6%水泥土软基处理施工技术方案

6%水泥土软基处理施工技术方案

一、编制说明

1、编制依据

⒈ G230 通武线开封至尉氏段改建工程两阶段施工图设计；⒉《公路工程技术标准》 （JTGB01-2014）；⒊《公路路基施工技术规范》 （JTG F10-2006）；⒋《公路工程施工安全技术规程》 （JTG F90-2015）；⒌《公路工程质量检验评定标准》 （JTG F80/1-2004 ）；⒍《公路土工试验规程》 （JTG E40-2007）；

2 、编制原则

（ 1）严格执行国家对公路工程建设的各项方针、政策、规定和要求。

严格遵守工程合同文件的要求并服从业主统一安排。

（ 2）认真领会设计图纸，在施工组织设计的基础上，根据现场的实际

施工条件，优化施工安排，保证工期。

（ 3）根据合同工期以及阶段性目标，制定合理的施工进度计划，施工区段划分合理，适时根据重点、难点，施工工序及气候环境的要求和制约，

组织分阶段控制目标计划。

（ 4）依靠成熟的技术，先进的工艺，可靠的措施，严格的管理，为业

主提供优质工程。

（ 5）加强施工管理，提高生产效率，降低工程成本，增加企业效益。 （ 6）严格贯彻“安全第一，预防为主”的方针和原则。

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二、工程概况

G230通武线是《国家公路网规划（ 2013 年～ 2030 年）》中新增国道，北

起吉林通化，南至湖北省武汉，是连贯南北的一条国道主干线，是国家公路 网及河南省公路网主骨架的重要组成部分。

本次拟建路段为开封境内市区至尉氏县段，根据功能需要，项目起点位

于开封市十三大街与 G310交叉处，向南接郑民连接线，与郑民连接线重合约

1.722Km后，与其分离，正南向下穿郑民高速，进入祥符区境内，经樊庙村、 小孙村、西姜寨乡，至杨岗村西折向西南，跨贾鲁河进入尉氏县境内，经后 曹村、朱家村，至雷家村处下穿商登高速，折向南，跨康沟河，在郭新庄东

接尉氏县规划西环， 向南经孔家村、 崔家村至要井村北折向东南， 接 G240（原

S220）线止。路线全长 42.336 ，其中新建路段 40.614Km,改建段长 1.722Km， 建设标准为一级公路。起点至郑民高速路段主要建设规划十三大街横断面双 向六车道范围，即相当于双向四车道一级公路，路面宽度为

30m，路基宽度为

31.5m。郑民高速至终点路段采用双向八车道一级公路技术标准，路面宽度为 39m，路基宽 40.5m。

本分部起点桩号为

K28+982.6，终点桩号为

K52+445.32，路线全长

39m，路基宽

23.462Km。本段采用双向八车道一级公路技术标准，路面宽度为 40.5m。根据施工设计图的要求如路槽底位于清表后地面线以下，对

80cm 路

床翻挖，并碾压后回填。对于路床底出现胶泥层或含水量过大，无法碾压时，

采用路床底部以下 20cm掺 6%水泥土处理，路床 80cm均采用 4%水泥土处理，

开挖后路床底部胶泥层厚度大，出现渗出明水，水泥土无法处理时，采用碎

石换填方案。

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三、施工组织方案

为加强管理，方便施工，保证工程质量和工期，我公司对本工程实行项目法人管理和项目经理负责制，组成项目经理部。项目经理部是整个标段的生产指挥机构，是协调对外关系以及整个标段的总体生产计划安排，生产调度、材料供应、工程款结算和分配，协调施工出现的问题等。项目经理部由项目经理、生产经理、协调经理、总工程师、质检工程师等领导和工程部、计划合同部、材料设备部、财务劳资部和综合办公室等业务部门组成。

