节能工程施工方案

建筑节能施工方案

2013年7月

目 录

1. 2. 3.

编制依据 ...................................................................................................... 1 工程概况 ...................................................................................................... 2 屋面工程设计概况 .................................................... 错误！未定义书签。 3.1 义书签。

3.2 4. 5. 6.

地下室顶板（裙楼L1层）屋面 ................... 错误！未定义书签。 裙楼及裙楼上部结构屋面、L5层屋面、H3塔楼屋面错误！未定

分区图 ........................................................................ 错误！未定义书签。 屋面工程施工管理小组 ............................................ 错误！未定义书签。 施工部署 .................................................................... 错误！未定义书签。 6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 6.6

技术准备.......................................................... 错误！未定义书签。 现场准备.......................................................... 错误！未定义书签。 各专业分包准备.............................................. 错误！未定义书签。 机具准备.......................................................... 错误！未定义书签。 材料准备及运输.............................................. 错误！未定义书签。 劳动力准备...................................................... 错误！未定义书签。

7. 施工工艺 .................................................................... 错误！未定义书签。 7.1 7.2 7.3 7.4 7.5

基层清理及20mm水泥砂浆找平层施工 ..... 错误！未定义书签。 保温层施工...................................................... 错误！未定义书签。 C20混凝土找坡层（不含地库顶板屋面） .. 错误！未定义书签。 100mm厚C20混凝土找平层（地库顶板） 错误！未定义书签。 20mm1:3水泥砂浆找平层（不含地库顶板屋面）错误！未定义

书签。

7.6

SBS防水卷材施工 ......................................... 错误！未定义书签。 7.6.1 施工流程 ................................................... 错误！未定义书签。 7.6.2 作业条件 ................................................... 错误！未定义书签。 7.6.3 SBS卷材的铺贴顺序： ............................ 错误！未定义书签。 7.6.4 操作要求及技术要求 ............................... 错误！未定义书签。 7.7

隔离层施工...................................................... 错误！未定义书签。

7.8 8. 9. 10.

50厚C20细石混凝土保护层 ........................ 错误！未定义书签。

交叉施工措施 ............................................................ 错误！未定义书签。 雨季施工措施 ............................................................ 错误！未定义书签。 质量控制标准及保证措施..................................... 错误！未定义书签。 10.1 质量控制标准.................................................. 错误！未定义书签。

10.1.1 使用材料 ................................................. 错误！未定义书签。 10.1.2 保温层： ................................................. 错误！未定义书签。 10.1.3 找坡找平层： ......................................... 错误！未定义书签。 10.1.4 卷材防水层 ............................................. 错误！未定义书签。 10.2 防水施工应注意的质量问题.......................... 错误！未定义书签。 10.3 质量保证措施.................................................. 错误！未定义书签。 10.4 技术保证措施.................................................. 错误！未定义书签。

11. 12.

成品保护措施......................................................... 错误！未定义书签。 安全文明施工措施................................................. 错误！未定义书签。 12.1 安全防护措施.................................................. 错误！未定义书签。 12.2 消防保护措施.................................................. 错误！未定义书签。 12.3 文明施工及环境保护措施.............................. 错误！未定义书签。

13. 防水细部节点做法................................................. 错误！未定义书签。

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1. 编制依据

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 名称 中华人民共和国环境保护法 美国能源及环境设计先导计划LEED（LEED-CS） 施工组织设计 建筑、结构施工图 施工总承包合同 建筑施工场界噪声限值 建筑施工场界噪声测量方法 建筑节能工程施工质量验收规范 绿色建筑评价标准 公共建筑节能设计标准 建筑地基基础设计规范 办公建筑设计规范 建筑防水工程施工工艺标准 屋面工程施工工艺标准 建筑边坡工程技术规范 地下工程防水技术规范 建筑地基基础技术规范 玻璃幕墙工程技术规范 施工现场临时用电安全技术规范 建筑装饰装修工程质量验收规范 辽宁省公共建筑节能设计标准 民用建筑热工设计规范 2.0修正版 2.0版 MC-001\\MC-002 C-370 GB12523-90 GB12524-90 GB54011-2007 GB/T 50378-2006； DB21/J10923-2007 GB 50007-2002 JGJ 67-2006 ZJQ00-SG-007-2003 ZJQ00-SG-007-2003 GB 50330-2002 GB 50108-2008 DB21/907-2005/J10615-2005 JGJ 102-2003 JGJ 46-2005 GB 50411-2007 DB21/1477-2006 GB 50176-93 编号 【屋面工程施工方案】 第1页

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2. 工程概况

2.1 工程名称 建设单位 设计单位 监理单位 施工单位 工程地址 工程设计概况 XXXXXXX项目 XXXXXXX公司 XXXXXXX公司、 XXXXXXX公司 XXXXXXX公司 XXXXXXX公司 XXXXXXX 2.2 工程节能设计概况 1、总体规划：本工程依据DB21/J10923-2007《公共建筑节能设计标准》和DB21/1477-2006《辽宁省公共建筑节能设计标准》进行建筑节能设计，技术规格综合了“美国能源及环境设计先导计划（LEED）”。

工程建设中，在保证质量、安全等基本要求的前提下，实施节能施工，通过科学管理和技术进步，最大限度地节约资源与减少对环境负面影响的施工活动，实现四节一环保(节能、节地、节水、节材和环境保护)。

本工程主塔楼和商业裙楼为甲类建筑。属严寒地区B2区。

（1）总平面布局留有足够的自然风入口和出口，做到主导风流向顺畅； （2）建筑物以南朝向为主，建筑物主立面迎向夏季主导风向，有利于夏季自然通风。

（3）建筑物在满足日照最小间距的条件下，尽量拉大间距，强化体育中心的通风换气。

（4）采取立体绿化系统，地面绿化保证绿地率的要求，环境设计尽量不做或少做硬地面，减少地面热反射，避免产生“热岛效应”，有利于节能。

（5）其他，环境设计增加水面面积，改善体育中心热环境。 2.2.1 墙体工程

地下室外墙为抗渗要求防水钢筋混凝土结构墙体。

下沉广场外墙主要为玻璃幕墙，使阳光可以带进室内；其他为200厚砌块，强度为MU10。

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裙楼外墙：采光区安装玻璃，满足节能要求。非彩光区在建筑物楼板边先设200高的混凝土底座，再建200厚混凝土砌块，防水及保温在外墙外，加配合装饰用幕墙。

塔楼外墙：采用玻璃幕墙，混凝土外墙面先涂防水涂料。

内墙：除钢筋混凝土墙外，为200mm厚小型混凝土空心砌块，砌块等级为MU10，砌筑砂浆强度为Mb7.5，砂浆材料为混合砂浆。

本工程所用粉煤灰空心砌块规格主要为390×190×190一种，还有其它相应厚度砌块及半块规格为190×190×190、390×115×190、390×90×190等，砌块强度等级为MU5。地上部分砌体砂浆选用：为M5水泥砂浆。

2.2.2 地下室防水保温

采用了“防排结合”的地下室防水措施，外墙防水为S8抗渗混凝土外壁及2层3mm+3mmSBS柔性外防水层，底板防排水构造为S8抗渗混凝土，上部设500mm厚卵石渗水层，面铺1mm厚胶布及150mm厚混凝土板。

2.2.3 门窗五金

金属门主要受力构件型材壁厚为2.0，铝合金窗主要受力构件壁厚为1.4；所有金属门玻璃均采用钢化玻璃。

外窗主要物理性指标的设计规定参见建筑设计总说明中门窗部分。 2.2.4 玻璃幕墙

本工程外维护结构为组合幕墙，其中：透明玻璃采用节能保温玻璃，品种有：10mm钢化Low-E镀膜玻璃+12mm空气层+10mm钢化玻璃，10mm钢化Low-E镀膜玻璃+12mm空气层+15mm钢化清玻璃，8mm半钢化玻璃+1.52mmPVB+8mm半钢化Low-E镀膜玻璃+12mm空气层+8mm半钢化玻璃+1.52mmPVB+8mm半钢化低贴高透明玻璃；非透明幕墙内均内设75mm保温层。全玻璃幕墙与隔墙、楼板或梁之间的间隙，均填充保温材料。

幕墙等级二级，设计年限50年，幕墙年温度变化：80℃。 主体结构风压：裙楼基本风压0.75KN/M2，地面粗糙度D类。 主体结构抗震设防烈度：7度，设计基本地震加速度值0.10g，

本幕墙工程主要包括隐框玻璃幕墙、全清玻璃幕墙、点驳接式玻璃幕墙、点驳接式玻璃雨蓬等。

幕墙性能指标：

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1、雨水渗漏性能

幕墙对雨水的密封性能，以出现严重渗漏时所对应的内外压力差来分级。幕墙系统雨水渗漏性能在最大风荷载标准值下达到国家规范Ⅱ级。

2、风压变形性能

幕墙的风压变形性能是幕墙抵抗风压变形的能力，以幕墙的主要受力杆件在受到风荷载标准值作用下，玻璃幕墙铝立柱或横梁构件的变形不大于L/180，以所对应的风压值来分级。本工程风压变形性能达到规范要求的Ⅳ级。

3、空气渗透性能

本幕墙系统的空气渗透性能在10Pa的内外压力差下达到Ⅲ级。 4、保温性能

保温性能是指在幕墙两侧存在空气温差条件下，幕墙阻抗热量从高温向低温侧传递的能力。本工程幕墙的保温性能依据选用材料实际情况达到国家规范要求Ⅳ级。（即2.05、隔声性能：

隔声性能是衡量通过空气传到幕墙外表的噪声，经幕墙反射、吸收和其他能量的转化后的减少量一项指标，由于本工程通过选用合理的材料和采用先进的构造，本工程的隔声性能达到国家规范Ⅲ级要求。（即35>Rw≥30dB）

6、耐撞击性能

耐撞击性能是表示幕墙对偶然撞击外力的抵抗能力，即在可能发生的撞击物体的最大运动量作用下，幕墙不发生损伤。本工程幕墙耐撞击性能达到国家规范的Ⅲ级要求。（即210>F≥140N·M/S）

7、平面内变形性能

平面内变形性能是表示幕墙结构在由于建筑物层间变位而强制幕墙变形后，保持原有状态的能力。通过采用合理的构造（多处柔性连接），本工程的平面内变形性能达到国家规范的Ⅳ级要求。

8、抗震设计

根据《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001），本工程抗震设防烈度为7度，结合本工程建筑结构的特点，对本工程幕墙的抗震构造进行了必要而充分的考虑，达到“小震不坏、中震可修、大震不倒”的设防要求。在满足主体结构抗震构造方面，设计中幕墙与主体结构的连接均采用可位移连接，即在发生地震破坏时，

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幕墙结构不会约束主体结构的位移变形，而是可以与主体结构发生相对位移或变形，而对于幕墙结构本身而言，幕墙的面板与骨架、横骨架与竖骨架之间均采用柔性连接，以保证幕墙在地震发生时具有足够的安全性，从而达到抗震的目的。

9、防水密封设计：

幕墙采用硅酮耐候胶和密封胶条进行密封防水处理，幕墙固定部分采用耐侯胶密封接缝处理，打胶厚度不小于3.5mm，确保密封防水，开启扇处采用两道密封胶条密封保证密封防水。

