助焊剂调节设备及方法[发明专利]

(12)发明专利申请

(10)申请公布号 CN 111240384 A(43)申请公布日 2020.06.05

(21)申请号 202010129287.3(22)申请日 2020.02.28

(71)申请人 晶澳（邢台）太阳能有限公司

地址 0000 河北省邢台市邢台经济开发

区长安路1688号(72)发明人 张超　许光　李志远　

(74)专利代理机构 上海华诚知识产权代理有限

公司 31300

代理人 徐颖聪(51)Int.Cl.

G05D 27/02(2006.01)B23K 3/08(2006.01)

权利要求书2页 说明书7页 附图2页

CN 111240384 A()发明名称

助焊剂调节设备及方法(57)摘要

其本发明提供一种助焊剂调节设备及方法。

中，助焊剂调节设备用于调节光伏串焊机的焊带浸泡槽中浸泡液所含助焊剂浓度，包括：浓度检测装置，所述浓度检测装置用于实时检测所述焊带浸泡槽中助焊剂的测量值；控制装置，所述控制装置接收所述浓度检测装置检测得到的测量值，并根据所述测量值与设定浓度范围的比较结果发出控制信号；调节装置，所述调节装置根据所述控制信号对所述焊带浸泡槽中的浸泡液进行稀释或浓缩。根据本发明的助焊剂调节设备，能够对助焊剂的浓度进行实时检测和自动调节，从而避免助焊剂浓度异常造成的停机并节约成本。

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权　利　要　求　书

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1.一种助焊剂调节设备，用于调节光伏串焊机的焊带浸泡槽中浸泡液所含助焊剂浓度，其特征在于，包括：

浓度检测装置，所述浓度检测装置用于实时检测所述焊带浸泡槽中助焊剂的测量值；控制装置，所述控制装置接收所述浓度检测装置检测得到的测量值，并根据所述测量值与设定浓度范围的比较结果发出控制信号；

调节装置，所述调节装置根据所述控制信号对所述焊带浸泡槽中的浸泡液进行稀释或浓缩。

2.根据权利要求1所述的助焊剂调节设备，其特征在于，所述控制装置包括：比较器，所述比较器用于将所述测量值与所述设定浓度范围进行比较，得到比较结果；控制信号发生器，所述控制信号发生器用于根据所述比较结果产生相应的控制信号以控制所述调节装置进行所述稀释或浓缩。

3.根据权利要求2所述的助焊剂调节设备，其特征在于，所述调节装置包括：液体存储罐，所述液体存储罐用于存储助焊剂溶液，所述液体存储罐通过调节阀与所述焊带浸泡槽相连，所述液体存储罐根据所述控制装置的控制信号打开或关闭所述调节阀从而与所述焊带浸泡槽连通或断开，

加热装置，所述加热装置用于根据所述控制装置的控制信号对所述焊带浸泡槽进行加热或停止加热。

4.根据权利要求2所述的助焊剂调节设备，其特征在于，还包括：液位反馈装置，所述液位反馈装置用于根据所述焊带浸泡槽中浸泡液的液位产生液位反馈信号，

所述控制装置还用于根据所述液位反馈信号控制所述调节阀打开或关闭。5.根据权利要求1所述的助焊剂调节设备，其特征在于，所述浓度检测装置为密度计。6.根据权利要求5所述的助焊剂调节设备，其特征在于，所述浓度检测装置每隔预定时间进行自动校准。

7.一种助焊剂调节方法，用于对光伏串焊机的焊带浸泡槽中浸泡液所含助焊剂进行调节，其特征在于，包括如下步骤：

步骤S1，检测所述焊带浸泡槽中浸泡液所含助焊剂的浓度，得到测量值；步骤S2，将所述测量值与设定浓度范围进行比较，并根据比较结果对助焊剂浓度进行调节。

8.根据权利要求7所述的助焊剂调节方法，其特征在于，所述步骤S2包括：当所述测量值小于所述设定浓度范围的下限值时，使所述焊带浸泡槽中的溶液浓缩以提高所述助焊剂浓度，

当所述测量值大于所述设定浓度范围的上限值时，向所述焊带浸泡槽中添加助焊剂溶液以降低所述助焊剂浓度，

当所述测量值处于所述设定温度范围内时，停止所述调节。9.根据权利要求7所述的助焊剂调节方法，其特征在于，通过向所述焊带浸泡槽中添加助焊剂溶液来进行所述稀释，通过对所述焊带浸泡槽进行加热以使溶剂部分挥发来进行所述浓缩。

