泵站机电设备检测方案及实施方法

泵站机电设备检测方案及实施方法

作者：王宏峰

来源：《科技资讯》2019年第15期

摘 ;要：泵站机电设备质量检测通过科学方法测定设备现有各项参数指标，用于判断机电设备的结构性能、运行状态是否符合规范要求，为做好机电设备的质量控制、评定等级提供依据。同时，该方案及实施方法也可为新建泵站的移交验收和现有泵站的提升改造提供可靠、量化的数据和依据，以达到优化改造方案、节省工程投资、提高更新改造效益的作用。 关键词：泵站 ;机电设备 ;检测

中图分类号：TV675 ; 文献标识码：A ; ; ; ; ; 文章编号：1672-3791（2019）05（c）-0038-03

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Abstract： The quality inspection of mechanical and electrical equipment in pumping station determines the existing parameters of the equipment by scientific methods， which can be used to judge whether the structural performance and operation status of the mechanical and electrical

equipment meet the requirements of the specifications， and to provide a basis for the quality control and evaluation of the mechanical and electrical equipment. At the same time， the scheme and

implementation method can also provide reliable and quantitative data and basis for the handover and acceptance of new pumping stations and the upgrading and transformation of existing pumping stations， in order to optimize the transformation scheme， save project investment， and improve the efficiency of renewal and transformation.

Key Words： Pumping station; Electrical and mechanical equipment; Test

泵站设备安全检测通过科学方法测定设备现有各项参数指标评定类别，为泵站机电设备更新改造提供基础数据和科学依据，以达到优化改造方案、节省工程投资、提高更新改造效益的作用。

根据《泵站安全鉴定规程》的规定以及更新改造项目计划的特点，泵站安全鉴定工作内容主要包括：（1）泵站现状调查分析;（2）现场安全检测;（3）工程复核计算分析;（4）撰写检测报告[1]。 1 ;现状分析

泵站现有资料的收集为后期设备的检测评定至关重要，尤其是设备的主要参数、生产日期等基础信息直接影响设备的评定结果，所以现有资料越齐全越好。主要涉及以下资料。 1.1 原设计、施工资料应包括下列内容

设计报告和竣工图纸，主要机电设备和金属结构的型号、生产日期及主要技术参数，工程竣工验收报告及施工、安装资料等。 1.2 更新改造资料应包括下列内容

更新改造安全鉴定报告及相关资料，更新改造工程的设计报告和竣工图纸，改造后主要机电设备和金属结构的型号、生产日期及主要技术参数，更新改造工程竣工验收报告及施工、安装资料等。

1.3 运行与技术管理资料包括下列内容

历年泵站运行的运行记录、历年机电设备大修和检测记录、历年金属结构的大修记录、重大事故分析處理报告等。

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2 ;现场安全检测实施方案 2.1 安全类别评定

一般根据设备技术状态、零部件破损情况和有无影响设备运行缺陷隐患等情况将泵站设备安全类别评定为一至四类设备，一类设备运行状态最好，四类设备运行状态最差。

其中，对于国家明令淘汰产品、不符合国家环保要求、三无产品和市场已淘汰备品备件很难采购的设备可以不用检测直接列入四类设备。 2.2 机电设备

泵站机电设备现场安全检测对象应包括主机组、电气设备以及辅助设备等。其中，泵站主机组应包括主水泵、主电动机和传动装置等;电气设备应包括变压器、高压开关柜、电力电缆、低压配电柜、启动与调节装置等。 2.2.1 主水泵检测项目及实施方法

主水泵应检测下列项目（实际检测可根据现场情况确定检测项目）：（1）叶片、叶轮室、导叶等过流部件的磨蚀、变形等;（2）泵壳的磨蚀及变形;（3）泵轴的弯曲、裂纹及轴颈的磨损等;（4）轴流泵和导叶式混流泵叶片与泵壳的间隙;（5）叶片调节机构的灵活度、回复杆的行程以及调节装置的渗漏;（6）轴承外观磨损;（7）振动噪声情况;（8）螺栓等紧固件的连接情况;（9）零部件的腐蚀损坏情况。

主水泵安全检测中，对具有形状和位置公差要求的几何量检测，检测方法按照《产品几何量技术规范（GPS）形状和位置公差》（GB/T 1958-2004）进行几何量测。主水泵无损检测方法按照《泵产品零件无损检测渗透检测》（JB/T 8543.2-1997）中相关规定采用渗透检测法检测其表面及近表面缺陷。

2.2.2 主电动机检测项目及实施方法

主电动机应检测下列项目（实际检测可根据现场情况确定检测项目）：（1）绕组的绝缘电阻;（2）绕组直流电阻;（3）定子和转子绕组耐压;（4）绕组绝缘老化状态：（5）绝缘材料表面裂纹老化等外观情况;（6）转轴的弯曲、裂纹及轴颈磨损等;（7）机座、机架及油箱的裂纹、变形等;（8）气隙;（9）风扇叶片的变形及裂纹;（10）滑环、电刷和轴承等支承部件的烧蚀磨损情况;（11）冷却器、机架等主要零部件的腐蚀、破损情况。

主电动机试验检测方法可按照《电气装置安装工程 电气设备交接试验标准》（GB 50150-2016）、《电力设备预防性试验规程》（DL/T 596-2005）中相关规定进行。主电动机安全检测中，对具有形状和位置公差要求的几何量检测，检测方法按照《产品几何量技术规范（GPS）形状和位置公差》（GB/T 1958-2004）进行几何量测。主电动机无损检测方法均按照

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《铸钢件渗透检测》（GB/T 9443-2007）和《无损检测 焊缝渗透检测》（JB/T 6062-2007）中相关规定采用渗透检测法检测其表面及近表面缺陷。 2.2.3 传动装置检测项目及实施方法