特殊部位采用构造措施以加强防水排渗性能，如在封顶、窗台、檐口处增加滴水构造，在幕墙与结构的收口处增加泛水构造，在开启扇与明框幕墙的横料处设置排漏措施等。

2.2.5 屋面

本工程屋面防水等级为一级，防水层合理使用年限为25年。三道设防。 部位 裙楼L6及上部结构屋面、中央通道L5层屋面、H3塔楼屋面做法 屋面做法 1. 1.5聚氨酯防水涂料隔气层 2. 20mm厚1:3水泥砂浆找平层 3. 100mm挤塑聚苯乙烯泡沫板保温层（燃烧性能为B2级） 4. 坡度≥1%C20素混凝土配C8@200双向网片找坡层，最薄处25mm，最厚处225mm 5. 20mm厚1:3水泥砂浆找平层 6. 3+3mm SBS改性沥青卷材防水层（种植屋面为3+4mm防穿刺SBS改性沥青防水卷材） 7. 0.4厚聚乙烯膜隔离层 8. 50厚C20细石混凝土配C8@200双向网片保护层。 首层地下室屋面 1. 1.5聚氨酯防水涂料隔气层 2 20mm厚1:3水泥砂浆找平层 3. 100mm挤塑聚苯乙烯泡沫板保温层（燃烧性能为B2级） 4. 100厚C20细石混凝土配C8@200双向网片找平层 5. 3+4mm防穿刺SBS改性沥青防水卷材 6. 0.4厚聚乙烯膜隔离层 7. 50厚C20细石混凝土配C8@200双向网片保护层 2.2.6 楼地面

本工程楼地面做法详见材料做法表和房间装修用材表，楼面除注明处外，室

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备注 中建三局建设工程股份有限公司

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内地面的构造总厚度为50mm，除L1层中央过街消防车道总厚度为75mm。

2.2.7 通风空调

空调系统采用变风量调节系统，末端送风采用变风量调节箱，空调器和冷冻水泵、冷却塔均采用变频控制，楼控系统根据室内负荷的变化自动调节送风量和空调器风机转速，同时调节电动调节阀开启度来调节水流量及调节冷冻水泵转速和冷却塔风机转速达到节能的目的。

设置总机组自动群控制系统（CCS），通过冷水机组提供的接口信号，监测冷水机组冷冻水供/回水总水管的供/回水温度、总回水的流量和压力，计算冷负荷，根据冷负荷的变化决定开启冷水机组和水泵的台数，以及调节冷冻水供/回水阀门的开度，使冷冻机组运行在最佳工作状态，而达到节能的目的。

本工程空调冷热源采用水源热泵系统作为空调的补充形式，夏季制冷，冬季供暖。水源热泵是目前应用较为成熟的利用清洁可再生能源的技术，具有节水节地、环保可靠、能效比高的特点。是国家鼓励发展的节能措施，并享受国家政策支持的优惠措施。

为有效利用空调系统能源，减少由于换气时损失的能量，本工程所有新风机组均设有热回收效率不低于75%的热回收转轮，有效回收利用从空调区域排放的空气中的能量。

空调风管道系统采用30mm厚的离心玻璃棉外包铝箔，空调冷热水管道采用橡塑材料，这样大量减少了管道冷热量的损失，满足了公建节能设计标准的要求。

2.2.8 给排水管网

给水系统：生活用水采用间接供水模式，分别储存在地下四层的办公楼及商场生活用水水箱内，经由生活水泵房的变频加压泵组提供水源，按照实际用水量实现变量供水，以达到节能的目的。

中水系统：为节省用水，本项目设中水回用系统，采用“MBR膜生物反应器”处理方法对中水进行处理。设计处理规模为370m3/d，经处理后的中水其净化质量至少达到沈阳市中水水质标准、城市污水再生利用城市杂用水水质GB/T18920-2002的各项要求。本项目在地下四层设独立的中水处理机房分别予办公楼、商场及地下车库，对卫生间废水、污水及餐饮废水回收，经过滤，生化处理和消毒除味后作厕所、冲洗汽车、清洗道路和绿化用途。

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2.2.9 建筑电气及智能建筑

本工程所有光源均采用节能灯管。设有声控及光控照明、电话、宽带网络、有线电视、可视对讲、安全防范及建筑物防雷系统和接地保护系统，安装设施、设备先进，并符合国家及深圳市节能、环保要求。

3. 施工部署

3.1 组织机构设置

市府恒隆广场项目绿色施工组织机构图辽宁恒隆地产房地产有限公司保障监督层王董国际奥雅纳栢诚（亚洲）帕克监理中国建筑东北设计研究院总承包项目经理安全总监项目总工程师项目副经理（土建）项目副经理（机电）项目副经理（安全部）项目副经理（物资部）项目副经理（商务部）总承包管理层施工作业层 技术管理部深化设计部土建工程管理部机电工程管理部钢结构工程管理部物资管理部总包管理协调部合约商务管理部安全环境能源管理部各总承包自行施工队伍各专业分包劳务队伍甲方指定分包劳务队伍各材料供应商

3.2 组织职能及分工

项目部职务 绿色施工职务 序号 姓名 分工情况 负责节能施工的全面管理工作，组织制定节1 陈还 项目经理 组长 能施工方案、措施及全面监督节能施工执行情况 【屋面工程施工方案】 第7页

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协助项目经理制定节能施工方案、措2 张正林 生产经理 副组长 施，负责全面执行绿色施工方案及相关措施 协助项目经理制定节能施工方案、措3 刘太乾 项目总工 副组长 施，推广新工艺新材料，提供节能施工中的技术支持 协助项目经理制定节能施工方案、措4 吴斌旺 质量总监 副组长 施，负责监督节能施工中质量方面的执行情况 协助项目经理制定节能施工方案、措5 周联 安全总监 副组长 施，负责监督节能施工中安全方面的执行情况 协助项目经理制定节能施工方案、措6 焦富民 物资经理 副组长 施，负责监督节能施工中资源节约的执行情况 协助项目经理制定节能施工方案、措施，初步材料成本安排编制 1、负责扬尘污染控制。 2、负责有害气体排放控制、固体废弃8 工程部、质量部 物控制。 3、负责水土污染控制，日间噪音控制及光污染控制。 4、夜间噪音控制及光污染控制、地下7 李怀乐 商务经理 副组长 【屋面工程施工方案】 第8页

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设施及文物的保护。 5、避免钢筋浪费、砼浪费、模板浪费。 1、依据规范、标准及组长、副组长的意见编制节能施工方案，提供技术支9 技术部 持。 2、推广新工艺、新材料，提供技术支持。 1、负责职业健康及卫生防疫。 10 安监部 2、负责作业条件及环境安全。 3、完善安全防护措施，以保证安全。 4、节能施工中相关人员培训与教育。 1、指定采购计划。 11 物资部 2、监督各部门节约材料的执行。 3、对周转材料进行维护保养。 12 总包协调部 1、协调各专业分包。 2、全面配合总包各部门执行节能施工。 1、负责节能施工中节电、节水的执行与监督。 2、负责用电、用水计量管理。 3.3 质量目标 建筑节能分部工程质量达到合格标准，各分部、分项工程合格率100％；确保沈阳市优质结构工程，争创辽宁省优质工程；完成“美国能源及环境设计LEED金奖”认证，争创国家级节能示范工程。

13 机电安装部 【屋面工程施工方案】 第9页

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4. 建筑节能工程分项工程划分及验收要求

4.1 建筑节能分项工程划分

建筑节能工程为单位建筑工程的一个分部工程，其分项工程应按照下列规定划分和验收：

1、建筑节能分部工程的子分部、分项工程和检验批划分，应与《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50411-2007和各专业工程施工质量验收规范规定一致。当上述规范未明确时可根据实际情况按本方案相关章节确定。

2、当建筑节能验收内容包含在相关分部工程时，应按已划分的分项工程进行验收，验收时应按本规范对有关节能的项目独立验收，做出节能项目验收记录并单独组卷。

3、当建筑节能验收内容未包含在相关分部工程时，应按照本规范进行验收。

建筑节能分项工程划分

序号 1 2 分项工程 墙体 幕墙 主要验收内容 主体结构基层；保温材料；饰面层等。 主体结构基层；隔热材料；保温材料；隔气层；幕墙玻璃；单元式幕墙板块；通风换气系统；遮阳设施；冷凝水收集排放系统等 3 4 5 6 门窗 屋面 地面 采暖 门；窗；玻璃；遮阳设施等。 基层；保温隔热层；保护层；防水层；面层等。 基层；保温层；保护层；面层等。 系统制式；散热器；阀门与仪表；保温材料；热力入口装置；调试等。 7 通风与空气调节 系统制式；通风与空调设备；阀门与仪表；绝热材料；调试等。 【屋面工程施工方案】 第10页

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8 空调与采暖系统的冷热源及管网节能工程 系统制式；冷热源设备；辅助设备；管网；阀门与仪表；绝热、保温材料；调试等。 9 配电与照明 低压配电电源；照明光源、灯具；附属装置；控制功能；调试等。 10 监测与控制 冷、热源系统，空调水的监测控制系统；通风与空调系统的监测控制系统；监测与计量装置；供配电的监测控制系统；照明自动控制系统；综合控制系统。 4.2 建筑节能工程现场检验

1、围护结构现场实体检验

建筑围护结构施工完成后，应对围护结构的外墙节能构造进行现场实体检验。当条件具备时，也可直接对围护结构的传热系数进行检验。

根据监理及质监站要求对外墙进行钻芯检验。钻芯检验外墙节能构造应在外墙施工完工后、节能分部工程验收前进行。取样数量为在监理人员见证下，一个单位工程每种保温节能做法至少取3个芯样。取样部位宜均匀分布，不宜在同一房间外墙上取2个或2个以上芯样。

2、系统节能性能检测

采暖、通风空调、配电与照明安装完成后，应进行系统节能性能的检测，且应由建设单位委托有相应检测资质的检测机构检测并出具报告。

5. 墙体节能方案

5.1 施工部署

5.1.1 总体施工流程

根据现场实际情况，二次结构整体施工先后顺序为：先地下室，后地上裙楼，从下向上，地下室验收后即进行地下二次结构施工，之后是地上二次结构施工（先施工外墙再施工内墙）。

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由于地下二层滤水层施工影响且所有二次墙体需落在结构底板上，我司对于地下二层整体施工思路为：逐间施工完各房间的二次墙体，再完成房间内滤水层及砼地面施工，最后完成相关装修工作。在各房间砌筑施工顺序上，优先施工机房，再施工塔楼部分最后施工停车区域。

优先施工的机房有：强、弱电房，变配电房，发电机房，水泵及水箱房，隔油池房，商业污水集水池房，废水集水池房，排烟机房，排风机房，风机房，补风机房，补风/排风机房，空调机房 。

5.1.2 施工顺序

原材料进场验收及取样检验，并试配砌筑砂浆的配合比→熟悉图纸，作好技术交底→清理基层→墙体定位放线→排砖→墙体构造筋的植筋及安装（包括拉结筋、构造柱等钢筋的安装）及C20混凝土地坎浇筑→墙体砌筑→水电预埋线管安装→过梁和圈梁应随墙体施工同步施工→墙体砌筑完后浇筑构造柱砼→顶砖。

5.1.3 施工工艺流程

基础验收、墙体放线合格复验合格不合格材料见证取样、配置砂浆合格复验不合格排砖撂底、墙体盘角合格检查不合格立皮数杆挂线、砌墙合格检查合格验收养护并转入下一循环办理验收记录不合格

5.1.4 材料准备

1、实心砖、空心砖：品种、强度等级必须符合设计要求，所有砖进场，每批都有出厂合格证和试验单；进场后必须先按要求作复试，复试合格后方可用于工程中。本工程所用粉煤灰空心砌块规格主要为390×190×190一种，还有其它