10.根据权利要求7所述的助焊剂调节方法，其特征在于，还包括如下步骤：

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步骤S3，检测所述焊带浸泡槽中浸泡液的液位，得到测量液位；步骤S4，将所述测量液位与设定液位范围进行比较，并根据比较结果确定向所述焊带浸泡槽中添加或停止添加助焊剂溶液。

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说　明　书助焊剂调节设备及方法

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技术领域

[0001]本发明涉及光伏领域，具体涉及一种助焊剂调节设备及方法。

背景技术

[0002]现有光伏串焊机的焊带浸泡槽中浸泡液所含助焊剂浓度时常过高或过低，出现异常后停机进行实验确认，从而造成的长时间停机、容易导致异常扩大化、造成人力物力的浪费。

发明内容

[0003]有鉴于此，本发明提供一种助焊剂调节设备及方法，能够对助焊剂的浓度进行实时检测和自动调节，从而避免助焊剂浓度异常造成的停机并节约成本。[0004]为解决上述技术问题，一方面，本发明提供一种助焊剂调节设备，用于调节光伏串焊机的焊带浸泡槽中浸泡液所含助焊剂浓度，包括：[0005]浓度检测装置，所述浓度检测装置用于实时检测所述焊带浸泡槽中助焊剂的测量值；

[0006]控制装置，所述控制装置接收所述浓度检测装置检测得到的测量值，并根据所述测量值与设定浓度范围的比较结果发出控制信号；[0007]调节装置，所述调节装置根据所述控制信号对所述焊带浸泡槽中的浸泡液进行稀释或浓缩。

[0008]进一步地，所述控制装置包括：[0009]比较器，所述比较器用于将所述测量值与所述设定浓度范围进行比较，得到比较结果；

[0010]控制信号发生器，所述控制信号发生器用于根据所述比较结果产生相应的控制信号以控制所述调节装置进行所述稀释或浓缩。[0011]进一步地，所述调节装置包括：[0012]液体存储罐，所述液体存储罐用于存储助焊剂溶液，所述液体存储罐通过调节阀与所述焊带浸泡槽相连，所述液体存储罐根据所述控制装置的控制信号打开或关闭所述调节阀从而与所述焊带浸泡槽连通或断开，[0013]加热装置，所述加热装置用于根据所述控制装置的控制信号对所述焊带浸泡槽进行加热或停止加热。[0014]进一步地，助焊剂调节设备还包括：[0015]液位反馈装置，所述液位反馈装置用于根据所述焊带浸泡槽中浸泡液的液位产生液位反馈信号，

[0016]所述控制装置还用于根据所述液位反馈信号控制所述调节阀打开或关闭。[0017]进一步地，所述浓度检测装置为密度计。[0018]进一步地，所述浓度检测装置每隔预定时间进行自动校准。

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另一方面，本发明提供一种助焊剂调节方法，用于对光伏串焊机的焊带浸泡槽中

浸泡液所含助焊剂进行调节，包括如下步骤：[0020]步骤S1，检测所述焊带浸泡槽中浸泡液所含助焊剂的浓度，得到测量值；[0021]步骤S2，将所述测量值与设定浓度范围进行比较，并根据比较结果对助焊剂浓度进行调节。

[0022]进一步地，所述步骤S2包括：

[0023]当所述测量值小于所述设定浓度范围的下限值时，使所述焊带浸泡槽中的溶液浓缩以提高所述助焊剂浓度，

[0024]当所述测量值大于所述设定浓度范围的上限值时，向所述焊带浸泡槽中添加助焊剂溶液以降低所述助焊剂浓度，

[0025]当所述测量值处于所述设定温度范围内时，停止所述调节。[0026]进一步地，通过向所述焊带浸泡槽中添加助焊剂溶液来进行所述稀释，通过对所述焊带浸泡槽进行加热以使溶剂部分挥发来进行所述浓缩。[0027]进一步地，助焊剂调节方法还包括如下步骤：[0028]步骤S3，检测所述焊带浸泡槽中浸泡液的液位，得到测量液位；[0029]步骤S4，将所述测量液位与设定液位范围进行比较，并根据比较结果确定向所述焊带浸泡槽中添加或停止添加助焊剂溶液。[0030]进一步地，通过检测所述焊带浸泡槽中的密度来确定所述焊带浸泡槽中浸泡液所含助焊剂的浓度。

