深基坑支护施工方案

基坑支护施工方案

项目概况：

编制依据：

一、基坑支护

本基坑支护工程为临时性支护结构，其开挖完成后安全和正常使用年限为1年，基坑支护设计安全等级为1级。本工程±0.00相当于绝对标高暂定为8.7m。设二层地下室。基坑开挖深度9.00m，基坑周长约357.0m。根据场地地层结构和周边环境，基坑支护采用“排桩（旋挖桩）+内支撑(一道)”的支护形式（4区采用“旋挖桩+一道锚索+一道内支撑”）

（一）旋挖桩

施工工艺及方法

1.设置护筒

护筒采用钢筒下埋式，护筒埋设时应遵守下列规定： a桩位经施放验收确定后方可挖设护筒。

b利用十字交汇法将定位点引至护筒外侧，然后进行开挖，护筒埋设完成后，再用十字交汇法从定位点将桩位引至护筒内，并与相邻桩位重新测量定位，以保证桩位的准确，其偏差不得大于50mm。 c 护筒内径较钻头直径大100mm，埋入土中深度应大于1.0米。 d 护筒外环应用无杂质的粘土夯实。

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2.安装钻机

(1)潜水电钻、卷扬机及其配套设备的电缆均应接入配电箱，以便于 控制，并注意通入潜水电钻的电缆不得破损、漏电。

(2)安装时将钻杆卡在导向轮内，以承受反扭矩，并使钻杆不旋转。 3.钻头选择

选择三翼单腰带钻头，钻头中心管底端加焊一尖形铲头，起超前钻进和定心的作用，为增加回转的稳定性，在翼板端焊一导正圈，此类钻头稳定性好，且成孔孔壁光滑，翼片下镶焊梳齿状合金刀头，用以切削土层钻进，此类钻头适用于大口径中软地层的成孔。 4.成孔

(1)钻进速度应根据地层变化、供水量及电流大小来控制，在淤泥质 土中钻进速度不宜大于1米/分，而且应注意控制钻进速度，保证钻头切削下的碎屑，便于泥浆携带能够返出地面。

(2) 钻进速度应均匀，保证成孔孔径、孔壁的圆滑，并防止水敏地层

的缩径。

(3)随时注意钻进中有无异常，应根据电流值大小，钻具的摇摆程度 等及时分析孔内的情况，控制钻进速度。

(4)钻进成孔为特殊工序，其操作必须按公司的作业指导书进行，各 作业班组按规定填写特殊工序控制表。 5.泥浆循环系统

(1) 泥浆循环系统由泥浆池、泥浆循环槽、沉淀池、泥浆泵等组成。 (2) 为保证泥浆的储备及供应，现场应配备1-2个清水储备箱。 (3) 定期由专人负责清理泥浆循环系统的沉积物，保持循环系统的畅

通及泥浆的清洁。

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(4)设立的泥浆池的容积应保持大于单孔体积的1.5-2 倍（视场地情 况尽可能加大），保证有足够的储备供于泥浆循环，同时，视场地情况应适当延长循环槽的长度，增加泥浆循环途径中的沉演时间，利于保证泥浆质量。

(5) 泵量应保持105立方米/小时。 6.泥浆冲洗液

鉴于本场地的地层土质情况，成孔采用地层土自然造浆，泥浆指标的调 整采用排稠浆兑清水的方式，对泥浆的性能要求如下： 含砂量：＜6% 比重：1.15～1.25粘度：10～25S 7. 清孔换浆工艺 (1)正循环清孔

钻进至设计深度后，先将钻头提离孔底80-100mm，输入比重小于1.20 新泥浆进行循环，把孔底沉渣及孔内悬浮碎碴置换出来。 (2)清孔完成后，应保证泥浆比重≤1.25，同时确定与钻孔深度相符

后，方可进行验收、提钻。 8. 钢筋笼制作及吊放 1.钢筋笼制作

(1)根据设计要求计算用料长度，切割后分别摆放、备用，并进行 标识。

(2)在制作台上制作钢筋笼并按规定要求焊接。

(3)将支撑架按2-3米的间距摆放在同一水平面一直线上，然后将 配好定数的主筋平直的摆放在支撑架上。 (4) 将焊制好的钢筋放置在平整的地面上，防止变形。

(5) 保护层采用素灰制作成直径100毫米×50毫米的圆块，以φ8

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毫米的钢筋穿过圆中心焊接在主筋上，同一端面不得少于3个，纵向间距为4米。

