光伏发电项目安装工程质量通病

光伏发电项目安装工程质量通病

（一）电缆敷设工艺质量通病的控制措施

1.1 电缆敷设的质量通病：

未按设计施工或人为改变路径而导致电缆在不同层的分布不匀；电缆交叉或敷设的弯度不整齐；引入盘、设备的电缆排列混乱弯度不一致；转弯处、人孔、竖井孔处无标志牌；未按电缆的先后顺序敷设造成电缆交叉；集中控制盘柜内，电缆量过大，使之排列不整齐，混乱。

1.2 针对以上的质量通病,采取相应的控制措施：

（1）电缆敷设前，应明确每一层电缆托架上的电缆型号、电缆编号、根数及敷设的先后顺序，编写详细的施工方案。

（2）在盘柜下侧加装电缆固定装置采用镀锌角钢，施工前，要先整理盘柜下部的电缆。用统一型号的电缆卡具，将电缆固定在角钢上，确认整齐美观后，方可做头。

（3）电缆敷设过程当中，设专人进行电缆标志牌挂设，并且每根电缆敷设后立即进行。

（4）集中控制盘柜的电缆量过大，电缆排列容易混乱。这样就需要利用盘柜内部空间，用异型槽钢，在不同平面上，上下加装两道电缆固定装置，使电缆头分层布设。

（5）根据设计院电缆清册图纸、进行电缆剖面图排列二次设计，并按照中、低压动力

电缆、控制电缆，计算机和低电频信号电缆统一组织敷设。每根电缆敷设完毕后及时进行整理。在桥架转弯处、竖井上下处及直线段每隔一定距离均用绑扎带予以固定。

（二）电缆接线的质量通病控制措施

2.1 电缆接线的质量通病

接线正确率底，接线端子与导线截面匹配，小端子配大截面导线。芯线号头的材料、规格不统一标示不清。

2.2 控制措施

（1）控制电缆接线前必须按设计图纸进行电缆编号确认，二次接线的回路标识（接线标牌）采用圆形塑料套管，标识字体由专用线缆打号机打印而成，套管长度适中，套管的标识一般分二行打印。

（2）绑扎线束时，应使用特制固定卡卡固，保持间距一致，平整、美观；施工拐弯处时应处在统一位置，宜布置同一型号电缆应采取同弯度，保持平整美观，为了达到上述要求，宜增加布置卡具；施工固定螺丝下接线的缺口应在同一水平上。施工每块盘头电缆，应事先统筹规划布置，保持盘前及盘后整洁和整齐；每个螺丝只能固定一个线头，任何情况不得超过两个同径的线头。

（3）保证二次接线一次合格率，设备启动前按照接线原理图检查二次回路的接线是否正确

（三）盘柜安装的质量通病控制措施

3.1 盘柜安装的质量通病

盘面平整度超标，盘柜基础与盘柜外形尺寸不符，未及时做好成品保护。

3.2 控制措施：

（1）控制盘正面及正面边线的不垂直度控制在盘高的合理范围之内。

（2）相邻两盘连接处，盘正面的平面度偏差不应过大，当盘间的连接超过5处时，盘正面的平面度偏差不应过大。

(3) 相邻两盘顶部水平偏差不应过大，成列盘的顶部水平度偏差不宜过大。

(4) 及时与设备厂家沟通，确定盘柜实际尺寸。按厂家实际尺寸制作盘基础。

(5) 盘柜安装后及时用塑料布覆盖好，并做好标示。

（四）光伏阵列安装质量通病

4.1 光伏阵列及设备安装质量通病

支架未紧固，平整度未调整即安装光伏板，施工材料管理不善。接地安装不规范焊接处未做防腐。

4.1.2 控制措施

（1）在施工前组织施工技术人员认真阅读施工图、供货商提供的有关图纸、资料，结合现场的实际情况编制科学合理的安装施工方案，制定严密周到的施工计划。

（2）安装过程中严格按三级质量检验要求进行专检和互检，每一道工序施工前都要进行技术交底，特别是重点工序。确保每道安装工序符合生产厂家的安装质量要求及施工验收规范要求。

（3）对光伏组件支架及光伏组件按照生产厂家不同分别保管。逆变器及箱变等设备安装必须按照设计电压说明组合安装。重要设备各施工单位要安排技术人员和具有丰富安装经验的人员进行安装工作。

