楼地面找平的施工工艺

第五章 主要分项工程施工方案和技术措施

(五）楼地面找平的施工工艺 1、适用范围

适用于本工程建筑室内的地面绿色环氧自流平的施工。 2、材料准备 （1)主要材料:

环氧树脂地流平涂料、基层处理剂（底油）、面层处理剂、填平修补腻子，填料如石英砂、石英粉。环氧树脂地流平涂料目前多为双组份,按一定配比充分混匀，其质量标准见下表。

环氧树脂地流平涂料的技术指标

试验项目 涂料状态 涂膜外观 表干（25℃） 干燥时间 实干（25℃） 耐磨性（750g/500r)，g 附 着 力（级） 硬度（摆杆法） 对比率 光泽度（%）

技术指标 均匀无硬块 平整光滑 ≤4 h ≤24 h ≤0.04 ≤1 ≥0.6 ≥0.87 ≥30

耐冲击性 耐水性 耐碱性（10％NaOH） 耐盐水性（10%NaCl） （2）储运与贮存：

40Kgcm无裂纹、皱纹及剥落现象 96h无异常 96h无异常 96h无异常 密闭储运，避免包装破损和雨淋。置于干燥通风处，避免高温,严禁阳光下曝晒及冷冻。在5—40℃时贮存期为6～12个月。

3、机具准备:

（1）漆刷或滚筒、盛水桶、低转速搅拌器（400转/分钟)或电动搅拌、专用钉鞋、镘刀、专用齿针刮刀、放气滚筒.

（2）施工机具在使用前需清洗干净。用完后的工具要在干固时间内用水清理,以免影响下次使用。

4、基层处理：

（1）施工基层平整、粗糙，清除浮尘、旧涂层等，达到C25 以上强度，并作断水处理，不得有积水,干净、密实.不能是疏松土、松散颗粒、石膏板，涂料、塑料、乙烯树酯、环氧树脂，及有粘接剂残余物、油污、石蜡、养护剂及油腻等污染物附着.

基层基面。自流平砂浆浇刚性，因而须留伸缩缝，可降低收缩影响.

（2）含水率测定

含水率的测定有以下几种方法：

1）塑料薄膜法（ASTM4263）:把45cm×45cm 塑料薄膜平放在混

凝土表面,用胶带纸密封四边16小时后，薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑，说明混凝土过湿，不宜涂装。

2)无线电频率测试法：通过仪器测定传递、接收透过混凝土的无线电波差异来确定含水量。

3）氯化钙测定法：测定水分从混凝土中逸出的速度,是一种间接测定混凝土含水率的方法。测定密封容器中氯化钙在72h后的增重，其值应≤46。8g/m2。

（3）水分的排除

混凝土含水率小于9%，否则排除水分后方可进行涂装.排除水分的方法有以下几种：

1）通风：加强空气循环，加速空气流动，带走水分，促进混凝土中水分进一步挥发。

2）加热:提高混凝土及空气的温度,加快混凝土中水份迁移到表层的速率，使其迅速蒸发，宜采用强制空气加热或辐射加热。直接用火源加热时生成的燃烧产物（包括水），会提高空气的雾点温度，导致水在混凝土上凝结，故不宜采用。

3）降低空气中的露点温度：用脱水减湿剂、除湿器或引进室外空气（引进室外空气露点低于混凝土表面及上方的温度)等方法除去空气中的水汽。

(4）基层表面处理方法

对于平整地面,常用下列方法处理：

1）酸洗法(适用于油污较多的地面)：用质量分数为10～15％的盐酸清洗混凝土表面，待反应完全后(不

再产生气泡)，再用清水冲洗，并配合毛刷刷洗，此法可清除泥浆层并得到较细的粗糙度。

2)机械方法（适用于大面积场地）：用喷砂或电磨机清除表面突出物，松动颗粒，破坏毛细孔，增加附着面积,以吸尘器吸除砂粒、杂质、灰尘。

对于有较多凹陷、坑洞地面，应用环氧树脂树脂砂浆或环氧树脂腻子填平修补后再进行下步操作。

(5)经处理后的基层性能符合以下指标。

检查项目 合格指标 湿度 ≤9％ 强度 >21.0MP 平整度 ≤2mm/M PH值 〈10 无油无坑 5、施工方法 （1)工艺流程:

清理基面→涂刷底涂（间隔时间30分钟左右）→配制环氧自流平→浇注→刮涂面层→专用滚筒消泡（在20分钟内)→环氧自流平面层完成。

（2）不同类型地面的涂装要求：

表面状况 无砂无裂

不同地坪类型的涂装要求 环氧树脂 工 序 薄涂地坪 底 涂 中 涂 批 补 面 涂 厚 度（mm） 施工工期 3-5 (天) 养 护 期 7 (天) 要求洁净、平整、要求洁净、耐磨、应 用 要求洁净 耐磨 不同涂层的工艺要求

涂 层 材 料 环氧树脂地底 涂 流平涂料 环氧树脂地中 涂 流平涂料、（m2.mm/Kg（m2/Kg） 匀即可使用 1～2刮涂 6小时 的石英砂混与1.5-2倍参考用量 10～15辊涂或刷涂 5小时 60%的水混涂装工艺 涂装间隔 备 注 添加40～防滑 10 10 4-6 4-6 * ＊ ＊ 0。3-0.5 薄涂地坪 ＊ * ＊ * 1—3 防滑地坪 ＊ ＊ ＊ 1-3 环氧树脂砂浆 环氧树脂砂浆

