一、工程概况
1、本工程为龙门石窟文物保护试验中心,建设单位为龙门石窟研究院,结构形式为框架局部剪力墙结构，抗震设防烈度为7度。地下一层,布局为车库、厨房、餐厅、消防水池等,总建筑面积:35165。63㎡，建筑高度为21.66m.设计的主要范围和内容为文物保护、试验和商业用房，建筑使用年限为50年。工程位于龙门石窟世界文化遗产园区内，北临龙顾公路,东临伊东渠。
2、本工程木装饰构件包括斗拱、大立坊、人字拱、蜀柱、装饰木条、椽子、博风板、悬鱼、平座栏杆。
3、砼面油漆位置为坡屋面处有椽子的挑板下面及檐口、有斗拱处的挑板下面及立面、砼装饰柱。
4、油漆面颜色为暗红色. 二、编制依据
1、龙门石窟文物保护实验中心施工图纸 2、《古建筑修建工程质量检验评定标准》 3、《古建筑施工规范及验收规范》 4、《文物建筑工程质量检验评定标准》
5、装饰工程施工质量验收统一标准 三、施工准备
1、本分项工程所需用的材料、成品、半成品等按照材料的质量标准要求，具备材料合格证书并进行现场抽样复试检测，合格后方可使用.
2、施工前操作人员必须熟悉设计要求及古建传统作法。根据需要备
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好桐油、血料以及砖灰、线麻等原材料。各种原材料应符合有关质量规定要求。
3、配制油满:将面粉倒入桶内或搅拌机内，陆续加入稀薄的石灰水，以木棒或搅拌机搅拌成糊状,然后加入熬好的灰油调匀,即为油满。材料配合比可根据需要参照面粉：水:灰油约为1： 1：2调整使用。 4、地仗材料配制：用油满、猪血和砖灰根据用途按不同比例配制.从捉缝灰至细灰，要逐遍减少油满的用量，增加血料和砖灰，撤其力量,以防上层劲大而将下层牵起。
5、雨季施工时应做好防雨准备，施工过程中遇雨时，外露部位要妥善遮盖，防止雨水浸淋。油饰施工前木材基层应充分干燥,一般含水率应不大于12％~18％。 四、工艺流程
1、木装饰构件油漆做法（光油油皮）
施工工序流程:撕缝→汁浆→捉缝灰→通灰→使麻→压麻灰→中灰→细灰→磨细钻生→浆灰→细腻子→垫头道油→二道油→三道油→出亮。
2、混凝土构件油漆做法（光油油皮）
施工工序流程：头遍重霸面层→二遍重霸面层→中灰→细灰→磨细钻生→浆灰→细腻子→垫头道油→二道油→三道油→出亮。 五、木装饰构件油漆主要施工方法
1、撕缝：用铲刀将木缝撕成八字形，并将树脂、油漆、灰尘清理干
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净，以便油灰易于嵌实。木件表面如有翘岔时，应用钉子钉牢或去掉。木缝超过10mm时，应用木条嵌实钉牢,称为“楦缝\".重要建筑或部位的木缝内要下竹钉，以防木材涨缩将油灰挤出。竹钉间距约为 150mm左右，两钉之间再下竹扁或木条.
2、汁浆:为一种很稀的材料,由满、血料加水调成，用于地仗前使灰更容易附于木面上。为加强木基层与油灰的粘接，做灰前在木基层表面要汁一道油浆，配合比油满:血料：水约为1：1：20。油浆要调配均匀,不宜过稠，刷浆时要刷匀刷到，不得漏刷。
3、捉缝灰：油浆干后，用铁板将油灰刮入木缝内,横掖竖划，使缝内油灰饱满,不得有蒙头灰.木件有缺陷者，要分层用铁板衬平借圆,线口和秧角处要用铁板贴齐,然后满刮靠骨灰一道，干后用砂石磨平,水布掸净.
