２ＯＯ８．２（总第７８期） 《陕西纺织》 ３ 到提高乳液界面膜紧密度和机械强度的目的。 以氨基硅油和乳化剂的质量比为３：１，正戊醇用 量为乳化剂的１５％，选择亲水性较强的ＯＰ一１０、异构 醇聚氧乙烯醚分别和亲油性较强的ＡＥＯ一３以一定的 质量比复配对氨基硅油按照１．３．１工艺进行乳化，并 对乳液稳定性进行测试；按照１．３，１．４工艺对硅油乳 液进行应用及性能测试，结果如表ｌ、２所示。 表１ ＯＰ一１０和ＡＥＯ一３复配对乳液性能的影响 注：表中“一”表不未对相应项目进行测试。 从表１可以得知，ＯＰ一１０和ＡＥＯ一３以适当的比 例复配其对氨基硅油的乳化能力得到提高，以及对应 乳液的应用效果得以改善，这符合前面有关乳化的论 述；乳化剂对硅油的乳化能力越强对应乳滴粒径越小、 越稳定，其对整理织物的渗透性越强表现为织物柔软 度越好；但是，复配乳化体系中ＯＰ一１０比例过高，对 应复合乳化剂亲水性过强，或者体系中ＡＥＯ一３比例 过高，乳化体系亲油性过强，都不利于硅油的乳化，同 时也影响乳液的稳定性。 表２ 异构醇聚氧乙烯醚和ＡＥＯ一３复 配对翻．淹件能的 晌 从表２得知，异构醇聚氧乙烯醚对氨基硅油的乳 化能力较强，所得乳液外观透明且耐离心稳定性好，表 明乳滴粒径较小、乳滴的界面膜强度高；异构醇聚氧乙 烯醚和少量的ＡＥＯ一３复配可以增强体系的乳化能 力，表现为整理织物柔软度的改善；随着复配体系中 ＡＥＯ～３比例的进一步提高，对应乳液粒径变大，表现 为乳液由透明液体变为乳白色液体，乳液应用性能降 低。 比较表１和表２得知，异构醇聚氧乙烯醚比ＯＰ— ｌＯ对氨基硅油的乳化能力强。由于异构醇聚氧乙烯 醚的价格较高，为了降低乳化剂的成本，在不改变乳化 剂总用量、ＡＥＯ一３和正戊醇用量的前提下，以异构醇 聚氧乙烯醚、ＯＰ一１０和ＡＥＯ一３复配，按照前述工艺 对氨基硅油进行乳化，并做应用效果测试，结果如表３ 所示。 表３乳化剂复配体系的组成对乳液性能的影响 异构醇聚氧乙烯醚：０Ｐ—ｌ０：ＡＥ０—３ 乳液外观孚 ｉ 柔软度，。 由表３可以看出，在异构醇聚氧乙烯醚和ＡＥＯ一３ 复配体系中加入少量的ＯＰ一１０能够进一步提高复合 表面活性剂对氨基硅油的乳化能力，其原因在于不同 表面活性剂问的协同增效；在复合表面活性剂体系中 ＯＰ一１０的比例过高会影响乳化体系对氨基硅油的乳 化能力，表现为乳液由透明澄清变为乳白色，对应整理 织物的柔软度下降。 通过上述实验确定，复合乳化剂由异构醇聚氧乙 烯醚、ＯＰ一１０和ＡＥＯ一３以质量比为８：１：１组成。 ２．１．２助乳化剂的影响 在乳化体系中加入适量的小分子醇有助于微乳液 的形成【３ ，试验选用正戊醇为氨基硅油的助乳化剂。 为考察助乳化剂对微乳液的影响，将氨基硅油、复合乳 化剂和水为定量，助乳化剂为变量，正戊醇的用量分别 为０、５、１０、１５、２０％（相对复合乳化剂的质量）按照相 应工艺对硅油进行乳化，测试微乳液的透光度及乳液 应用性能，结果如表４所示。 ‘ 表４ 正戊醇对乳液性能的影响 从表４可以看出，随着正戊醇的加入，氨基硅油乳 维普资讯 http://www.cqvip.com ４ 《陕西纺织》 ２ＯＯ８．２ （总第７８期） 液明显变澄清，因为正戊醇加入后能嵌入非离子表面 交联，必须在一定的温度下，去除水分、破坏乳液，使硅 活性剂大分子之间，为表面活性剂亲油基收缩提供有 油分子相互碰撞、作用在织物表面成网、交联。