蓄水池施工方案

1 工程概况 .................................................................... 1 2 编制依据 .................................................................... 1 3 作业前的条件和准备 ........................................................... 3 4 作业的程序和方法 ............................................................. 7 5 本作业中执行的强制性条文 ................................................... 18 6 质量标准及质量控制要点的设置和质量通病及预防措施 ........................... 11 7 作业的安全环境保护措施 ..................................................... 33 8 模板计算书 ................................................................. 43

9 进度计划 ................................................................... 35

1 工程概况

1.1概述

1本工程±0.00m相当于1985国家高程1092.00m。蓄水池底板长、宽均为15.30m。底板底标高-2.90m，基础底板厚为300mm，墙板厚为250mm。砼垫层砼强度为C15，其余砼强度为C25，砼抗渗等级为P6。底板基础主筋采用HRB335钢筋，箍筋采用HPB300钢筋。 水池顶覆土厚为1.3m

水池外壁及顶板顶面用户1：2水泥砂浆抹面后再用冷底子油打底，涂抹一层沥青。 1.2主要工程量

序号 名称 单位 数量 备注 1 木方 m3 13 2 模板 m2 800 3 C25混凝土（P6） m3 220 垫层 4 C15混凝土 m3 25 5 钢筋 t 27 2 编制依据

2.1西北电力设计院设计的蓄水池结构图(F14741S-S5244）；

2.2陕西榆能横山电一体化项目电厂新建工程1#机组土建专业施工组织设计。 2.3《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300--2013）； 2.4《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202--2002）； 2.5《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204--2015)；

2.6《工程测量规范》(GB50026-2007)；

2.7《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）；

2.8《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）； 2.9《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）； 2.10《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001)； 2.11《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-2012 2.12《建筑施工计算手册》（第二版）； 2.13《建筑施工手册》（第四版）；

2.14《地下防腐工程质量验收规范》 GB50208-2011 2.15《水工建筑物止水带技术规范》DLT5215-2005

2.16《电力建设施工质量验收及评价规范（第1部分：土建工程）》DL/T 5210.1－2012；

2.17《电力建设安全工作规程》（DL5009.1－2014）； 2.18《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分2011版）； 2.19《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分2013版）。

3 作业前的条件和准备

3.1 作业人员安排 3.1.1 人员安排

现场管理人员配备 对口施工员 专职安全员 对口技术员 专职测量员 专职质检员 人 数 1人 1人 1人 1人 1人 作业工种 砼 工 钢 筋 工 木 工 电 工 普 工 操 作 工 电焊工 人 数 10人 12人 12人 2人 10人 2人 2人 50人 总数 5人 总数 3.1.2 本方案实施的项目管理人员名单及职责

现场管理人员名单 职务 主要职责 师广帅 土建施工主管 负责生产安排 师广帅 土建技术负责人 负责方案制定 贺运刚 土建施工员 负责施工管理 林德长 土建质量主管 负责质量控制 胡志敏 土建安全主管 负责安全监护 3.2 主要施工机械和工具

名 称 单 位 数 量 备 注 全站仪 台 1 测量放线 水准仪 台 2 测量高程 汽车泵 台 1 砼浇筑 振动棒电机 台 4 振捣混凝土 振动棒 条 15 潜水泵 台 4 抽水用 切断机 台 2 钢筋加工 弯曲机 台 2 钢筋加工 电焊机 台 3 钢筋焊接 大型钢筋调直机 台 1 钢筋调直 10T碾压机 台 1 回填碾压 砂轮切割机 台 2 钢材下料 木工圆盘锯 台 2 模板加工 二级电箱 台 2 施工用电 三级电箱 台 3 施工用电 活动电箱 只 3 施工用电 拖拉机 台 1 现场材料倒运 角向磨光机 只 6 打磨用 照明镝灯 盏 3 现场照明 打夯机 台 2 回填边角夯实 砼试模（100*100*100） 组 2 混凝土浇筑强度测试 砼坍落度测试筒 套 1 现场砼坍落度检测 氧气乙炔 套 2 预埋件制作 钢卷尺（50m） 2 测量、检查用 3.3材料、设备的供应和要求

在进行施工前对用于本工程施工的施工器具进行相应的检查、维修及保养，减小机械故障对施工进度的影响。

对各种材料供应商资质按照要求报业主及监理审核，通过后方能进行材料的供应。运到现场的材料相关资料齐全，在使用前见证取样复试合格。 3.4 安全器具

主要安全器具如下表所示：

序号 1 3.5工序交接

器具名称 安全围栏 型号规格 m 数量 100 备注 施工下道工序前上道工序必须经过验收合格后方能进行。

4 作业的程序和方法

本工程为水池结构，大底板基础，先行施工底板部分（施工缝留设底板与池壁连接的斜托上部），最后为墙，梁，顶板整体浇筑。

本工程钢筋成型由施工现场钢筋加工场专业队伍集中加工，模板采用12厚普通木质涂塑胶合板、钢管作肋施工工艺，钢筋及模板等均在土建加工场地内完成，采用平板车运输至基坑边，垂直运输采用汽车吊或人工搬运的方式。砼采用现场集中搅拌站提供的砼，由混凝土搅拌车及输送泵将砼输运至浇灌地点。 4.1施工作业流程

基坑验槽 → 放线 → 垫层浇筑→ 基础放线 → 验收 →底板钢筋绑扎，侧壁钢筋绑扎完成1/3（预留侧壁上部插筋，并放置钢板止水带）→底板和350mm侧壁支模板→ 底板和350mm侧壁砼浇筑→侧壁上部绑扎钢筋→侧壁、顶板支模板→顶板绑扎钢筋→侧壁、梁、顶板混凝土浇筑→养护（14d）→拆模→混凝土外观验收→回填→砌体施工→抹灰→回填→栏杆安装 4.2 施工准备

4.2.1 学习和审查图纸：组织项目部人员仔细学习下发的施工图纸，有无不清楚及矛盾处，为图纸会审做好准备。

，并按要求时间进场。

4.2.4材料运输通道：本工程基础施工所有材料均采用人工或拖拉机运至施工点，运输道路利用扩建端道路运输至锅炉基础扩建端场地上。

主要为混凝土养护用水，从内场加工场临时储水坑取水，满足后续基础养护施工需要。 4.2.6 施工用电

由生产加工区进行拉电缆，在现场设二级配电箱。

4.2.7坐标及高程控制点：现场坐标控制利用二级控制网进行控制，所有控制点引测用红油漆标记，所有坐标及高程控制点定期进行复测。

4.2.8在基坑边均匀设置2个灯塔，作为夜间施工用照明。临时用电严格按照用《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2012)进行。