4、通灰：也称扫荡灰,操作时宜三人一组，一人在前边用皮子“插灰”，另一人在后边用板子将灰刮平找直找圆，最后一人在后边用铁板拣灰,打找零活。灰干后磨去飞翅及浮籽,用水布掸净。
5、使麻:
5。1 开头浆：用糊刷蘸头浆刷在通灰之上，其厚度以能浸透麻丝为度,不要过薄过厚。
5。2 粘麻：粘麻要快，刷好头浆后要立即将梳好的麻贴上去。粘贴的麻丝应与木纹垂直，木件交接处和阴阳角要按缝横贴，麻的厚度要均匀一致，表面要尽量平整。
5.3 轧干压：麻沾上后，用麻压子先从秧角、线口处着手，逐次将
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麻压实，一般需压 3～4 遍,注意轧平轧实，防止出现“崩秧\"。
5.4 潲生:以油满和水按 1：1 比例调匀，以糊刷涂于麻上，以不露干麻为限，但不宜过厚。
5.5 水压:潲生后，用麻压子尖隔一定距离将麻翻虚（不要全翻），检查有无没浸透的干麻，然后再行压实，并将余浆轧出，防止干后空鼓。最后仔细检查一遍，如有秧角崩起、楞线浮起或麻筋松动者，应予修好. 5。6 磨麻：麻干后用砂石打磨，使麻绒浮起，不得漏磨，但也不得将麻丝磨断，至“断斑”为止。然后将磨起的长麻用刀修掉,用笤埽扫掉浮灰，用水布掸净。
6、压麻灰：用皮子将压麻灰涂于麻上，第一层要薄，用皮子往返刮压与麻沾实,然后复灰,可稍厚,用板子顺麻丝横推裹衬，要做到平直、圆顺。边框有线角时，要在灰上扎出线角。干后将灰表面磨平，用笤埽扫掉浮灰，用水布掸净.
7、中灰：相当于细灰前的过渡层，以解决粗灰与细灰之间子粒大小悬殊的问题。用铁板或皮子在压麻灰上满刮中灰一道，灰不宜过厚。有线角时，再以中灰扎线,线角要宽窄一致,平整直顺。干后用砂石磨平，水布掸净。
8、细灰:是单披灰的最后一道灰,决定地仗整体灰壳的平整，细腻和准确程度的最后一项工作。上细灰前用水布抽掸一遍，使基层表面稍微湿润并洁净，然后用铁板将秧角、边框、线口以及下不去皮子的地方用细灰仔细找齐，称为“找细灰”。找灰干后再用同样材料满上细灰一道，小面用铁板，大面用板子,圆楞用皮子，厚度不超过 2mm，接头不可留在
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平身及明显部位。有线角处用细灰仔细扎出细线.
9、磨细钻生：磨细灰要断斑，表面平直,棱角浑圆。细灰干后，用砂石或停泥砖精心细磨,要将表皮全部磨去，并达到灰面平直、圆顺，线角一致，灰要磨透，但注意不要磨穿。磨好后，要及时用丝头或油刷蘸生桐油钻生，随磨随钻,要求一次钻透，以防炸绞.待表面浮油不再渗入时，用废麻头将浮油擦掉，防止干后挂甲.待全部干透后,用细砂纸精心磨光,打扫干净。
10、浆灰:浆灰用细灰要过细箩,加血料调成糊状，用铁板克骨一道，干后砂纸磨平.细腻子用血料加土粉子与水调成糊状，满克骨一遍,来回刮实并随时清理，防止接头重复,干后细砂纸打磨掸净。垫头道油要用丝头沾色油搓在细腻子表面，再用油栓横蹬竖顺。要搓芝麻油肥瘦合适，栓路要直顺细腻。连檐、瓦口要垫樟丹油衬底.
