表面巡检作业规范

1.0

目的

规范质量管理部表面制程检验人员作业，提高工作效率，确保产品质量得到有效控制。

2.0

适用范围

本文件适应于表面制程检验。

3.0 4.0 4.1

定义：无 组织架构与职责 组织架构图

按质量管理部作业规范的主文件设置。

4.2

岗位职责

4.2.1 巡检组长岗位职责

1. 负责监督、指导本组人员的工作；

2. 负责跟进重点产品、项目产品、加急产品、变更产品的质量情况； 3. 负责质量异常的确认，协调、处理和跟进； 4. 负责外协生产产品发货前的验货工作；

5. 负责对各车间“首件样”签样进行抽查，发现未签样或签样异常要及时处理；

6. 负责对书刊产品制作假书检验审核，查看整书墨色是否一致； 7. 负责对车间反馈异常问题或不合格品进行确认、或处理或向上级汇报 8. 负责将在质量巡检过程中发现的质量异常信息及时反馈传递到相应的检验小组；

4.2.2 表面巡检员岗位职责

1) 按《表面整饰车间相关质量标准》、核对工单、样品、签出首件签样； 2) 负责生产过程中质量巡检，并作好巡检记录； 3) 负责卡书产品做成假书交巡检领班；

4) 负责将巡检中的异常问题汇报给组长，按要求提交《不合格品报告》，并跟进处理结果。 5.0

作业流程与操作要求

5.1 会议要求

会议名称 公司早会 部门早训 巡检早会 会议开始时间 周一早上 7:35 周二、周五早上7:50 周三、周四早上7:50 会议地点 办公楼下 大检区域 表面小二楼会议室 5.2 白夜班交接

巡检员在早上8:00-8:10或晚上20:00-20:10需在交接本上查看对班交接的内容（对班必须要把重要的事项填写在交接本里）。

5.3 表面制程检验作业流程

流程图 责任人 1调校后首件签样 1机长和领班负责 流程说明/涉及章节 2按首件质量标准和生产工单要求，确认首件样；见章节5.2 3车间批量生产； 4制程巡检，记录检验报告； 见章节5.2 5机台完成生产； 6按不合格品异常处理流程操作；见章节5.3 开始 NO 2首件签样 Yes 批量生产 2巡检员负责 3机长 巡检 NO Yes 生产完成 4巡检员 异常问题 5机长 6领班 结束 5.4 表面巡检要求

5.4.1 首件签样

对照《生产工程单》，依据样品和质量标准确认首件签样并在首件样标

签上签字。

5.4.2 制程巡检

1) 依据表面质量要求及检验标准过程巡检，具体质量要求及检验标准如

下：

质量标准 检验项目 普通产品 重点产品 目测 目测 目测 工具测量 目测 工具测量 工具测量 目测 剥离时图文上油墨应全部或80%以上面积转移到薄膜上。 干净、平整、光洁度好、无明显卷曲、无皱折、无起泡、无起膜、无破口、无亏膜、无划痕、无超膜。 干燥程度适当，无粘坏表面薄膜或纸张现象。 尺寸允差≤±1.0mm。 油面均匀，厚薄适中，能起到覆盖作用，不能有明显的泡点。 过油 印油覆盖尺寸在印张裁切线外3.0mm以上。 套准误差≤0.3mm。 套准误差≤0.2mm。 检验方法 覆膜 耐折度：180°折2次无爆裂，无露底色现象。 局部上光 七彩 磨砂 表面有覆膜丝印产品：用胶纸贴于印件局部上光表面，成45°角度撕起，局部上光不脱落；附着牢固，用手刮无局部上光层脱落。 表面无覆膜丝印产品：用胶纸贴于印件局部上光表面，成45°角度斯，局部上光不脱落。 上光字、图、点、线清楚，光洁度好。 七彩亮度均匀、磨砂均匀。 模切版与产品设计尺寸允差±0.2mm，多联产品重复精度≤0.5mm。 模切刀高度为23.80mm，允差±0.02mm。 模切版 当压痕线与纸张纤维方向平行时，压痕线宽度应为纸张厚度×1.5+压痕质量 刀厚度；当压痕线与纸张纤维方向垂直时，压痕线宽度应为纸张厚度×1.3+压痕刀厚度；连接点宽度≤0.5mm。 模切压痕 刀、线接合紧密，版材应平整。 胶纸粘 目测 目测 工具测量 工具测量 工具测量 目测 与图文位置偏差±0.5mm。 与图文位置偏差±0.3mm。 工具测量 瓦楞纸盒类图文位置偏差±1.5mm。 瓦楞纸盒类图文位置偏差±1.0mm。 模切压压痕模的槽宽=1.5倍纸厚+压痕线厚度，误差±0.3mm，压痕线的高度=痕质量 模切高度-（纸厚±0.05mm）；模板符合工单要求。 切口光滑、痕线饱满，无污渍、毛边、粘连和爆线，无明显的胶条印痕和底模痕迹。 目测 工具测量 目测 质量标准 检验项目 普通产品 对裱 重点产品 目测 目测 工具测量 目测 胶纸粘 仪器测量 与图文套准误差≤0.2mm。 工具测量 面纸与底纸无开胶(开胶面积≤3cm2， 四周不允许有)， 纸纹方向与坑纹方向正确，裱纸后产品平整，裱纸后产品正、背面无明显胶水渍、拖花、折皱、破损等现象。 纹路正确，压纹面正确，效果饱满，立体感强，不能爆裂。 压凹凸 凹凸与图文套准误差≤0.3mm。 凹凸与图文套准误差≤0.2mm。 烫印表面平实，图文完整清晰，无色变、漏烫、糊版、花版、爆裂、起泡。烫印牢固，光泽度好。 烫印 用胶纸粘，烫印材料与基材之间的结合牢度≥90%。 同批同色色差△E≤3。 与图文套准误差≤0.3mm。 检验方法 2) 过程巡查：每台板产品至少巡检一次，每次巡检至少检查3P,并将检验

结果记录在《产品检验报告》上，如有不合格，需再次检验100P以上，确认不合格率。

5.3

异常处理

5.5.1 单次抽查时发现不合格率在2%以内，是属严重缺陷（影响产品的功能、

使用、阅读）的，须将此台板产品判定为不合格品；

5.5.2 产品出现不合格率在5%以上，需填写《不合格品报告》，向当班组长反

馈或以上人员汇报，并要得到有处理结果的回复；

5.5.3 对处理结果为返修或挑选使用的，用黄色《产品标示牌》进行标识，不

合格率20%以上的要求责任工序进行挑选返修；20%以下的表面检验正常挑选，挑选出的可返修的不良品退表面车间返修；

5.5.4 对处理结果为报废的产品需用红色《产品标示牌》进行标识，并要求车

间进行隔离；

5.5.5 已返修或已挑选的产品需进行再次检验，直到合格为止，合格后换成绿

色《产品标示牌》。

6.0

附件(记录)

保存期限 6个月 6个月 保存部门 质量部 质量部 相关记录 补数补料单 报废申请单 保存期限 1年 1年 保存部门 质量管理部 质量管理部 相关记录 不合格品报告 检验报告 7.0 参考文件

1) 参考文件：《不合格控制程序》 、《纠正与预防控制程序》