4.2.9作好设备调配，对各机具、设备进行维修检查，试运转，并运至使用地点就位。

4.2.10组织并配备施工所需各专业技术人员、管理人员和施工人员；组织安排好施工程序；落实区域施工各责任人员。施工人员得选择原则上要求择优选用具有施工经验、技术数量的人员，特殊工种持证上岗。

4.2.11 根据施工图纸，计算相关材料需用量，并上报需用计划，按照材料采购流程进行材料的准备工作。

4.2.12施工前，对所有施工人员进行针对性的施工技术、安全、质量以及图纸交底。 4.3施工方法

土方开挖原则为：机械大开挖，人工清基及修坡相结合的办法；先机械整体开挖至-4.8m左右，集水坑位置至-6.0m。 然后采用人工清基至开挖施工完成面。大开挖区域采用台1.2m3的挖机进行土方开挖施工。

本工程土方开挖方向由北向南后退开挖。土方运输路线的选择原则：土方开挖后退方向

运向弃土点，运输路线与监理、业主等相关单位在现场确定，不得随意行驶，保证车辆有序运输。

4.3.2 主要施工方法

蓄水池结构的坐标点，测量人员进行施工测量放线，根据测设出的坐标点及开挖施工图，定出开挖边坡下口线上的控制点，施工人员连接这些控制点撒白灰线，作为基坑开挖的下口线。

3的坡度进行放坡，基坑底部四周操作面各预留1.5m左右，以满足施工人员作业及排水沟的设置。

1：6，坡道留设在基坑的东面(基础开挖围护系统及场地布置图见附录)，最后采用反铲挖土机后退将坡道挖除。 在基坑四周做挡水沿。

开挖过程中标高控制人员全程跟踪，按照1.5米间隔打设控制木桩或钢筋头进行土方开挖完成面的标高控制。 7基坑围护及上下基坑通道：

在基坑北面斜坡位置上采用钢管搭设一个上下通道，该通道宽1200mm，通道采用木跳板，每隔隔400mm钉防滑条，通道两边用?48×3.5钢管作好围护，立杆间距为1000mm，高度为1200mm。

在基坑四周基坑边坡上口后退1000mm处用?48×3.5钢管设置围护栏杆（刷红白油漆），在下基坑通道口及醒目部位设置警示标识。围护栏杆立杆间距@2500mm，设两道横杆，第一道横杆距立杆底面600mm，第二道横杆距立杆底面1200mm。

1）开挖施工时注意各基础部位的开挖完成面标高及基础大小，严禁超挖。 2）土方机械开挖必须按要求留置人工清理的厚度进行人工清底。 3）土方开挖完成后立即进行换填土施工。

换填完成后，根据坐标控制点及水准点，测量人员施测出各基础及基础地梁垫层外边线，交由施工人员支垫层模板。垫层模板考虑用50x100mm木方，测量人员把垫层面标高投测在木方四角上，木方的顶面即为垫层浇筑完成面控制线；同时对于单个基础垫层面积较大的必须在中间按照不大于4.0m间距设置标高控制点。

C15砼。施工过程中严格按照砼配合比进行拌制，控制砼坍落度在140±30mm间。一次施工砼方量大时采取砼泵车输送至浇筑点。

外边线；根据基础布置图用墨线弹出侧壁插筋的位置线（四角用红油漆标识）；根据水准点，在底板基础的模板上定点，作为底板基础砼浇筑高度的控制点。 4.3.5钢筋工程

4.3.5.1 底板基础、侧壁、梁及顶板钢筋规格有10mm（HPB300），12mm（HRB335）。 4.3.5.3本工程所有钢筋采用搭接连接。 4.3.5.4对于盘圆钢筋采用钢筋调直机进行调直。

4.3.5.5钢筋翻样及加工必须严格按照规范及11G101-2、11G101-3等图集要求进行，钢筋的弯勾长度、锚固长度、搭接长度、连接接头的位置及接头率等都符合规范要求。

4.3.5.6钢筋在加工场加工好后必须挂牌堆放，牌上注明钢筋规格、长度、使用部位等。钢

筋按照使用的

先后顺序合理堆放，所有钢筋堆放，必须垫上垫木，使钢筋离地200mm，避免钢筋污染，便

于起吊。

4.3.5.7成品钢筋从堆放场至基础绑扎点的转运过程中必须听从施工员的指挥,不得随意搬

运。

4.3.5.8底板基础底部钢筋绑扎之前，先用粉笔按照图纸要求间距在垫层上标识，间距偏差满足规范要求。钢筋按照粉笔标识摆放，钢筋相交点，中间可以间隔绑扎，外围应全部绑扎，采用八字扣绑扎，绑扎点牢固，同时钢筋网片按1m2放一块100mm(厚)同强度等级细石砼垫块，垫块设置在钢筋相交点处。绑扎完成后做到横平竖直。

4.3.5.9底板基础、侧壁、梁和顶板的箍筋间距及加密范围按照设计及规范执行，绑扎箍筋时要在主筋上用粉笔按照要求间距标识，间距偏差满足规范要求。 4.3.5.10基础底板底层及池壁外侧钢筋保护层厚度30mm，顶板为20mm。 4.3.5.11钢筋在同截面内的接头必须满足规范要求（不得超过总数的50%）。 4.3.6 模板工程

4.3.6.1底板基础及侧壁、顶板模板采用12厚普通木质涂塑普通胶合板，模板要求材质好，无腐烂，表面平整光滑不扭曲。

4.3.6.2采用50×100mm木方，木方规格一致，无大小头，无边皮，无腐烂，表面平整不扭曲。

4.3.6.3模板根据翻样尺寸制作成大模板，木方作为模板筋，间距250mm，木方长向要与模板长向垂直，第一根距板底100mm，以利于模板底部接缝修补。所有模板拼缝宽度必须满足设计要求。模板在制作间制作好后，作记号统一堆放在基坑周围的空地上，用彩条布遮盖。

4.3.6.4 模板对拉螺杆设置

蓄水池侧壁墙厚为250mm，柱子截面300×300mm，模板采用12mm厚覆塑木胶合板模板材。池壁次龙骨采用50×100mm，木方间距2500mm。外龙骨采用φ48双钢管并设置直径12mm的对拉螺栓，在断面内水平间距为200+500+500+500+500+500+500+500+500+500mm，断面跨度方向间距500mm。对拉螺栓需有止水片。柱子对拉螺杆间距与池壁一样，不另行计算。

