钢结构焊接中存在的问题及处理方法综述

钢结构焊接中存在的问题及处理方法综述

随着社会经济的深入发展，钢结构的应用也越来越广泛，在进行钢结构的焊接过程中，经常会因为焊接位置、外形以及尺寸等多种不同因素的影响，出现焊缝缺陷或者是焊件变形等一些问题。本文主要对钢结构在焊接过程中比较常见的一些问题的产生根源进行了阐述分析，同时结合自身的工作经验提出了相应的解决方法和预防措施，以便能够为钢结构的焊接质量提升提供更好的理论参考。

标签： 钢结构焊接;存在问题;处理方法

前言：

钢结构的焊接在工业厂房、钢结构厂房等领域有着非常广泛的应用。目前在钢结构工件焊接的过程中一些问题严重的影响到了焊件的加工质量。本文主要针对钢结构焊接中所存在的各种问题进行了总结分析，并提出了相应的预防措施，为提升焊接的质量奠定一定的基础。

一、钢结构焊接概述

1.焊接工艺的要点

钢结构焊接工艺主要有以下几个方面的要点需要注意。首先是确定好焊接的参数和焊丝的规格等，还要注意选择好比较合适的焊接方法。其实是在进行焊接的过程中药注意预热，另外要注意进行焊接的顺序。最后要做好焊接之后的处理。

2.钢结构在焊接过程的焊接方法

目前钢结构链接使用最为主要的方法是焊连。同时在进行钢结构的使用和安装的各个领域之中，电弧焊的使用十分的广泛。在电弧焊的使用过程中又有着不同的焊接方法，比如半自动与自动CO2气体保护焊，手工焊和埋弧自动焊等等。

二、钢结构焊接过程中的常见问题及其原因探讨

2.1焊接出现变形

2.1.1侧弯扭曲

在实践中出现侧弯的原因是多方面的，主要有构建组在组装的过程中没有搭设好相应的平台，或者是加工构件组装的间隙没有设置均匀，也有在运输过程中因为起吊点的不准确而导致的侧弯。扭曲也是经常发生的一种焊接变形，扭曲产生的主要原因有节点角钢拼接的不够严密，间隙不够均匀，另外就是对于刚度比较差的一些构件，在进行构件的翻身加工的过程中没有进行相应的加固，或者是虽然进行了加固但平整的情况不良就开始焊接所导致的扭曲。

2.1.2局部发生的变形

发生局部变形首先是因为构件自身有问题，比如构件的刚性过小而容易导致收缩，另外是在进行加工操作的过程中所出现的人员操作问题。最后是因为应力集中释放时布置的不够均匀和焊接的放置不水平等一些所导致的焊接过程中的发生问题。

2.2焊接过程中的缺陷

2.2.1焊接缝隙尺寸不合要求

导致焊接缝隙不合尺寸的主要原有有焊接的电流过小或者是过大，或者是运条的角度和速度不当，以及构件的焊条边缘切割不平等，这些都是产生焊接缝隙尺寸不合要求的主要原因。

2.2.2气孔

气孔也是焊接缺陷的重要表现，导致发生气孔的原因有焊接部位没有清洁干净，焊条没有依据规定进行烘干，另外在进行气保焊的使用过程中气流不合适也是十分重要的原因。

2.2.3裂纹

导致裂纹除了焊条自身质量存在严重问题之外，还有定位点的准确选择，如果构件上的定位点的设置比较少或者是测量过程中零件本身就存在着一些比较大的误差，则会在组装时发生难以组装的状况。另外对于那些本身厚度比较大的构件，如果没有进行预热的情况下再进行焊接也很容易发生开裂的情况。

2.2.4夹渣

夹渣主要是焊接的过程中冶金反应的产物，导致夹渣的原因主要有焊层形状不良、对坡口角度的设计方面不当。在电流比较小的情况下，焊速过快也很有可能会造成焊渣难以浮起。

2.2.5焊瘤

焊瘤是主要是因为产生了比较多的融化金属流到了焊缝的周边没有溶化的母材之上的一种现象，焊流经常会有夹渣或者是未溶合的的状况产生，一般在衡晗、仰焊和立焊中比较常见。焊瘤的产生主要是和操作的不熟练以及运条的方法不恰当有着一定关系，另外焊缝的间隙比较大也是导致焊瘤的重要原因。