[0031]本发明的上述技术方案至少具有如下有益效果之一：[0032]根据本发明的助焊剂调节设备，包括浓度检测装置、控制装置及调节装置，能够对助焊剂的浓度进行实时检测和自动调节，从而避免助焊剂浓度异常造成的停机并节约成本；

[0033]进一步地，助焊剂调节设备还包括液位反馈装置，能够自动调节焊带浸泡槽中浸泡液的液位；

[0034]更进一步地，浓度检测装置每隔预定时间进行自动校准，能够避免浓度检测装置机台异常造成助焊剂浓度的误测。

附图说明

[0035]图1为根据本发明一实施例的助焊剂调节设备的示意图；[0036]图2为根据本发明一具体实施例的助焊剂调节设备的示意图；[0037]图3为根据本发明一实施例的助焊剂调节方法的流程图。[0038]附图标记：[0039]100、浓度检测装置；200、控制装置；300、调节装置；310、液体存储罐；320、加热装置；400、焊带浸泡槽；1000、助焊剂调节设备。具体实施方式

[0040]为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发

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明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0041]除非另作定义，本发明中使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量，而是表示存在至少一个。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也相应地改变。[0042]下面，首先参考图1说明根据本发明实施例的助焊剂调节设备。[0043]如图1所示，根据本发明的助焊剂调节设备1000，用于调节光伏串焊机的焊带浸泡槽400中浸泡液所含助焊剂浓度，包括：浓度检测装置100、控制装置200及调节装置300。[0044]其中，浓度检测装置100用于实时检测焊带浸泡槽400中助焊剂的测量值。[0045]实际上，焊带浸泡槽400中的浸泡液，由于工作温度较高使得其中的溶剂不断挥发，随着使用时间的延长其有效成分的浓度在不断变化，对其浓度进行检测并基于检测结果来调节浓度，能够保持焊带在焊接过程中的质量稳定性，提高良品率等。[0046]可选地，浓度检测装置100为密度计等。由于浸泡液主要是助焊剂和溶剂构成的，助焊剂部分相对稳定，但溶剂部分易于挥发，因此，可以通过检测整个浸泡液的密度来衡量浸泡液中的助焊剂浓度，简单、方便、直观、且分析成本低。[0047]例如，浓度检测装置100的检测部沉浸在焊带浸泡槽400的浸泡液内，从而检测出助焊剂的测量值。[0048]由此，能够准确得到出助焊剂的测量值，为后续的助焊剂浓度的调节提供依据。[0049]优选地，浓度检测装置100每隔预定时间进行自动校准，或者，浓度检测装置100检测到助焊剂浓度变化值在预定时间内小于设定浓度变化值(例如助焊剂浓度在30分钟内助焊剂浓度变化值为0)，则进行报警，人为进行检测确认。[0050]由此，能够避免浓度检测装置100异常(例如死机等)造成助焊剂浓度的误测。[0051]控制装置200接收浓度检测装置100检测得到的测量值，并根据测量值与设定浓度范围的比较结果发出控制信号；[0052]可选地，控制装置200可以是基于PLC(可编程逻辑控制器)或单片机的控制装置200。

[0053]其中，设定浓度范围为助焊剂浓度满足使用需求的浓度范围，例如焊带浸泡在此设定浓度范围的浸泡液中，后续焊接有较好的效果(例如焊带与电池片焊接后，拉拔力较好，没有虚焊)。

[00]根据本发明一些实施例，控制装置200包括比较器和控制信号发生器。[0055]其中，比较器用于将测量值与设定浓度范围进行比较，得到比较结果；[0056]例如，PLC连接浓度检测装置100并读取测量值，比较器可以集成在PLC中，即比较器为PLC主体和一段程序，运行该段程序，PLC能够比较测量值与设定浓度范围，从而得到比较结果。

[0057]比较结果可以为测量值在设定浓度范围、测量值大于设定浓度范围上限值及测量

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值小于设定浓度范围下限值中任一种。[0058]需要注意的是，以上只是可选地示例，比较器也可以集成在浓度检测装置100中，由浓度检测装置100将测量值与设定浓度范围进行比较，并将比较结果发送至控制装置200，这些均应该理解在本发明范围内。