4.3.6.5在模板施工完成后，报请业主、监理公司相关人员进行模板、支撑系统稳定性验收，合格后方能进行下道工序。

4.3.6.6模板的拆除：柱模板待砼浇筑成型24小时后开始拆除；板模板依据同条件养护7天的砼试块试压强度报告，待砼强度大于设计强度的80%时，方可拆模。拆模顺序为先支后拆，后支先拆。 4.3.7混凝土工程

4.3.7.1底板基础垫层混凝土标号为C15，其余为C25。所有混凝土采用现场集中搅拌站提供的砼。

4.3.7.2混凝土采用汽车泵进行浇筑。混凝土泵车停靠水池南侧，便于混凝土运输车行走。

4.3.7.3蓄水池分两次施工，第一次浇筑为底板以上侧壁350mm位置，第二次为侧壁上部、顶板整体浇筑。

4.3.7.4混凝土振捣时振动棒应快插慢拔，落点呈梅花形，其移动间距不大于作用半径的1.5倍,不得直接振捣模板、模板加固体系等。振动时间不能过长，以砼表面冒浆为宜。混凝土振捣应密实，不得漏振、少振，要确保混凝土拆模后无蜂窝、麻面、孔洞、吊脚等质量问题，以达到内实外光。

4.3.7.5混凝土振捣密实后，表面以木抹子搓平。底板基础面混凝土在初凝后，加强二次压光，以防裂缝的产生，特别是边角部位，一定要保证棱角平直。

4.3.7.6混凝土浇筑完，在初凝后，马上覆盖薄膜，同时进行浇水，保湿养护。

4.3.7.7凝土坍落度控制在140±20mm，混凝土浇筑过程中，施工员要常测混凝土坍落度，以便随时控制混凝土坍落度。混凝土浇筑过程中，按照规范要求制作砼试块，一般按照同标号每100m3制作一组。

4.3.7.8连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件（一组为6个抗渗试件），在池壁混凝土浇筑留一组抗渗试块。 4.3.8 地下防腐工程

4.3.8.1地下防腐工程所使用的防腐材料，应有产品的合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

4.3.8.2地下防腐工程的防腐层，严禁在雨天、雪天和五级风及其以上时施工。 4.3.8.3混凝土在浇筑地点的坍落度，每工作班至少检查两次。

4.3.8.4 防腐混凝土抗渗性能，应采用标准条件下养护混凝土抗渗试件的试验结果评定。试件应在浇筑地点制作。

4.3.8.6板墙对拉螺栓中部应设止水片，两端放置木华丝，对拉螺栓固定使用两个三字夹进行固定。止水片的焊缝要连续无漏焊，光滑平整。在模板拆除后应将木华丝凿除，将伸出的螺栓割断，切割防腐后用防腐砂浆抹平，采用防腐涂料两遍。

4.3.8.7本次地下结构工程分两次浇筑，施工缝留设在板墙处。（底板上墙以上350mm处）

4.3.8.8在回填土前需对侧壁外侧涂防腐涂料两遍，等最后一遍涂料完成后养护3天即可回填。

4.3.8.9用于防腐蚀工程施工的材料，必须具有产品质量证明文件，其质量不得低于国家现行标准的规定；当材料没有国家现行标准时，应符合本规范的规定。

4.31、产品质量合格证及材料检测报告。2、质量技术指标及检测方法。3、复验报告或技术鉴定文件。 4.3

4.3.8.10基层处理及要求-混凝土基层?? 4.3?? 4.3??

1??当防腐蚀面层厚度不小于5mm时，允许空隙不应大于4mm。?? 2??当防腐蚀面层厚度小于5mm时，允许空隙不应大于2mm。?? 4.3 4.3?? 4.3.9砌体工程

4.3.9.1砌筑前先由测工根据图纸弹出控制线，立好皮数杆，基层清扫干净，进行排活摆砖，调节好灰缝宽度.

4.3.9.2砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/3，如果搭错缝长度满足不

了规定的压搭要求，应采取压砌钢筋网片的措施，具体构造按设计规定；

4.3.9.3砌体砌筑前由施工人员按组砌排列设计制作皮数杆，在砌筑时控制水平灰缝的厚度不大于12 mm，不小于8mm，垂直灰缝宽度为12 mm。由质检员对制作好的皮数杆进行复核。

4.3.9.4砖墙与框架柱拉结按规范进行，用2φ6＠500，L=1000mm墙拉筋植筋于框架柱；

4.3.10抹灰工程

4.3.10.1基层处理：吊直，套方，打墩，墙面冲筋，抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同，但底灰和中层灰用1:2.5水泥砂浆或水泥混合砂浆涂抹，并用磨板拼平带毛面，在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一定距离交叉画出斜线。

4.3.10.2中层砂浆抹后第二天，用1:2.5水泥砂浆或按设计要求的水泥混合浆抹面层，厚度为5~8㎜。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一遍使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直待其收身后，用灰匙压实压光。为防止出现墙面花，施工过程中对于材料的配合比应注意，水灰比不能过大，要按交底控制水灰比。

4.3.10.3大面积外墙抹灰施工，在施工前必须先吊线，四个大角及长度大于6m的大墙面，高低不平处先剔凿，同时水平方向也要求挂通线，在每一层楼面进行分缝，防止外墙面抹灰的收缩裂缝（外窗框与墙体间隙一定要在大面积抹灰前填堵好，防止空鼓及渗水）。罩面抹灰时，用力要轻重一致，用抹子先圆弧形抹，然后上下抽拉，要求方向一致，这样不易下抹纹。 4.3.11基础回填

防雷接地装置埋设完成，基坑清理、需要涂刷防腐层的部位施工完成，基础砼工程的隐蔽验收工作完成，进行基础回填施工。

4.3.11.1根据现场实际情况，大面积回填土采用压路机碾压，压路机碾压不到的地方采用人

工夯实。回填施工前按照分层厚度采用红油漆在基础砼上标记，以控制每层回填厚度。 4.3.11.2回填顺序从低处向高处回填，由下向上整个宽度分层铺填碾压夯实。

4.3.11.3在地形起伏之处，应做好接搓，修筑1：2阶梯形边坡，每台阶高度不大于500mm，宽100cm。相邻回填土交界面处及分段填筑时每层接缝处应作成1：1.5斜坡，碾轮重叠0.5～1.0m，上下层错缝距离不应小于1m，接缝部位不得在基础、墙角、短柱等重要部位。 4.3.11.4人工夯实方法：

