交通安全设施标线检测作业指导书

表1 开展检测项目 开展检测项目 项目名称 标线宽度 适用范围 标线施工喷涂质量的检测 标线施工喷涂质量的检测 标线施工喷涂质量的检测 标线施工喷涂质量的检测 标线施工喷涂质量的检测 标线涂料质量的检测 标线涂料质量的检测 标线涂料质量的检测 目的 / 标线长度 / 标线厚度 / 纵向间距 / 横向偏位 反光标线逆反射系数 标线抗滑性能 / / / 玻璃珠含量 / 涂料耐磨耗性 2．依据文件

标线涂料质量的检测 / 2.1《道路交通标志和标线》（GB5768-1999）； 2.2《路面标线涂料》（JT/T280-2004）；

2.3《道路交通标线质量要求和检测方法》（GB/T 16311-2005）； 2.4《公路交通安全设施质量检验抽样及判定》（JT/T 495—2004）； 2.5《公路工程质量检验评定标准－土建工程》（JTG F80/1-2004）。 3．主要仪器设备

表3 主要仪器设备 主要仪器设备 仪器名称 规格型号 测量范围 准确度等级 路面标线测厚仪 反光标线逆反射系数测定仪 摆式摩擦系数测定仪 玻璃珠晒分器 ZMM50－12.5mm～00 FB-94 12.5mm 0～1999cd/ixi/m2 10um ＜5% MB-Ⅱ 0-90（BPN） STT-960 1（BPN） / ＜15% 漆膜磨耗仪 QMX 描图直径：0~10.5mm ≤50 配套仪器设备 仪器名称 钢直尺 钢卷尺 4．操作规程 4.1钢直尺操作规程

4.1.1钢直尺的要求是“直、平、准”；

4.1.2将钢直尺贴紧被测物体，并平行于被测物体； 4.1.3认准尺子零刻度；

4.1.4量测前，保持钢尺边缘与被测物体平行； 4.1.5 读数时视线与刻度垂直。 4.2钢卷尺操作规程

4.2.1钢卷尺要求“直、平、准”；

4.2.2前端扶住卷尺，后端拉紧，保证钢卷尺完全拉直； 4.2.3认准钢卷尺零刻度，前后端行动保持一致； 4.2.4量测前，保持钢卷尺边缘与被测物体平行； 4.2.5读数时视线与刻度垂直；

规格型号 100cm 50m 测量范围 100cm 50m 准确度等级 1mm 1mm 4.2.6按照钢卷尺所规定的拉力要求进行操作。 4.3路面标线测厚仪操作规程 4.3.1打开仪器电源开关；

4.3.2将仪器底座放于标线边缘路面上，并与标线纵向相垂直，仪器探头应位于标线上方；

4.3.3轻压仪器探头，接触至标线表面即可，此时所显示数据即为标线厚度。

4.4反光标线逆反射系数测定仪操作规程 4.4.1打开仪器电源开关，校验仪器；

4.4.2打开仪器光门开关按下测量旋钮。这时仪器将有数据显示。如果不是给定的效准值，请调整校准旋钮，直到表头数据显示为标定值。

4.4.3校准调零操作完成后，将旋钮锁定。这时即可测量。 4.5摆式摩擦系数测定仪操作规程

4.5.1检查摆式仪的调零灵敏情况，并定期进行仪器的标定； 4.5.2对测试路段按随机取样选点的方法，决定测点所在横断面位置。

4.5.3将仪器置于标线测点上，并使摆的摆动方向与行车方向一致。转动底座上的调平螺丝，使水准泡居中；

4.5.4放松上、下两个紧固把手，转动升降把手，使摆升高并能自由摆动，然后旋紧紧固把手。将摆向右运动，按下安装于悬臂上的释放开关，使摆上的卡环进入开关槽，放开释放开关，摆即处

于水平释放位置，并把指针抬至与摆杆平行处。按下释放开关，使摆向左带动指针摆动，当摆达到最高位置后下落时，用左手将摆杆接住，此时指针应指零。若不指零时，可稍旋紧或放松摆的调节螺母，重复本项操作，直至指针指零。调零允许误差为±1BPN； 4.5.5校核滑动长度。让摆自由悬挂，提起摆头上的举升柄，将底座上垫块置于定位螺丝下面，使摆头上的滑溜块升高。放松紧固把手，转动立柱上升降把手，使摆缓缓下降。当滑溜块上的橡胶片刚刚接触路面时，即将紧固把手旋紧，使摆头固定。提起举升柄，取下垫块，使摆向右运动。然后，手提举升柄使摆慢慢向左运动，直至橡胶片的边缘刚刚接触路面。在橡胶片的外边摆动方向设置标准量尺，尺的一端正对该点。再用手提起举升柄，使滑溜块向上抬起，并使摆继续运动至左边，使橡胶片返回落下再一次接触路面，橡胶片两次同标线接触点的距离应在126mm（即滑动长度）左右。若滑动长度不符标准时，则升高或降低仪器底正面的调平螺丝来校正，但需调平水准泡，重复此项校核直至使滑动长度符合要求。而后，将摆和指针置于水平释放位置； 4.5.6用喷壶的水浇洒测试标线，并用橡胶刮板刮除表面泥浆； 4.5.7再次洒水，并按下释放开关，使摆在标线滑过，指针即可指示出标线的摆值。第1次不作记录，重复测定5次，取平均值。 4.6玻璃珠晒分器操作规程