[0059]控制信号发生器用于根据比较结果产生相应的控制信号以控制调节装置300进行稀释或浓缩。[0060]例如，控制信号发生器与调节装置300相连，根据不同的比较结果产生相应的控制信号，并将控制信号发送至调节装置300，从而控制调节装置300进行浸泡液的稀释或浓缩。[0061]调节装置300根据控制信号对焊带浸泡槽400中的浸泡液进行稀释或浓缩。[0062]根据本发明一些实施例，调节装置300包括液体存储罐310和加热装置320。[0063]其中，液体存储罐310用于存储助焊剂溶液，液体存储罐310通过调节阀(或流量控制器)与焊带浸泡槽400相连，液体存储罐310根据控制装置200的控制信号打开或关闭调节阀，从而与焊带浸泡槽400连通或断开。[00]例如，控制装置200与液体存储罐310(可以为液体存储罐310主体或仅为液体存储罐310的调节阀)相连，

[0065]当控制装置200根据助焊剂的测量值大于设定浓度范围的上限，发出加液控制信号(也可以是打开调节阀控制信号)，液体存储罐310根据控制装置200的加液控制信号打开调节阀，从而使得液体存储罐310与焊带浸泡槽400连通，液体存储罐310的助焊剂溶液流入焊带浸泡槽400，从而对焊带浸泡槽400内的浸泡液进行稀释，

[0066]当控制装置200根据助焊剂的测量值在设定浓度范围内发出停止加液控制信号(也可以是关闭调节阀控制信号)，液体存储罐310根据控制装置200的停止加液控制信号关闭调节阀。[0067]加热装置320用于根据控制装置200的控制信号对焊带浸泡槽400进行加热或停止加热。

[0068]可选地，加热或停止加热可以通过加热装置的加热开关或加热控制器实现。[0069]需要注意的是，以上只是可选地示例，加热装置320也可以直接对浸泡液进行加热(例如将加热装置320直接置于浸泡液中)，这些均应该理解在本发明范围内。[0070]例如，控制装置200与加热装置320相连。需要说明的是，控制装置200即可以与加热装置320的主体相连，也可以仅与加热装置320的加热开关相连。

[0071]当控制装置200根据助焊剂的测量值小于设定浓度范围的下限，发出加热控制信号(也可以是打开加热开关控制信号)，加热装置320根据控制装置200的加热控制信号打开加热开关，从而对焊带浸泡槽400进行加热，从而对焊带浸泡槽400内的浸泡液进行浓缩。[0072]当控制装置200根据助焊剂的测量值在设定浓度范围内发出停止加热控制信号，加热装置320根据控制装置200的停止加热控制信号关闭加热开关。[0073]由此，能够对助焊剂的浓度进行实时检测和自动调节，从而避免助焊剂浓度异常造成的停机并节约成本。

[0074]根据本发明一些实施例，助焊剂调节设备1000还包括液位反馈装置，液位反馈装置用于根据焊带浸泡槽400中浸泡液的液位产生液位反馈信号，控制装置200还用于根据液位反馈信号控制调节阀打开或关闭。

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其中，反馈信号为测量液位高于设定液位范围上限、测量液位低于设定液位范围

下限或测量液位处于设定液位范围内中任一种。[0076]例如，液位反馈装置根据焊带浸泡槽400中浸泡液的液位产生液位反馈信号；控制装置200根据液位反馈信号控制调节阀打开或关闭，换言之，控制装置200根据测量液位高于设定液位范围上限的液位反馈信号，关闭调节阀，使得液体存储罐310的助焊剂溶液无法流入焊带浸泡槽400；控制装置200根据测量液位低于设定液位范围下限的液位反馈信号，打开调节阀，使得液体存储罐310的助焊剂溶液流入焊带浸泡槽400。[0077]由此，能够自动对焊带浸泡槽400进行加液，保证浸泡槽中浸泡液的液位，从而提高了焊带的浸泡效果，避免浸泡液不足导致焊带局部不良，造成后续电池片和焊带之间的焊接异常。[0078]另外，可以将控制装置200根据液位反馈信号控制调节阀打开或关闭的权限设置为大于调节装置300根据控制信号对焊带浸泡槽400中的浸泡液进行稀释的权限，即优先保障浸泡液在焊带浸泡槽400的液位。例如，同时出现打开和关闭调节阀信号时(例如，存在浸泡液浓度值大于设定浓度范围的上限需要打开调节阀且浸泡液液位大于设定液位范围的上限需要关闭调节阀)，关闭调节阀。此时，可以进行报警，提醒人员进行人工处理。[0079]由此，能够协同进行浸泡液的液位调节和助焊剂的浓度调节，避免设备出现冲突，保证了设备稳定并使得焊带的浸泡效果更好。[0080]下面，参考如图2，具体说明本发明实施例的助焊剂调节设备1000。[0081]助焊剂调节设备1000包括PLC(控制装置200)，液体存储罐310、浓度检测装置100、加热装置320。