1）用蛙式打夯机等小型机具夯实时，一般填土厚度不宜大于25cm,打夯之前对填土初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。

2）在打夯机工作不到的地方用人工打夯。人工打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。

4.3.11.5机械压实方法：用压路机进行填方压实，应采用“薄填、慢驶、多次“的方法，填土虚铺厚度应控制在30～50 cm，碾压方向应从两边逐渐压向中间，碾轮每次重叠宽度约15～25 cm，避免漏压。运行中碾轮边距填方边缘应大于50 cm，以防发生溜坡倾倒。边角、边坡边缘压实不到之处，应辅已人夯或小型夯实机具夯实，压实密实度，应压至轮子下沉量不超过1～2cm为止。

4.3.11.6每层碾压完成后，在监理见证下进行压实系数检测，合格后方可下一层回填。 4.3.12对成品的保护及采取的主要方法

4.3.12.1加工好的钢筋、模板、埋件等下垫空，防止北雨水浸泡。 4.3.12.2?安装模板和浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，不得攀踩钢筋。

4.3.12.3钢筋的混凝土保护层厚度要保证。钢筋垫块不得遗漏。 4.3.12.4拆模时应避免重撬、硬砸，以免损伤混凝土和模板。 4.3.12.5混凝土浇筑完成后，施工人员不得随意在上施工及堆放材料。 4.3.12.6 混凝土浇筑完成强度达到1.2MP后方能上人施工。

4.3.12.7 回填施工之前,基础开挖施工时设置的排水沟、积水井严禁破坏。 4.3.12.8 回填施工时施工机械防止碰撞池壁砼。 4.3.13雨期施工措施

4.3.13.1 备齐各种器材，如：潜水泵、三防油布、草包、配电箱等。

4.3.13.2认真按照施工方案要求在基坑上口设置挡水坡度，定期派专人对主排水沟进行疏通，确保整个厂区排水畅通无阻，让地面雨水排入厂区排水系统内。防止基坑外地表雨水流入基坑。

4.3.13.3坑底按照施工方案要求设置排水明沟、按照基坑大小设置若干个集水井，配置足够的潜水泵，确保抽排雨积水量大于降雨量，尽量减少基槽积水，保证施工顺利进行。

4.3.13.4雨后，必须检查基坑边坡，如发现边坡有开裂、疏松、走动等危险征兆时，应立即采取措施，处理完毕后方可继续施工。 4.3.13.5在脚手架上作业人员要注意防滑。

4.3.13.6露天作业的电焊机等应有隔雨措施；大型机具的接地装置及电动工具等电器设备绝缘测试，保证完好后才能使用。

4.3.13.7混凝土浇筑前，及时收听当地气象台的天气预报，做好混凝土浇筑的各种准备工作：如雨布、雨衣等；在雨天减少砼的坍落度；遇到大雨天，严禁进行混凝土施工；如在混凝土浇筑过程中突下大雨，及时对已浇部位用雨布进行有效遮盖，并正确留设施工缝。 4.3.13.8混凝土浇筑完成后，雨天及时用雨布遮盖。 4.3.13.9土方回填施工备足潜水泵抽水，雨后及时抽水疏导

5 本作业中执行的强制性条文

5.1模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

5.2模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。 5.3当钢筋的品种、级别或规格需要变更时，应办理设计变更文件。

5.4钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学检验，其质量必须符合有关标准的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检验产品合格证、出厂检验报告和进场复检报告。

5.5钢筋安装时受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。

5.6水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。

检查数量:按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。检验方法:检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

5.7混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。

预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB501的规定。

5.8结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定： 的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；

时，同一配合比的混凝土每200 m3取样不得少于一次；

检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。 5.9现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。

3

3

5.10现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装尺寸偏差。

6 质量标准及质量控制要点的设置和质量通病及预防措施

6.1质量标准及保证措施 模板工程技术要求：

1）现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法

检查项目 质量标准（mm） 检验方法及器具 轴线位置 ≤5 钢尺检查 底模上表面 ±5 水准仪或拉线、钢尺检查 基础 截面尺寸偏差 柱、墙、梁 ±10 钢尺检查 +4~-5 钢尺检查 ≤5m 垂直度 ＞5m ≤6 经纬仪或吊线、钢尺检查 ≤8 相邻两板表面高低差 ≤2 直尺和楔形塞尺检查 表面平整度 ≤5 2m靠尺和楔形塞尺检查 钢筋工程技术要求： 1）钢筋加工的允许偏差

检查项目 质量标准（mm） 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 ±10 弯起钢筋的弯折位置 ±20 箍筋内净尺寸 ±5 2）钢筋安装位置的允许偏差和检验方法

检查项目 质量标准（mm） 检验方法及器具 钢筋网 网片长、宽偏差 ±10 钢尺检查 钢尺检查，尺量连续三档，最大网眼尺寸偏差 钢筋网 网片对角线差 ≤10 ±20 值档 钢尺检查 间距偏差 受力钢筋 排距偏差 ±10 钢尺量两端、中间各一点 ±5 钢尺检查，取最大值 基础 保护层厚柱、梁 度偏差 板、墙、壳 ±10 钢尺检查 ±5 钢尺检查 ±3 钢尺检查 钢尺检查，尺量连续三档，取最箍筋、横向钢筋间距偏差 ±20 大值 钢筋弯起点位移 20 钢尺检查 中心位移 预埋件 水平高差 ≤5 钢尺检查 +3～0 钢尺和楔形塞尺检查 注：1检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；

2表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。 现浇混凝土的技术要求：

现浇结构尺寸允许偏差的检验方法

检查项目 质量标准（mm） 检验方法及器具 检查项目 质量标准（mm） 检验方法及器具 基础 ≤10 其他基础 轴线位置 ≤15 钢尺检查 墙、柱、梁 ≤8 剪力墙 ≤5 经纬仪或吊线、钢尺检≤5m 层高 垂直＞5m 度 ≤10 查 经纬仪或吊线、钢尺检≤8 查 不大于H4/1000，且不全高（H4） 大于30mm 经纬仪、钢尺检查 杯形基础杯底 标高 其它基础底面 0～-10mm 水准仪或拉线、钢尺检±10mm 查 检查项目 质量标准（mm） 检验方法及器具 层高 ±10 全高 ±30 截面尺寸偏差 +8～-5mm 钢尺检查 电梯井井筒长，宽对定位中心线偏+25～0mm 差 钢尺检查 表面平整度 ≤8mm 2m靠尺和塞尺检查 中心位移 预留孔 ≤3mm 钢尺检查 截面尺寸偏差 +10～-5mm 应符合本部分附录B的规混凝土预埋件拆模后质量 定 钢尺检查 6.1.1.4组织技术人员及施工人员认真核对图纸，及时发现图纸上的疑问并向设计提出解决，杜绝返工。