传动装置应检测下列项目（实际检测中，根据传动装置传动设备运行中有否异常声音，以及主要部件的锈蚀、缺损程度等确定检测项目）：（1）传动轴的裂纹、磨损及变形;（2）联轴器的缺陷、同轴度等;（3）齿轮磨损;（4）齿轮箱裂纹及漏油;（5）轴承箱裂纹及漏油;（6）轴承的磨损、失效等。

传动装置安全检测中，对具有形状和位置公差要求的几何量检测，检测方法按照《产品几何量技术规范（GPS）形状和位置公差》（GB/T 1958-2004）进行几何量测。传动装置无损检测方法均按照《铸钢件渗透检测》（GB/T 9443-2007）和《无损检测 焊缝渗透检测》（JB/T 6062-2007）中相关规定采用渗透检测法检测其表面及近表面缺陷。 2.2.4 其他检测项目及实施方法

变压器、高压开关柜、低压配电柜、起重设备、辅助设备检测均分为外观检测和性能检测两部分。

试验检测方法可参考主电动机试验检测方法中相关规定进行。 2.3 金属结构

泵站金属结构质量检测目的是判断金属结构的结构性能、运行状态是否符合规范要求，为做好金属结构的质量控制、评定等级提供依据。泵站金属结构包括闸门、拍门、启闭机、拦污栅、除污机、压力管道、阀门和水锤消除器等。 检测项目及实施方法如下。

闸门、拍门、启闭机、拦污栅和清污机的检测要求及方法按《水工钢闸门和启闭机安全检测技术规程》（DL/T 835-2003）的规定进行。钢制压力管道的检测要求及方法按《压力钢管安全检测技术规程》（DL/T 709-1999）的规定进行。压力管道、阀门和水锤消除器的无损检测按《阀门液体渗透检测》（JB/T 6902-2008）和《承压设备无损检测 第5部分 渗透检测》（JB/T 4730.5-2005）中相关规定采用渗透检测法检测其表面及近表面缺陷。

闸门应检测下列项目：（1）门体的变形、裂纹、锈蚀及门板的局部不平度;（2）吊耳变形、裂纹及轴孔磨损;（3）门槽变形、锈蚀和脱落;（4）止水的完整性、磨损、老化和龟裂。 拍门宜检测下列项目：（1）门体及附件的变形、裂纹、锈蚀及门板的局部不平度;（2）支饺的变形、裂纹、松动、锈蚀及卡阻;（3）止水及缓冲件的老化及损坏。

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启闭机应检测下列项目：（1）卷扬式启闭机的机架裂纹，卷筒裂纹、磨损，制动器可靠性，钢丝绳磨损及断丝，吊板和吊钩变形、裂纹等;（2）螺杆式启闭机的机箱和机座裂纹、锈蚀，螺杆弯曲、变形及锈蚀，螺纹工作面的缺损;（3）液压式启闭机的缸体和活塞杆裂纹、磨损及锈蚀，油箱、油泵、阀件及管路的腐蚀、泄露等。

拦污栅应检测下列项目：（1）栅体的变形、裂纹及锈蚀等;（2）栅片的折断及缺失。 除污机应检测下列项目：（1）主要结构件的变形、裂纹及锈蚀;（2）传动装置的灵活性和可靠性。

压力管道应检测下列项目：（1）管道及附件的磨损、变形、裂纹及锈蚀;（2）接头密闭性;（3）耐压试验。

阀门和水锤消除器应检测下列项目：（1）阀门的裂纹、锈蚀和密封性及可靠性;（2）水锤消除器的锈蚀和工作可靠性。 2.4 其他设备设施检测 2.4.1 管道流量检测

管道流量检测是为了计算泵站装置效率，保证泵站装置有效、合理运行。泵站流量测量宜采用流速仪法、超声波法、食盐浓度法或差压法。

实际采用的泵站流量方法，应根据泵站现场条件、检测方法的经济性及不确定度要求等，按表1对各种测量的方法进行分析与评价，通过综合分析比对确定。

每个测量工况的稳定时间不宜小于15min，流量测量的不确定度不应大于3.5%。当泵站现场装有符合测量不确定度要求的流量测量装置时，可直接利用。 2.4.2 泵站主水泵性能检测

对于水泵基本性能，如功率、转速、扬程和水位的检测，能够更好地了解水泵的运行情况，对于其能否继续运行做出更好的判断，对设备检测后可以更好地进行评级。

采用数字式转速仪直接测量转速，采用电能表法测量泵的电动机输入功率，可采用负荷率换算法测量水泵的轴功率，具体测量操作细节参照《泵站现场测试与安全检测规程》使用水位尺进行水位测定，对于泵的进出水流速采用流速计直接测量，对于水泵扬程的测量采用压力表法测进出口断面压力。当采用压力表（计）测量水泵进出口测量断面压力时，水泵扬程应按下式计算[2]： 3 ;結语

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各泵站的规模、结构形式等千差万别，检测的目的、性质也各不相同，例如，有的是泵站工程建设或更新改造验收进行泵站装置效率测试;有的只是为进行局部技术改造进行部分设备或建筑物安全检测;有的则是大规模的全面更新改造或拆除重建进行泵站工程全面安全检测。故实施时，应根据检测内容、检测目的、检测性质和重要性等选择技术实力较强，且具备相应计量认证参数（CMA）的检测单位进行。 参考文献

[1] SL316-2015，泵站安全鉴定规程[S].北京：中国水利水电出版社，2015.

[2] SL548-2012，泵站现场测试与安全检测规程[S].北京：中国水利水电出版社，2012.