[0082]助焊剂调节设备1000具体运作如下：

[0083]当浓度检测装置100检测到浸泡槽内的助焊剂测量值在设定浓度范围内，浓度检测装置100不会做出响应；

[0084]当浓度检测装置100检测到焊带浸泡槽400内的助焊剂浓度大于设定浓度范围上限值，向PLC发出浓度过高信号，PLC接收浓度检测装置100的浓度过高信号，并向液体存储罐310发出加液控制信号(向浸泡槽添加助焊剂溶液的控制信号)，液体存储罐310接收加液控制信号并打开调节阀，并将助焊剂溶液流入焊带浸泡槽400，直至浓度检测装置100检测到焊带浸泡槽400内的助焊剂浓度处于设定浓度范围内，再次向PLC发出浓度正常信号，PLC接收浓度检测装置100的浓度正常信号，并向液体存储罐310发出停止加液控制信号，液体存储罐310接收到停止加液控制信号并关闭调节阀；

[0085]当浓度检测装置100检测到焊带浸泡槽400内的助焊剂浓度小于设定浓度范围下限值，向PLC发出浓度过低信号，PLC接收浓度检测装置100的浓度过低信号，并向液体存储罐310发出加热控制信号(对焊带浸泡槽400进行加热)，加热装置320打开加热开关，并对焊带浸泡槽400进行加热，直至浓度检测装置100检测到焊带浸泡槽400内的助焊剂浓度处于设定浓度范围内，再次向PLC发出浓度正常信号，PLC接收浓度检测装置100的浓度正常信号，并向加热装置320发出停止加热控制信号，加热装置320接收到停止加热控制信号并关闭加热开关。[0086]另外，焊带浸泡槽400和液体存储罐310还集成了液位反馈装置，由PLC根据焊带浸泡槽400的液位反馈装置发出的液位反馈信号控制液体存储罐的调节阀打开或关闭，以使

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得液体存储罐310与焊带浸泡槽400连通或断开，从而调节焊带浸泡槽400中的浸泡液的液位。

[0087]以上助焊剂调节设备1000在运行过程是自动化运行，不需要人力的参与，就可以达到助焊剂浓度检测及调节的目的，避免因助焊剂浓度异常而导致的长时间停机、异常扩大化、浪费人力物力以及检测的滞后性的问题。[0088]此外，如图3所示，本发明实施例还提供一种助焊剂调节方法，包括：[00]步骤S1，检测所述焊带浸泡槽中浸泡液所含助焊剂的浓度，得到测量值；[0090]可选地，通过检测所述焊带浸泡槽中的密度来确定所述焊带浸泡槽中浸泡液所含助焊剂的浓度。[0091]步骤S2，将所述测量值与设定浓度范围进行比较，并根据比较结果对助焊剂浓度进行调节。

[0092]根据本发明一些实施例，步骤S2包括：

[0093]当所述测量值小于所述设定浓度范围的下限值时，使所述焊带浸泡槽中的溶液浓缩以提高所述助焊剂浓度，[0094]可选地，通过对所述焊带浸泡槽进行加热以使溶剂部分挥发来进行所述浓缩。[0095]当所述测量值大于所述设定浓度范围的上限值时，向所述焊带浸泡槽中添加助焊剂溶液以降低所述助焊剂浓度，[0096]可选地，通过向所述焊带浸泡槽中添加助焊剂溶液来进行所述稀释。[0097]当所述测量值处于所述设定温度范围内时，停止所述调节。[0098]由此，能够对助焊剂的浓度进行实时检测和浓度调节，从而避免助焊剂浓度异常造成的停机并节约成本。