项目经理部下设两个工区队，六个施工队负责全线 6%水泥土软基处理施工。具体任务划分为：

一工区负责 K28+982.6～K42+021.5 段软基处理施工；

二工区负责 K42+021.5～K52+445.32 段软基处理施工；四、施工准备工作安排

为确保本工程施工任务的顺利完成，必须做好各项施工准备工作。（一）、技术方面

1、材料方面

① 土：我项目部已组织试验人员对开挖后的土样进行了土工试验，并测量其含水量，经含水量测试及压实观测确定是否进行 6%水泥土软基处理。

② 水泥：拟采用拟用禹州市灵威水泥熟料有限公司湖波牌 P.C32.5 复合硅酸盐路用水泥，经检测该水泥满足施工要求。

2、技术交底

对参加 6%水泥土软基处理作业的施工人员， 从设计图纸、施工技术要求，

质量标准等方面进行了技术交底，要求掌握施工要点、关键工序的转换与衔

接、检测项目与技术指标，做到人人心中有数，有条不紊的开展此道工序施

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工。

（二）、机械配置

1）、拌和设备：稳定土路拌机 2 台 2）、压实设备：振动压路机 2 台

3）、其它设备：挖掘机 1 台、平地机 1 台、洒水车 1 辆、推土机一辆。

（三）、施工质量检测设备配置

（ 1）土壤液塑限联合测定仪 （ 2）重型击实仪 （ 3）灰剂量测定设备

（ 4）水泥土试件制备与抗压强度测定设备 （ 5）压实度测验设备 （ 6）测量仪器 （ 7）水泥质量检测设备 （四）、人员配置

6%水泥土软基处理主要人员表

姓名 葛小民 赵西彦 魏义娟 郑东启 郑东启

现场职务或工种

项目经理 生产经理 总工程师 质检工程师 实验室主任

姓名 张明 付根营 冷如涛 施工人员

现场职务或工种

工程部部长 一工区负责人 二工区负责人

30 人

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五、施工技术方案

（一）、工艺流程图

施工放样

开挖至路床底

精平

预压和试验 碾压

养生

布水泥 拌

和

整平稳压

（二）、施工方案

1、施工放样

在路基上恢复中桩，按

25m 间距放出的路基中线及边线，用石灰撒开挖

边线，开挖边线应考虑开挖深度的放坡宽度。

2 、开挖至路床底

根据设计高程用两台挖机阶梯式开挖，开挖时技术员每十米测量开挖后

的高程，预留十公分预压沉降厚度，开挖完成后报监理工程师验收高程。

3 、预压和试验

槽底高程验收后由项目分部试验室对开挖后的原状土进行土工试验，并 检测原状土的含水量报监理工程师审批，同时用压路机对开挖的路基进行填

前碾压，观察是否出现软基弹簧现场。若出现软基弹簧现象立即报监理工程

师制定软基处理方案。

4、布水泥

若选用水泥土处理软基方案，在处理范围用白灰撒出水泥土的宽度，水

泥用袋装水泥，每袋大约 50 千克，根据实验室提供的最大干密度计算每袋的

摊铺面积，用石灰粉在路床处理宽度范围内打出方格，根据方格面积计算每

格内水泥，水泥应当日用汽车直接送到摊铺路段，直接卸在布料方格以内，

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并检查有无遗漏和多余。打开水泥袋，将水泥倒在布料方格内，用刮板将其

均匀摊开，水泥铺完后，表面应无空白，水泥无明显的起伏，以保证其均匀

性。

6、拌和

在水泥摊铺均匀后，两台路拌机同时进行拌和，路拌机行驶速度为

0.9km/h ，纵向应重叠 30-40cm，为确保拌和深度，派专人跟随路拌机，挖取 试坑进行深度检查，并随时进行调整。

7、整平稳压

混合料拌和均匀后，用推土机快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整，立

即用平地机进行初平，初平后用压路机进行稳压，人工整平局部的坑洼和车

辙，同时检查含水量，含水量不足时及时补水。

8、精平

根据中桩设计高程及设计横坡，每

10m 一个断面进行高程测量，每个断

2cm，做为预留厚

面 5 个点位，并用白灰做出标记。测量时应比设计高程高出

度，然后用平地机进行整平，在无超高地段，平地机由外侧向路中心进行刮

平，在有超高地段，平地机由内侧向外侧进行刮平，直至刮平与所布点位水

平为止。

9、碾压

整平结束后，应立即开始碾压。碾压时，由路基外侧向路中心碾压，先

静压一遍，弱振 1-2 遍，然后用强振碾压 3-4 遍，直至达到规定的压实度为止，最后用胶轮压路机终压 1-2 遍。压路机碾压时每磙应重叠 1/3 左右，并

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保证以匀速行驶，碾压速度控制

2～3Km/h。

碾压过程中，如有弹簧、松散、起皮等现象，应及时重新翻开拌和（加少量水泥），使其纵向顺适，路拱和标高符合设计要求，终平应仔细进行，将局部高出部分刮除并扫出路外，对局部低洼处不再进行找补，留待铺筑下一结构层时处理。