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相应厚度砌块及半块规格为190×190×190、390×115×190、390×90×190等，砌块强度等级为MU5，砌块施工前应提前2天浇水湿润。

2、水泥、砂、石：矿渣硅酸盐水泥（PS 32.5，水泥应有出厂合格证和进场复试报告）；宜采用中砂，（含泥量不超过5%）；5～25碎石，（含泥量不超过2%）；砂石进场后要按要求复试。填充墙砌筑用砂浆强度为：地下及有可能受水侵蚀部分采用M5水泥砂浆，其余均采用M5混合砂浆。

3、植筋胶：植筋胶要有合格证及检验报告。 5.1.5 作业条件

1、弹好墙身线、轴线，根据砖的实际规格尺寸，再弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计图纸的尺寸要求。

2、立好皮数杆，皮数杆的间距不得大于4m。

3、M5混合砂浆、M5水泥砂浆由试验室做好配比，准备好试块试模。 4．砌体砌筑前应做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备。计量用台秤要按要求设置两台，经签定后搭设好。

6、植筋后要先做拉拔试验，相关材料及拉拔试验报告经顾问、监理验收符合设计和规范要求后，砌体工程方可施工。深度要求详见《植筋施工方案》。

7、有防水要求的房间（如卫生间）在砌筑前应先在墙下做出300mm高的砼基座。

8、普通砖、空心砖在砌筑时提前1-2天应浇水湿润，湿润后空心砖含水率宜为10%—15%，不宜采用即时浇水淋砖，即时使用。

9、砌体施工应弹好建筑物的主要轴线及砌体的砌筑控制边线，经有关技术部门和工程负责人进行技术复核，检查合格，填写技术复核记录后，方可施工。

①基础砌砖应弹出基础轴线和边线，水平标高。

②每层砖墙，应弹出墙边线、轴线、门窗洞平面位置线。

③楼层砖墙砌筑前，脚手架（或马凳）应按施工要求搭设完成，并经检查验收符合安全使用要求，不允许用空心砖堆砌搭设脚手架，空心砖墙不允许设脚手眼。

④砌体施工应设置皮数杆，并根据设计要求，砖块规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。

⑤根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高，如第一

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层砖的水平灰缝大于20㎜时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平。

10、墙身砌体高度超过1.2m以上时，应搭设双排脚手架，铺脚手板，搭设临时作业平台。双排脚手架横宽700mm，在条件允许时连成一体，两端架设剪刀撑加固。2.4m以上搭设二层操作平台。

11、根据图纸门窗洞口尺寸要求提前预制好过梁。构造柱钢筋先绑扎好后再进行砌体砌筑。

12、机电等分包预留洞/孔施工及安装完毕后的回填事宜；与砌体施工协调先后；以及砌体上之洞口位置及尺寸与机电的核对，详见本方案《第8节 与机电安装部门协调》。 5.2 施工方法

1）砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。砌块排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块比例应为总量的75%～80%。在不够整砖处，如无半砖规格，可用灰砂砖补砌。宽度小于1米的窗间墙，应选用整砖砌筑。

2）砌块应提前1-2天浇水湿润，应先将基底清理干净。砌块砌筑时，上、下皮应错缝搭砌，搭接长度不应小于砌块长度的1/3，竖向灰缝相互错开长度宜为200mm，并不小于150mm。如不能满足要求时，应在水平灰缝设置2Φ6的拉结钢筋，拉结钢筋长度应不小于700mm，且应满足设计规定要求。

3）凡砌体中需搁置过梁、搁板等部位，应尽量采用大规格和规则整齐的砌块砌筑，不得使用零星砌块砌筑；并在门窗洞边，墙体交叉及拐角处和墙体长度大于4m处设置构造柱。

4）墙体砌至接近梁、板底时，应留有一定空隙（根据现场实际情况使用皮

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数杆控制），待砖墙砌体时候后7天沉降稳定以后，再将其补砌挤紧，完成最后一皮砖，防止因砌体沉降造成裂缝。如砌体不到结构梁、板底处需设60mm厚混凝土压顶。墙顶部做法采用普通粘土砖60度斜砌，具体做法见下图：

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5）所有厨卫间、茶水间、水泵房的隔墙及屋面与外墙交界处应做200mm高的C20现浇砼墙基，同墙厚。

6）组砌方法：

砖砌体砌筑应上下错缝1/2砖长，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚和竖向灰缝宽度一般为8-12㎜。灰缝横平竖直，厚薄均匀。灰缝应饱满，水平缝饱满度≥80%，不得有透明缝、瞎缝、假缝。

7）砖砌体施工临时间断处补砌时，留斜槎，无法留斜槎时，应留阳直槎。接槎处表面应清理干净，浇水湿润，按规范要求放置拉结筋，并填实砂浆，保持灰缝平直。

图13-17 多孔砖墙留置斜槎

8）浇灌构造柱混凝土前，必须将砖砌体和模板浇水湿润，并将模板内落地灰、砖渣清除干净。

9）在应设置构造柱的部位，砖墙与构造柱连结处砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，每一马牙槎沿高度方向的尺寸小于300㎜，砖墙与构造柱之沿墙高每600㎜，根据实际砌块尺寸定为三排砖设置水平拉接钢筋拉结（长度为700mm），末端设90°弯钩，拉接筋要用绑扎丝在端部预留出尾巴，以备验收检查。构造柱钢筋绑扎完后要做好隐蔽验收资料，将柱根处的杂物清理干净，然后才能浇注混凝土。

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马牙槎留置示意图

10）煤矸石多孔砖墙体上固定设备时，应在相应固定高度处加设大于200mm高的C20混凝土带，长度大于设备固定部件两边各100mm。

11）构造柱与拉结筋：

墙长超过层高2倍时，或建筑外（隔）墙，在阴角和阳角及门洞边应设置钢筋混凝土构造柱，在墙的端部（无混凝土墙、柱时）及转角、丁字接头处的门窗洞口两侧必须设置构造柱及拉结筋，每隔4m加设一根构造柱。墙长超过层高2倍时，或建筑外（隔）墙，在阴角和阳角及门洞边应设置钢筋混凝土构造柱，在墙的端部（无混凝土墙、柱时）及转角、丁字接头处的门窗洞口两侧必须设置构造柱及拉结筋，每隔4m加设一根构造柱。

构造柱截面尺寸：墙交接处或墙端部：墙厚×墙厚；墙中部位置：墙厚×240mm。纵筋4C12（中柱）或4C14（边柱和角柱），箍筋A8@200（一般部位）或A8@100（楼板上下500mm范围内），宜用C20混凝土浇灌。

拉结筋布置：沿柱或剪力墙全高每隔400mm设2A8拉结筋，拉结筋伸入墙内的长度不应小于墙长的1/5，且伸出长度不小于700mm，墙长大于5m，墙顶与梁应有拉结措施。

12）圈梁布置：墙高超过4m时，墙体半高处应设置与柱连接且沿墙全长贯通的混凝土系梁。圈梁截面尺寸：墙厚×190，纵筋4C12，箍筋A8@150；墙厚×90，纵筋4A10，箍筋A8@150；

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13）过梁布置：门窗洞口上部。过梁截面尺寸：1200＜门窗洞宽≤2100，墙厚×190，上部纵筋2A8，下部纵筋为3C12,箍筋A8@150；门窗洞宽≤1200，墙厚×90，纵筋3A10，箍筋A8@150；

14）凡剪力墙与柱边门垛＜100mm，素混凝土与墙、柱整体浇注； 15）各部位构造节点详图：

砖墙顶部与梁连接做法（一）砖墙顶部与梁连接做法（二）

内外填充墙拉筋图（三）填充墙顶部与梁连接及压条大样（四） 注：本工程抗震设防烈度为7度 注：bw为墙厚

门窗洞口混凝土过梁图（五）小于200厚隔墙通长压梁详图（六）

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隔墙与框架柱或混凝土墙拉结做法（七）隔墙与构造柱拉结做法（八）

构造柱GZ做法图（九）

注：仅用于梁上立构造柱；L1=1.2La，d详有关结构详图。 5.3 质量验收标准

5.3.1 砌筑砂浆

砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3H和4H内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，应分别在拌成后2H和3H内使用完毕。

砌筑砂浆试块强度验收时期强度合格标准必须符合以下要求：

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同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大雨或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。

5.3.2 砌体工程

1）砌体水平灰逢的砂浆饱和度不得小于80%。 抽检数量：每检验批抽查不应小于5处。

检验方法：用百格网检查砖底面与砂浆的粘接痕迹面积。每处检测3万砖块，取其平均值。

2）砌砖的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。

抽检数量：每检验批抽20%接槎，且不应少于5处。 检验方法：观察检查。

3）砌体组砌方法应遵循原则，上下错缝，内外搭砌。

墙体的灰逢应横平竖直，薄厚均匀。砖砌体的水平灰逢厚度为10mm，竖向灰逢为8-12mm。加气混凝土块水平灰逢为15mm，竖向灰逢为20mm。

抽检数量：每步脚手架施工的砌体，每20m抽查一处。 检验方法：用尺量10皮砖砌体高度折算。 4）墙体垂直度

抽检数量：轴线查全部承重墙柱；外墙垂直度全高查阳角，不应少于4处，每层每20m查一处；内墙按有代表性的自然抽10%,但不应少于3间，每间不少于2，柱不少于5根。

本工程填充墙砌体一般尺寸允许偏差：

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6. 门窗工程

6.1 施工准备

6.1.1 材料准备

进场前应对门窗进行验收检查，不合格者不准进场。运到现场的门窗应分型号、规格堆放整齐，并存放于指定的存放地内，搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。

通风器及砂窗应符合设计及甲方要求。

门窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。

6.1.2 施工机具准备

无齿锯片切割机、手电钻、冲击电钻、射钉枪、各种规格的钻花、起子、手锤、墨线、线垂、尼龙线、钢卷尺、电焊机、氧切设备、受动吸盘、电动吊蓝、注胶枪、玻璃刀、安全带等。

作业条件：

主体结构经有关质量部门验收合格，工序之间办理好交接手续。

检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，如不符合设计要求则应及时处理。

按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内水平线。

检查门窗，如有劈棱窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形及松动、外观色差较大者，应与有关人员协商解决，经处理，验收合格后都能安装。 6.2 工艺流程

6.2.1 施工工序

划线定位→门窗框准备→门窗框连接件固定→门窗框安装于建筑结构调整合格（土建抹灰）→门窗框塞缝及防水→门窗扇准备→钻窗扇安装孔→窗扇固定→装玻璃并调整（配件随同扇在厂内一起安装好）→做框密封→检查清洁→验收

6.2.2 施工工艺

划线定位：根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。以顶层门窗边线为准用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。门窗的水平位置应以楼

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层室内建筑标高的水平线为准向上反，量出窗下沿标高，弹线找直。每一层必须保持窗下沿标高一致。由土建方统一设定门窗安装的水平标高、垂直线、进出线，然后根据三标线进行安装。安装过程中，发现三线有误或洞口不标准，应及时与土建联系，不可将错就错。凡产品安装中所涉及的隐蔽项目完成后，须报请总包方、质量监理共同检查，确认批准后，才能进行下道工序的施工。

窗框固定：将窗框置于安装洞口内，用薄木楔挤好门窗的上下框四角及中横框的对称位置做临时固定，然后按设计要求确定门窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置，调整门窗框的垂直度、水平度及直角度。逐个确定预埋件的位置，并把影响铁件的水泥灰碴剔除。每条窗边框与墙体的连接固定点不得少于2处，间距不得>0.5m，边框端部的第一固定点距端部的距离≤0.2m。用射钉枪或塑膨胀将固定片固定到墙上。所有竖框外立面要求同在一个垂直平整的立面上，因此，施工时所有连接铁件与肢体结构焊接或锚固后，其外端面也应在同一垂直平整的立面上。此道工序自检合格方可进行下道工序。