(6) 钢筋笼制作工序为关键工序，所以首件钢筋笼的制作完成后，

由技术队长按有关规范标准进行自检，合格后请监理检验，须经检验合格并签字后，将其作为评定标准，进行批量制作。 (7) 对制作好的钢筋笼应按图纸尺寸和焊接质量要求进行检查，不

符合要求者应予以返工，并按规范批量将焊接试件送实验室检验。 2.钢筋笼的吊放

(1) 钢筋笼的吊放应设2-4个恰当的起吊点。

(2) 钢筋笼入孔时，应对准孔位中心轻放，慢下孔，不得左右旋转

摆动，若遇阻时，应查明原因进行处理，严禁高起猛落和强行下放。

(3) 钢筋笼全部入孔后，防止自重下落或灌注时上浮。

(4) 为防止钢筋笼上浮，用2 寸管作压杆，压杆一端与钢筋笼固定，

一端用支杆固定于地表，上部再用灌灰平台将其制定。 (5) 应准确计算吊筋长度，确定钢筋笼的准确位置。 9.灌注混凝土 1.吊放导管

(1)导管安装吊放入孔时，应将密封圈安放周正，螺栓对角上紧， 确保密封良好，导管在孔内的位置应居中，导管底部距孔底应在0.3-0.5米。采用φ200-250毫米导管，单节长度1.5米，底节长度3米。

(2)导管全部入孔后，核实导管总数、导管底部位置，并填写报表。

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(3)导管就位后，进行二次清孔，清孔换浆应注意泥浆的逐渐稀释， 不得一次兑入清水。清孔后应符合下列规定：孔底沉渣应小于100mm。

(4)隔水球胆放入到导管内应以其自由下落为宜，不得太大或太小，

球胆应放在液面上。 2.灌注混凝土

(1)目测其和易性，再测其塌落度（20±2）。要求不得有离析现象，

否则不得灌注。

(2)灌注应连续不断的进行，灌注速度可控制在每小时20立方米。 (3)后续的混凝土应徐徐灌入，防止导管内造成高压气囊，将导管 接口处胶垫挤出产生漏水，同时，也防止混凝土内气体排除不及时造成的不密实。

(4)灌注时，应上下提动导管，活动范围不大于0.3米，并且不允 许导管作横向活动。当混凝土液面接近钢筋笼底端位置时，应注意放慢灌灰速度，避免钢筋笼上浮。

(5)勤测混凝土液面高度及时拆卸导管，要求检测次数不低于起拨 导管的节数，发现混凝土液面上升出现导常情况时，加密探测次数，同时应查明原因，清除其现象。

(6)混凝土供应中断时，应10-20分钟上下活动导管一次，当使用 商品混凝土时应向供应商提出要求，单桩灌注时间应保持在2小时内。

(7)控制最后一次灌注量，桩顶不得偏低，必须保证凿除浮桨高度 后，有效桩顶混凝土强度达到设计值，混凝土超灌高度≥0.5米。 (8)拆除的导管应及时冲洗干净。

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(9)灌注过程中，如发现故障时，及时分析和正确判断原因，制定处

理措施，填写关键工序施工记录本表。

（二）长螺旋钻孔灌注桩施工的施工方法、程序

1、引点就位钻机就位前对桩位进行复测，施工时钻头对准桩位点，稳固钻机，通过水平尺及垂球双向控制螺旋钻头中心与钻杆垂直度，确保钻机在施工中平正，钻杆下端距地面10～20cm，对准桩位，压入土中，使桩中心偏差不大于规范和设计要求的10mm。

2、钻机成孔

施工过程中要求边旋转钻杆边清除孔边渣土，以防止提升钻杆时土块掉入，钻孔过程要用经纬仪校正垂直度（≤1%）。

3、混凝土

混凝土使用商品混凝土，在浇灌的同时保证其连续性，如因故间歇，其间歇时间不得大于混凝土的初凝时间。

4、提钻压混凝土

泵送施工时，要严格控制钻杆提升速度，确保提钻速度与混凝土浇注速度相协调。提钻杆前，要求钻杆内的混凝土高度高出地面。同时，要计算每盘泵入混凝土方量，施工时通过混凝土泵送对钻杆产生的上顶力，调整提钻速度，保证钻杆及叶片对混凝土有一定的挤压作用。