6.1.1.5针对基础形式，全方面收集、学习相关技术资料、规范，先进的施工工艺，确保施工质量。

6.1.1.6对施工人员及工人进行全面的安全、技术、质量交底, 无交底不施工。

6.1.1.7 落实质量责任制，项目经理对工程质量全面负责，施工员和质检员对所承担的工程质量全面负责，项目总工程师和各施工队技术负责人在技术上对质量负责。

6.1.1.8建立一套质量保证体系，认真落实班组自检、交接检及专检，抓好质量分项评定工作，实行质量一票否决制，上道工序不合格，绝不能进行下道工序施工。

6.1.1.9实行建筑材料、成品、半成品的质量检验制度。所有建筑材料都必须有产品合格证才能使用。对于钢材、水泥及外加剂还必须经试验合格后才能使用，并进行质量跟踪管理，严禁使用生锈的钢筋，对生锈的钢筋一定要进行除锈后，经监理同意后方能用于工程。

6.1.1.10 定期开展质量大检查，发生质量事故，要按“四不放过”的原则处理，并及时会同业主、监理公司和设计单位共同商定处理措施。

6.1.1.11 提前作好养护材料准备工作，作到物资材料准备充分。

6.1.1.12混凝土振捣工作，选择有经验，工作可靠的工人进行施工，且有敬业精神。保证施工电源，有备用机械，做到中途不停止。混凝土浇筑入模混凝土必须检查其坍落度。 6.1.1.13 每次浇筑混凝土施工时，模板外部派木工检查，发现漏点及时堵严后才能进行施工。 6.1.1.14基础模板上口做至设计标高平，从而控制好混凝土的面标高。

6.1.1.15混凝土振捣人员应具高度的责任性，使混凝土外光内实，严禁出现蜂窝、麻面、露筋和裂缝等不良现象。

6.1.1.16灌浆料拌和时，加水量严格按照产品说明书推荐用水量及工程实际情况适当减少加入，拌和用水采用饮用水。严禁在灌浆料中掺加任何外加剂、外掺料。

6.1.2土方回填

6.1.2.1填土施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制和压实程序。

6.1.2.2对有密实度要求的填方，在夯实或压实之后，要对每层回填土的质量进行检验，采用环刀法取样测定土的干密度，求出土的密实度，或用小轻便触探仪直接通过锤击数来检验干密度和密实度，符合设计要求后，才能填筑上层。 6.1.2.3基坑填土，每层按20～50m2取样1组。 6.1.2.4填土压实后的干密度符合设计要求。 6.1.2.5填土工程质量检验标准（mm）

质量标准 挖方场地平地项 序 检查项目 桩基、基坑、基槽 机人工 械 础层 整 （路）管沟 面基检验方法及器具 标高 1 主控项目 2 分层压实系数 -50～0 ±30 ±5-50～0 0 -50～0 水准仪检查 应符合设计要求 检查试验记录 1 回填土料 应符合设计要求 观察检查或取样试验 分层厚度及含水一般项目 表面平整度 3 ≤20 2 量 应符合设计要求 观察检查及检查试验记录 ≤20 ≤30 ≤20 ≤20 靠尺和楔形塞尺检查 6.2 质量控制点 6.2.1 轴线测量控制 6.2.2 钢筋连接控制 6.2.3 封模前钢筋安装控制 6.2.4 模板支撑搭设控制 6.2.5 混凝土浇注控制 6.2.6 预埋件及预埋螺栓控制 6.3 质量通病及预防措施

6.3.1 同一连接区段内钢筋接头过多 同一连接区段内接头数没有安装规范作业 1）钢筋翻样疏忽大意

2）钢筋加工时没对钢筋进行做记号，施工时随意选取 1）施工前对班组进行施工技术交底 2）加强对钢筋翻样的管理 3）钢筋加工好后做辨识记号 6.3.2 绑扎搭接接头松脱

在钢筋骨架搬运过程中或振捣混凝土时，发现绑扎搭接接头松脱。 搭接处没有扎牢，或搬运时碰撞、压弯接头处。

钢筋搭接处应用铁丝扎紧。扎结部位在搭接部分的中心和两端；搬运钢筋骨架应轻抬轻放；尽量在模内或模板附近绑扎搭接接头，避免搬运有搭接接头的钢筋骨架。 将松脱的接头再用铁丝绑紧。如条件允许，可用电弧焊焊上几点。 6.3.3蜂窝 现象??

混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。

产生的原因

1）混凝土配合比不当或砂、石予、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石于多；

2）混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；

3）下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析，

4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；

5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失；

6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；

7）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。

防治的措施。

1）认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽：浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1～1．5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。

2）小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2．5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理，

6.3.4麻面

现象

混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成租糙面，但无钢筋外露现象。

产生的原因

1）模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；

2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现

麻面；

3）摸板拼缝不严，局部漏浆；

4）模扳隔离刑涂刷不匀，或局部漏刷或失效．混凝土表面与模板粘结造成麻面；

5）混凝土振捣不实，气泡未悱出，停在模板表面形成麻点。

防治的措施

1）模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用双面胶堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；

2）表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。

6.3.5孔洞

现象

混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。

产生的原因

1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土；

2）混凝上离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。

3）混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞；

4）混凝土内掉入具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。

防治的措施

在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模扳内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内，应及时清除干净；

6.3.6露筋

现象

混凝土内部主筋、副筋或箍筋局裸露在结构构件表面。

产生的原因

1）灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露;

2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋;

3）混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆。

4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；

5）木模扳未浇水湿润．吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋

防治的措施

1）浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检验查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。

2）表面漏筋，刷洗净后，在表面抹1︰2或1︰2.5水泥砂浆，将允满漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实 。 6.3.7 模板支撑选配不当

由于模板支撑体系选配和支撑方法不当，结构混凝土浇筑时产生变形。

1）支撑选配马虎，未经过安全验算，无足够的承载能力及刚度，混凝土浇筑后模板变形。 2)支撑稳定性差，无保证措施，混凝土浇筑后支撑自身失稳，使模板变形。

1）模板支撑系统根据不同的结构类型和模板类型来选配，以便相互协调配套。使用时，应对支承系统进行必要的验算和复核，尤其是支柱间距应经计算确定，确保模板支撑系统具有足够的承载能力、刚度和稳定性。