门窗四周外表面应避免水泥砂浆直接与铝合金表面接触产生化学反应，腐蚀铝合金门窗。安装铝合金门窗时，所采用的连接铁件必须经过镀锌处理。安装所用的螺丝应为不锈钢螺丝，钉口应做好防渗处理。

塞缝与打胶：门窗框固定后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。门窗框与墙体安装缝隙宜用防水砂浆或聚合物水泥砂浆嵌填饱满，必要时也可采用注浆工艺，不得使用混合砂浆嵌缝。打胶后的胶层表面应无气泡，平整、光滑。

门窗扇及门窗玻璃的安装：门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工后安装。推拉门窗框在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安装入框内滑道，调整好框与扇的的缝隙即可。平开门窗在框与扇组装上墙并安装固定好以后再安装玻璃，即先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃安入窗扇并调整好位置，最后镶嵌密封条，填嵌密封胶。

推拉窗扇应设限位装置。

无室外阳台的外窗台距室内地面高度小于0.9m时，必须采用安全玻璃并安装防护栏杆，窗台高度小于0.6m的窗，其计算高度应从窗台面开始计算。

成品及半成品保护：门窗框出厂前表面应以防护膜覆盖，运输过程中应注意隔离，以防碰伤。框安装完毕后应检查防护是否完好，防护好后再交由施工班组进行施工。整个工程进行中应多与相关方协调保护好已安装好的门窗。

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防渗漏措施

窗框交接处要留有注胶槽，宽度5-8mm，嵌注密封材料时，应注意清除浮灰、砂浆等，使密封材料与窗框、墙体粘结牢固。同时检查密封材料是否连续，是否缺漏等情况，特别是转角交接位置是否有毛细孔存在；对贴面砖外墙应采用两道以上密封，避免拼缝毛细水渗透；

在样板验收上加强职能部门的监控力度，提高管理人员和作业班组的高度的责任心。定期不定期对在建工程进行抽检，随机进行水密测试，及早有效发现门窗渗透点及渗透原因，尽早加以封堵和处理，避免大面返工。

外窗淋水试验

应总工期要求，淋水试验分两步进行。

1、门窗框进场前，应先进行窗框试水，全部合格后，各栋方可进行样板层的施工。先整体进行淋水试验，如有发现渗水现象，及时分析原因，避免大面积施工时发生渗水现象。

2、外窗整体淋水试验：窗扇安装及打胶完成后，对所有外窗进行淋水试验，并做好淋水试验记录，及时返修。 6.3 施工计划及工期安排

根据最新修改的装饰装修施工进度计划、月计划、周计划安排门窗的施工。由项目生产经理负责安装工作的协调，各工种相互配合。 6.4 质量保证措施

施工前认真熟悉消化图纸，做到心中有底，遇到问题及时与技术部取得联系，相互协调，不擅自修改产品施工。

为提高和加强产品质量的管理，创优良产品，有层次地开展质量管理、监督、检查工作。

教育施工人员树立质量第一的思想概念，重视施工质量，坚决杜绝不合格现象发生。

工程项目各相关负责人应各尽其职，统一思想，加强工作责任心，保证在施工中起到负责本工程施工职责范围的作用。

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7. 玻璃幕墙节能方案

7.1 施工准备

7.1.1 技术准备 1、技术资料收集

现场土建设计资料收集和土建结构尺寸测量。由于土建施工时可能会有一些变动，实际尺寸不一定都与设计图纸符合。全玻璃幕墙对土建结构相关的尺寸要求较高。所以在设计前必须到现场量测，取得第一手资料数据。然后才能根据业主要求绘制切实可行的幕墙分隔图。对于有大门出入口的部位，还必须与制作自动旋转门、全玻门的单位配合，使玻璃幕墙在门上和门边都有可靠的收口。同时也需满足自动旋转门的安装和维修要求。

2、设计和施工方案确定

设计和施工方案确定。在对玻璃幕墙进行设计分隔时，除要考虑外形的均匀美观外，还应注意尽量减少玻璃的规格型号。注意协调好总体施工顺序和进度，防止由于其他室外设施的建设，影响玻璃幕墙的安装。在正式施工前，还应对施工范围的场地进行整平填实，做好场地的清理。

7.1.2 材料及机具准备 主要材料质量检查

（1）玻璃的尺寸规格是否正确，特别要注意检查玻璃在储存、运输过程中有无受到损伤，发现有裂纹、崩边的玻璃决不能安装，并应立即通知工厂尽快重新加工补充。

（2）金属结构构件的材质是否符合设计要求，构件是否平直，加工尺寸、精度、孔洞位置是否满足设计要求。要刷好第一道防锈漆，所有构件编号要标注明显。

主要施工机具检查

（1）玻璃吊装和运输机具及设备的检查，特别是对塔吊的操作系统和电动吸盘的性能检查。

（2）各种电动和手动工具的性能检查。

（3）预埋件的位置与设计位置偏差不应大于 20mm。 搭脚手架

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由于施工程序中的不同需要，施工中搭建的脚手架需满足不同的要求。 （1）放线和制作承重钢结构支架时，应搭建在幕墙面玻璃的两侧，方便工人在不同位置进行焊接和安装等作业。

（2）安装玻璃幕墙时，应搭建在幕墙的内侧。要便于玻璃吊装斜向伸入时不碰脚手架，又要使站立在脚手架上下各部位的工人都能很方便地能握住手动吸盘，协助塔吊使玻璃准确就位。

（3）玻璃安装就位后注胶和清洗阶段，这时需在室外另行搭建一排脚手架，由于全玻璃幕墙连续面积较大，使室外脚手架无法与主体结构拉接，所以要特别注意脚手架的支撑和稳固，可以用地锚、缆绳和用斜撑的支柱拉接。施工中各操作层高度都要铺放脚手板，顶部要有围栏，脚手板要用铁丝固定。在搭建和拆除脚手架时要格外小心，不能从高处向下抛扔钢管和扣件，防止损坏玻璃。 7.2 施工工艺

7.2.1 放线定位

放线是玻璃幕墙安装施工中技术难度较大的一项工作，除了要充分掌握设计要求外，还需具备丰富的工作经验。因为有些细部构造处理在设计图纸中并未十分明确交待，而是留给操作人员结合现场情况具体处理，特别是玻璃面积较大，层数较多的高层建筑玻璃幕墙，其放线难度更大一些。

1、测量放线

（1）幕墙定位轴线的测量放线必须与主体结构的主轴线平行或垂直，以免幕墙施工和室内外装饰施工发生矛盾，造成阴阳角不方正和装饰面不平行等缺陷。

（2）要使用高精度的激光水准仪、经纬仪，配合用标准钢卷尺、重锤、水平尺等复核。对高度大于 7m的幕墙，还应反复 2次测量核对，以确保幕墙的垂直精度。要求上、下中心线偏差小于 1~ 2mm。

（3）测量放线应在风力不大于 4级的情况下进行，对实际放线与设计图之间的误差应进行调整、分配和消化，不能使其积累。通常以利用适当调节缝隙的宽度和边框的定位来解决。如果发现尺寸误差较大，应及时反映，以便采取重新制做一块玻璃或其他方法合理解决。

2、放线定位

全玻璃幕墙是直接将玻璃与主体结构固定，那么应首先将玻璃的位置弹到地面上，然后再根据外缘尺寸确定锚固点。

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7.2.2 下部和侧边边框安装

要严格按照放线定位和设计标高施工，所有钢结构表面和焊缝刷防锈漆。将下部边框内的灰土清理干净。在每块玻璃的下部都要放置不少于 2块氯丁橡胶垫块，垫块宽度同槽口宽度，长度不应小于 100mm。

7.2.3 玻璃安装就位 1、玻璃吊装

大型玻璃的安装是一项十分细致、精确的整体组织施工。施工前要检查每个工位的人员到位，各种机具工具是否齐全正常，安全措施是否可靠。高空作业的工具和零件要有工具包和可靠放置，防止物件坠落伤人或击破玻璃。待一切检查完毕后方可吊装玻璃。

（1）再一次检查玻璃的质量，尤其要注意玻璃有无裂纹和崩边，吊夹铜片位置是否正确。用干布将玻璃的表面浮灰抹净，用记号笔标注玻璃的中心位置。

（2）安装电动吸盘机。电动吸盘机必须定位，左右对称，且略偏玻璃中心上方，使起吊后的玻璃不会左右偏斜，也不会发生转动。

（3）试起吊。电动吸盘机必须定位，然后应先将玻璃试起吊，将玻璃吊起2-3cm， 以检查各个吸盘是否都牢固吸附玻璃。

（4）在玻璃适当位置安装手动吸盘、拉缆绳索和侧边保护胶套。玻璃上的手动吸盘可使在玻璃就位时，在不同高度工作的工人都能用手协助玻璃就位。拉缆绳索是为了玻璃在起吊、旋转、就位时，工人能控制玻璃的摆动，防止玻璃受风力和塔吊转动发生失控。

（5）在要安装玻璃处上下边框的内侧粘贴低发泡间隔方胶条，胶条的宽度与设计的胶缝宽度相同。粘贴胶条时要留出足够的注胶厚度。

2、玻璃就位

（1）塔吊将玻璃移近就位位置后，司机要听从指挥长的命令操纵液压微动操作杆，使玻璃对准位置徐徐靠近。

（2）上层工人要把握好玻璃，防止玻璃在升降移位时碰撞钢架。待下层各工位工人都能把握住手动吸盘后，可将拼缝一侧的保护胶套摘去。利用吊挂电动吸盘的手动倒链将玻璃徐徐吊高，使玻璃下端超出下部边框少许。此时，下部工人要及时将玻璃轻轻拉入槽口，并用木板隔挡，防止与相邻玻璃碰撞。另外，有工人用木板依靠玻璃下端，保证在倒链慢慢下放玻璃时，玻璃能被放入到底框槽

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口内，要避免玻璃下端与金属槽口磕碰。

（3）玻璃定位。安装好玻璃吊夹具，吊杆螺栓应放置在标注在钢横梁上的定位位置。反复调节杆螺栓，使玻璃提升和正确就位。第一块玻璃就位后要检查玻璃侧边的垂直度，以后就位的玻璃只需检查与已就位好的玻璃上下缝隙是否相等，且符合设计要求。

（4）安装上部外金属夹扣后，填塞上下边框外部槽口内的泡沫塑料圆条，使安装好的玻璃有临时固定。

7.2.4 注密封胶

1、所有注胶部位的玻璃和金属表面都要用丙酮或专用清洁剂擦拭干净，不能用湿布和清水擦洗，注胶部位表面必须干燥。

2、沿胶缝位置粘贴胶带纸带，防止硅胶污染玻璃。

3、要安排受过训练的专业注胶工施工，注胶时应内外双方同时进行，注胶要匀速、匀厚，不夹气泡。

4、注胶后用专用工具刮胶，使胶缝呈微凹曲面。

5、注胶工作不能在风雨天进行，防止雨水和风沙侵入胶缝。另外，注胶也不宜在低于 5 的低温条件下进行，温度太低胶液会发生流淌、延缓固化时间，甚至会影响拉伸强度。严格遵照产品说明书要求施工。