11、油皮施工现场要做防尘围档，地面洒水,防止油面起痱子。 12、光油施刷前要做好试刷样板，颜色要符合设计要求,试刷多块样板以掌握施刷温度要求，控制施刷时间.防止油面寒超、热超、雾超。在阴凉、酷热、风沙天停止施工。
13、油漆对木构件表面起着装饰与防腐保护双重作用。是古建中重要组成部分。施工操作到位程度,对整个工程的艺术效果，会产生非常重要的影响。
14、完成底油漆涂刷，必须待干燥后,用水磨砂纸打磨光，刷三遍油漆，且油漆需经细网过滤再使用。待三遍干燥后，轻磨后再刷涂光油二遍.以增加油漆的艺术效果。
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15、涂刷油漆操作，要求手法上下左右排刷用力均匀，漆膜薄厚均匀。不流畅，不起线，不起皮,达到光亮，平整、均匀具有美感。
六、混凝土构件油漆主要施工方法
1、重霸面层：用重霸胶加砖灰搅拌均匀刮在混凝土构件上,相当于捉缝灰和通灰对基层进行打底。
2、中灰、细灰、磨细钻生做法同木装饰构件做法。 3、面层做法同木装饰构件. 七、质量保证措施
1、施工人员保证:由于油漆专业性极高，因此所选用的劳务人员必需曾经参与过类似工程的施工,具有丰富的经验，持有相应的上岗操作证。
2、组织相关人员培训学习：邀请油漆方面专家对项目管理人员及劳务施工人员进行培训,务必使项目管理人员及劳务施工人员在操作前熟悉彩画设计要求及传统作法工艺做法。
3、技术交底制度：严格执行分层交底制度,即技术人员做好书面专项施工方案，并向责任工程师进行交底，责任工程师根据专项方案的要求,向操作层人员下发书面的各项工程技术交底.
4、样板先行：在油漆施工之前，首先进行样板施工，在样板施工中严格执行既定的施工方案，跟踪检查方案的执行情况，考核其是否具有可操作性及针对性；对照成品质量，总结既定施工方案的应用效果，并根据实施情况、施工图纸、实际条件（现场条件、操作队伍的素质、质
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量目标、工期进度等），预见施工中将要发生的问题,完善施工方案。本工程以面积较小,且有代表性的内庭院为样板间。样板间施工完成后邀请业主、设计、监理共同验收,合格后再进行大面积施工。
5、严格三检制：实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要做文字记录，预检及隐蔽工程检查做好齐全的隐预检文字记录.
6、完善成品保护制度：管理者合理安排工序，上、下工序之间做好交接工作和相应记录,下道工序对上道工序的工作应避免破坏和污染。采取“护、包、盖、封”的保护措施，对成品和半成品进行防护和专人负责巡视检查,发现现有保护措施损坏时要及时恢复。 八、成品保护
1、严禁从下往上的施工顺序,以免造成颜色污染。
2、拆架子或其它施工专业人员，严禁碰损油漆面，严禁蹬踩。 3、施工时首先要清理好周围环境、防止尘土飞扬而影响装饰质量。不得污染窗台、门窗、玻璃等已完成的分项工程。
4、在施工中不得污染、损坏其它工种的半成品、油漆过程中高凳腿要用编织袋等柔软物进行包裹施工，以防施工对地面造成损坏。在搭脚手架前应在廊内满铺彩条布，防止刷油是污染地面及石材。
5、施工操作前应将与操作部位相邻的墙、地面用塑料薄膜或厚纸妥善遮挡，防止将相邻部位脏污。
九、安全文明施工
1、设立专职安全员，负责整个工程的日常安全工作，编制有针对性的安全施工措施，及时贯彻执行，全体施工人员进入现场后,首先组织一
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次安全、消防教育。
2、工地接电严格按规定要求，建立机电设备验收制度，凡未经验收的机电设备不得使用，非电工人员不得动用机电设备;所有手持电动工具，必须装有可靠漏电保护器，使用前做绝缘检测，防止漏电伤人.
3、五级以上大风，严禁在架上作业。
4、施工人员在脚手架上的操作面必须搭满脚手板；外墙施工人员应带好安全帽，系安全带.必须戴好安全帽，系好安全带,不得穿拖鞋、赤膊上工地,高空作业工人佩戴安全带，严禁高空抛接物体，往下仍物。 5、安全防护装置,不经安全员同意，禁止拆除. 6、仓库、施工现场禁止吸烟及明火.
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2014年2月20日
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