2）支撑体系其支撑的布置形式应满足模板设计要求，并能保证安全承受施工荷载，钢管支撑体系一般宜扣成整体排架式。

3）混凝土浇筑不宜过快，在混凝土浇筑时安排专人监护模板支撑系统的稳定性，监护作业随混凝土浇筑完毕后结束。在发现支撑系统有不稳定现象，马上安排作业人员架设立杆等相应支撑杆件、扣件。 6.3.8施工缝结合不好

现象：

施工缝处砼结合不好,有缝隙或夹有杂物,造成结构整体性不好。 治理：

1）认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；接缝处浇灌前应先浇50-100mm厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。

3）缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。

7 作业的安全环境保护措施

7.1作业的安全

7.1.1所有施工人员（包括驾驶人员）进入现场必须正确配戴安全帽。2米以上高空必须带好安全带，扣好保险钩，并挂在牢固可靠的地方。

7.1.2严禁酒后进入现场，严禁穿拖鞋、凉鞋、短袖上衣或短裤进入现场。

7.1.3 施工用电须严格遵守用电安全规程，电缆线不得随意拉接，现场配电电源板，必须配置漏电装置。所有配电箱做到一机一闸一保护，配电箱编号，设专人对配电箱进行定期检查和维护、保养，保持电箱处于完好状态。

7.1.4所有施工机械作到一人一机，人走机停。所有固定式电动机具、机械、设备外壳必须有重复接地，接地装置安全可靠。

7.1.5施工现场沟道边、临时通道边、基坑侧等危险场所，必须设置临时的符合标准红白栏杆，作为防护，同时设置明显的警告牌；在材料堆放地、仓库、加工间等场所设置消防箱。

7.1.6严禁在水中或潮湿处搬移、检查正在运行的电动机具，进行检查、移动前必须切断电源。

7.1.7搭设脚手架时钢管、工器具和其它材料严禁抛扔，必须有人配合传递接送，或用绳子往上下吊送。

材料运输有专人指挥，做到“四不伤害”。 每班工作前，作好安全交底并有记录。 7.1.8泵送混凝土施工，泵头控制人员必须注意，防止喷浆伤人。 7.1.14在砼浇筑前，认真检查模板的加固体系是否牢靠。

7.1.15现场安全员加强现场的安全防护工作，对施工现场的临边、交叉作业的安全防护工作做到定期检查，现场安全员、施工员等发现安全隐患立即派人处理，现场做到合理、可靠、安全、齐全。 7.2 环境保护措施

7.2.1施工中产生的废弃物及噪音污染应控制在国家有关标准允许范围内。 7.2.2操作机械不得随意鸣号，避免噪音。 7.2.3设置废料堆场，对废料非类集中堆放。 7.2.4对废弃电焊条随手搜集，定点回收。

7.2.5混凝土余料不得随意倾倒，由施工员监督，合理利用。

7.2.6设置废物箱，定点丢弃绑扎用废钢丝。

7.2.7施工现场各作业面材料，应堆放整齐，并做到工完料净，场地清。 7.2.8加强施工现场用水、用电管理，做到无长流水、无长明灯。

7.3安全、环境保护、文明施工控制措施

安全、环境保护、文明施工控制措施

序号 危险、隐患 控制措施 责任人 监督人 进入施工现场必须戴好安全帽并扣好帽带 基坑四周设安全围护栏杆，踢脚板 1 物体打击 基坑周边1m范围内不得堆放材料、工具，1m以外堆放应规范牢靠 师广帅 胡志敏 浇筑过程设专人指挥，对砼工加强教育，注意泵管碰撞人或设备 钢筋搬运由材料运输专用通道下至基坑，人员从专用人行通道上至地面 2 触电伤害 现场用电“三级配电二级保护”，实行“三相五线制” 师广帅 胡志敏 作业前设置合理数量、位置的配电箱和开关箱，电箱和电动工器具必须经检查合格，不合格严禁使用 电动机械、工器具实行“一机、一箱、一闸、一保护” 砼振捣工应佩带绝缘手套，穿胶鞋；作业人员严禁坐靠电箱及电动工器具 移动振捣器或暂停使用时应切断电源，不得直接拖拉电源线，严禁在钢筋或锐利物件上拖拉电缆线 设专职电工从事施工用电的作业、检查，其他人员严禁私自接线或修理电动工器具，无关人员严禁擅自动用电动工具 开关箱及电动工器具合理布置，电源线挂设不得直接接触裸露金属，应设专用瓷瓶、吊钩或用绝缘物品包裹、隔离与金属接触处 木工机械进场必须经过验收检测合格，确保安全防护设施的完好有效并加强日常检测维修 3 机械伤害 严格按规程操作，木工圆锯必须设防护罩注意相互之间的配合协调 师广帅 胡志敏 材料使用起重机械装卸，严格按起重机机械性能要求进行，事先对起重机械进行全面检查，严禁吊车带病作业，并设专人指挥 车辆应冲洗清洁，限速行驶，防止零星砼及浆液污染土源 加强车辆检查，防止油类滴、流，造成污染 4 环境污染 师广帅 胡志敏 脱膜剂、隔离剂应有专用存放工具，涂刷时应铺设橡胶或塑料类等承接设施，防止渗入土源，造成污染，存放工具应及时回收按规定处理 模板拼接严密，防止漏浆污染土源 现场材料堆放整齐，标示规范准确 工具随身携带，禁止随处放置 5 文明施工 零星材料必须定点摆放或设专用存放箱、袋，作业完成防入规定的存放点 师广帅 胡志敏 现场道路及时清扫、浇水 标示牌、警示牌及宣传横幅等保持整洁、完好 夜间施工应有足够的照明，平面图上明确照明灯具型号、位置 6 其他因素 室外照明灯具高度不低于3m，外壳必须作保护接零，其开关箱必须必须设有师广帅 胡志敏 效的漏电保护器 明确泵车位置且地面应平整坚硬或铺设路基箱，搅拌车进出有人指挥并事先确定行走路线 管理、作业人员必须统一、正确穿着工作服及佩带准入证 施工现场禁止吸烟 特殊作业人员上岗证随身携带（可以是复印件） 高温天气合理安排作业人员作息时间，避开高温时段作业 现场设置饮水桶，并保证充足的水源，严防中暑 7 暴雨季节 作好排水沟道的疏浚，设置足够的水泵，保证在雨期排水畅通 师广帅 胡志敏 及时了解天气情况，雷雨天气不得露天施工 各项设施保证接地电阻符合要求 雨期应保证电气设备的接零、接地保护措施到位，漏电装置灵敏，电线绝缘接头良好 电箱及电动工器具在风沙季节应设在风小处， 高空作业必须系安全带，施工前严格三查三交 8 坠落伤害 防止高处设备零件工器具坠落伤人，设置隔离层，零件、工具放于工具包中 师广帅 胡志敏 在高处临边梁上作业或行走，设置平台走道及水平扶绳 严禁高空抛物 8 模板计算书