2.2.6未焊接

母材之间存在着局部没有融合的现象，产生的原因主要有坡口的设计不良、间隙较小，或者是焊丝的角度不够正确，电流过小电弧过长也是导致未焊接的重要原因。

三、钢结构焊接问题的预防措施探讨

3.1对于焊接变形的处理方法和预防措施研究

3.1.1侧弯扭曲的处理方法和预防措施分析

在进行焊接之前要采取挂线监察平台对水平性进行检查，同时在构件的运输与退房的过程中应当保持受力的一致，不要发生侧向产生大應力的情况。对于扭曲的预防则是在进行下料之前对于各个节点进行必要的放样，依据放样的相关的尺寸来开展下料工作。另外再进行拼台的拼装过程中，应当保持基准面的水平。当侧弯已经发生的时候的，可以使用火焰法在侧面的地方使用三角加热的方法的进行矫正，或者辅助使用千斤顶进行必要的矫正。如果扭曲已经发生，采取火焰烘烤结合千斤顶相互的结合的方法能够进行矫正，如果扭曲较为严重，则可以使用火焰将主焊缝打开，通过翼板进行分别矫正之后再进行焊接矫正。

3.1.2局部变形的处理方法和预防措施

在进行设计的时候就要尽力保证加工构件的各个部分的焊缝布置均匀和刚度良好。另外要采取比较合理的焊接顺序，最后，对于那些形状不够堆成的一些构件，应当逐步的进行矫正之后再进行必要的焊接组装。对于已经产生了局部变形的工件，如果变形不太大，则可以使用火烤的方法进行矫正，但是如果变形的情况比较严重，则可以边使用千斤顶边烤的方法进行矫正。

3.2对于焊接缺陷的处理方法和预防

3.2.1对于焊缝的尺寸不符合要求的处理方法和预防措施焊缝不符合要求在预防时最好是采取合适的破口形式或者是角度进行装配的间隙，对于那些大型的重要的破口最好是使用机械加工的模式，同时要根据装配车间的变化情况，对运条的速度和角度进行适当的调整。如果存在焊缝的尺寸比较小应该磨掉。3.2.2对于裂纹的处理措施和预防方法

钢结构在焊接过程中预防裂缝的发生首先就应该焊接材料中的一些有害物质的含量，特别是磷和硫的含量要严格的进行控制。另外对于焊剂和焊条在使用之前都需要依据要求进行充分的烘干，同时对于焊丝上面的水分和油污也要去除干净。

3.2.3夹渣的处理措施和预防方法

预防夹渣的产生时候要将焊层之间的熔渣进行必要的清理，在进行焊接的过程中适当的增强焊接的电流，有必要的时候可以缩短电弧，增加电弧所停留的时

间。同时还要根据融化的情况来调整焊条的运条形式和角度来减少夹渣的产生。对于夹渣情况比较严重的焊接，可以选用气弧刨刨掉，然后再重新的开展焊接。

3.2.4气孔的处理措施和预防方法

在进行施焊的时候对于坡口两侧必须要清理干净，另外要将焊条和焊剂依据规定进行保温和烘烤，对于已经焊接后不符合要求的焊缝，应当使用气弧将所产生的气体刨掉，再进行重新的焊接。

3.2.5焊瘤的处理措施和预防方法

预防焊瘤的过程中应当尽力的使用短弧哈姐姐的方法，焊接过程中注意电流的控制，适当的加快焊流的速度以使得熔池的温度不至于抬高，同时要依据不同的焊接部位来对熔池的太小做好控制。

3.3对设备质量的实践研究

要加强对施工焊接设备的质量进行有效地控制研究，把握较好的设备的施工事项的研究，对于采购的焊接设备来说，将其中的生产厂家、生产地点、生产日期进行完善的研究，如果发现有问题的设备出现，就要进行及时的更换;对于技术人员的设备使用来说，就要进行事前的实验，使技术施工人员能够对设备的使用事项不断地掌握起来，真正将自身的技术与设备的应用结合起来，把握较好的流程进行施工，使设备在使用过程中，能够进行有效地运用;把握设备施工过程中的灵活技术施工要求，真正将焊接机械设备的电流供应、焊接事项进行灵活的施展。

3.4对材料使用实践研究

对于焊条、焊丝、焊接母材、焊剂的选取过程中，一定要对其质量进行有效的关注，和检验设备一样，对其外观、整体质量、生产合格证、生产日期、生产厂家、生产地点进行观察，发现有质量问题的材料，要进行及时的更换，保证在使用过程中，能够不断地强化;对材料的应用过程中，一定要与机械设备进行结合实施，使自身的技术能够渗透到焊接材料、焊接设备的应用过程中去，使自己能够不断在焊接施工过程中，完善地将技术创新使用进行有效的施展。

四、结束语

构件之间链接最为主要的方式就是进行钢结构的焊接。提升钢结构焊接的工作效率和质量的主要方式就是最大限度的避免在焊接過程中出现各种问题。所以工作人员应当在现有的理论的研究基础之上，结合工作实践进行经验总结，这样才可以熟练的掌握钢结构焊接工艺，提升钢结构的焊接水平。

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