挖孔桩施工方案

一、工程概况

A匝道桥设计桩基共456m/24根，其中φ1.2m的312m/16根，φ1.0m的144m/8根。根据施工图设计中的工程地质勘察报告和对施工现场的实地调查，桩基采用挖孔灌注桩施工。

二、挖孔桩施工程序

测量定位 孔口开挖并锁口 测定孔口高程、测设孔位十字线 桩身开挖 桩身护壁 钢筋笼安装 导管安装、水下砼灌注。

三、挖孔桩施工工艺 ㈠施工准备

平整场地，清除坡面危石浮土；坡面有裂缝或坍塌迹象者加设必要的保护，铲除松软的土层并夯实。施测墩台十字线，定出桩孔准确位置并请监理工程师检验、批准；设置护桩并经常检查校核；孔口四周挖排水沟，做好排水系统；及时排除地表水，搭好孔口雨棚；安装提升设备；布置好出碴道路；合理堆放材料和机具，使其不增加孔壁压力、不影响施工。

材料存放场地建设：水泥入库，钢筋入棚，砂石料堆放场地硬化。 井口周围用砼锁口，其高度高出地面20～30cm，防止土、石、杂物滚入孔内伤人。在砼锁口上定出桩位十字线、并测出锁口顶面高程，以便挖孔过程中经常检查孔位、孔径和孔深。

㈡挖孔 ⒈挖掘方法

采用人工挖孔，弃碴采用自制绞车人工提升，有条件则采用架设三脚架，用10KN～20KN慢速卷扬机提升。

⒉桩孔挖掘禁止相邻桩同时开挖。群桩采取对角开挖，排桩采取间隔开挖，避免相互影响。

⒊渗水量过大的或地质情况不适于继续开挖的桩，改用冲击钻机继续施工。 ⒋桩孔开挖的一般工艺要求

①在挖孔过程中，每挖2m即检查一次桩孔尺寸和平面位置：群桩桩位误差不得大于100mm，排桩桩位误差不得大于50mm；直桩倾度度不超过0.5％；孔径、孔深必须符合设计要求。挖孔时利用孔口桩位十字线用锤球定出孔底中心，再用钢卷尺控制孔径。并利用外径D等于桩的设计直径、长度不小于4D的钢筋检孔器检查桩孔质量，包括孔深、孔径、孔位、垂直度等方面。

②桩孔挖掘及支撑护壁两道工序必须连续作业，每挖深1m即护壁1m，不宜中途停顿，以防坍孔及防止水在孔壁浸泡流淌造成坍孔。渗水设集水孔用抽水机排除。

③挖孔如遇到涌水量较大的潜水层承压水时，可采用水泥砂浆压灌卵石环圈的措施处理。

④孔内爆破施工

孔内爆破以不影响其它孔内砼的质量为原则。 为确保施工安全，孔内爆破施工注意以下事项：

a.采用电雷管引爆。且应为浅眼松动爆破，放炮时孔口应有防飞石设施。 b.必须打眼放炮，严禁裸露药包。对于软岩石炮眼深度不超过0.8m，对于硬岩石炮眼深度不超过0.5m。炮眼数目、位置和斜插方向，按岩层断面方向来定，中间一组集中掏心，四周斜插挖边。

c.严格控制用药量，以松动爆破为主。

d.有水眼孔要用防水炸药，避免瞎炮。如有瞎炮要按安全规程处理。 e.炮眼附近的支撑采取加固或防护措施，以免支撑炸坏引起坍孔。 ㈢支撑护壁

采用现浇C25砼内齿式护壁，厚度15cm，如下图。

每挖掘1m深时，即立模灌筑砼护壁，厚度15cm。为加速砼凝结，掺入适量的速凝剂。若土层松软或需多次放炮开挖时，可在护壁内设置钢筋（φ8，靠内径放）。模板采用钢模。

护壁内径不得小于桩基设计直径，利用孔口桩位十字线用锤球定出孔底中心，再用钢卷尺控制护壁内径。当孔深达到4D开始，每挖深4m用钢筋检孔器检查一次桩孔质量，包括孔深、孔径、孔位、垂直度等方面。