墙模板计算书

一、墙模板基本参数

计算断面宽度250mm，高度4000mm，两侧楼板厚度180mm。

模板面板采用普通胶合板。

内龙骨间距250mm，内龙骨采用单钢管48mm×2.9mm，外龙骨采用双钢管48mm×2.9mm。

对拉螺栓布置6道，在断面内水平间距400+600+600+600+600+600mm，断面跨度方向间距500mm，直径12mm。

面板厚度12mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。

木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。

模板组装示意图

二、墙模板荷载标准值计算

强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。

新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:

其中 γc—— 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；

t —— 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取3.000h；

T —— 混凝土的入模温度，取20.000℃；

V —— 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；

H —— 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.000m；

β—— 混凝土坍落度影响修正系数，取1.000。

根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=31.870kN/m2

考虑结构的重要性系数0.90，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值:

F1=0.90×27.090=24.381kN/m2

考虑结构的重要性系数0.90，倒混凝土时产生的荷载标准值:

F2=0.90×4.000=3.600kN/m2。

三、墙模板面板的计算

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照连续梁计算。

面板的计算宽度取3.82m。

荷载计算值 q = 1.2×24.381×3.820+1.40×3.600×3.820=131.015kN/m

面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

截面抵抗矩 W = bh2/6 = 382.00×1.80×1.80/6 = 206.28cm3；

截面惯性矩 I = bh3/12 = 382.00×1.80×1.80×1.80/12 = 185.65cm4；

式中：b为板截面宽度，h为板截面高度。

计算简图

弯矩图(kN.m)

剪力图(kN)

变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：

变形计算受力图

变形图(mm)

经过计算得到从左到右各支座力分别为

N1=13.102kN

N2=36.029kN

N3=36.029kN

N4=13.102kN

最大弯矩 M = 0.818kN.m

最大变形 V = 0.221mm

(1)抗弯强度计算

经计算得到面板抗弯强度计算值 f = M/W = 0.818×1000×1000/206280=3.965N/mm2

面板的抗弯强度设计值 [f]，取15.00N/mm2；

面板的抗弯强度验算 f < [f],满足要求!

(2)抗剪计算

截面抗剪强度计算值 T=3Q/2bh=3×19652.0/(2×3820.000×18.000)=0.429N/mm2

截面抗剪强度设计值 [T]=1.40N/mm2

面板抗剪强度验算 T < [T]，满足要求!

(3)挠度计算

面板最大挠度计算值 v = 0.221mm

面板的最大挠度小于250.0/250,满足要求!

四、墙模板内龙骨的计算

内龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。

内龙骨强度计算均布荷载q=1.2×0.25×24.38+1.4×0.25×3.60=8.574kN/m

挠度计算荷载标准值q=0.25×24.38=6.095kN/m

外龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算。

集中荷载P取横向支撑钢管传递力。

支撑钢管计算简图

支撑钢管弯矩图(kN.m)

支撑钢管剪力图(kN)

变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：

支撑钢管变形计算受力图

支撑钢管变形图(mm)

经过连续梁的计算得到

最大弯矩 Mmax=0.267kN.m

最大变形 vmax=0.055mm

最大支座力 Qmax=5.251kN

抗弯计算强度 f = M/W =0.267×106/8744.0=30.N/mm2

支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求!

支撑钢管的最大挠度小于600.0/150与10mm,满足要求!

五、墙模板外龙骨的计算

外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连续梁计算。

外龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算。

集中荷载P取横向支撑钢管传递力。

支撑钢管计算简图

支撑钢管弯矩图(kN.m)

支撑钢管剪力图(kN)

变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：

支撑钢管变形计算受力图

支撑钢管变形图(mm)

经过连续梁的计算得到

最大弯矩 Mmax=0.459kN.m

最大变形 vmax=0.125mm

最大支座力 Qmax=11.290kN

抗弯计算强度 f = M/W =0.459×106/8744.0=52.49N/mm2

支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求!

支撑钢管的最大挠度小于500.0/150与10mm,满足要求!

六、对拉螺栓的计算

计算公式:

N < [N] = fA

其中 N —— 对拉螺栓所受的拉力；

A —— 对拉螺栓有效面积 (mm2)；

2

f —— 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm；

对拉螺栓的直径(mm): 12

对拉螺栓有效直径(mm): 10

对拉螺栓有效面积(mm2): A = 76.000

对拉螺栓最大容许拉力值(kN): [N] = 12.920

对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 11.290

对拉螺栓强度验算满足要求!

侧模板计算满足要求！

楼板模板支架计算书

计算参数:

钢管强度为205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。

模板支架搭设高度为4.0m，

立杆的纵距 b=1.20m，立杆的横距 l=1.20m，立杆的步距 h=1.80m。

面板厚度12mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。

木方50×80mm，间距200mm，

木方剪切强度1.6N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。

梁顶托采用100×100mm木方。

模板自重0.20kN/m2，混凝土钢筋自重25.10kN/m3。

倾倒混凝土荷载标准值0.00kN/m2，施工均布荷载标准值2.50kN/m2。

扣件计算折减系数取1.00。

图1 楼板支撑架立面简图

图2 楼板支撑架荷载计算单元

由可变荷载效应控制的组合S=1.2×(25.10×0.20+0.20)+1.40×2.50=9.7kN/m2

由永久荷载效应控制的组合S=1.35×25.10×0.20+0.7×1.40×2.50=9.227kN/m2

由于可变荷载效应控制的组合S最大，永久荷载分项系数取1.2，可变荷载分项系数取1.40

采用的钢管类型为φ48×2.9。

钢管惯性矩计算采用 I=π(D4-d4)/，抵抗距计算采用 W=π(D4-d4)/32D。

一、模板面板计算

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。

考虑0.9的结构重要系数，静荷载标准值 q1 =

0.9×(25.100×0.200×1.200+0.200×1.200)=5.638kN/m

考虑0.9的结构重要系数，活荷载标准值 q2 = 0.9×(0.000+2.500)×1.200=2.700kN/m

面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

截面抵抗矩 W = bh2/6 = 120.00×1.80×1.80/6 = .80cm3；

截面惯性矩 I = bh3/12 = 120.00×1.80×1.80×1.80/12 = 58.32cm4；

式中：b为板截面宽度，h为板截面高度。

(1)抗弯强度计算

f = M / W < [f]

其中 f —— 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；

M —— 面板的最大弯距(N.mm)；

W —— 面板的净截面抵抗矩；

[f] —— 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2；

M = 0.100ql2

其中 q —— 荷载设计值(kN/m)；

经计算得到 M = 0.100×(1.20×5.638+1.40×2.700)×0.200×0.200=0.042kN.m

经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.042×1000×1000/800=0.651N/mm2

面板的抗弯强度验算 f < [f],满足要求!