6、耐候硅酮嵌缝胶的施工厚度应介于 3 5! 4 5mm之间，太薄的胶缝对保证密封质量和防止雨水不利。

7、胶缝的宽度通过设计计算确定，最小宽度为 6mm，常用宽度为 8mm，对受风荷载较大或地震设防要求较高时，可采用 10mm或 12mm。

8、结构硅酮密封胶必须在产品有效期内使用，施工验收报告要有产品证明文件和记录。

7.2.5 表面清洁和验收 1、将玻璃内外表面清洗干净。 2、再一次检查胶缝并进行必要的修补。

3、整理施工记录和验收文件，积累经验和资料。 7.3 保养和维修

目前，玻璃幕墙的保养和维修尚未得到业主的足够重视。现在玻璃幕墙使用的材料都有一定的有效期，在正常使用中还应定期观察和维护，所以在验收交工

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后，使用单位最好能制定幕墙的保养和维修计划，并与有关公司签订合同。

1、应根据幕墙的积灰涂污程度，确定清洗幕墙的次数和周期，每年至少清洗一次。

2、清洗幕墙外墙面的机械设备 （如清洁机或吊篮），应有安全保护装置，不能擦伤幕墙墙面。

3、不得在 4级以上风力和大雨天进行维护保养工作。 4、如发现密封胶脱落或破损，应及时修补或更换。 5、要定期到吊顶内检查承重钢结构，如有锈蚀应除锈补漆。 6、当发现玻璃有松动时，要及时查找原因和修复或更换。

7、当发现玻璃出现裂纹时，要及时采取临时加固措施，并应立即安排更换，以免发生重大伤人事故。

8、当遇台风、地震、火灾等自然灾害时，灾后对玻璃幕墙进行全面检查。 9、玻璃幕墙在正常使用情况下，每 5年要进行一次全面检查。

8. 屋面节能方案

8.1 施工部署

8.1.1 技术准备

1、在施工屋面工程前应由总包单位组织涉及到屋面施工的有关分包单位召、开一次技术协调会议，针对屋面施工中的重点难点进行商讨解决。

2、屋面结构施工时应与机电安装分包提前沟通，督促设备基础定位及做法的深化设计，要求屋面施工前一个月提交深化图纸于顾问，确保在屋面施工前一周得到批准，提前确定各种管线预留位置、设备基础准确位置及做法，严禁事后剔凿。

3、屋面结构施工前，督促幕墙分包的深化设计工作，在屋面施工前一个月将深化图纸提交顾问，确保在施工前一周得到批准，提前确定预埋位置做好预埋件。

4、与设计顾问事前沟通，解决图纸上未完善的问题。

5、施工前由技术部门组织各相关专业的工长、质检以及施工队伍的主要负责人进行一次技术、质量、安全交底，各工长及施工队负责人再对操作工人进行专项交底。

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8.1.2 人员准备

屋面工程施工管理小组架构表

组长陈还项目总工刘太乾质量总监吴斌望生产经理张正林安全总监周联协调经理鲁远胜技术部、质量部、工程部、安全部、协调部人员施工队伍

8.1.3 主要材料

名称 挤塑聚苯乙烯保温板 3mmSBS卷材 4mmSBS卷材 聚氨酯防水涂料 其他材料 8.1.4 劳动力计划 序号 1 2 3 工种 混凝土工 防水工 普工 8.1.5 现场准备

1、清理屋面基层：将屋面砼板表面清理干净，将排水甩口及各种出屋面各种孔洞填补密实，将屋面的设备基础用混凝土浇注完毕，修补整齐，并经验收合格。

2、各类材料进场后物资员、工长、质检员应及时协同监理一同验收，待监理方同意使用后方可投入工程使用中，否则坚决退场。

3、保温材料在运输和储存过程中，应防止受潮、淋雨和品种混杂，板状制

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备注 所有材料进场均需做见证取样复试，合格后方能用于本工程。 地砖、中砂、水泥、油膏、107胶，玻纤布，彩条布等。 计划施工人数 200人 150人 100人 备注 混凝土施工 防水施工（持证上岗） 配合施工 中建三局建设工程股份有限公司

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品应立放并堆码整齐，防止损坏；且应远离易燃物质，注意防火；现场材料堆放应堆码整齐，覆盖遮雨布并挂以标识牌；保温层在施工中和在防水层施工前均应采取措施覆盖遮雨布加以保护，以防浸水和损坏，保温层的容重偏差，不得超过要求的10％。

4、找坡层施工完毕，并经养护、干燥，根据相关规范要求含水率不大于9%，现场可以根据相关规范进行测试。

5、找坡层坡度应符合设计要求，不得有空鼓、开裂、起砂、脱皮等缺陷。 6、出屋面的各种管道、避雷设施施工完毕，会同专业技术负责人、相关工长、质检员进行工序交接检查，合格后填写相应检查、验收表格，方可进行防水层的施工。 8.2 施工工艺

8.2.1 施工工艺流程

施工顺序：基层清理→保温层施工→找坡层施工→找平层施工→防水层施工→隔离层施工→防水保护层施工

8.2.2 基层清理及20mm水泥砂浆找平层施工

结构楼板不得有突出的尖角、凹坑现象，表面的尘土、砂粒等杂物应清洁干净。待基层清理干净后，开始水泥砂浆找平层的施工。

每2×2m设置灰饼拉白线控制找平层的标高。 8.2.3 保温层施工

保温层材料性能详见PEI-1865。保温材料采用2家厂家共同供货，按东西区域分开使用，严禁混合使用。

待水泥砂浆找平层干燥后开始保温板的铺设工作。本工程100mm厚挤塑聚苯板采用干铺法施工。保温材料应紧靠基层表面上，应铺设平稳。若因剪裁不方正或屋面不方正而形成缝隙，应用聚苯板条填塞。保温板宜错开不小于300mm。

铺贴完成后，不得在保温层上堆放重物，现场人员应穿软底鞋行走。 8.2.4 C20混凝土找坡层（不含地库顶板屋面）

屋面保温层施工完后，进行掩蔽验收后，开始找坡层施工。

根据设计要求，找坡层采用C20素混凝土配C8@200双向钢筋网片，找坡层最薄处为25mm，最厚处为225mm，找坡坡度≥1%。

钢筋底部设置混凝土预制圆形马蹬@1m×1m，马蹬简图如下：

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找坡层设置6×6m分格缝，缝宽15mm，缝内填模塑聚苯板，缝上部6mm高范围填密封膏封口。

根据水落口的位置和坡度，找出最高点和最低点的标高，结合找坡线量出找坡层各点的上平标高，拉小线做好找平蹲，以便控制找坡层的上表面标高。

分格缝内的混凝土应连续浇筑，不得留设施工缝。混凝土根据分段或全部铺设好后用振捣器振捣，随即用大杠细找坡、找平，达到要求的厚度和坡度。此项工作要一次完成，要一次浇够厚度。

8.2.5 100mm厚C20混凝土找平层（地库顶板屋面）

地库顶板找平层为100厚C20普通混凝土配C8@200单层双向钢筋网片。屋面保温层施工完后，进行掩蔽验收后，开始找平层的施工。

钢筋底部设置混凝土预制圆形马蹬@1m×1m，马蹬简图如下：

找平层设置6×6m分格缝，缝宽15mm，缝内填模塑聚苯板，缝上部6mm高范围填密封膏封口。

分格缝内的混凝土应连续浇筑，不得留设施工缝。混凝土根据分段或全部铺设好后用振捣器振捣，随即用大杠细找坡、找平，达到要求的厚度和坡度。此项工作要一次完成，要一次浇够厚度。砼铺设时，要严格按所贴灰饼厚度2m×2m设置铺设，随铺随用铝合金杆刮平拍实，表面塌陷处用砼补平，再用长铝合金杠子刮一次，用木搓子搓平、拍实。当面层开始凝结，砼保护层上有脚印但不下陷时，细石砼保护层面层用铁抹子轻轻抹压一遍，以表面不留蜂窝状的小凹坑为好。砼保护层在施工完毕24小时后，开始人工洒水养护，每天浇水不少于两次，保证表面处于湿润状态，养护时间不少于7天。

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8.2.6 20mm1:3水泥砂浆找平层（不含地库顶板屋面）

待混凝土找坡层强度达到1.2MPa时，开始20mm水泥砂浆找平层的施工。每2×2m设置灰饼拉白线控制找平层的标高。水泥砂浆应在水泥初凝前压实抹平，即人踩上去稍微有脚印，用抹子压光无抹痕时，用铁抹子把前遍留下的抹纹全部压平、压实、压光，并及时取出分格条。洒水养护时间不得少于7d。

找平层同找坡层设置6×6m分格缝，缝宽15mm，缝内填模塑聚苯板，缝上部6mm高范围填密封膏封口。

在管根四周、阴阳角处等部位用水泥砂浆做成r=50mm的圆弧或八字角（钝角）。待找平层干燥后进行卷材防水层的施工。

找平层必须平整、牢固、无松动、起砂等缺陷。

分格缝中距≤6m，上下对齐。其中，防水卷材在分格缝处空铺，空铺宽度不小于100mm。 分格缝平面图纸我司将后续予以送审给顾问批复。 8.2.7 SBS防水卷材施工

本工程防水卷材为2道SBS改性沥青防水卷材，地库顶板及裙楼种植屋面为3mm+4mm防根穿刺SBS卷材，其余屋面为3mm+3mm SBS卷材，采用热熔法施工。其中4mm防穿刺SBS卷材防穿刺面必须朝上设置。

本工程屋面为平屋面，防水卷材计划按南北方向铺设，搭接缝应顺流水方向。

8.2.7.1

施工流程

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8.2.7.2 作业条件

检查防水基层，应达到验收规范的要求，办好隐检报验手续。防水基层表面必须干燥，含水率小于9%。简易测试方法：用1m2的卷材铺在平坦的找平层表面，3h~4h后揭开检查卷材和被覆盖的找平层表面，卷材和找平层上均无水印方可进行防水施工。

施工人员证件齐全，消防器材准备好。

8.2.7.3

SBS卷材的铺贴顺序：

屋面工程卷材铺贴顺序：高低跨相毗邻时，先做高跨，后做低跨，同等高度的屋面先远后近，同一平面内先铺雨水口、管道、伸缩缝、女儿墙转角等细部，然后从屋面较低处开始铺贴。卷材搭接缝顺流水方向。 找坡层上防水卷材搭接缝 立面防水卷材搭接缝 8.2.7.4 操作要求及技术要求 1、基层处理：应将尘土、杂物彻底清扫干净；表面残留的灰浆硬块及突出部分应清除干净，不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷，达到卷材施工条件。

2、涂刷专用基层处理剂：用长柄滚刷将基层处理剂涂刷在已处理好的基层表面，并且要涂刷均匀，不得漏刷或露底。基层处理剂涂刷完毕，达到干燥程度（一般以不粘手为准）方可施行热熔施工，以避免失火。防水保护层施工

大面积涂刷前，应先在阴阳角、管根、预埋件等复杂部位均匀涂刷。 涂刷要薄而均匀，不得有空白、麻点、气泡，使油层干燥而又不沾染灰尘。 3、细部节点附加处理：对于转角处、阴阳角部位、出屋面管件以及其它细部节点均应做附加增强处理,附加层专用卷材为3mm厚SBS卷材500mm宽。方法是先按细部形状将卷材剪好，在细部贴一下，视尺寸、形状合适后，再将卷材的底面用汽油喷灯烘烤，待其底面呈熔融状态，即可立即粘贴在已涂刷一道基层处理剂的基层上，附加层要求无空鼓，并压实铺牢。如下图：