焙烘的 温度及时间都会影响氨基硅油的成膜和交联，论文采 效的空间，降低了溶液的界面张力，增加了界面的柔 性，使界面易于弯曲，有助于微乳液的形成。所以，助 用企业较为常见的焙烘温度１６０￣Ｃ焙烘，以焙烘时间 乳化剂正戊醇的用量定为乳化剂用量的１５％。 ２．１．３ ｐＨ值的影响 氨基硅油的氨基具有碱性，能够吸收质子形成带 正电的一ＮＨ３＋，使乳液表面带有正电双电层，乳液微 粒间存在电荷斥力能够阻止微粒的聚结，提高乳液稳 定性。用醋酸将氨基硅油乳液ｐＨ值由中性调为弱酸 性，乳液由乳白色变为透明，说明硅油氨基的质子化有 利于微乳液的形成。但乳液体系酸性过强，会影响到 其应用效果，所以将体系的ｐＨ值控制在５．８左右。 ２．２柔软整理工艺的确定 ２．２．１柔软剂用量对应用效果的影响 经柔软整理，氨基硅油在纤维表面形成一层表面 膜，从而赋予织物柔软的手感。采用所制得的氨基硅 油乳液按照１．３．３所述工艺进行应用，柔软剂用量对 整理效果的影响如表５所示。 表５ 柔软剂用量对织物应用效果的影响 由表５可以看出，随着柔软剂用量的增加，对应整 理织物的柔软度增加、白度下降。其原因在于柔软剂 用量较低时，氨基硅油在织物表面形成的膜较薄，甚至 织物局部表面未被氨基硅油油膜覆盖，柔软效果较差。 随柔软剂用量的增加，被整理织物表面硅油油膜变的 紧密、织物柔软度提高。但硅油分子链中的氨基在焙 烘过程中存在被氧化现象导致被整理织物的黄变，随 着柔软剂用量的增加被氧化氨基数量增加，被整理织 物黄变程度加剧。 ２．２．２焙烘条件的影响 氨基硅油在织物上的成膜和交联是使织物产生柔 软、滑爽性能的基本条件。而氨基硅油乳液的成膜和 为变量，结果如表６所示。 表６ 焙烘时间对织物应用效果的影响 由表６得知，随着焙烘时间的延长硅油在织物上 的成膜程度提高，对应织物柔软度提高；同时，随着焙 烘时间的延长，氨基硅油在织物上的氧化程度也提高， 整理织物的白度和柔软度有一定程度的降低。论文确 定焙烘条件为１６０￣Ｃ焙烘１２０ｓ。 ２．３性能测试 对自制氨基硅油柔软剂进行应用，并与其它氨基 硅油应用性能进行比较，其结果如表７所示。 表７ 柔软剂性能测试 布样折皱回复角，ｏ柔软度，ａ断裂强度保留率，％白度％ 注：１一未整理织物２一氨基硅油柔软剂９２０整理织物，柔 软剂９２０和自制柔软剂仅在于所采用的乳化剂不同３一自 制柔软剂整理织物 从表７可以看到，自制氨基硅油柔软剂对应整理织 物柔软度高、黄变小，各项应用性能均较好。 ３结论 采用异构醇聚氧乙烯醚和ＯＰ一１０、ＡＥＯ一３及正 戊醇的复配体系对氨基硅油进行微乳化，可以得到外 观略带蓝光的透明乳液。制的氨基硅油乳液储存稳定 性好，对应整理织物柔软度高、黄变小。 参考文献 ［１］姜杰，迟秀海．氨基硅油微乳化技术［Ｊ］．印染助剂，２ＯＯ０， １７（６）１７—１８ ［２）崔正刚，殷福珊．微乳化技术及应用［Ｍ）．北京ｔ中国轻 工业出版社，１９９９，７３—７３ ［３］郭飞鸽，李小瑞．氨基硅油的合成与表征及微乳化研究 ［Ｊ）．中国皮革，２ＯＯ５，３４（１９）３２—３５
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