5、吊放钢筋笼

钢筋笼一般较长，为防止起吊时笼体变形，笼体下部应绑附钢管（沿主筋通长布置，间距为1.5米）。下放钢筋笼之前，要做到调直、对中；起吊时，要合理布置吊点，吊起钢筋笼头部的同时人工抬起钢筋笼底部，吊直扶稳过

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程中，由技术人员远距离垂直双方向控制指挥，确保钢筋笼保护层为50mm；钢筋笼依靠自重沉入混凝土中应连续，如遇下沉阻力过大，要及时拔出钢筋笼，重新成孔插入，钢筋下沉直至露出地面小于1m时，方可在端头以带配重的振动器振动压入，并用水平仪监控桩顶标高；

6、桩顶保护遇雨施工时，基坑要做好排水措施，桩完成后，并在28d后，方可开挖，并剔除桩头超灌混凝土至设计标高。

（三）锚杆加固

施工工艺：

1、抄平：自然地坪下约1.8米处做一道锚杆；再向下1.8米处做第二道锚杆。基坑四周抄测水平线，使锚杆在同一标高处。

2、搭设脚手架：用架杆在基坑内搭设，架杆立杆间距1.5米，立杆下垫多层板以防下陷，水平杆满铺架板。

3、钻孔：用水钻钻孔，孔径120mm，孔间距2m，天羽量贩较近处间距1.1m。钻孔后用洛阳铲掏孔，第一道深12m，第二道深9m，夹角倾斜15度。 4、制作钢筋拉杆：用Φ25钢筋第一道长12m，第二道长9m。钢筋一端进行套丝，丝长20cm ,钢筋拉杆的锚固段使用定位器，定位器间距0.5m，两组定位器之间净距4m，钢筋拉杆的锚头要保证钢筋拉杆的受力均匀。 5、注浆：注浆的浆液为1：1水泥砂浆，采用42.5#水泥，注浆时加入早强剂。注浆压力达到0.3-0.5MPa。注浆管端距孔底20cm左右，待浆液流出孔口时，用水泥袋等捣塞入孔口，并用湿粘土封堵孔口，严密捣实，1-2天后再以2-4mpa的压力进行二次注浆，要稳压数分钟后待出口有水泥浆流出后注浆才结束。

6、槽钢连接:待砂浆凝固五天后，用14#槽钢与杆进行连接，用套筒拧

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紧箍牢。槽钢相互之间焊接牢固，槽钢背部空隙用C30细石砼塞紧。

施工监测：

（1）锚杆支护的施工监测应包括下列内容：支护位移、沉降的测量；地表开裂状态(位置、裂宽)的观察；在支护施工阶段，每天监测不少于3 次；在支护施工完成后、变形趋于稳定的情况下每天1 次。

（2）观测点的设置：观测点的总数不宜少于2个，其设在开挖边坡相对应的墙上。观测仪器宜用精密水准仪和精密经纬仪。 （3）应特别加强雨天和雨后的监测。

安全措施：

1、安全规定

1）派专人对边坡开挖进行看护，禁止车辆在开挖边坡上方停车，发现异常情况，立即停止施工并采取相应的措施。

2）如遇到雨天将工作面进行苫盖，避免雨水进入混凝土面与原状路基的接缝。

3）锚杆外端部的连接应牢靠。

4）注浆管路应畅通，防止塞管、堵泵，造成爆管。 2、喷射混凝土

1）喷射作业时，应专人负责，仔细检查接头喷射机等设备和机具，是否耐损，接头断开等不良现象，确保各种机具处于良好状态时方可进行。 2）进行喷射混凝土作业时，必须佩带防护用品。 3）当转移喷射地点时必须关闭喷射机喷头前方不得站人。

4）处理管道堵塞时喷头前不准站人，以防消除堵塞后突然喷出物料发生伤人事故。

5）为避免供料、拌合、运输、喷射作业之间的干扰，应有联络信号，喷

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射作业应由班组长按规定信号、方法进行指挥，以防因喷射手和机械操作人员联络不佳造成事故。