10、养生

施工完毕后，应立即开始洒水养生，每天洒水次数应视气候而定，整个

养生期间，应始终保持土层表面潮湿，不得时干时湿，养生期不少于

7 天。

养生期间除洒水车外应封闭交通，严禁车辆通行。

（三）检查验收

根据《公路路基施工技术规范》 JTJ F10-2006 及《公路工程质量检验评

定标准》 JTG F80/1-2004 ，对路基土方进行检查验收。

土方路基实测项目

项

检查项目

规定值及允许偏差

检查方法及频率

次

0-0.3

零填及挖方（ m）

≥ 96 ≥ 96 ≥ 96 ≥ 94 ≥ 93

不大于设计要求值

+10， -15

0-0.8 0-0.8

填方（ m）

0.8-1.5 >1.5

弯沉（ 0.01mm） 纵断高程（ mm）

1

压实度（ %） 每 200m每压实层测 4 处

2 3

按附录 I 检查

水准仪：每 200 米测 4 个断面

7

4 5 6 7 8

中线偏位（ mm）

宽度（ mm） 平整度（ mm） 横坡（ mm）

边坡

50

符合设计要求

15 0.3%

符合设计要求

经纬仪：每 200 米测 4 个断面

米尺：每

200 米 4 处

3m直尺：每 200米 2 处*10 尺

水准仪：每

尺量：每

200 米 4 断面 200 米 4 处

（四）雨季施工

1、水泥土软基处理应选择无雨时施工，填土及时整平及时碾压，并向两

侧做好一定坡度，以保持填土面结实、无积水现象；边沟应及时疏通，以减 少路床内含水量。

2、在软基处理施工前，应在坡脚以外挖掘排水沟，及时排除雨水，确保

场地不积水。每一压实层表面应做成

2％～ 4％的排水横坡以利排水，保证路

基面不积水；且在路基施工时两侧做出路肩，临时泄水槽，集中排水，避免 雨水冲蚀边坡。

3、施工时，随时注意天气变化，施工工序要紧凑衔接，每次的施工段落

应相应的减少长度，以缩短每段的施工时间。已拌合好的水泥土在降雨前抓

紧时间压实，来不及压实的，用塑料薄膜覆盖，防止雨水进入路基。待降雨

结束后重新掺水泥拌合碾压。

4、合理配置机械劳力，按施工区段精心组织、周密安排，施工一段成型

一段。

5、雨季施工其它注意事项

①取土时自卸车装、卸潮湿泥土时，为减少湿土粘着工具和车厢，在与

湿土接触部分，先撒干砂或干细土。

②土方开挖过程中，如因突然降雨而中途停止，复工前应专人到挖方体

上详细检查。如发现边坡上方有裂缝，或发现边坡开裂，土方有塌落的可能，

应慎重处理后方可继续施工。

③一般地面上的松土，低洼地段、工程地质不良的地段，应尽量避开雨

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季施工，雨后容易造成地面泥泞，应限制人员及机械在上面行驶，以免增加