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沈阳新世界中心项目 90°90°折线裁线90°阳角折裁线阳角附加图阳角折式图阳角组体图折线裁线90°90°90°R=15090°阴角折裁线阴角成形图阴角成形图阴角组体图

4、弹线、预铺第一道SBS卷材：在已处理好并干燥的基层表面，按照所选卷材的宽度，留出搭接缝尺寸（长、短边搭接宽度为100mm），将铺贴卷材的基准线弹好，以便按此基准线进行卷材铺贴施工。

5、热熔满粘第一道SBS卷材：将起始端卷材粘牢后，持火焰喷灯对着待铺的整卷卷材，使喷灯距卷材及基层加热处0.3～0.5m施行往复移动烘烤(不得将火焰停留在一处直火烧烤时间过长，否则易产生胎基外露或胎体与改性沥青基料瞬间分离)，应加热均匀，不得过分加热或烧穿卷材。至卷材底面胶层呈黑色光泽并拌有微泡（不得出现大量气泡），及时推滚卷材进行粘铺，后随一人施行排气压实工序。

6、热熔融合搭接缝：搭接缝卷材必须均匀、全面地烘烤，必须保证搭接处卷材间的沥青密实熔合，且有8mm熔融沥青从边端挤出，用小抹子把溢的热熔胶刮平，沿边封严，使其形成明显的沥青条，以保证接缝的密闭防水功能。

7、卷材收口：详见防水节点深化图纸。

8、检查验收防水层：检查验收防水层：铺贴时边铺边检查，检查时用螺丝刀检查接口，发现熔焊不实之处及时修补，不得留任何隐患，现场施工员、质检员必须跟班检查，检查合格后方可进入下一道工序施工。待自检合格后与甲方、监理按照国标《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2012）验收，验收合格后方可进入下一道工序的施工。

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9、施工第二道SBS卷材：施工操作方法及验收同第一道卷材，但必须注意上下二层卷材不得相互垂直铺贴，且同层卷材的短边搭接缝应错开至少500mm，上下二层卷材的搭接缝应错开1/3-1/2（340~500mm）幅宽卷材。 10、整体验收：工程完工后，与甲方、监理按照国家现行规范《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2012）进行质量隐蔽验收。

8.2.8 隔离层施工

在防水保护层施工前，在防水层上铺设一道隔离层（土工布），隔离层铺设不得有破损和漏铺现象，铺设应平整，不得有皱折，其搭接宽度为100mm。

8.2.8.1

50厚C20细石混凝土保护层

砼铺设时，要严格按所贴灰饼厚度2m×2m设置铺设，操作人员施工时，要特别注意不得损坏下边的防水层和隔离层，随铺随用铝合金杆刮平拍实，表面塌陷处用细石砼补平，再用长铝合金杠子刮一次，用木搓子搓平、拍实。当面层开始凝结，砼保护层上有脚印但不下陷时，细石砼保护层面层用铁抹子轻轻抹压一遍，以表面不留蜂窝状的小凹坑为好。砼保护层在施工完毕24小时后，开始人工洒水养护，每天浇水不少于两次，保证表面处于湿润状态，养护时间不少于7天。

细石混凝土设置C8@200双向钢筋网片，设置6m×6m分格缝，缝宽15mm，缝内填模塑聚苯板，缝上部6mm高范围填密封膏封口。钢筋底部设置混凝土预制圆形马蹬@1m×1m，马蹬简图如下：

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8.3 施工方法

8.3.1 屋面结构（含设备基础）施工

混凝土施工工艺同主体结构，详细方法见有关施工方案。混凝土浇注时必须进行二次收光，以保证混凝土表面平整、无裂纹。

8.3.2 清理基层

防水层施工前将已验收合格的基层表面清扫干净，不得有浮尘、杂物等影响防水层质量的缺陷。

8.3.3 隔气层施工

隔气层选用1.2厚聚氨酯防水涂料。

此工序相当于传统沥青防水施工涂刷冷底子油，其目的是隔断基层潮气，防止防水涂膜起鼓脱落；加固基层，提高涂膜与基层的粘结强度，防止涂层出现针气孔等缺陷。用聚氨酯底胶作为基层处理。

聚氨酯底胶的配制：将聚氨酯甲料、乙料按比例1：2～3（重量比）配合(其它涂层按产品规格规定比例配合)。

在底胶基本干燥固化后，用塑料或橡胶刮板均匀涂刮聚氨酯防水涂料，涂刮时要求均匀一致，按照设计要求厚度进行涂刮，不可过厚或过薄，开始涂刮时，应根据施工面积大小、统一考虑施工退路和涂刮顺序。

8.3.4 保温层施工

保温层采用40+40厚挤塑聚苯板，双层错铺。

挤塑聚苯板不应破碎、缺棱掉角、铺设时遇有缺棱掉角破碎不齐的，应锯平拼接使用。

挤塑聚苯板应紧靠基层表面，铺平、垫稳，分层铺设时，上下接缝应互相错开，接缝处应用同类材料碎屑填嵌饱满。

铺贴后不得在保温层上行走、堆放重物，施工员穿软低鞋进行施工。 8.3.5 30厚找坡层施工

屋面保温层施工完成，进行隐蔽验收后，进行找坡层施工。找坡层施工前，先铺一层玻纤布隔离层。

找坡层采用C20细石混凝土，找坡层厚度最薄处不小于30mm，配∮6@200

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钢筋网，并设置6m*6m分隔缝，坡度≥2%，分隔缝用聚氨酯建筑密封膏封口。

根据坡度线找坡贴灰饼，沟边、拐角、管根，要在大面积施工前做好，同时必须满足排水要求。大面积根据灰饼高度找平。一个分隔缝内的混凝土应连续浇筑，不留施工缝；振捣采用人工排实，不宜采用机械振捣，以免破坏防水层。捣实后用刮尺按排水坡度刮平，初凝后及时取出分隔缝木模，终凝前用铁抹子压光。细石混凝土保护层浇筑完后应及时进行养护，养护时间不得少于7d，养护完后按分隔缝做法处理，并嵌填密封材料。待基层干燥后进行卷材防水施工。

8.3.6 防水卷材施工

本工程中使用的SBS防水卷材为3+3厚自粘型聚乙烯胎SBSⅡ橡胶改性沥青防水卷材，断裂延伸率≥450%。

1. 卷材防水施工工艺流程图：

基层表面清理、修补喷涂基层处理剂节点附加增强处理定位、弹线、试铺铺贴卷材收头处理、节点密封清理、检查、修整 2.作业条件：

A.基层必须牢固、无松动、起砂等缺陷。 B.基层表面应平整光滑，均匀一致。 C.基层干燥，含水率小于9%。

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D.基层阴阳角用水泥砂浆做成圆弧或钝角。圆弧r=50mm。 E.施工前审核图纸，进行技术交底。 F.施工人员证件齐全。

G.施工用材料均属易燃，因而应准备好相应的消防器材。 2.基层处理

①.涂基层处理剂前要首先检查找坡层的质量和干燥程度并清扫干净，（干燥程度以用1m2卷材平铺3-4小时后找坡层与卷材无水印为标准），符合要求后方可进行，在大面积涂刷前，应用毛刷对屋面节点、周边、拐角等部位先行处理。当找坡层出现局部凹凸不平、起砂起皮、裂缝以及预埋不稳等缺陷时，可按下表进行修补：

修补方法 铲除凸起部位，低凹处应用1：2.5水泥砂浆掺10%～15%凹凸不平 的107胶补抹，较浅时可用素水泥胶涂刷； 起皮处应将表面清除，用水泥素浆掺胶涂刷一层，并抹起砂、起皮 平压光。 当裂缝宽度<0.5mm时,可用密封材料刮封, 当裂缝宽裂缝 度>0.5mm时,沿缝凿成V型槽(20×15~20mm),清扫干净后嵌填密封材料,在作200mm宽卷材覆盖（单边粘贴）。 预埋件固定凿开重新灌筑掺107胶或膨胀剂的细石混凝土，四周按不稳 要求作好坡度。 ②.大面积涂刷前在阴阳角、管根、水落管等复杂部位均匀涂刷聚氨脂一遍，涂刷要薄而均匀，不得有空白、麻点、气泡，使油层干燥而又不沾染灰尘。

2.卷材铺贴

铺设方向：卷材平行于屋脊（即分水线）铺贴，上下层卷材不得相互垂直铺贴。按卷材规格弹好铺设基准线尽量减少阴阳角处的接头。

施工顺序：防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位（如屋面与水落口连接处、天沟、屋面转角处等）的处理，然后由屋面最低标高处向分水线施工。铺贴天沟卷材时，宜顺天沟方向，减少搭接。按先高后低、先远后近的顺序进行。

搭接方法及宽度要求：铺贴卷材采用搭接法，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开。平行于屋脊（分水线）的搭接缝应顺流水方向搭接；垂直于屋脊的搭接缝应顺年最大频率风向（主导风向）搭接。叠层铺设的各层卷材，在天沟与屋面的连接处应采用叉接法搭接，搭接缝应错开；接缝宜留在屋面或天沟侧面，不

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缺陷种类 中建三局建设工程股份有限公司

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宜留在沟底。接缝、搭接处理：相临两幅接缝应错开1/3 幅宽。上下层及同层相临两幅搭接均应错开，上下层短边错开1/3 幅宽，长边错开1/2 幅宽，上下层卷材不得相互垂直铺贴，卷材搭接宽度长短边匀为100mm；搭接边要特别注意滚压粘结严实。卷材铺设施工完毕后，监理验收合格后进行隐蔽保护。

卷材的铺贴：卷材铺贴时应对准已弹好的粉线，并且在铺贴好的卷材上弹出搭接宽度线，以便第二幅卷材铺贴时，能以此为准进行铺贴。每铺完一幅卷材，应立即用干净而松软的长柄压辊从卷材一端顺卷材横向顺序滚压一遍，彻底排出卷材粘结层间的空气。排出空气后，平面部位卷材用外包橡胶的大压辊滚压，使其粘贴牢固。滚压应从中间向两侧边移动，做到排气彻底。平面立面交接处，先粘贴好平面，经过转角，由下往上粘贴卷材，粘贴时切勿拉紧，要轻轻沿转角压紧压实，再往上粘贴，同时排出空气，最后用手持压辊滚压密实，滚压时要从上往下进行。

根据施工进度安排，各分区段防水卷材施工完毕后，进行蓄水试验，蓄水时间48小时，蓄水厚度50mm，蓄水试验验收合格后，方可进行下道工序。

节点处理：大面积防水施工前，应先对节点进行处理，进行密封材料嵌填、附加层铺设等。附加层材料采用SBS防水卷材多做一层或两层，然后用聚氨脂密封。

水落口：采用后安装法，结构施工时留洞，在防水卷材施工前安装，后浇的细石混凝土必须掺膨胀剂，以减少收缩裂缝，保证安装牢固。水落口杯的上口安装标高平结构屋面，天沟卷材铺设前，应先对水落口用聚氨脂进行密封处理。在水落口杯埋设时，水落口杯与竖管承插口的连接处应用密封材料嵌填密实，防止该部位在暴雨时产生倒水现象。水落口周围直经500mm范围内用防水卷材封作为附加层。水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm的凹槽，嵌填密封材料。铺至水落口的各层卷材和附加层，均应粘贴在杯口上，用雨水罩的底盘将其压紧，底盘与卷材间应满涂胶结材料予以粘结，底盘周围用密封材料填封。如下图示意：