（4）对安装过程中使用的计量仪器、仪表、量具，要检验合格并在有效期内，并要进行报验。施工机具是否完好，安全可靠，灵活好用要检查和标定。

4.2 设备安装的一般要求

光伏设备安装要严格执行相应的施工与验收规范及随机技术文件所规定的方法、程序和要求，并编写施工技术方案，经批准后实施。

安装前各有关责任人及施工作业人员，应先熟悉施工图、规范有关技术文件，在此基础上参加图纸会审并做好记录，会审后进行技术交底。

基础验收：重点检查基础支架的水平及几何尺寸的偏差是否符合有关规范规定并做好相应记录。

组件安装前的基础必须经检查验收合格。支架连接螺栓垫片齐全紧固，接地良好规范。

组件安装前，应开箱检查验收，要对组件进行全面外观检查并清点零部件，是否有碰损和缺件，面板是否有裂纹，核实后并做记录，同时要清点随机文件是否齐全。设备开箱时有关各方必须同时到场，并在记录上签字。开箱后设备安装的零部件和备品备件由承包单位妥善保管。

安装前设备放置要求：地面要平整用砧木将设备垫好，防止设备变形、做好防雨、防冻、防潮、防火工作。

搬运和吊装时，吊装必须采用吊装带，严禁使用钢丝绳进行吊装。设备应捆扎牢固，主要承力点应高于设备重心，以防倾侧。光伏组件装卸车时不得同时起吊2箱以上。防止底板变形损坏光伏组件。

（五）箱变、电容器等主设备基础、质量通病防治的施工措施

5.1预拌混凝土进场时按规范检查入模塌落度，塌落度值按施工规范采用。

5.2基础施工应一次连续浇筑完成，禁止留设垂直施工缝，未经设计认可，不得留设水平施工缝。

5.3运输过程中，应控制混凝土不离析、不分层、组成成分不发生变化，并能保证施工所必须的稠度。

5.4设备预埋螺栓宜与基础整体浇筑，如采取二次浇筑应采用高强度等级微膨胀混凝土振捣密实。

5.5基础混凝土浇筑时，应派专人进行跟踪测量，保证预埋铁件与混凝土面平整，埋件

中间应开孔并二次振捣，防止空鼓。埋件应采用热浸镀锌处理，不得采用普通铁件。

5.6大体积混凝土的养护，应进行温控计算确定其保温、保湿或降温措施，并应设置测温孔测定混凝土内部和表面的温度，使温度控制在设计要求的范围以内，当无设计要求时，温差不超过25℃。