施工排水、晒干的困难。如已成为泥泞土，可用推土机推到场地的一侧，使

地面露出较干的土层，以便机械继续施工。

④在有横坡的地表面，表土润湿深度不大，雨后施工尚无多大影响，可

在附近两、三个工点交替施工，或在一个工点二、三个工作面轮换作业，以

减小雨后施工的操作困难。

（五）、施工要点控制

1、做好各项工序的衔接并调配足够的拌合、整平、压实机械，保证在水

泥的终凝时间之内完成拌和碾压工序。

2、所用土应均匀一致，并清除其中的树皮和草根。

3、拌和时应保证拌合深度，严禁出现厚薄不均。

4、整型后两工作段的衔接处应搭接拌和，前一段拌和后，留

5-8 米不进

行碾压，后一段施工时，将前一段未压部分一起进行拌和，并与后一段进行 碾压。

5、严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，应保证

稳定土层表面不受破坏。、

6、施工时每侧宽度应超宽碾压

50cm。

7、施工中加强劳动保护，减少对操作人员的损害，以及减少对环境的污

染。

六、质量保证措施

1、保证机械设备完好，各级人员分工明确，生产安排合理有序，严格按

照工艺要求施工。

2、严格控制水泥质量，进入施工现场水泥经检测合格方可使用，不合格

水泥禁止使用。

3、以压实度为试验检验工作的核心，当压实度不能达到设计要求时，应

仔细检查填料质量、含水量、松铺厚度等。查明原因并采取相应措施。

4、试验检测工作要及时到位，保证数据切实可靠。

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5、所有工序需监理认可合格。

质量保证体系图

按 ISO9001 标准建立质量管理体系

思想保证

质量管理保证 技术保证 施工保证 经济保证

强化巩 固质量 意识

建立健全质 量管理体系 与管理制度

加强技术培训 建立完善的技 术管理制度

精心组织、合理 安排、强化监 控、突出重点

经济责任

制

TQC 教 育活动、 PDCA 循 环原理

项目质 量监察 部

执 行 规 范 、 验

岗 位 培 训 、 技 术 交 底

推广 新技 术、 新工 艺、 新材 料

高 效 的 项 目 施 工 班 子

机 械 设 备 和 仪 器 配 套

原 材 料 品 质 保 证

签 订 责 任 状

完 善 计 量 手 续

制 定 奖 惩 制 度

组专 职质 检工 程师

工 程 回 访

评 标 准

制 定

质量检查按“跟踪 检查”“复验”“抽 检”三级进行

创 优 计

完 善 创 优 措

检 查 创 优 效 果

经济兑现

奖优惩劣

划 施

改进工

作质量

提高管理水平

提高技术水平 质量评定 提高经济效率

反馈

确保质量目标

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七、安全保证措施

1、建立健全安全组织机构，制定切实可行的安全措施，

组，设 2 名专职安全员。

成立安全领导小

2、制定以下安全保证措施

①进入施工现场作业要穿反光背心，通行道路老路肩插彩旗，提醒车辆

减速慢行，请勿靠近。施工人员、设备在无施工作业时不得在加宽范围内停

留。施工作业期间要有专人负责安全保通。

②施工前，检测所有施工机械，确认完好方可使用，

③压路机行驶过程中不得进行人工铲滚， ，当必须在机械作业范围内同时

进行辅助施工时，应停止机械运转后，辅助人员方可进入。

④多机在同一作业面作业时，前后两机相距不应小于

8 米，左右相距应

大于 1.5 米。

⑤施工现场的场容管理，实施划区域、分块包干、责任区域挂牌示意，

生活区管理规定挂牌昭示全体。

⑥布置安全生产标语和警示牌，做到无违章，施工区、办公区、生活区

挂标识牌，危险区设置安全警示标志，在主要施工道路路口设置交通指示牌。

⑦电器及各种用电设备严禁非电工人员操作，电工经常检查电路。

⑧工地照明尽可能采用固定照明灯具。

3、安全保证体系

本工程安全保证体系见“安全保证体系图” 。

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安全保证体系图

安全领导小组

组 长：分部经理 副组长：专职安全工程师 组 员：专职安全员

安全责任制

安全教育 安全工作体系

系

安全控制 安全检查

业务 部门

安 全 活 动 经 费

安 全 奖 惩 制 度

安 全 管 理 措 施

系 统 安 全

三 工 教 育

防 触 电

施工组 负责人

防 坠 物 伤 人

防 交 通 、

火 工 用 品

火 灾 、 防 洪

制 定 奖 惩 制 度

制

定

奖

惩

教 育

机 、 车 事 故

制

度

工班 安全员

奖惩

提高

实现

提高预防 预测能力

隐

兑现

安全认识 安全生产

消除事故

患

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八、环境保护

（ 1）清洗机械，施工设备的废水严禁直接排入江河，禁止机械在运转

中产生油污未经处理就直接排放，或禁止维修机械时油水直接排放入河流。

（ 2）设备选型时选择低污染设备进行施工。

（ 3）运输土时如有漏失，及时清扫干净，保持道路整洁。配备专用洒

水车，对施工现场和运输道路经常进行洒水湿润，减少扬尘。

（ 4）施工营地和施工现场的生活垃圾、集中堆放，施工和生活中的废弃物经当地环保部门同意后，运至指定地点，工地设置厕所，派专人清扫，

并定期消毒。

（ 5）报废材料立即运出现场，并进行掩埋处理，对于施工中废弃的零碎配件、边角袋、包装箱等，及时清理并搞好现场卫生，以保护自然环境不

受破坏。

（ 6）弃土和施工垃圾不得随意堆放，须运至指定取土场。

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