一种用于玻璃瓶罐成型的可拆卸模具[实用新型专利]

(12)实用新型专利

(10)授权公告号 CN 211141880 U(45)授权公告日 2020.07.31

(21)申请号 201922465941.3(22)申请日 2019.12.31

(73)专利权人 安徽龙瑞玻璃有限公司

地址 236824 安徽省亳州市谯城区古井镇

三曹大道26号

专利权人 安徽古井贡酒股份有限公司(72)发明人 左继光　张钦　高洁　燕涛　(74)专利代理机构 安徽省合肥新安专利代理有

限责任公司 34101

代理人 何梅生(51)Int.Cl.

C03B 19/02(2006.01)

权利要求书1页 说明书3页 附图2页

CN 211141880 U()实用新型名称

一种用于玻璃瓶罐成型的可拆卸模具(57)摘要

本实用新型公开了一种用于玻璃瓶罐成型的可拆卸模具，涉及成型模具技术领域，基础件顶端固设螺柱，底端由其底部向其内部沿轴线依次开设安装孔及与安装孔连通的进气孔；各斜排气孔沿基础件周向均布设置，其一端与进气孔连通，另一端连通至基础件外部，且其由靠近进气孔的一端向远离进气孔的一端由倾斜向上设置；工作件呈尾端设有内螺纹孔。本实用新型工作件以耐高温材料制造，工作稳定且使用寿命长，同时基础件上设置安装孔、进气孔和各斜排气孔作为冷却风流动的通道，降低了工作件工作环境温度的同时利于玻璃料的冷却，改善了玻璃瓶瓶口质量且提高了玻璃制瓶机的生产效率；维护更换时只更换工作件即可，更换便捷且特别利于生产成本的控制。

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权　利　要　求　书

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1.一种用于玻璃瓶罐成型的可拆卸模具，其特征在于：包括基础件(1)和工作件(2)，所述基础件(1)呈侧壁中部设内凹环形的圆柱结构，其顶端固设沿轴线凸出的螺柱(11)，底端由其底部向其内部沿轴线依次开设安装孔(12)及与所述安装孔(12)连通的进气孔(13)；所述安装孔(12)和所述进气孔(13)均为圆柱孔，各斜排气孔(14)沿所述基础件(1)周向均布设置，其一端与所述进气孔(13)连通，另一端连通至所述基础件(1)外部，且其由靠近所述进气孔(13)的一端向远离所述进气孔(13)的一端由倾斜向上设置；所述工作件(2)呈尾端设有内螺纹孔(21)的圆柱结构，所述内螺纹孔(21)与所述螺柱(11)螺纹配合连接，将所述基础件(1)和所述工作件(2)连接固定。

2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃瓶罐成型的可拆卸模具，其特征在于：各所述斜排气孔(14)一端连通至所述进气孔(13)侧壁顶部，另一端连通至所述基础件(1)顶面和侧面的交线位置。

3.根据权利要求1所述的一种用于玻璃瓶罐成型的可拆卸模具，其特征在于：四个所述斜排气孔(14)的直径与倾斜角度均相同。

4.根据权利要求1所述的一种用于玻璃瓶罐成型的可拆卸模具，其特征在于：所述基础件(1)由铸铁制成，所述工作件(2)由镍合金或耐高温不锈钢制成。

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一种用于玻璃瓶罐成型的可拆卸模具

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技术领域

[0001]本实用新型涉及成型模具技术领域，具体涉及一种用于成型玻璃瓶罐的模具。背景技术

[0002]玻璃模具是专业生产玻璃瓶罐的模具，生产玻璃瓶罐时，经过窑炉熔化的玻璃料导入装在玻璃制瓶机上的玻璃模具内部，通过模具内部腔体成型出各种造型的玻璃制品，因此，玻璃模具内部的形状直接决定了玻璃制品的外观和尺寸。

[0003]玻璃瓶罐在用玻璃制瓶机生产的过程中需要依次经过初型模成型和成型模成型才能逐渐制成预期形态，为了玻璃瓶口内壁尺寸符合要求，通常需要在口模下方设置模芯，成型过程中，模芯直接与玻璃料接触，并通过扑气的方式形成瓶口，模芯与玻璃料接触的时间越长，瓶口内壁的成型就越稳定，但同时模芯与玻璃料接触时间越长，温度就越高，当模芯温度接近玻璃料的温度时就会发生粘合，导致粘料，严重影响瓶口质量和玻璃制瓶机的生产效率。