㈣排水 ⒈除在地表墩台位置四周挖截水沟外，对从孔内排出孔外的水妥善引流远离桩孔。

⒉孔内渗水量不大时，用铁皮桶盛水，人工提引排走；渗水量大时，可用抽水机排除。

㈤终孔检查处理

挖孔达到设计标高后，及时进行孔底处理。必须做到平整，无松渣、污泥及沉淀等软层。然后用钢筋检孔器检查桩孔质量，包括孔深、孔径、孔位、垂直度等方面。必须经监理工程师检查孔底是否与设计相符，是否进入弱风化岩层。

开挖过程中经常核对地质情况，并做好记录，倘与设计资料不符，及时向监理工程师报告。若孔底地质复杂或开挖中发现不良地质现象（如溶洞、薄层泥岩、不规则的淤泥分布等）时，钎探查明孔底以下地质情况后，及时向监理工程师报告。

㈥钢筋笼制作、安装

钢筋笼制作统一在加工棚进行，每根桩基的钢筋笼按设计长度一次加工成型，并按设计要求注意埋置超声波检测管。钢筋笼设计过长时可分段加工、安装，最后在孔内安装检测管。管口必须用木塞塞紧，避免砼进入而阻塞管道。

安装时利用汽车吊吊装入孔。安装完毕后，检查其顶、底面高程符合设计要求后，将钢筋笼与孔口锁口固定，防止灌注砼过程中钢筋笼上浮或下沉。

㈦灌注砼

采用导管法水下灌注砼成桩。砼由设在木店预制厂的拌和站集中拌制，砼均采用砼运输车运送，运距在1km以内。灌注砼之前，孔内的水位至少与孔外地下水位同样高度；若孔壁土质易坍塌，使孔内水位高于地下水位至少1m～1.5m。

水下砼灌注技术要点：

⒈采用φ300mm的钢导管进行水下砼灌注。导管每节长2m，每两节之间采用丝扣或法兰盘连接。导管预先在桩孔旁分段拼装，然后用汽车吊逐段吊放入孔。导管吊放时，使其位置居于孔中，轴线顺直，稳步下放，防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁。导管下口距孔底250～400㎜。

⒉施工前，导管应做水密闭性试验，逐一检查导管的管壁承载力。符合要求方能使用。

⒊砼由输送车运到施工现场，通过料斗入孔。砼坍落度以180～220㎜为宜。首批砼的数量必须满足封底和导管埋置深度不小于1m的要求，计算时应考虑孔中水的比重。

⒋砼必须一次性连续灌注完毕，不得中断。在整个灌注过程中，必须保证导管埋置深度在2～6m之间。

⒌灌注后砼顶面标高要高于桩顶标高50～100cm，以保证桩顶部分砼质量。

桩基检测前凿除多余部分砼。

㈧桩头清理及桩身砼质量检测

桩头清理完毕后，进行桩基无破损检测，检测100%采用超声波检测。检测结果满足有关规范要求后，准备下道工序的施工。

四、挖掘的安全技术措施

⒈挖孔时，注意施工安全。挖孔工人必须配有安全帽、安全绳。取出土 的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具，必须经常检查。电线、电缆等带电装置应远离爆破作业区，避免静电引起电雷管提前引爆而造成人员伤亡。

⒉井口周围须用钢筋砼锁口围护，井口锁口高于地面20～30cm，防止土、石、杂物滚入孔内伤人并防止井口坍塌。锁口高0.3m。

⒊一个孔内进行爆破作业，其它孔内的施工人员也必须到地面安全处躲避。 ⒋孔深超过10m时，采用机械通风。孔内深度大于12m时每次放炮15min后，待有毒气体排放干净，人员方可下孔施工。

⒌挖孔工作暂停时，孔口必须罩盖。井孔安设牢固可靠的安全梯，以便于施工人员上下。

⒍护壁砼达到设计强度的70%时，施工人员方可入孔继续挖孔。