SRD-GY-2011-008 车轮加工工艺

工艺文件

文 件 编 号 SRD-GY-2011-008 文 件 名 称 车轮加工工艺 产品型号名称 通用工艺文件 零部件图号

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******重型工程机械有限公司

2011年04月20日

产品型号 名称 通用工艺文件 文件 名称 文件编号 车轮加工工艺 共 2 页 SRD-GY-2011-008 第 1页 一、 适用范围 本工艺适用于φ840mm、φ650mm铸钢或辗钢整体车轮的加工工艺要求。二、 加工工艺 2.1 熟悉图纸 加工前应认真阅读图纸，看清各部位尺寸、公差及技术要求。 2.2 准备工卡量具 2.2.1 选择测量所用的量具必须在有效期内，以保证其准确性。 2.2.2加工设备的性能良好。 2.3 加工前应认真检查车轮毛坯各部余量是否能保证按图加工出来，车轮编号与合格证是否齐全。 2.4 选配在同一根车轴上的两个轮，轮座位与车轮内侧面间尺寸差应不大于0.5mm、轮径差不大于0.5mm（如图纸有特定要求则按相关图纸要求为准）。 2.5 加工工步 2.5.1确认加工余量合适后，将车轮卡在车床上，用磁座百分表找平轮座及轮辋的平面，平面度不超过0.05，且两平面间的平行度不超过0.03mm。 2.5.2将平面已找正好的车轮，大致卡紧在工作台上，然后用磁座百分表找正车轮外圆，圆跳动不超过0.05mm。 标记 编制 校对 标准 会签 批准 处数 更改文件号 签字 日期 审核

产品型号 名称 通用工艺文件 文件 名称 车轮加工工艺 文件编号 共 2 页 SRD-GY-2011-006 第 2 页 2.5.3将外圆找正好的车轮卡紧在工作台上，然后再用磁座百分表检查轮座及轮辋的平面，看其平面度及平行度是否发生变化，如在公差范围内，则可进行下一道加工工序。如若超出公差范围，则必须重新校正直至平面度、平行度、圆跳动值符合图纸工艺要求后方可进行后续加工。 2.5.4将找正好的车轮卡紧牢固后粗车轮孔，加工过程中应选择合适的车床加工参数（如一次进给量、进给速度等），以避免工件发生移动各保证加工部 位的表面粗糙度符合图纸要求。粗车完后留余量2-3mm，待其冷却至室温。2.5.5确认车轮整体已冷却至室温后再在车床上对其各部位进行半精车，留余量0.5-0.8mm。 2.5.6半精车完后应再次用磁座百分表检查轮座及轮辋的平面和车轮外圆，看其平面度、平行度以及圆跳动值是否发生变化，如在公差范围内，则可进行后序加工。如若超出公差范围，则必须重新校正直至平面度、平行度、圆跳动值符合图纸工艺要求。待其冷却到室温后，再进行精加工。 2.5.7精车孔尺寸至图纸要求，保证与车轴轮座位选配过盈量符合轮对图纸中要求的范围。 2.5.8加工完的车轮先进行自检、合格后在加工表面涂防锈油，然后进行互检，再报公司专检人员检验，检查完毕后存放在专用架上。 3、其余要求按各具体车轮作业指导书或工艺卡片的要求执行。 标记

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