6）喷射混凝土后应经常注意观察，发现有变形和裂缝，及时支护和加固，必要时将作业人员撤离到安全地带。后要上锁挂牌或专人看护。

二、轻型井点降水

1、轻型井点降水施工工艺：

⑴、井点布设前，应先在基槽两端打直径不小于150mm的观察深井。基础先行挖土方3m后，井点在基坑四周密布，间距2.5m左右。（电梯井周围降水）

根据地质资料和施工经验，地下水位应降至底板下500mm。根据降水漏斗的坡度大致为1：10的原则，井点深度必在底板下3m。

⑵、井点管施工工艺程序：放线定位→冲孔→安装井点管、用砂砾滤料、塞紧密实、上部填粘土密封→铺设总管→用弯联管将井点管与总管接通→安装集水箱和排水管→开动真空泵排气，再开动离心水泵抽水→测量观测井中地下水位变化。

⑶、井点管埋设，成孔用冲击式或回转式钻机成孔，孔径不得小于300mm，井深必须比垫层底深4m；必须用0.6m3水泵将井内泥浆冲洗干净，以便砂石沉压密实；井点管应慢慢插入井孔，使露出地面200mm，然后沿井管周围均匀倒入粒径5～30mm砂石并捣实，上部1.0m左右，用粘土填实以防漏气。

⑷、井点管埋设完毕应接通总管。总管设在井点管外侧50cm处，铺前先挖沟槽，并将槽底整平，将配好的管子逐根放人沟内，在端头法兰穿上螺栓，垫上橡胶密封圈，然后拧紧法兰螺栓，总管端部，用法兰封牢。一旦井点管铺好后，用吸水胶管将井点管与干管连接，并用8号铁丝绑牢，用胶带缠紧，软管两端均应涂抹封口胶严防漏气。一组井点管部件连接完毕后，与抽水设备连通，接通电源，即可进行试抽水，检查有无漏气、淤塞情况，出水是否正常，如有异常情况，应检修后方可使用，如压力表读数在0.15～0.20MPa，

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真空度在93.3kPa以上，表明各连接系统无问题，即可投入正常使用。

⑸、井点使用时，应保持连续不断抽水，并配用双电源以防断电。一般抽水3∽5d后水位降落漏斗基本趋于稳定。

⑹、基础和地下构筑物完成并回填土时，方可拆除井点系统。拔出可借助于倒链，所留孔洞用砂或土堵塞。

⑺、井点降水时，应对水位降低区域内的建筑物进行沉降观测，发现沉陷或水平位移过大时，应及时采取防护技术措施。

2、质量标准：

⑴、井点管间距、埋设深度应符合设计要求，一组井点管和接头中心，应保持在一条直线上。

⑵、井点埋设应无严重漏气、淤塞、出水不畅或死井等情况。 ⑶、埋入地下的井点管及井点联接总管，均应除锈并刷防锈漆一道；各焊接口处焊渣应凿掉，并刷防锈漆一道。

⑷、各组井点系统的真空度应保持在55.3～66.7kPa，压力应保持在0.16MPa。

3、成品保护：

⑴．井点成孔后，应立即下井点管并填入豆石滤料，以防塌孔。不能及时下井点管时，孔口应盖盖板，防止物件掉人井孔内堵孔。

⑵．井点管埋设后，管口要用木塞堵住，以防异物掉入管内堵塞。 ⑶．井点使用应保持连续抽水，并设备用电源，以避免泥渣沉淀淤管。 4、安全措施：

⑴．冲、钻孔机操作时应安放平稳，防止机具突然倾倒或钻具下落，造成人员伤亡或设备损坏。

⑵．已成孔尚未下井点前，井孔应用盖板封严，以免掉土或发生人员安全事故。 ⑶．各机电设备应由专人看管，电气必须一机一闸，严格接地、接零和安全漏电保护器，水泵和部件检修时必须切断电源，严禁带电作业。