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天沟：天沟铺贴卷材应从沟底开始，顺天沟从水落口向分水线方向铺贴，边铺边用刮板从沟底中心向两侧刮压，赶出气泡使卷材铺贴平整，粘贴密实。必须按设计要求找坡，转角处应抹成规定的圆角，找坡宜用水泥浆抹面，表面应抹平压光。

挑檐、泛水与卷材收头：泛水部位卷材铺贴前，先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。卷材铺贴完成后采用1：3水泥沙浆抹平、压光。

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伸出屋面管道：伸出屋面管道卷材铺贴应加铺两层附加层。穿过防水层的管道分直接穿过和套管穿过两种。直接穿过防水层的管道四周找坡层应按设计要求放坡，与基层交接处必须预留20mm×20mm的槽，嵌填聚氨脂，再将管道四周除锈打光，然后加铺附加增强层。用套管穿过防水层时，套管与基层间的做法与直接穿管做法相同，穿管与套管之间先填弹性材料如沥青麻丝、泡沫塑料密封，每端留深20mm以上凹槽嵌密封防水材料，然后再做防水层。如下图示意：

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阴阳角：阴阳角处的基层涂胶后要用SBS防水卷材封距角每边100mm，再铺一层卷材附加层，铺贴后剪缝处用SBS防水卷材封固。防水层的阴阳角处的基层应按要求做成圆角。由于交接处应力集中，往往先于大面积防水层提前破坏，因此，必须加做附加层。

其他节点详图：

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详细深化节点见我司屋面防水节点深化设计图纸。

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8.3.7 40厚保护层施工

屋面防水层施工完成，进行隐蔽验收后，进行防水保护层施工。保护层施工前，先铺一层玻纤布隔离层。

保护采用C20细石混凝土，厚度为40mm，配∮6双向中距100钢筋网，并设置6m*6m分隔缝。 8.4 质量保证措施

1、在屋面施工前，由技术人员进行详细的技术交底。

2、加强技术管理，技术交底应详细、清楚、准确、及时。每项分项施工前，技术部主任应对工长、质检员、作业班组组长进行施工交底，明确技术要求、质量标准、施工中的控制重点、难点及预防纠正措施。

3、严格执行“三按”、“三检”和“一控”。

其中“三按”：严格按图纸、按工艺、按规范标准施工。 “三检”：自检、互检、交接检。

“一控”：自控正确率，一次验收合格率达90%以上。

4、严格质量管理，工长、质检员应对过程施工随时检查，对不按交底施工、质量不合格的要立即制止并纠正。

5、严把材料关，特别是防水材料、保温材料质量证明书、检验报告和复试报告等必须符合设计要求和有关标准规定。

6、挂牌施工管理：对现场操作人员，应采取挂牌施工法管理。

标牌管理体现在以下两个方面：其一，现场的每个操作班组各负其责，将每个小组施工人员名字写在木板上，也将施工班组的负责人名字写在木板上，并将木板悬挂于现场施工地点，同时在木板上以图纸形式标明小组负责施工区域。现场管理人员根据如发现某段施工质量有问题，可以立即通过标牌查找到操作人员，及时提出整改要求。其二，现场悬挂施工交底标识，在木板上贴各分项工程的施工交底，直接将施工操作顺序和工艺标准现场交底给工人，让工人在操作过程中始终可以方便地对照交底，从而实现高标准、高质量的完成目标。

7、质量会诊制度：在每个施工完毕的施工段进行质量会诊和总结，并对发生的原因进行分析说明。对会诊出来的主要问题进行有针对性的分析和总结，提出解决措施，下一施工段不再发生同样的问题。同时，质量部门对各层同一分项工程质量问题发生频率情况进行统计分析，做出统计分析图表，进一步发现问题

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变化趋势，以便更好地克服质量通病。

8、积极接受监理工程师和甲方、顾问的监督和检查，对其提出的问题必须进行整改或返工，直至对方认可后方可进入下道工序。 8.5 技术保证措施

1、编制完善屋面工程施工方案，交底内容齐备、及时、具有较强的操作性。 2、及时将洽商、变更以技术交底的形式发放给相关部门。

3、每周开技术总结会及质量分析会，通过两会对及时发生的问题进行消化，并使得工程质量及工法稳步提高。

4、技术员要验证方案和技术交底的执行情况，对重点部位要到现场对班长或操作工人做进一步的口头交底。 8.6 质量通病及预防措施 序号 1 通病原因分析 预防措施 排水坡度。合理布置足够的水落管，标明坡度，画出分水线。仔细核算各处分水线的高度，排水坡度不足。出现天沟排水纵向坡度达不标注在平面图上，一般情况到2%的现象，有的纵向无坡，甚至倒坡，排下，结构找横坡3%，建筑找水不畅，延长了雨水在屋面的滞留时间，加横坡为2%，纵向找坡不得小速了防水材料的老化。 于2%。施工应严格按照设计要求进行层顶坡度施工，控制好找坡的厚度，加强施工中的坡度检查、实测及质量评定。 2 找平层未按规范要求设置分仓缝，引起找平层收缩裂缝，且拉裂防水层，造成渗漏。 找平层。细石混凝土找平层分隔缝的间距不得大于6M，且应设置在易开裂处（如板端）。分仓缝应预留，不得后割。 3 出屋面的管根、水落口、天沟、檐沟、泛水、屋面转角等薄弱部位，因未增设附加层，往往造成渗漏。 附加层。在结构板易裂处（如屋面大角及平面刚度变化处）应设置1-2层附加层；在出屋【屋面工程施工方案】 第46页

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面管根、水落口、天沟、檐沟、檐口、泛水、屋面转角等易渗部位应设置附加层；找平层、分仓缝处应设置空铺附加层。附加层的宽度要超出加强部位250mm，如为涂膜附加层必须带有胎体增强材料，应先施工附加层，后施工防水层。 4 屋子面转角施工不当。如屋面水平阳角、竖向阴角和基层普遍未按《规范》要求做弧倒角，造成防水卷材折角或老防水涂料刷不均，易破损。 屋面转角。铺涂柔性防水层（非沥青防水卷材）的所有水平、竖向的阴角和阳角的基层，均做半径为50mm的圆角。 9. 通风与空调节能方案

9.1 材料和设备进场检验

1、对风机盘管机组、组合式空调机组、柜式空调机组、新风机组、单元式空调机组、热回收装置等设备的风量、风压及热工技术性能对照图纸和厂家提供的资料进行核查。

2、对风机的风量、风压、效率等技术性能进行核查； 3、对绝热材料的导热系数、材料密度、吸水率进行复验； 4、对合同中约定的复验项目进行复验。 9.2 施工过程控制

9.2.1 隐蔽验收

随施工进度对与节能有关的隐蔽部位或内容进行检查验收，并配有详细的文字和图片资料。主要的隐蔽部位或内容有：地沟和吊顶内部的管道安装及绝热、吊顶内部的设备及配件安装、绝热层附着的基层及其表面处理、绝热材料粘结或固定、绝热板材的板缝及构造节点、冷桥部位处理等。

9.2.2 风管制作与安装：

1、风管材料的品种、规格、厚度与性能等，应符合施工图设计和现行国家

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产品标准的要求；

2、风管的严密性及风管系统的严密性检验和漏风量，应符合设计要求和现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243的有关规定；

3、风管与部件、风管与土建风道及风管间的连接应严密、牢固； 4、需要绝热的风管与金属支架的接触处、复合风管及需要绝热的非金属风管的连接和加固等处，应有防冷桥的措施。

9.2.3 组合式空调机组、柜式空调机组、新风机组、单元式空调机组的安装：

1、各种空调机组的型号、规格、台数及技术性能参数应符合施工图设计要求；

2、安装位置和方向应正确，且与风管、送风静压箱、回风箱的连接应严密可靠；

3、现场组装的组合式空调机组各功能段之间连接应严密，并应做漏风量的检测，其漏风率必须符合现行国家标准《组合式空调机组》GB/T14294的规定；

4、机组内的空气热交换器翅片和空气过滤器应清洁、完好。当设计未注明过滤器的阻力时，应满足粗效过滤器的初阻力≤50Pa(粒径≥5.0um,效率：80%>E≥20%)；中效过滤器的初阻力≤80Pa(粒径≥1.0um,效率：70%>E≥20%)的要求。

9.2.4 风机盘管机组安装：

型号、规格、方向、台数及技术性能参数应符合施工图设计要求，其安装的位置、高度及方向应正确，且与风管、回风箱及风口的连接应严密、可靠。

9.2.5 风机

型号、规格、台数、技术性能参数应符合施工图设计要求，其单位风量耗功率应满足国家现行有关标准的规定。风机的安装位置及出口方向应正确。

9.2.6 阀门

电动两通调节阀、风机盘管机组回水管上的电动两通（调节）阀、空调冷热水系统中的水力平衡装置、冷（热）量计量装置等自控阀门与仪表，其型号、规格、数量及技术性能参数等应符合施工图设计要求，安装方向应正确，位置应便于操作和观察。

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9.2.7 绝热： 9.2.7.1

管道绝热

应采用不燃或难燃材料，其材质、密度、导热系数、规格与厚度等应符合施工图设计要求。

9.2.7.2

风管系统及部件绝热层和防潮层：

1、绝热层的厚度应符合施工图设计要求； 2、绝热层应密实，无裂缝、空隙等缺陷；

3、绝热层表面应平整，当采用卷材或板材时，其厚度允许偏差为5mm；采用涂抹或其他方式时，其厚度允许偏差为10mm；

4、防潮层（包括绝热层的端部）应完整，且封闭良好，其搭接缝应顺水； 5、风管系统部件的绝热，不得影响其操作功能。

9.2.7.3

空调水系统管道及配件绝热层和防潮层：

1、绝热层的厚度应符合施工图设计要求；

2、绝热管壳的粘贴应牢固、铺设应平整；绑扎应紧密，无滑动、松弛与断裂现象；

3、硬质或半硬质绝热管壳的拼接缝隙，保温时不应大于5mm、保温冷时不应大于2mm，并用粘结材料勾缝填满；纵缝应错开，外层的水平接缝应设在侧下方。

4、硬质或半硬质绝热管应用金属丝或难腐织带捆扎，其间距为300~350mm，且每节至少捆扎2道；

5、松散或软质保温材料应按规定的密度压缩其体积，疏密应均匀。毡类材料在管道上包扎时，搭接处不应有空隙；

6、防潮层与绝热层应结合紧密，封闭良好，不得有虚粘、气泡、褶皱、裂缝等缺陷，防潮层的敷设应有防止水、汽侵入的措施；

7、卷材防潮层采用螺旋形缠绕的方式施工时，卷材的搭接宽度宜为30~50mm。 8、管道阀门、过滤器及法兰部位的绝热结构应能单独拆卸，且不得影响其操作功能。

9.2.8 管道支、吊架：

支、吊架之间应设置绝热衬垫，其厚度不应小于绝热层厚度，宽度应大于支、吊架支承面的宽度。衬垫的表面应平整，衬垫与绝热材料间应填实无空隙。

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9.2.9 联合试运转与调节试：

通风与空调系统安装完毕后，必须进行设备的单机试运转和调试及通风空调系统无生产负荷下的联合试运转和调试。调试结果应满足施工图设计要求，并应经有检测资质的第三方检测，出具报告。 9.3 验收

1、通风与空调系统节能工程所使用的设备、管道、阀门、仪表、绝热材料等产品的规格、型号及技术参数必须符合施工图设计要求，产品质量及性能检测报告应符合国家相关的标准。

2、各系统的制式及其安装，应符合施工图设计要求；

3、各种设备、自控阀门与仪表应安装齐全，不得随意增加、减少和更换； 4、水系统各分支管路水力平衡装置的安装位置、方向应正确，并便于调试操作；

5、空调系统安装完毕后应能进行分室（区）温度调控。对有分栋、分户、分室（区）冷、热计量要求的建筑物，空调系统安装完毕后应能实现相应的计量要求。

10.

