产品质量检验计划

产 品 质 量 检 验 计 划 表 SH16—05-01

产品名称：编 制：审 核：

机油冷却器

产品编号： 日 期： 日 期： 2016-05—16 2016—5-18

05-01 工 作 令 号 产 品 名 称 产品质量检验计划 共 6 第

卧式半容积式热交换器 1页 表 SH16—

第 类 DN1400×6 产 品 编 号 产 品 图 号 11089 13J2011—21-0 容 器类 别 产 品 规 格 工作壳程：0.5 MPa 壳程:20/60℃ 壳程： 水 工作温度 介质 物料特性 / MPa 管程：179/80℃ 管程：水蒸汽 压力 管程：0。9 设计壳程: 0。6 MPa 壳程： 70 ℃ 3.0 m3 主要材质 Q235B 设计温度 全容积 MPa 管程: 183 ℃ 压力 管程：1。0 制造标准 1、CB/T 3961—2004 船用热交换器设计计算方法 2、CB 20035—2012船用滑油、淡水冷却器 3、GB/T 18816—2014 船用热交换器通用技术条件 序 号 过程 名称 流 程 检 验 项 目 □材料质保书 □外观质量及几何尺寸检查 □复验 □入库前材料监检确认 □材料堆放分三区 □标志标识 □账卡物证一致 □牌号 □规格 □数量 □材料标记移植 □材料代用 核对材料牌号、规格、 材料标记移植、表面质量 几何尺寸、表面质量、 检 验 方 法 控制 标记 E R H 确认人 检验日期 产品主要技术特性参数 水压试验 壳程：0。76Mpa 管程：1.31Mpa 压 力 气密性试验压 壳程： / Mpa 力 □验收与入库 按相应法规、标准、检验规程、进货检验 记录表样的内容进行. 1 材料 □保管 按程序文件规定 □发放 按领料单、图纸、工艺文件、物资采购仓储管理制度、物料代用单(必要时）进行 E 2 下料 □领料 □划线 按发放控制程序领发料及工序流转卡 规定核实确认 按工序流卡内容控制 E E 材料标记移植 —01 序 过程 号 名称 2 产品质量检验计划 （续表） 共 6 页 第 2页 表 SH16—05

流 程 □下料 □领料 检 验 项 目 □几何尺寸、表面质量 □坡口角度及钝边 □坡口表面无损检测 核对材料牌号、规格、材料标记移植、表面质量 □形状尺寸 □厚度 □成型 □外观质量 □热处理 核对材料牌号、规格、材料标记移植、表面质量 □相对位置及几何尺寸 □坡口表面质量 □焊缝布置 □管口位置 □内件位置 □棱角度 □错边量 □坡口间隙 □直线度 □不圆度 MH/ZY01—2010、相应产品工序流卡 E 检 验 方 法 控制 标记 E 确认人 检验日期 按工序流卡、下料检查记录表样内容控制 按相应产品工序流转卡表样规定内容进行 3 成形 □领料 按相应产品工序流转卡内容 E E H □划线开孔 4 组对 按产品工序流转卡、组装检验记录表 □组对装配 □《容规》GB150、 □相应产品标准□MH/ZY01-2010 □相应产品图纸和工序流转卡 E 5 焊接 □焊接工 艺评定 现有焊接工艺评定项目覆盖 《容规》、相应产品图样、JB4708、JB/T4709、焊接质量控制程序 □确定评定的项目、拟评WPS 产品质量检验计划 （续表） 共 6 页第 3页 表 SH16-05-01 序 号 过程 名称 流 程 检 验 项 目 □试板、焊材及设备 □焊接工 艺评定 □试验与测定 检 验 方 法 控制 标记 R H 确认人 检验日期 《容规》、相应产品图样、JB4708、JB/T4709、焊接质量控制程序 按JB4708 、WPS表样内容 《容规》、相应产品图样、JB4708、JB/T4709、焊接质量控制程序 □评定并编制、审核、批准焊评报告且提交 监检确认 □焊接工艺卡内容 □责任签署 □发放 □更改 □监检 □焊接工艺 卡编制 5 焊接 GB150、 JB/T4709、产品焊接质量控制 程序、焊接通用工艺规程、焊评报告、持证焊工一览表 按焊接工艺卡、焊材烘焙记录、发放台账、领料单等表内容进行 按焊接工艺卡、持证焊工一览表、焊接通用工艺规程 R □焊材烘焙、领用、发放 □焊工资格 □施焊环境 □产品施焊 E E □施焊参数及记录 □焊缝形状尺寸（余高、按焊卡、焊缝施焊及外观质量检查记录表宽窄、焊角宽度、棱角 式内容进行 度、错边量） □焊缝表面质量 □焊工印记 E □焊材烘焙、领用、发放 □焊缝返修 □焊工资格 序 号 5 过程 名称 焊接 产品质量检验计划 （续表） 共 6 页 第 4页表 SH16—05-01 控制 检 验 项 目 检 验 方 法 确认人 检验日期 标记 □试板数量及备料 E □施焊 按焊接工艺卡、产品试板流转卡所列内容 R □试样加工与性能检验 □长度 □高度 按产品标准、图纸、外观及几何尺寸报告E 样表进行 □圆度 □直线度 □焊缝位置 □内件位置 □管口方位 按相应产品标准、 E □连接面形式 图纸、外观及几何尺寸报告样表进行 □螺栓孔跨中 □螺栓孔对中 施探工件的检测要求 按无损检测委托单的表样内容进行 E R E R 编制焊缝返修工艺 E 流 程 □产品试板 □线性尺寸 6 几何尺寸检查 □相对位置 □接受委托 7 无损检测 □工艺编制 检测对象、方法、标准 相应产品图纸，委托要求、JB/T4730 选用、责任签署 . □检测比例 按无损检测通用工艺规程、无损检测工艺 卡、相应操作记录、评定记录、报告表式内容进行 □检测实施 与报告 □操作规范 □象质计质量 □评定质量 □焊缝返修再检 产品质量检验计划 （续表） 共 6 页 第 5页