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5、施工注意事项：

⑴．成孔时，如遇地下障碍物，可以空一井点，钻下一井点。井点管的滤水管部分必须埋入含水层内。

⑵．井点使用后，中途不得停泵，防止因停止抽水使地下水位上升，造成淹泡基坑的事故，一般应设双路供电，或备用一台发电机。

⑶．井点使用时，正常出水规律是“先大后小，先混后清”，如不上水，或水一直较混，或出现清后又混等情况，应立即检查纠正。真空度是判断井点系统是否良好的尺度，一般应不低于55.3～66.7kPa，如真空度不够，表明管道漏气，应及时修好。井点管淤塞，可通过听管内水流声，手扶管壁感到振动。如井点管淤塞太多，严重影响降水效果时，应逐个用高压水反复冲洗井点管或拔出重新埋设。

⑷．在土方开挖后，应保持降低地下水位在基底500mm以下，以防止地下水扰动地基土体。

三、质量保证措施

1、质量目标

达到国家现行《工程施工质量验收规范》合格标准及设计要求。 2、质量保证体系

严格贯彻执行标准，在已通过国家认证中心贯标认证的基础上，遵循既定的管理方针，建立更完善的管理保证体系（附管理体系运行流程图），切实发挥各级管理人员的作用，使施工过程中每道工序质量均处于受控状态。

在施工过程中，以设计文件及现行规范标准为依据，通过对质量要素和质量程序的控制，切实落实质量责任制，项目经理部经理为质量第一责任人；项目部总工程师要对质量总负责，管生产的施工负责人必须管质量；项目部设安质部，并设专职质量检查工程师，作业班组设兼职质量检查员，做到分工明确，责任到人。对各道工序“人、机、料、法、环”诸方面加以控制，确保工程质量。

3、组织保证措施

3.1项目经理、工长、质检员、安全员、材料员、试验员、机管员等管

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理人员，均为取得相应的专业技术职称或受过专业技术培训，具有较为丰富的同类型工程的施工及管理经验者，并持证上岗。

3.2工程专业技术人员，均具备相应的技术职称，并按照有关规定要求进行相关知识的培训。

3.3新工人、变换工种人员和特种工种作业人员，上岗前必须对其进行岗前培训，考核合格后方能上岗。

3.4施工中采用新工艺、新技术、新设备、新材料前必须组织专业技术人员对操作者进行培训。

3.5严格实行质量责任制，每项工作均由专人负责。 4、质量管理制度 4.1技术交底制度

分项工程开工前，主管工程师根据施工组织设计及施工方案编制技术交底，对特殊过程必须编写作业指导书。对关键工序必须编写施工方案，分项工程施工前必须向作业人员进行技术交底，讲清该分项工程的设计要求、技术标准，施工方法和注意事项等。

4.2工序交接检制度

工序交接检即：○1工种之间交接检。○2总包与分包间交接检。○3成品保护交接检。上道工序完成后，在进入下道工序前必须进行检验，并经监理签证。做到上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。坚持做到：“施工”即：未进行技术交底不施工；图纸及技术要求不清楚不施工；施工测量桩未经复核不施工；材料无合格证或试验不合格者不施工；上道工序不经检查不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接；未经专业技术人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。

4.3隐蔽工程签证检查制度

凡属隐蔽工程项目，首先由班组、项目部逐级进行自检，自检合格后会同监理工程师一起复核，检查结果填入隐检表，由双方签字。隐蔽工程不经签证，不能进行隐蔽。

4.4施工测量复核制度

施工测量必须技术人员复核后报监理工程师审核，确保测量准确，控制

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到位。

4.5施工过程的质量三检制

施工过程的质量检查实行三检制，即：班组自检、互检、工序交接检。工长负责组织质量评定，项目部质检员负责质量等级的核定，确保分项工程质量一次验收合格。

4.6严格执行材料半成品、成品采购及验收制度

原材料采购需要制定合理的采购计划，根据施工合同规定的质量、标准及技术规范的要求，精心选择合格分供方，同时严格执行质量检查和验收制度，按规定进行复试及见证取样，确认合格后方可使用。所有采购的原材料进场必须由专业人员进场验收，核实质量证明文件及资料，对于不合格材质、证明不齐全的材料，不许验收进场，所有材料进场后应及时标识，确保不误用、混用。