（六）电缆沟及盖板质量通病防治的施工措施

6.1电缆沟施工前应精确计算电缆沟长度与盖板合模，并保证过水槽位置上为整块盖板。

6.2沟壁两侧应同时浇筑，防止沟壁模板发生偏移。对沟壁倒角处混凝土应二次振捣，防止倒角处出现气泡。

6.3伸缩缝与电缆沟垂直，应全断开、缝宽一致，上下贯通、缝中不得连浆、填缝要求饱满， 填缝材料应符合设计要求，表面密封处理应美观。

6.4电缆沟回填土前，应进行伸缩缝嵌缝处理，并经检验合格。砖砌电缆沟回填土时，应采取防治沟壁变形的措施。

6.5与电缆沟过路段、建筑物连接处应设变形缝。

6.6盖板不得有裂缝及变形现象，与电缆沟采用柔性连接（固定橡胶条或预埋橡胶钉），保证盖板平整、稳定。电缆沟端头处不得有探头（局部悬空）盖板。

6.7镀锌扁铁焊接应保证不变形，扁铁搭接长度不应小于2 倍扁铁宽度，三面围焊，焊接质量应符合施工规范要求。

（七）电气一次设备安装质量通病防治的施工措施

7.1充油（气）设备渗漏主要发生在法兰连接处。安装前应详细检查密封圈材质及平整度是否满足要求；螺栓紧固力矩应满足驾说明书要求。

7.2在设备支柱上配置隔离开关机构箱支架时，电（气）焊不得造成设备支柱及机构箱污染。为防止垂直拉杆脱扣，隔离开关垂直及水平拉杆连接处夹紧部位应可靠紧固。

7.3在槽钢或角钢上采用螺栓固定设备时，槽钢及角钢内测应穿入与螺栓规格相同的楔形方平垫，不得使用圆平垫。

7.4电压互感器（CT）的连线应采用绝缘导线连接。

7.5充油设备套管使用硬导线连接时，套管端子不得受力。

7.6加强母线桥支架、槽钢、角钢、钢管等焊接项目验收，以保证几何尺寸的正确、焊缝工艺美观。

7.7对设备安装中的穿芯螺栓（如避雷器、主变散热器等），要保证两侧螺栓露出长度一致。

7.8电器设备连接部件间销钉的开口角度不得小于60度。

（八）母线施工质量通病防治的施工措施

8.1硬母线制作要求横平竖直，母线接头弯曲应满足规范要求，并尽量减少接头。

8.2支持瓷瓶不得固定在弯曲处，固定点应在弯曲处两侧直线段250mm处。

8.3相邻母线接头不应固定在同一瓷瓶间隔内，应错开间隔安装。

8.4母线平置安装时，贯穿螺栓应由下往上穿；母线立置安装时，贯穿螺栓应由左往右、由里向外穿，连接螺栓长度宜露出螺母2-3扣。

8.5直流均衡汇流母线及交流中性汇流母线刷漆应规范，规定相色为“不接地者用紫色，接地者为紫色带黑色条纹”。

8.6硬母线接头加装绝缘套后，应在绝缘套下凹处打排水孔，防止绝缘套下凹处积水、冬季结冰冻裂。

8.7户外软导线压接线夹口向上安装时，应在线夹底部打直径不超过φ8mm的泄水孔，以防冬季寒冷地区积水结冰冻裂线夹。

8.8母线和导线安装时，应精确测量档距，并考虑挂线金具的长度和允许偏差，以确保其各相导线的弧度一致。

8.9短导线压接时，将导线插入线夹内距底部10mm，用夹具在线夹入口处将导线夹紧，从管口处夹地步顺序压接，以免出现导线隆起现象。

8.10软母线线夹压接后，应检查线夹的弯曲程度，有明显弯曲时应校直，校直后不得有裂纹。

（九）接地工程的质量通病控制措施

9.1 接地工程的质量通病

接地扁铁不达标，镀锌层不达标，接地极深度不足。焊接处截面未达到标准。

9.2 控制措施

（1）区分各类接地网，做出不同标识。

（2）根据电气等不同设备的接地要求，接入各不相同的接地网，并指派专人检查、校核，防止错接。

（3）接地位置及接地点必须醒目且选在容易检查到的地方。

（4）定期检查、测试接地电阻。发现问题及时处理、并形成文字报告。

9.3不得用金属体直接敲打扁钢进行调直，以免造成扁钢表面损伤、锈蚀。

9.4敷设在设备支柱上的扁钢应紧贴设备支柱，否则应采取加装不锈钢紧固带等措施使其贴合紧密。

9.5户外接地线采用多股软铜线连接时应压专用线鼻子，并加装热缩套，铜与其他材质导体接触面应搪锡，防止氧化腐蚀。

9.6镀锌扁钢弯曲时宜采取冷弯工艺。

（十）光伏阵列及设备安装质量通病

10.1光伏阵列安装质量通病

支架未紧固，平整度未调整即安装光伏板，施工材料管理不善。接地安装不规范，未做防腐。

10.1.1控制措施

（1）在施工前组织施工技术人员认真阅读施工图、供货商提供的有关图纸、资料，结合现场的实际情况编制科学合理的安装施工方案，制定严密周到的施工计划。

（2）安装过程中严格按三级质量检验要求进行专检和互检，每一道工序施工前都要进行技术交底，特别是重点工序。确保每道安装工序符合生产厂家的安装质量要求及施工验收规范要求。

（3）对光伏组件支架及光伏组件按照生产厂家不同分别保管。逆变器及箱变等设备安装必须按照设计电压说明组合安装。重要设备各施工单位要安排技术人员和具有丰富安装经验的人员进行安装工作。

（4）对安装过程中使用的计量仪器、仪表、量具，要检验合格并在有效期内，并要进行报验。施工机具是否完好，安全可靠，灵活好用要检查和标定。

5.2 设备安装的一般要求

光伏设备安装要严格执行相应的施工与验收规范及随机技术文件所规定的方法、程序和要求，并编写施工技术方案，经批准后实施。

安装前各有关责任人及施工作业人员，应先熟悉施工图、规范有关技术文件，在此基础上参加图纸会审并做好记录，会审后进行技术交底。

基础验收：重点检查基础支架的水平及几何尺寸的偏差是否符合有关规范规定并做好相应记录。

组件安装前的基础必须经检查验收合格。支架连接螺栓垫片齐全紧固，接地良好规范。

组件安装前，应开箱检查验收，要对组件进行全面外观检查并清点零部件，是否有碰损和缺件，面板是否有裂纹，核实后并做记录，同时要清点随机文件是否齐全。设备开箱时有关各方必须同时到场，并在记录上签字。开箱后设备安装的零部件和备品备件由承包单位妥善保管。

安装前设备放置要求：地面要平整用砧木将设备垫好，防止设备变形、做好防雨、防冻、防潮、防火工作。

搬运和吊装时，吊装必须采用吊装带，严禁使用钢丝绳进行吊装。设备应捆扎牢固，主要承力点应高于设备重心，以防倾侧。光伏组件装卸车时不得同时起吊2箱以上。防止底板变形损坏光伏组件。