(2)抗剪计算

T = 3Q/2bh < [T]

其中最大剪力 Q=0.600×(1.20×5.638+1.4×2.700)×0.200=1.265kN

截面抗剪强度计算值 T=3×1265.0/(2×1200.000×18.000)=0.088N/mm2

截面抗剪强度设计值 [T]=1.40N/mm2

面板抗剪强度验算 T < [T]，满足要求!

(3)挠度计算

v = 0.677ql4 / 100EI < [v] = l / 250

面板最大挠度计算值 v = 0.677×5.638×2004/(100×6000×583200)=0.017mm

面板的最大挠度小于200.0/250,满足要求!

(4) 2.5kN集中荷载作用下抗弯强度计算

经过计算得到面板跨中最大弯矩计算公式为 M = 0.2Pl+0.08ql2

面板的计算宽度为1200.000mm

集中荷载 P = 2.5kN

考虑0.9的结构重要系数，静荷载标准值 0.9×(25.100×0.200×1.200+0.200×1.200)=5.638kN/m

面板的计算跨度 l = 200.000mm

经计算得到 M 0.200×0.9×1.40×2.5×0.200+0.080×1.20×5.638×0.200×0.200=0.148kN.m

经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.148×1000×1000/800=2.279N/mm2

面板的抗弯强度验算 f < [f],满足要求!

二、模板支撑木方的计算

木方按照均布荷载计算。

1.荷载的计算

(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：

q11 = 25.100×0.200×0.200=1.004kN/m

(2)模板的自重线荷载(kN/m)：

q12 = 0.200×0.200=0.040kN/m

q =

=

(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)：

经计算得到，活荷载标准值 q2 = (2.500+0.000)×0.200=0.500kN/m

考虑0.9的结构重要系数，静荷载 q1 = 0.9×(1.20×1.004+1.20×0.040)=1.128kN/m

考虑0.9的结构重要系数，活荷载 q2 = 0.9×1.40×0.500=0.630kN/m

计算单元内的木方集中力为(0.630+1.128)×1.200=2.110kN

2.木方的计算

按照三跨连续梁计算，计算公式如下:

均布荷载 q = P/l = 2.109/1.200=1.758kN/m

最大弯矩 M = 0.1ql2=0.1×1.76×1.20×1.20=0.253kN.m

最大剪力 Q=0.6ql = 0.6×1.200×1.758=1.265kN

最大支座力 N=1.1ql = 1.1×1.200×1.758=2.320kN

木方的截面力学参数为

本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

截面抵抗矩 W = bh2/6 = 5.00×8.00×8.00/6 = 53.33cm3；

截面惯性矩 I = bh3/12 = 5.00×8.00×8.00×8.00/12 = 213.33cm4；

式中：b为板截面宽度，h为板截面高度。

(1)木方抗弯强度计算

抗弯计算强度 f = M/W =0.253×106/53333.3=4.75N/mm2

木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!

(2)木方抗剪计算

最大剪力的计算公式如下:

Q = 0.6ql

截面抗剪强度必须满足:

T = 3Q/2bh < [T]

截面抗剪强度计算值 T=3×1265/(2×50×80)=0.475N/mm2

截面抗剪强度设计值 [T]=1.60N/mm2

木方的抗剪强度计算满足要求!

(3)木方挠度计算

挠度计算按照规范要求采用静荷载标准值，

均布荷载通过变形受力计算的最大支座力除以木方计算跨度(即木方下小横杆间距)

得到q=0.940kN/m

最大变形v=0.677ql4/100EI=0.677×0.940×1200.04/(100×9000.00×2133334.0)=0.687mm

木方的最大挠度小于1200.0/250,满足要求!

(4)2.5kN集中荷载作用下抗弯强度计算

经过计算得到跨中最大弯矩计算公式为 M = 0.2Pl+0.08ql2

考虑荷载重要性系数0.9，集中荷载 P = 0.9×2.5kN

经计算得到 M = 0.200×1.40×0.9×2.5×1.200+0.080×1.128×1.200×1.200=0.886kN.m

抗弯计算强度 f = M/W =0.886×106/53333.3=16.61N/mm2

木方的抗弯计算强度大于13.0N/mm2,不满足要求!建议增加木方根数!

三、模板支架荷载标准值(立杆轴力)

作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。

1.静荷载标准值包括以下内容：

(1)脚手架的自重(kN)：

NG1 = 0.134×4.000=0.535kN

(2)模板的自重(kN)：

NG2 = 0.200×1.200×1.200=0.288kN

(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：

NG3 = 25.100×0.200×1.200×1.200=7.229kN

考虑0.9的结构重要系数，经计算得到静荷载标准值 NG = 0.9×(NG1+NG2+NG3)= 7.246kN。

2.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。

考虑0.9

的结构重要系数，经计算得到活荷载标准值 NQ =

0.9×(2.500+0.000)×1.200×1.200=3.240kN

3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式

N = 1.20NG + 1.40NQ

四、立杆的稳定性计算

不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为：

其中 N —— 立杆的轴心压力设计值，N = 13.23kN

i —— 计算立杆的截面回转半径，i=1.60cm；

A —— 立杆净截面面积，A=4.107cm2；

W —— 立杆净截面模量(抵抗矩),W=4.372cm3；

[f] —— 钢管立杆抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2；

a —— 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度，a=0.20m；

h —— 最大步距，h=1.80m；

l0 —— 计算长度，取1.800+2×0.200=2.200m；

λ —— 长细比，为2200/16.0=138 <150 长细比验算满足要求!

φ —— 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到0.363；

经计算得到σ=13232/(0.363×411)=88.862N/mm2；

不考虑风荷载时立杆的稳定性计算 σ满足要求!

< [f],