4.6.1将待分离玻璃珠秤重后均摊在玻璃平板上面，在平板两端的斜槽低端分别放置一个玻璃容器，接通电源。

4.6.2打开电源开关，调整电流旋钮以控制振动座的左右和上下振动频率，球形玻璃珠往平板低端滚动而菱形或非球形玻璃珠则往高端移动。

4.7漆膜磨耗仪操作规程

4.7.1在制样器的模腔涂上一薄层甘油，待干后，将溶融试样注入内腔，使其流平（如不能流平，可先将试模先预热），并趁热软时在中心处开一约为7mm左右的试孔。

4.7.2同以试样应制作三块试板，将试板放置在玻璃上，在标准试验条件下放置24h后，将试板固定于耐磨仪工作转盘上，加压臂上加所需的载重和经整新的橡胶砂轮，在臂的末端加上与砂轮重量相同的平衡砝码，轻轻放下加压臂；

4.7.3放下洗尘嘴，并调节至离样板1~1.5毫米。依次开启总开关、转盘开关。把样板先转50转，使之形成较平整的表面。关闭电源，取出样板；

4.7.4当达到规定耐磨数时，即行停止；

4.7.5取出样板，抹去浮屑，称重，前后重量之差，即为漆膜失重； 4.7.6平行试验两次，试验后结果取其算术平均值。 5．试验/检测的工作程序 5.1厚度检测

5.1.1打开仪器电源开关；

5.1.2将仪器底座放于标线边缘路面上，并与标线纵向相垂直，仪器探头应位于标线上方；

5.1.3轻压仪器探头，接触至标线表面即可，此时所显示数据即为标线厚度。 5.2标线宽度检测

5.2.1将钢直尺平行于标线、量测宽度。 5.3标线长度检测

5.3.1将钢卷尺平行于标线、量测长度。 5.4纵向间距检测

5.4.1将钢卷尺平放于相邻标线间，量测间距。 5.5横向偏位检测

5.5.1查看设计图纸，按图纸标注位置进行现场量测，实测数据与设计数据之差即为偏位。 5.6反光标线逆反射系数检测

5.6.1在公路上任选100m测量段，均布5个测量点，将观察角为1.05°，入射角为88.76°的标线逆反射系数测量仪按行车方向平放在表线上，测取每个点上的逆反射系数，求5个点算术平均值。 5.6.2打开仪器电源开关（仪器面板处）。这时表头数字为\"000.\"表明仪器内部电源已经接通，如果指示不是\"000.\"请用调零旋钮调整为\"000.\"。

5.6.3打开仪器光门开关（仪器中间位置，旋钮拉出与机箱约30mm处，切勿硬拉）并同时校准：本仪器随带一块标准校正板，上面已注明校准数据。将仪器底部测量口放在标准板上面，（标准板有方向性，箭头指向行车方向）按下测量旋钮（仪器面板上的红色

按钮）。这时仪器将有数据显示。如果不是给定的效准值，请调整校准旋钮，直到表头数据显示为标定值。

5.6.4如果校准零点有变化，再校准一下，直到显示正确为止。 5.6.5校准调零操作完成后，将旋钮锁定。这时即可测量。 5.6.6测量时，仪器放置在标线上并与行车方向一致，按照反光标线测量技术要求，须选取五个点。将每个点的测量结果记录，最后取算术平均值，即是标线的逆反光系数。 5.7标线抗滑性能检测

5.7.1准备工作，检查摆式仪的调零灵敏情况，并定期进行仪器的标定。当用于路面工程检查验收时，仪器必须重新标定；对测试路段按随机取样选点的方法，决定测点所在横断面位置。测点应选在行车车道的轮迹带上，距路面边缘不应小于1m，并用粉笔作出标记。测点位置宜紧靠铺砂法测定构造深度的测点位置，一一对应。