4.7仪器设备的标定制度

项目经理部设专职计量员，各种仪器、仪表，如经纬仪、水准仪、钢尺、磅秤等均按照《检验和试验设备控制程序》进行定期标定，专人负责管理。

4.8坚持持证上岗制度

焊工、电工施工人员、测量员、材料员、质检员、安全员、工长等均要经考核，必须持证上岗。

4.9实行质量否决制度

选派具有资质和施工经验的技术人员担任各级质检工程师，负责质检工作。对分项工程质量验收，必须经过质检员核查合格后方可上报监理。

4.10做好施工汇总的协作配合工作

为确保工程质量目标实现，我们以真诚的合作诚意与设计、监理共同把好质量关，在施工过程中，教育施工所有人员，尊重和服从业主、监理工程师和质量检查人员的监督和指导。

5、技术保证措施 5.1技术资料管理：

（1）设专职资料员负责技术资料的收集、整理、归档等日常管理工作，及时检查、督促有关人员做好原始资料的积累，使施工技术资料在时间、内

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容、数量三交接。

(2)执行施工技术资料管理的岗位责任制，实行项目总工程师技术资料总负责制，并做到分级把关。

1）物资组负责提供钢材、混凝土等进厂原材料的材质说明。 2）技术组负责编制施工技术交底，提供原材料、半成品试验报告。 3）施工组负责提供质量评定、预检等原始资料。

4）安质组负责质量核定、预检、隐检的把关，严格按验评标准做到核定准确，签字齐全。

（3）严格执行广东省地方标准《建筑工程施工技术资料管理规程》。做到施工技术资料与施工进度同步，施工日志、试验报告、隐检记录、预检记录、质量评定记录在时间、内容、数量三个方面交接。

5.2工程测量

（1）施工测量在整个工程中占有非常重要的位置，所用的仪器和引测方法均应适应和保证测量精度的要求，为保证工序之间的相互配合衔接，测量工作要与施工现场密切配合，根据施工布置和工艺流程做好各项准备工作，严格执行测量放线方案，并做好验线复核。

（2）测量仪器必须符合《检验、测量和试验设备控制程序》的有关规定，并在施工全过程中保持仪器状态完好。

（3）测量人员必须持证上岗，配合人员必须相对固定。

（4）钢尺使用时应铅直并用标准力，同时要进行尺长和温度校正。 （5）各种测量记录必须原始真实，数据正确，内容完整，字体工整。 5.3钢筋工程

要保持钢筋工程的施工质量，要控制好材料关、加工下料关、绑扎成型关、验收关。

（1）钢筋进场必须有合格证并做好复试，复试合格后方可使用，对纵向受力钢筋核算其屈强比，并执行见证取样的有关规定。

1钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值不应小于1.25。 ○

2钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值不应大于1.4。 ○

（2）认真熟悉图纸，明确节点要求，合理配料，保证接头位置、接头数

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量、搭接长度、锚固长度满足设计及施工规范要求。

（3）钢筋料表要经主管技术人员复核无误后方可下料加工；

（4）钢筋机械连接接头施工人员按要求进行岗前培训，做到持证上岗，按施工规范要求做好连接接头的检验试验，合格后方可进行下道工序的施工。

（5）钢筋的品种、规格、形状、尺寸、间距、锚固长度、接头位置等，必须保证正确，箍筋加工应认真控制。钢筋绑扎前，认真做好弹线工作，保证钢筋位置、梁、柱截面尺寸准确，钢筋绑扎成型后，要求横平竖直，整洁美观。

（6）钢筋分项工程合格率达到100%，优良率达到80%以上。 6、本工程所需材料和设备质量保证措施

采购方针：计划合理，三比一算（比质量、比价格、比运距、算成本），优选厂家，高质价廉，供货及时。

A、材料、构配件的检验

所进材料或构配件需在分承包方货源处验证时，要提前在合同或协议中明确验收方式。

所有进场的材料或构配件在进场时必须具备出厂合格证（构配件需具有厂家批号），需做复试的材料要按规定进行抽检。

预算人员根据图纸及其他有关资料编制施工预算，提出定额消耗材料要料计划表，施工员根据有关资料（含变更资料）编制人工、周转工具及其他要料计划表，交项目材料员。

材料部门根据要料计划，编制采购计划，列出材料名称、品种、规格、数量、供应日期，有特殊要求的需写明，并报项目经理和技术负责人审批签字后，由采购员实施。

月末材料部门编制“材料报耗表”，送财务及公司复核成本。水泥、钢材进场时由材料员进行外观检验及索要出厂合格证，试验员按标准取样复试。砂、石等地材由材料员逐车检验后，试验员取样复试。对在现场配置的砂浆等，先提出试配要求，经试配检验合格后才能使用。