[0099]根据本发明一些实施例，助焊剂调节方法还包括：[0100]步骤S3，检测所述焊带浸泡槽中浸泡液的液位，得到测量液位；[0101]步骤S4，将所述测量液位与设定液位范围进行比较，并根据比较结果确定向所述焊带浸泡槽中添加或停止添加助焊剂溶液。[0102]由此，能够对焊带浸泡槽进行添加或停止添加助焊剂溶液，保证浸泡槽中浸泡液的液位，从而提高了焊带的浸泡效果，避免浸泡液不足导致焊带局部不良，造成后续电池片和焊带之间的焊接异常。

[0103]以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。[0104]本发明的各种特征、方面和优点也可以体现在以下条项中描述的各种技术方案中，这些方案可以以任何组合方式组合：[0105]1、一种助焊剂调节设备，用于调节光伏串焊机的焊带浸泡槽中浸泡液所含助焊剂浓度，包括：

[0106]浓度检测装置，所述浓度检测装置用于实时检测所述焊带浸泡槽中助焊剂的测量值；

[0107]控制装置，所述控制装置接收所述浓度检测装置检测得到的测量值，并根据所述测量值与设定浓度范围的比较结果发出控制信号；

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调节装置，所述调节装置根据所述控制信号对所述焊带浸泡槽中的浸泡液进行稀

释或浓缩。[0109]2、根据条项1所述的助焊剂调节设备，所述控制装置包括：[0110]比较器，所述比较器用于将所述测量值与所述设定浓度范围进行比较，得到比较结果；

[0111]控制信号发生器，所述控制信号发生器用于根据所述比较结果产生相应的控制信号以控制所述调节装置进行所述稀释或浓缩。[0112]3、根据条项2所述的助焊剂调节设备，所述调节装置包括：[0113]液体存储罐，所述液体存储罐用于存储助焊剂溶液，所述液体存储罐通过调节阀与所述焊带浸泡槽相连，所述液体存储罐根据所述控制装置的控制信号打开或关闭所述调节阀从而与所述焊带浸泡槽连通或断开，[0114]加热装置，所述加热装置用于根据所述控制装置的控制信号对所述焊带浸泡槽进行加热或停止加热。[0115]4、根据条项2所述的助焊剂调节设备，还包括：[0116]液位反馈装置，所述液位反馈装置用于根据所述焊带浸泡槽中浸泡液的液位产生液位反馈信号，

[0117]所述控制装置还用于根据所述液位反馈信号控制所述调节阀打开或关闭。[0118]5、根据条项1所述的助焊剂调节设备，所述浓度检测装置为密度计。[0119]6、根据条项5所述的助焊剂调节设备，所述浓度检测装置每隔预定时间进行自动校准。

[0120]7、一种助焊剂调节方法，用于对光伏串焊机的焊带浸泡槽中浸泡液所含助焊剂进行调节，包括如下步骤：[0121]步骤S1，检测所述焊带浸泡槽中浸泡液所含助焊剂的浓度，得到测量值；[0122]步骤S2，将所述测量值与设定浓度范围进行比较，并根据比较结果对助焊剂浓度进行调节。[0123]8、根据条项7所述的助焊剂调节方法，所述步骤S2包括：[0124]当所述测量值小于所述设定浓度范围的下限值时，使所述焊带浸泡槽中的溶液浓缩以提高所述助焊剂浓度，

[0125]当所述测量值大于所述设定浓度范围的上限值时，向所述焊带浸泡槽中添加助焊剂溶液以降低所述助焊剂浓度，

[0126]当所述测量值处于所述设定温度范围内时，停止所述调节。[0127]9、根据条项7所述的助焊剂调节方法，通过向所述焊带浸泡槽中添加助焊剂溶液来进行所述稀释，通过对所述焊带浸泡槽进行加热以使溶剂部分挥发来进行所述浓缩。[0128]10、根据条项7所述的助焊剂调节方法，还包括如下步骤：[0129]步骤S3，检测所述焊带浸泡槽中浸泡液的液位，得到测量液位；[0130]步骤S4，将所述测量液位与设定液位范围进行比较，并根据比较结果确定向所述焊带浸泡槽中添加或停止添加助焊剂溶液。[0131]11、根据条项7所述的助焊剂调节方法，通过检测所述焊带浸泡槽中的密度来确定所述焊带浸泡槽中浸泡液所含助焊剂的浓度。

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