[0004]因模芯工作的环境温度很高，又要不断与玻璃料接触，对材料的强度和耐高温性能要求高，长时间不更换模芯会影响玻璃瓶瓶口的成型质量。目前使用的模芯整体由铸铁制成，使用寿命很短，模芯的频繁更换大大提高了生产成本。也有部分厂家采取在模芯的工作端喷焊镍合金材料或整体采用不锈钢材质的方式来延长模芯的使用寿命，但均存在成本高、加工难度大的问题。实用新型内容

[0005]本实用新型正是为了避免上述现有技术所存在的不足之处，提供了一种用于玻璃瓶罐成型的可拆卸模具。

[0006]本实用新型为解决技术问题采用如下技术方案：一种用于玻璃瓶罐成型的可拆卸模具，包括基础件和工作件，所述基础件呈侧壁中部设内凹环形的圆柱结构，其顶端固设沿轴线凸出的螺柱，底端由其底部向其内部沿轴线依次开设安装孔及与所述安装孔连通的进气孔；所述安装孔和所述进气孔均为圆柱孔，各斜排气孔沿所述基础件周向均布设置，其一端与所述进气孔连通，另一端连通至所述基础件外部，且其由靠近所述进气孔的一端向远离所述进气孔的一端由倾斜向上设置；所述工作件呈尾端设有内螺纹孔的圆柱结构，所述内螺纹孔与所述螺柱螺纹配合连接，将所述基础件和所述工作件连接固定。[0007]进一步的，各所述斜排气孔一端连通至所述进气孔侧壁顶部，另一端连通至所述基础件顶面和侧面的交线位置。[0008]进一步的，四个所述斜排气孔的直径与倾斜角度均相同。[0009]进一步的，所述基础件由铸铁制成，所述工作件由镍合金或耐高温不锈钢制成。[0010]本实用新型提供了一种用于玻璃瓶罐成型的可拆卸模具，具有以下有益效果：[0011]1、工作件以耐高温材料制造，工作稳定且使用寿命长，同时基础件上设置安装孔、进气孔和各斜排气孔作为冷却风流动的通道，降低了工作件工作环境温度的同时利于玻璃

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料的冷却，改善了玻璃瓶瓶口质量且提高了玻璃制瓶机的生产效率；[0012]2、模具的基础件和工作件以螺纹的形式配合连接，维护更换时只更换工作件即可，更换便捷且特别利于生产成本的控制；[0013]3、需要定期更换的工作件主体呈圆柱结构，加工难度低，易于生产制造。附图说明

[0014]图1为本实用新型的结构示意图；

[0015]图2为本实用新型基础件的结构示意图；[0016]图3为本实用新型工作件的结构示意图。[0017]图中：[0018]1、基础件，11、螺柱，12、安装孔，13、进气孔，14、斜排气孔；2、工作件，21、内螺纹孔。

具体实施方式

[0019]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0020]如图1～图3所示，其结构关系为：包括基础件1和工作件2，所述基础件1呈侧壁中部设内凹环形的圆柱结构，其顶端固设沿轴线凸出的螺柱11，底端由其底部向其内部沿轴线依次开设安装孔12及与所述安装孔12连通的进气孔13；所述安装孔12和所述进气孔13均为圆柱孔，各斜排气孔14沿所述基础件1周向均布设置，其一端与所述进气孔13连通，另一端连通至所述基础件1外部，且其由靠近所述进气孔13的一端向远离所述进气孔13的一端由倾斜向上设置；所述工作件2呈尾端设有内螺纹孔21的圆柱结构，所述内螺纹孔21与所述螺柱11螺纹配合连接，将所述基础件1和所述工作件2连接固定。[0021]优选的，各所述斜排气孔14一端连通至所述进气孔13侧壁顶部，另一端连通至所述基础件1顶面和侧面的交线位置。[0022]优选的，四个所述斜排气孔14的直径与倾斜角度均相同。[0023]优选的，所述基础件1由铸铁制成，所述工作件2由镍合金或耐高温不锈钢制成。[0024]具体使用时，工作件2相当于传统模具的模芯，工作环境温度较高且需要直接与玻璃料接触，工作件2采用耐高温的不锈钢或镍合金制成，可以有效延长其使用寿命；同时，模具工作时，安装孔12与冷却风的风源连通，冷却风经安装孔12、进气孔13和各斜排气孔14流动，降低工作件2工作环境的温度，加速玻璃料的冷却，进一步延长工作件2的使用寿命及提高玻璃瓶罐成型的效率。

[0025]工作件2需要更换时，将其与基础件1拆卸，然后单独更换工作件2即可，基础件1可继续使用，利于生产成本的控制。此外，当基础件1因一些不可预期的原因损坏时，也可单独进行基础件1的更换。[0026]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实

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体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。[0027]以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

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说　明　书　附　图

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图1

图2

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说　明　书　附　图

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图3

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