其他材料要每批证出厂合格证、产品说明书、规格、型号、外观、数量等，需做复试的必须做复试，并做验收记录。

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凡标志不清或认为质量有问题的材料，对质量保证资料有怀疑，与合同规定不符的一般材料，需进行追踪检验以控制和保证其质量的材料等，均要进行抽检。关键施工部位所用的材料，则要进行全部检验。凡经检验不合格的材料一律不得在工程中使用。

具体施工质量控制标准详见质量标准及检验方法表 工序 检查项目 钢筋 原 材 料 水泥 石子 中粗砂 主筋间距 缠筋间距 笼外径 钢筋笼制作 笼长 垫块 平直度 焊接 配合比 混凝土 材料加量 坍落度 试块 桩径允许偏差 孔深允许偏差 质量标准 抗拉力强度 Pc32.5 1-3cm含泥量＜2% Ф0.25cm, 含泥量＜2% 允许偏差10mm 允许偏差10mm 允许偏差10mm 允许偏差10mm 每组4块，B=50 mm ＜1% 单面10 d双面5d C25，C30 偏差＜±5% 180-220 C25，C30 2.5cm-5.0cm ±5cm 保证措施 送检 送检 送检 送检 自检、甲方复检 自检、甲方复检 自检、甲方复检 自检、甲方复检 自检、甲方复检 自检、甲方复检 自检、甲方复检 质检站出具 过磅、定量 严守配合比 专人制作、养护 自检钻头外径 丈量钻具、检验 检查方法 查验质报告 查验质报告 查验质报告 查验质报告 钢尺实测 钢尺实测 钢尺实测 钢尺实测 钢尺实测计数 钢尺实测 钢尺实测 查配比报告 现场检验计量 实测 查试验报告 钢尺测量 钢尺、测绳测定 标准依据 GOJIO- 设计要求 JGJ53-92 JGJ52-92 JGJ94-94 JGJ94 JGJ94 JGJ94 设计要求 设计要求 GB50204 GB50204 设计要求 JGJ94-94 GBJ107-87 JGJ94-94 JGJ94 成孔孔中心允许偏差 成桩 垂直度允许偏差 保护层允许偏差 沉渣厚允许偏差 ＜5cm 自测、甲方检验 经纬仪、钢尺 JGJ94 1% ±2cm ＜4cm 观察主动钻杆 自检 自检 罗盘、测斜议测定 钢尺测定 检查垫块厚度 JGJ94 JGJ94 JGJ94 四、安全生产措施

1、安全保证体系

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以项目经理为首的安全保证体系和安全监督体系，即由经理部、工程队、施工班组的各级第一责任者组成的安全生产保证体系和由安全组、工程队专职安全员、班组兼职安全员组成的安全生产监察体系。通过检查、评比、考核、奖惩等激励手段，使两体系按照有关安全施工规程和职责有效运转。

2、各级人员安全生产责任制

（1）工程现场负责人是工程施工安全生产第一责任者，对本施工现场劳动保护和安全生产工作负具体领导责任。认真贯彻执行国家和各组有关安全生产方针、法规条例和规章制度，不违章指挥；按时召开安全会议，及时传达安全信息。制止违章作业，对职工进行安全技术和安全纪律教育；发生伤亡事故要及时上报，保护现场，并认真分析事故原因，提出和实现改正措施。对所管工程的安全生产负直接责任。组织实施安全技术措施，进行安全技术交底，对施工现场安装的电气、机械设备等安全防护装置，都要组织验收，合格后方能使用，不违章指挥，组织工人学习安全操作规程，教育工人不违章作业；认真消除事故引患，发生工伤事故要立即上报，保护现场，参加调查处理。

（2）班组长安全生产责任制

要模范遵守安全生产规章制度，领导本班组安全作业；认真执行安全技术交底，有权拒绝违章指挥；班前要对所使用的机器、设备、防护用品及作业环境进行安全检查，发现问题立即采取改进措施；组织班组安全活动日，开好班前安全生产会，发生工伤事故立即报告。