5.7.2试验步骤，将仪器置于路面测点上,并使摆的摆动方向与行车方向一至,转动底座上的调平螺栓，使水泡居中；放松上下两个紧固把手，转动升降把手，使摆升高并能自由摆动，然后旋紧紧固把手,将摆向右运动，按下安装于悬臂上的释放开关，使摆上的卡环进入开关槽，放开释放开关，摆既处于水平释放位置，并把指针抬至与摆杆平行处,按下释放开关，使摆向左带动指针摆动，当摆动达到最高位置后下落时，用左手将摆杆接住，此时指针应指零。若不指零时，可稍微旋紧或放松摆的调节螺母，重复本项操

作，直至指针指零。调零允许误差为±1BPN；

5.7.3用扫帚扫净路面表面，并用橡胶刮板清除摆动范围内路面上的松散粒料。让摆自由悬挂，提起摆头上的举升柄，将底座上垫块置于定位螺丝下面，使摆头上的滑溜块升高。放松紧固把手，转动立柱上升降把手，使摆缓缓下降。当滑溜块上的橡胶片刚刚接触路面时，既将紧固把手旋紧，使摆头固定；

5.7.4提起举升柄，取下垫块，使摆向右移动。然后，手提起举升柄使摆慢慢向左移动，直至橡胶片的边缘刚刚接触路面。在橡胶片的外边摆动方向设置标准量尺，尺的一端正对该点。再用手提起举升柄，使滑溜块向上抬起，并使摆继续运动至左边，使橡胶片返回落下再一次接触路面，橡胶片两次同路面接触点的距离应在126mm（既滑动长度）左右。若滑动长度不符标准时，则升高或降低仪器底正面的调平螺丝来校正，但需调平水准泡，重复此项校核直至滑动长度符合要求。而后，将摆和指针置于水平释放位置；

5.7.5用喷壶的水浇洒试测路面，并用橡胶刮板刮除表面的泥浆。再次喷水，并按下释放开关，使摆在路面滑过，指针即可指示出路面的摆值。第一次测定，不做记录。当摆杆回落时，用左手接住摆，右手提起举升柄使滑溜块升高，将摆向右运动，并使摆杆和指针重新置于水平释放位置；

5.7.6重复上面的操作测定5次，并读记每次测定的摆值，即BPN。5次数值中的最大值与最小值的差值不得大于3BPN。如差数大于

3BPN时，应检查产生的原因，并再次重复上述各项操作，至符合规定为止。取五次测定的平均值作为每个测点路面的抗滑值（即摆值FB），取整数，以BPN表示；

5.7.7在测点位置上用路表温度计测记潮湿路面的温度，准确至1℃；按以上方法，同一处平行测定不少于3次，3个测点均位于轮迹带上，测点间距3~5m。该处的测定位置以中间测点的位置表示。每一处均取3次测定结果的平均值作为试验结果，准确至1BPN。

