立磨磨辊磨损原因分析及修复方案

立磨磨辊磨损原因分析及修复方案

立磨是一种理想的大型粉磨设备，广泛应用于水泥、电力、冶金、化工、非金 属矿等行业。它集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，生产效率高，可将块状、颗粒状及粉状原料磨成所要求的粉状物料。 生料磨利用磨辊和旋转的磨盘间的压力及剪切力，压碎并碾磨生料。生料通过进料溜槽被直接输送到磨盘上。磨盘的旋转可加快原料向碾磨轨道的流动，藉此将原料传送到磨辊的下方。较粗和较大堆的原料通过喷嘴环落到下部磨底板上，并最终再循环到进料口返回磨内。当空气流携带着较细的原料到达选粉机时，原料中所含水分几乎全部都被蒸发了。达到细度要求的原料通过选粉机离开磨机，较粗的原料颗粒则被送回磨机进行进一步的研磨。 立磨磨辊磨损原因分析

1.磨辊碾压物料，在磨盘的带动下高挤压力做工，接触面和被粉磨物料之间又存在差速滑移，磨辊表面表现为研磨和微观切削。

2.为保证立磨正常运行，磨机内必须保证一定的通风量，即各部位须保持一定的风速，如磨内风环须保证有40～60m/s的风速。由此，立磨内部的不同部位因长期受到高浓度含尘气体的冲刷而产生喷射磨损。 立磨磨辊磨损形式分析

1衬板直接与物料接触，分块式衬板拼凑式结构，加之可调转的磨辊衬板利用虽能确保耐磨材料高利用率。但是衬板磨损并且定期更换是磨损形式之一。

2磨辊表面受物料冲刷形成的磨损现象则为一种隐性形式，只有企业更换辊皮发现，甚至由于间隙因素导致衬板裂纹产生时才引起重视。 立磨磨辊磨损对应修复手段

1立磨衬板材质既要有足够的强度和硬度，又要充分考虑耐磨性。现行市场上磨辊衬板使用多以耐磨铸铁材质和陶瓷衬板为主。

1.1耐磨铸铁衬板含Cr、镍、铬、Nb等一种或多种合金进行铸造并热处理，不同公司采用的材质及处理工艺也不相同，此类衬板在出现磨损后可以进行补焊，虽然耐磨铸铁衬板价格便宜，但是使用周期短，即使借助补焊技术增加使用周期，却使得检修周期过于频繁。

1.2高耐磨铁基陶瓷块，英文sintercast,简称SC，是由WEGA公司推出的一种新技术。同时，WEGA公司把这种技术应用于生产高耐磨的磨辊衬板和盘瓦，使用寿命能高达堆焊修复的两倍。这种复合件经过复杂的热处理工艺，达到足够高的硬度以抗磨损，同时又保持着足够的韧性。成为企业更换衬板的首选。

1.3磨辊本身表面磨损修复要求，需要恢复原有基准面以满足衬板配合度，避免间隙存造成的衬板损伤。由于企业管理者接触修复技术的局限性，多数企业还是采用固有的在线堆焊技术。

1.4金属聚合物修复技术的整合引进磨辊本身表面磨损修复技术，掀起了一场立磨磨辊磨损修复技术性的，索雷工业现在已经在水泥领域成熟掌握该类技术。其利用国际整合的金属聚合物材料，转化吸收操作工艺，形成系统性的操作流程，简单易复制。材料固化后既有足够的抗压强度，又成承受高温环境的物料冲刷, 完全满足检修周期内的使用要求。

两种技术性能对比 1 2 3 4 堆焊面处理难度大，对于新衬板配合面容易掌控. 材料固化后自然成型，既修复磨辊本身表面缺陷，有能和衬板形成100%配合关系，与衬板新旧完好度无关，避免衬板无必要的报废。 5 6 索雷技术工艺流程操作案例 在线堆焊时间导致停机时间长 修复操作结合衬板安装紧固3个小时一块 补焊过程反复膨胀收缩导致堆焊层性能下降 修复操作过程结合安装一次成型 堆焊热应力对磨辊材质影响大 修复过程不动火不动电，对设备材质无如何影响. 堆焊层不能过厚 修复厚度无要求 在线堆焊技术 利用耐磨焊条高温熔焊堆积 索雷技术在线工艺 索雷金属聚合物修复材料