受潮或沾上泥土。 3.3.2钢筋笼完成需转运时采用平板车转运至现场。在转运至墩位的过程中加强筋的设置密度必须保证骨架不变形。加强钢筋笼内焊接三角支撑（三角支撑应循环利用），以加强其刚度。钢筋笼运输时要保证在每个加劲筋处设支承点，各支承点高度相等。 3.6、钢筋笼安装 钢筋笼安装，采用吊车吊装加以人工配合的方式进行。在安装钢筋笼时，采用两点起吊。对起吊点处予以加强加固，适当增加吊点处箍筋，控制焊接质量，以保证钢筋笼在起吊时不致变形或脱落。吊放钢筋笼时要轻放、慢放，要徐徐下放，不宜左右旋转，严禁摆动碰撞模板。若遇阻碍要停止下

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放，查明原因进行处理。严禁高提猛落和强制下放。 4、质量检查及检验标准 4.1、钢筋加工必须在钢筋试验检测合格后方可使用。 4.2、孔桩钢筋骨架允许偏差和检验标准如表4-1所示 表4-1钢筋骨架允许偏差和检验表 序号 1 2 3 4 5 项 目 钢筋骨架直径 主钢筋间距 加强筋间距 箍筋间距或螺旋筋间距 钢筋骨架垂直度 允许偏差 ±20mm ±0.5d ±20mm ±20mm 1% 吊线尺量检查 尺量检查不少于5处 检验方法 尺量检查 4.3、钢筋允许偏差和检验方法如表4-2所示： 表4-2 钢筋加工允许偏差和检验方法 序号 1 2 3 项目 受力钢筋全长 弯起钢筋的弯折位置 箍筋内净尺寸 允许偏差(mm) ±10 20 ±3 尺量 检验方法 5、注意事项 （1）钢筋笼宜制作成整体，一次吊装就位。钢筋笼需要现场焊接的，钢筋笼分段长度不宜太短，以减少现场焊接工作量。 （2）钢筋笼的制作必须使用胎具，严格控制钢筋间距。 （3）分段制做的钢筋笼，主筋搭接焊时，钢筋要进行预弯，在同一截面内的钢筋接头不得超过主筋总数的50%，两个接头的间距不小于500mm，主筋的焊接采用单面焊，焊缝长度为10d。 （4）箍筋采用双面焊，焊接长度为箍筋直径的5倍，接头焊接只允许上下迭搭，不允许径向搭接。加强箍筋与主筋的连接采用点焊。 （5）钢筋笼在运输过程中必须对钢筋笼加固和固定，保证钢筋笼不变形。

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（6）钢筋笼在安装就位时，要控制速度，避免与模板发生碰撞。 6、安全质量和环保施工 6.1、安全保证措施 ⑴基本作业技术措施 施工现场的布置符合防火、防雷击、防洪、防触电等安全规定及安全月施工的要求，施工现场的生产、库房、材料堆放场、修理间、停车场等要按业主批准的总平面布置图进行统一布置。 现场道路平整、坚实、畅通，危险地点要悬挂安全警示标志，施工现场设置大幅安全宣传标语。施工中的特种作业人员，必须通过安全技术培训，并经考试取得合格证后，方可上岗工作，其他人员也要求进行安全技术培训和考核。 ⑵用电安全保护措施 施工现场临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005规定执行；配电系统分级配电，配电箱，开关箱外观完整、牢固、防雨防尘、外涂安全色并统一编号。其安装形式符合有关规定，箱内电器可靠、完好、造型、定值符合规定，并标明用途；电器设备及其金属外壳或构架均按规定设置可靠的接零及接地保护；用电设备的安装、保管和维修由专人负责，非专职电器值班人员，不得操作电器设备。 ⑶消防措施 消防工作贯彻预防为主、防消结合的方针。制定消防安全制度、消防安全操作规程；实行防火安全责任制，确定各部门、岗位的消防安全责任人；针对本工程的特点对职工进行消防宣传教育；组织防火检查，及时消除火灾隐患；按照国家有关规定配置消防设施和器材、设置消防安全标志，并定期组织检验、维修，确保消防设施和器材完好、有效。 6.2、环境保护施工 9

(1) 钢筋加工场地要进行合理规划、材料堆放要整齐、现场管理要有序。场地要硬化，原材料存放区、加工作业区、半成品及成成品存放区、生活区要合理区分。并搭设雨棚。 (2) 现场原材料、半成品必须在室内存放、加工，原材料和半成品要进行检验标识。废弃材料要集中堆码，不得乱丢乱放。 (3) 钢筋笼运输道路要畅通，无积水、坑陷。钢筋笼吊装时要平稳，避免碰撞施工场地附近的建筑物及树木。 (4) 建筑用废水和生活废水须先沉淀，再排入河道，或回收利用，防止污染水域。 (5) 做好施工场地环境卫生、食品卫生、饮水卫生，定期消毒。 时间 时间 时间 10