10.1

配电与照明节能方案

材料和设备进场检验

进场材料和设备的型号与图纸设计一致，有在效期内的检验报告、合格证，对灯具和光源进行送检抽查。材料和设备外包装完好，配件齐全。卸车时注意材料的方向性，易碎易磨擦损坏的材料减少转运。 10.2

施工过程控制 10.2.1

照明光源和灯具

光参数应在现场进行见证取样检测，每种照明光源不少于3套，灯具至少1套。

镇流器自身功耗不大于光源标称功率的15%，谐波含量不大于20%； 2、气体放电灯的整体功率因数不得低于0.9；

10.2.2

低压配电电源

供电电压、电流、频率、功率因数、谐波含量，其中供电电源偏差、电压允许波动和闪变、公共电网谐波、三相电压允许不平衡度，应符合相应的国家标准。

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10.2.3 电缆、电线

截面不得低于设计值，其线电阻应符合国家相关规定。 10.2.4

母线、电缆接头

制作应符合《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149标准中有关规定。

10.2.5

配电干线

各相负荷宜分配平衡,其最大相负荷不宜超过三相负荷平均值的115％，最小相负荷不宜小于三相负荷平均值的85％。 10.3

验收

配电与照明节能工程符合《建筑节能工程施工质量验收规范》和《建筑电气工程施工质量验收规范》GB 50303的有关规定外，还应按照批准的设计图纸，合同约定的内容和相关技术规定进行。

10.3.1

照明的控制方式

1、大型公共建筑的公用照明区应采用集中控制并应按照建筑使用条件和天然采光状况采取分区、分组控制措施，并按需要采取调光或降低照度的控制措施；

2、居住建筑有天然采光的楼梯间、走道的一般照明，应采用节能自熄开关； 3、房间或场所设有两列或多列灯具时，应按下列方式控制： 1)所控灯列与侧窗平行；

2)电教室、会议室、多功能厅、报告厅等场所，按靠近或远离讲台分组。 10.3.2

通电试运行

1、照度值不得小于设计值的90%。

2、功率密度值不得大于GB50034-2004中的规定。

11.

11.1

施工过程节能规划

临时建筑与周边环境的和谐 11.1.1

施工总平面节能规划

1、总平面环境应安全可靠，不得产生污染源，临时设施应对自然灾害有充分的抵御能力；

2、保护自然生态环境，充分利用原有场地上的自然生态条件，注重施工现场与自然生态环境的协调；

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3、避免建筑行为造成水土流失或其他灾害。 11.1.2

环保规划

1、建筑活动对环境的负面影响应控制在国家及地区相关标准规定的允许范围内；

2、减少施工场地废水、废气、废物、噪音、粉尘等的污染及排放； 3、利用园林绿化和建筑外部围护设计以减少热岛效应； 4、减少施工中建筑外立面和室外照明引起的光污染； 5、采用雨水回渗措施, 维持土壤水生态系统的平衡。 11.1.3

绿化

对办公区及施工区进行绿化，减少粉尘污染带来的不利影响。绿地配置应合理，达到局部环境内保持水土、调节气候、降低污染和隔绝噪音的目的。

11.1.4

交通

1、充分利用公共交通网络； 2、合理组织交通，减少人车干扰；

3、地面停车场采用透水地面，并结合绿化为车辆遮荫。 11.2

节能与能源利用 11.2.1

降低能耗

1、利用场地自然条件，合理考虑临建朝向和楼距，充分利用自然通风和天然采光，减少使用空调和人工照明；

2、提高临时设施的保温隔热性能，采用由高效保温材料制成的复合墙体和屋面、及密封保温隔热性能好的门窗，采用有效的遮阳措施；

3、使用可节能的功能性建材，使用原料消耗量少和采用废弃物生产的合格建材；选用可降解、对环境污染少的建材；。

11.2.2

提高用能效率

1、采用高效建筑供能、用能系统和设备

2、根据施工现场用能负荷动态变化，采用合理的调控措施。

3、合理规划地表与屋顶雨水径流途径，最大程度降低地表径流，采用多种渗透措施增加雨水的渗透量。

11.2.3

使用可再生能源

充分利用场地的自然资源条件，开发利用可再生能源，如太阳能、水等取自

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自然环境的能量。可再生能源的使用不应造成对环境和原生态系统的破坏以及对自然资源的污染。

采用雨水、污水分流系统，有利于污水处理和雨水的回收再利用；

12.

12.1

施工过程节能实施要点

场地环境 12.1.1

施工场地

（1）通过合理布置，减少施工对场地及场地周边环境的扰动和破坏； （2）设置专门场地堆置弃土，土方尽量原地回填利用，并采取防止土壤流失的措施；

（3）取保护表层土壤、稳定斜坡、植被覆盖等措施；

（4）使用沉淀池等措施控制沉淀物，不对市政管网造成巨大压力。 12.1.2

降低环境负荷

（1）施工废弃物分类处理，且符合国家及地方法律法规的要求； （2）避免或减少排放污染物对土壤的污染，如：仓库、油库、化粪池、垃圾站等处应采取防漏防渗措施，防止危险品、化学品、污染物、固体废物中有害物质的泄漏；

（3）施工结束后应恢复施工活动中被破坏的植被（一般指临时占地内）补偿施工活动中人为破坏植被和地貌造成的土壤侵蚀等损失。

12.1.3

保护水文环境

（1）基础工程施工前应采取避免对地下水污染的对策；

（2）保护场地内及周围的地下水与自然水体，减少施工活动对其水质、水量的负面影响；

（3）优化施工降水方案，减少地下水抽取，且保证回灌水水质。 12.2

节能 12.2.1

降低能耗

（1）通过改善能源使用结构，有效地控制施工过程中的能耗； （2）根据具体情况合理组织施工、积极推广节能新技术、新工艺。 12.2.2

提高用能效率

（1）制定合理施工能耗指标，提高施工能源利用率；

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（2）确保施工设备满负荷运转，减少无用功，禁止不合格临时设施用电，以免造成损失。 12.3

节水 12.3.1

提高用水效率

（1）采用施工节水工艺、节水设备和设施； （2）加强节水管理，施工用水进行定额计量。 12.4

节约用材与节能材料 12.4.1

节材

（1）临时设施充分利用旧料和现场拆迁回收材料，使用装配方便、可循环利用的材料；

（2）周转材料、循环使用材料和机具应耐用、维护与拆卸方便、且易于回收和再利用；

（3）采用工业化的成品，减少现场作业与废料。 12.4.2

使用绿色建材

（1）按照国家、行业或地方管理部门对绿色建材做出的法律、法规及评价方法，选择建筑材料；

（2）就地取材，充分利用本地资源进行施工，减少运输对环境造成的影响。

13.

13.1

安全文明施工与环保消防措施

安全管理措施

1）建立安全责任制，进入现场前，对工人进行安全技术交底和安全培训工作。对施工机械操作进行培训，安全员作好安全检查工作。

2）严格遵守深圳市建筑工程施工安全操作规程。

3）作业区周边、无防护的屋面周边设置1.2m 高的两道护身栏杆，并设置固定的高度不低于18cm的挡脚板。

4）当临边的外侧为通道时，除防护栏杆外，敞口立面必须采取满挂密目安全网或其它可靠措施作全封闭处理。

5）分层施工的楼梯口、梯段边及休息平台处必须安装临时护栏。 6）施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。

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7）施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定。高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。工具应随手放入工具袋；作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。

8）雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。凡水、冰、霜、雪均应及时清除。对进行高处作业的高耸建筑物，应事先设置避雷设施。遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。暴风雪及台风暴雨后，应对高处作业安全设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。

9）因作业需要，临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后应立即恢复。

10）坚持电气专业人员持证上岗，非电气专业人员不准进行任何电气部件的更换或维修。

11）应保持配电线路及配电箱和开关箱内电缆、导线对地绝缘良好，不得有破损、硬伤、带电体裸露、电线受挤压、腐蚀、漏电等隐患，以防突然出事。

12）工地所有配电箱都要标明箱的名称、所控制的各线路称谓、编号、用途等。

13）配电箱要做到“六有”，在现场施工，当停止作业一小时以上时，应将动力开关箱断电上锁。

14）检查和操作人员必需按规定穿、戴绝缘鞋、绝缘手套；必需使用电工专用绝缘工具。

15）进入施工现场并在施工时，要带好安全帽，系好安全带，施工现场严禁吸烟，严禁酒后施工。 13.2

文明环保措施

1）在施工过程中遵守国家有关环境保护的法律、法规。采取有效措施，保护好施工现场和周边地区的环境。做好成品的保护至竣工验收。

2）对施工和生活所产生的各种生产、生活垃圾和废弃物应进行妥善处置，防止对环境造成污染，并严格控制施工噪音。

3）现场保持清洁，机具、材料码放整齐。

4）搅拌机设专人负责环境保护，及时清扫杂物。对所用的袋子及时捆好，

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用完的塑料桶码放整齐，作好袋子、桶等包装物的清还。

5）外墙脚手架（或吊篮）保持清洁。 6）楼内不准住人，并做到工完场地清。 13.3

消防措施

1）严格遵守有关消防安全方面的法令、法规、配备专职消防保卫人员，制定有关消防保卫管理制度，完善消防设施，消除事故隐患。

2）楼层内设有消防栓、灭火器，并有专人负责，定期检查，保证随时可用，并做明显标识。

3）坚持现场用火审批制度，电气焊工作要有灭火器材，操作岗位上禁止吸烟，对易燃、易爆物品使用要按规定执行，指定专人设库房分类管理。建设工程内不准积存易燃、可燃材料。

4）使用电气设备和化学危险品，必须符合技术规范和操作规程，严格防火措施，确保施工安全，禁止违章作业。

5）新工人进场要和安全教育一起进行防火教育，重点工作设消防保卫人员，施工现场值勤人员昼夜值班。

6）现场要有明显的防火宣传标志，每月对职工进行一次防火教育，每季度培训一次义务消防队。定期组织防火工作检查，建立防火工作档案。

7）电工、焊工从事电器设备安装和电、气焊切割作业要有操作证和用火证。动火前，要清除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具。用火证当日有效。动火地点变换，要重新办理用火证手续。

8）使用电器设备和易燃易爆物品，必须严格防火措施，指定防火负责人，配备灭火器材，确保施工安全。

9）施工材料的存放、保管，应符合防火安全要求，库房应用非燃材料支搭。易燃易爆物品，应专库储存，分类单独存放，保持通风，用电符合防火规定。不准在结构工程内、库房内调配油漆、稀料。

10）结构工程内不准作为仓库使用，不准存放易燃、可燃材料，因施工需要进入结构工程内的可燃材料，要根据工程计划限量进入并应采取可靠的防火措施。

11）施工现场严禁吸烟。必要时，应设有防火措施的吸烟室。

12）氧气瓶、乙炔瓶（罐）工作间距不小于5米，两瓶同明火作业距离不小于10米。禁止在工程内使用液化石油气“钢瓶”、乙炔发生器作业。

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13）在施工程要坚持防火安全交底制度。特别在进行电气焊、油漆粉刷或从事防水等危险作业时，要有具体防火要求。

14）施工现场的有害材料不准在现场随意焚烧，要集中起来及时处理。 15）大批量的装修材料需进行切割时，应搭设封闭的加工棚，集中进行加工。

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