表 SH16—05—

01 序 号 过程 名称 流 程 □工艺编制 检 验 项 目 检 验 方 法 控制 标记 R R R E R R H E R 确认人 检验日期 8 9 10 方法、方式、设备、参数及责任签署 □评价 热处理 □分包 □签订协议 □检测质量控制 复查受试产品外观质试验前检查 量和检测资料 错误!压力表、排气装置，封板、紧固件配备与安试验准备 装 耐压 及防护 错误!安全防护 试验 ○，3试验介质 错误!温度测量 试 验 错误!分别进行升压、保压、降压检查记录报告 错误!压力表、排气装置,气密性□试验准备 封板、紧固件配备与安装 试 验 及防护 错误!安全防护错误!试验 GB150、JB/T4709及相应产品图纸 按分包质量控制程序及相应记录表式内容进行 压力试验质量 控制程序 按《容规》GB150、相应产品标准、图样、耐压试验和气密试验通用工艺守则、试验 工序流转卡及压力试验检验报告表样式内容进行 按容规》GB150、相应产品标准、图样、耐压试验和气密试验通用工艺守则、试验 工序流转卡及压力试验检验报告表样式内容进行 介质 错误!温度测量 □试 验 安全联锁装置 错误!分别进行升压、保压、降压检查记录报告 11 □调试 错误! 确认 错误!、调试 R H 按图纸核对型号、性能，现场调试 检印

产品质量检验计划 （续表） 共 6 页 第 6页 表 SH16-05—

01 序 号 12 过程 名称 铭牌 产品质量证明文件（含竣工图） 流 程 产品铭牌及复印件 编 制 审 签 检 验 项 目 铭牌内容 检 验 方 法 按《容规》GB150 相应产品图样、 控制 标记 R E R 确认人 应符合产品相应法规、标准、图样要求。 检验日期 按质量证明文件表样要求填写、准确完整 13 注： 在过程名称、流程和控制项目前面加有“□”标志的，作为编制计划时根据相应产品需要，对需要的在标志框内打“√”。凡未作标志的均应按规定要求执行。 错误! 此计划由质检部按产品工作令号编制流转至材料、焊接、生产部、车间、无损检测、检验、压力试验、热处理等区域，留一份随产品档案备查. 错误! 质控标记符号说明：E---—检查(验）点；R—-—-审核点；W----见证点；H--——停止点。 错误! 编制/日期: 审核/日期：