5.8玻璃珠含量检测

5.8.1将待分离玻璃珠秤重后均摊在玻璃平板上面，在平板两端的斜槽低端分别放置一个玻璃容器，接通电源。

5.8.2打开电源开关，调整电流旋钮以控制振动座的左右和上下振动频率，球形玻璃珠往平板低端滚动而菱形或非球形玻璃珠则往高端移动；

5.8.3将两端容器内收集到的球形玻璃珠和菱形或非球形玻璃珠秤重并计算其占待分离玻璃珠总质量的百分比，记录数据。 5.9涂料耐磨耗性能检测

5.9.1校正仪器的水平位置，接上电源；

5.9.2插上吸尘器插头，并将吸尘器软管插入主机吸尘器接口上，调节吸尘嘴高度，使嘴口高度离样板表面1～1.5mm，以避免碰坏样板，再拧紧螺栓；

5.9.3安装橡胶砂轮，在加压臂前端装上所需的荷重砝码；

5.9.4安放样板，在加压臂末端的销轴上加平衡砝码；

5.9.5用置数器置数，选择预摩擦次数；转动调数旋钮，选择所需转速；

5.9.6打开电源开关，达到预定次数后，机器自动停止，取下试样观察；

5.9.7按“清零”按钮，机器可再次运转，重复试验。 6．安全注意事项 6.1钢直尺

6.1.1 刚直尺不要与地面或结构物表面摩擦；

6.1.2检测工作完成以后,用布把钢直尺表面擦试干净，装入尺套； 6.1.3收好以后装进仪器箱。 6.2钢卷尺

6.2.1钢卷尺使用时不要与地面或结构物表面摩擦；

6.2.2检测工作完成以后，将钢卷尺擦干净，迅速收好钢卷尺； 6.2.3收好以后装进仪器箱。 6.3路面标线测厚仪 6.3.1仪器使用时不能碰撞；

6.3.2检测工作完成后，及时清除底部及探头下方可能粘住的碎石颗粒；

6.3.3装进仪器盒避免仪器受压。 6.4反光标线逆反射系数测定仪

6.4.1因为仪器的光源在电流作用下会有微量变化，为了测量数据准确。开机后对仪器预热10分钟。

6.4.2仪器有三个指示灯对仪器电源进行监测。绿灯亮表示电源工作正常，红灯亮表示电源电压低，这时需要对仪器充电。充电时，如果黄灯亮。表示电已充足。可以进行测量。

6.4.3本仪器随带一个充电器。充电时，仪器侧面有一个充电开关。打开开关，指示灯点亮，表示已经与内部电源接通。这时接上充电器即可充电。充电时间一般在3-4小时。

6.4.4每次测量结束后，一定将光门按钮复位还原，并将仪器放入仪器箱中保存。防震、放水、放尘。注意保护标准板的清洁，不要损伤。

6.4.5仪器长期不用时，须对仪器蓄电池进行充电维护，防止电池活度减弱。

6.4.6当仪器光门开关未打开时，如按下测量按扭，这时也会出现数据，这个数据是仪器光源的监测数据，与实际测量无关 6.5摆式摩擦系数测定仪

6.5.1摆式摩擦系数仪：设备不使用时应将各部件放在设备箱各自位置

6.6玻璃珠晒分器

6.6.1测量时应尽量减小玻璃珠的遗漏；

6.6.2仪器应放在干燥，清洁，无振动，无易燃，易腐蚀物品的环

境中。 6.7漆膜磨耗仪

6.7.1试验结束后，应切断电源，清理仪器，将防护罩罩好； 6.7.2长期不用时，应将橡胶砂轮取下放好； 6.7.3一年至二年必须加油一次。 7．数据处理

7.1在试验中所记录的数字都是有效数字； 7.2尾数取舍按“四舍六入，五看单双”的原则；

7.3在测试结果的计算中，加减法中各个数据取用的位数应以小数点后的有效数字位数最小的一个数为准，其余各数均凑成比该数多一位；乘除法中以有效数字个数最少的为准，其余均凑成比该数多一位；乘除法中以有效数字个数最少的为准，其余均凑成比该数字多一位数字；

7.4总体检测报告（附记录表）。

备注：具体检测报告格式应于业主协商确定。 8．测量不确定度报告 8.1测量数学模型：

y=x

8.2最佳测量结果：

y1=x1

8.3方差及灵敏系数：

方差

u2(Re)(yx)2u2(y)

灵敏系数

8.4标准不确定度计算

c(x)y1 x测量标准不确定度u(y)包括测量设备示值误差引入的标准不确定度u(y1)和读数不准引入的标准不确定度u(y2)。

a）测量设备示值误差引入的标准不确定度u(y1) u(y1)==

k3

为仪器示值误差 均匀分布k=3

b）读数不准引入的标准不确定度u(y2)

1u(y2)=e=4

k3e是测量读数时，读数误差，取e=1 均匀分布k=

43

c) 测量标准不确定度u(y)

u(y)=

8.5合成标准不确定u(Re)：

u2(Re)u2(y1)u2(y2)

(yx)2u2(y)

2u(Re)u2(y)e333222143

8.6扩展标准不确定度U：

142UKu(Re)K2

8.7不确定度报告：y1=x1 9．原始记录表格

33 K=2

2212u(Re)234

322

1u34 3

K=2

U

交通安全设施（标线）检测记录表

编

号

：

ZY06-040-2012-03

序号： 项

目

名

称

及

编

号

：

试验环境： 仪

器

设

备

名

称

及

型

号

:

检测/判定依据:

检查项目 1、标线线段长度（mm） 2、标线宽度（mm） 3、标线纵向间距（mm） 实测值 溶剂常温涂料( ) 4、标线涂层厚度溶剂加热涂（mm） 料( ) 热熔型涂料( ) 5、反光标线逆反射白色标线( ) 系

试验： 复核： 日期： 数黄色标线( ) 交通安全设施（标线）检测记录表

编

号

：

号

ZY06-040-2012-04

序

：

项目名称及编号： 仪器设备名称及型号：

涂料抗压强度 检测/判定依据: 试验次数 抗压荷载（N） 加压前断面面积（mm2） 抗压强度(MPa) 平均值(MPa) 玻璃珠含量 检测/判定依据: 试验次数 玻璃珠质量(g) 试样质量(g) 玻璃珠含量(%) 平均值(%) 1 试验环境： 2 3 1 试验环境： 2 3 色度性能 检测/判定依据: 标线涂料规格及颜色： 色品坐色度性能 标 亮度因数 试验环境： 涂料耐磨耗性能 检测/判定依据: 试验次数 磨耗前质量(mg) 磨耗后质量(mg) 漆膜失重(mg) 平均值(mg)

1 2 3 试验环境： 1 2 3 试验： 复核： 日期：