石英砂 ） 匀，加水调节施工粘度，每层的厚度<0.5mm 拌适量石英环氧树脂、批 补 石英粉 4～6刮涂 （m2/Kg） 树脂腻子 充分搅匀，3～44小时 粉调成环氧面 涂 环氧树脂 （m2/Kg) 辊涂或刷涂 6小时 添加水调节施工粘度 （3）施工工艺

（A）底涂：将底油加水以1：4稀释后，均匀涂刷在基面上.1Kg底油涂布面积为5平方米.用漆刷或滚筒将底涂剂涂于处理过的混凝土基面上，涂刷二层，在旧基层上需再增1 道底漆。第一层干燥后方可涂第二层（间隔时间30分钟左右）。底涂剂用量约为0.18kg/m2，每桶可施工约为110m2。底涂剂干燥后进行自流平施工。

（4）浆料拌和：先秤量7公斤的水量置于拌和机内，边搅拌边加入环氧地板漆，直到均匀不见颗粒状,且流动性佳的情况,再继续搅拌3-4分钟，使浆料均匀,静止10分钟左右方可使用.如一次拌和二包，则先加14公斤的水，但只能先加一包，搅和至均匀不见颗粒，再加第二包.

（5)刮涂面层：待底油半干后即可浇注浆料,并以带齿推刀或刮

板加助展开，并控制薄层厚度,再以消泡滚筒处理即成高平整地坪。将搅拌均匀地板漆砂浆倒于底涂过的基面上，一次涂抹须达到所需厚度，再用镘刀或专用齿针刮刀摊平，再用放气滚筒放弃，待其自流。表面凝结后，不用再涂抹。

面层涂刷用量表

基面平整情况 微差表面整平 一般表面整平 标准全空间整平 重不平整基体整平 厚度（mm） ≥2 ≥3 ≥6 ≤10 用量（Kg/m2） 约3。2 约4。8 约9.6 约16 如局部过高，料浆不能流到的地方，可用抹子轻轻刮平即可，流平施工时间最好在30分钟内完成,施工后的机具方即用水冲洗干净.

（6）养护：温度20℃时,6～8小时可行走，温度低于5℃，则须1～2天。固化后，对其表面采用蜡封或刷表面处理剂进行养护，2周后即可使用。养护期最低不得小于1周。

6、注意事项：

(1）具体施工参照设计要求及产品的使用说明书。 （2)普通自流平材料不能直接用于表面耐磨层.

（3）切勿低于5℃时进行自流平施工，施工温度在5—35℃,最佳温度15～30℃,结硬前应避免风吹日晒。

（4)施工时有凸起或溅落，初凝后可用镘刀撇去。

(5）自流平上需进行其它作业，应在其结硬能行走时进行，如果

使用前浆料已结硬的应弃之,不可加水搅拌再用。

（6）如有楼板加热装置应关闭，待地面冷却后才能进行自流平的施工。

（7)配料多少要与施工用量相匹配，避免浪费.一次配料要一次用完,不可中间加水稀释，以免影响质量。根据施工经验，一次配制5Kg左右为宜。

（8）在规定的时间内流平面不许行人。

（9)涂料使用过程中不得交叉污染，未混合材料密封储存。 7、质量标准 （1）主控项目

A、环氧树脂自流平地面工程所使用的各种材料的品种、型号和性能符合设计要求.

B、环氧树脂自流平地面工程的颜色、图案符合设计要求. C、表面状况：平整光洁、色彩一致、无明显色差，不得有气泡、杂物、凸起、凹陷、针孔、裂缝、剥离等不良状况。

D、环氧树脂自流平地面工程的基层处理除须符合设计及产品的要求外，还符合下列要求：

（A)基层作断水处理，或涂刷防潮环氧树脂底油。 （B）基层含水率不得大于9%，PH 值不大于10.

E、硬度:工业使用要求硬度〉2H，设计有规定的以设计为准。 F、实测项目

环氧树脂自流平地面的实测技术指标

测试项目 流平直径（mm） 初凝时间(min) 1D 抗压强度(MPa) 7D 抗压强度(MPa） 28D 抗压强度（MPa) 1D 抗折强度（MPa） 7D 抗折强度（MPa） 28D 抗折强度(MPa） 7D 粘结拉伸强度（MPa） 28D 粘结拉伸强度（MPa） 收缩率（%) （2)一般项目

技术指标 ≥180 ≥30 ≥8 ≥12 ≥16 ≥2 ≥3 ≥6 ≥0.5 ≥0。7 ≤0 (A）饱满度:在固化好的自流平地面上的反光率达到95%，一个比较快捷的目视方法是,在开灯情况下,若饱满度比较好的地坪,上方的荧光灯管在地坪上的投影清楚而不会发生走形现象；而在饱满度不好的情况下，灯管的投影像则会模糊、变形。

（2）环氧树脂自流平的涂装质量和检验方法符合表.

序号 1 2 项目 颜色 抹刀痕迹与涂抹接头 用做基层 均匀一致 不允许 用做面层 均匀一致 观察 不允许 检验方法

凸起、剥离、凹陷、裂3 缝 4 针孔、环形山孔 装饰线、分色线直线度5 允许偏差（mm） 尺检查

—— 1 5m 拉通线,钢允许轻微少量 不允许 拉5m 线,不足不允许 不允许