炉焊质量控制工程图

特 性QC工工程名/作程号业说明部品/材料名设备/Jig/工具NO工程制品特别管理特性部署记号特品/工程规格/公差≥2200V/S、≤0.5mA制造无铁屑杂质根据客户要求工艺品质品质制造制造制造品质制造制造清洗干净5pcs重叠方 法样品评价/测定方法管理方法大小周期11电性能检测发热管耐压仪2电阻表超声波温度计3耐压,泄漏电流发热管冷针不可有铁质性物质检测电阻耐压仪目视确认电阻表机器设定目视温度计量桶全数全数全数1次2次每天每天更换时2次每天超声波维护保养点检表表超声波清洗温度点检表清洗数量-配比浓度-更换台帐发热管全数检查记录表1超声波设定清洗频率2超声波清洗时间1超声波清洗温度1清洗液配比浓度(除油剂:水)2清洗液更换频次≥40KHz3-5分钟60-80℃1：102发热管清洗发热管除油剂自来水超声波清洗槽≤8小时 或累计8温度计万以下3-5分钟3清洗槽过清水时间4清洗槽清洗温度5清洗液配比浓度(除油剂:水)6清洗液更换频次7工件清洁度目视温度计量桶2次10EA全数每天1次每批5件每批5件2次每天更换时每天作业时每日作业前作业中作业中炉焊设备维护保养点检表点检表巡检记录测量超声波清洗温度点检表清洗数量-配比浓度-更换台帐60-80℃1:10≤8小时 或累计8温度计万以下与铝板接触面无油目视确认层附着600℃过炉烘烤焊接管口无气体冒炉温设定出无功能性缺陷首检确认1.4-1.5mm≤0.5㎜3-5分钟卡尺塞规目视目视钟表确认温度计目视钟表确认磅秤制造制造3发热管 退火网带式钎焊炉超声波1退火温度1设备无破损、漏水等不设备正常运行1铝板厚度厚度标准铝板2检查铝板有无变形等不局部变形3超声波清洗时间4铝板清洗铝板清洗液温度计清水槽除油剂1清洗液更换换水时间≤8小时60-80℃3-5分钟5-8%每天2次每天2次全数每天2次1次作业中作业中作业中作业中添加钎剂时发生时点检表点检表点检表点检表1超声波清洗液温度加热温度1铝板用清水洗净1除油剂浓度1钎剂配比清洗时间清洗液配比例5涂钎剂铝板钎剂毛刷 溶剂桶水：钎剂=2.5：1电子称/量杯制造铝板上钎剂涂覆均匀涂钎剂面撒焊粉 厚度焊粉面无块状掉粉品质制造有效使用期8H时钟相隔15分钟时长再时钟次使用时要搅拌均铝板涂钎剂后无油目视膜1±0.5mm均匀卡尺目视钎剂配比记录表组长监督作业员自检2钎剂有效期3钎剂有效性4每次全数1次/班全数1次6铝板涂焊粉发热管涂钎剂涂钎剂后的铝板焊粉发热管 钎剂胶盆铁片 料架毛刷1钎剂配比2钎剂有效期溶剂桶3钎剂有效性首件IPQC巡查记录作业员自检7水：钎剂=2.5：1电子称/量杯有效使用期8H制造时钟添加钎剂时发生时钎剂配比记录表发热管上钎剂涂覆均匀8发热管撒粉涂钎剂后的发管热焊粉910装配清洁涂钎剂后的铝板/发管热；底碟组装后工件/水组装后工件氨气11焊接网带式钎焊炉毛刷分解炉12组装后2小时内入1炉，防止钎剂风干后焊粉脱落11氨分解加热温度2分解炉气流量3网带速度4焊接温度品质★工艺非焊接区域干净涂钎剂面撒焊粉 厚度焊粉面无块状掉粉制造制造制造相隔15分钟时长再时钟次使用时要搅拌均匀才可再涂布涂钎剂后无油膜目视1±0.5mm均匀不滞留2小时无多余焊粉大于820℃大于0.4Mpa小于625MM/分钟655-715℃卡尺目视计时确认目视温度表气压表设定探温计温度表每次全数1次/班全数全数全数1次1次1次1次/班1次全数前5个产品组长监督作业员自检胶盆首件IPQC巡查记录作业员自检2小时2小时2小时每天2小时炉焊温度点检表X-R焊接炉温参数巡查记录表X-R焊接炉温参数巡查记录表1213铲渣首件检查发热盘发热盘白钢刀推拉力计治具高压仪电流表112345焊渣堆积高度焊接强度电性能/耐压制造H≤0.5㎜,非焊区目视无残留焊渣80kg静拉60秒无铝板开裂≥1800V/S推拉力计目视高压仪电流表目视首件炉焊首件检查记录表品质电性能/泄漏电流破坏性剖开焊接位,焊料流布面积发热管无偏位制造≤0.5mA≧90%以上前1个产品全数作业中141超出铝板≤0.5MM目视确认