（3）现场专（兼）职安全生产责任制

贯彻执行劳动保护安全生产方针、法规和规章制度，做好安全管理和监督检查，整理和保存好安全资料；做好安全宣传教育，总结交流推广先进经验，掌握安全生产情况，调查研究生产中的不安全问题，提出改进意见和措施；组织安全活动和定期安全检查；编制安全技术措施计划，并对贯彻执行情况进行督促检查；与有关部门共同做好新工人、特种作业人员等的安全技术培训、考核、发证工作；进行工伤事故统计，分析和报告，参加工伤事故的调查和并报告领导处理；对违反安全技术劳动法规的行为，经说服劝阻无效时，有权越级上报。

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3、安全保证措施 （1）施工安全防护措施：

落实安全生产责任制，建立安全生产风险、安全监督、安全教育和安全奖惩四项机制，实行风险抵压金制度，层层签订安全承包合同，对各级负责人员的安全责任制落实情况等指标逐级考核，根据考核情况立即兑现奖惩。

加强安全防护用品、用具材料质量关。安全帽、安全带等用品必须是经劳动部门安全认证的指定厂家生产的产品。

进入施工现场人员明确各种统一的指挥信号，以防误听误视引发的安全事故。

遵守建设单位的有关规章制度，服从其安全管理，加强与外部各方的协作，保证安全目标的实现。

施工场地每台钻机都必须设置足够的照明装置，确保夜间安全施工。 （2）防火安全措施

工地设防火安全管理人员，建立三级防火责任制。 重点部位，建立安全制度，且制度上墙。

严格执行三级防火审批制度，落实监护人，实行“十不饶”制度。 加强电源管理，防止发生电气火灾。 （3）施工现场临时用电及安全措施

确定电源进线，总配电箱、分配电箱位置及线路走向。

电箱位置：电源从配电室引出，直接进入总配电箱；从总配电箱分别引出两路电源进入分配电箱。

线路走向：电缆采用五芯电缆埋地敷设，现场不准使用架空线，以保证施工安全及现场的整体美观。所有配电箱、五芯电缆、漏电开关均采用省市安全检查部门推荐产品，现场严禁使用假冒、伪劣产品，其它一般电器、电线、电缆要采用合格产品。

安全用电及安全措施：

A现场照明:施工现场的照明要安装在合适的地方,牢固可靠,灯罩的金属外壳要作良好的保护零线.照明灯要远离易燃物品,以免引燃.施工中的临时照明灯,要及时拆除,收好.现场照明灯线,要采用橡胶软线,不得使用护套

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线和花线.

B生活区和办公室的照明,要按正规室内照明走线安装,不得乱拉乱接. C接地与防雷要求:

接地:电源引入工地总配电箱后,要按照《规范》要求，对其零线进行重复接地做法见《规范》，接地电阻要不大于4欧，并分别引出工作零线（在总漏电开关的负载侧）和保护零线（在总配电箱保护零线接线端子引出保护零线）。工作零线和保护零线不得混用。在各分箱处再作重复接地。接地线采用10mm²以上的软铜线，并保证接确良好。接地装置、连接线及点要定期进行检查，保证连接可靠。

总箱、分配电箱、开关箱，各用电设备的金属外壳，均和保护零线做好良好的连接，导线不得小于0.5mm²的铜线。

防雷：对现场施工用的钻机，做防雷接地保护，其接地装置可在重复接地使用同一接地体。防雷装置要定期检查，雷雨过后就注意对避雷保护装置（绝缘电阻、漏导电流、频放电压的大小等）巡视检查，确保安全可靠。

（4）机械设备安全管理措施

进入施工现场的所有机械设备均要进行认真仔细的检查，是否性能完好，并且在使用前都必须进行试运转。

对于打井设备、搅拌机等机械设备，要有专业人员负责安装、拆除，严禁无证上岗和违章操作。

机械操作人员都必须具有上岗证，进场后接受安全教育，施工技术人员在操作前要对机械工进行认真仔细交底，以防出现安全事故。

抓好对汽车吊等大型垂直运输机械的管理，作业要设警戒区。钢丝绳达到报废标准一定要报废，在恶劣天气情况下要停止运转。

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