极限配合与技术测量课教学大纲

一、课程体系

机械类大类专业基础课课程体系的设计以国家职业技能标准和《全国技工院校专业目录（2013年修订）》中对技能人才的培养要求为依据，充分发挥大类专业基础课在支撑后续专业课程学习中的基础性作用，为学生构建相关读图与绘图、测量技术、材料应用、制造工艺、机械基础等知识应用体系，充分体现理论与实践相结合，大类专业基础课之间，以及与后续专业课之间有机结合、相互渗透、相互融合的原则。机械类大类专业基础课课程体系见表1。

表1 机械类大类专业基础课课程体系

序号 课程名称 主要教学内容 制图基本知识、投影作图、机件的表达、机械图样的组成；极限与配合、几何公差、表面粗糙度的应用及其1 机械制图 标注；中等复杂程度机械图样的识读与绘制；计算机绘图软件的使用、图纸管理规范等 尺寸公差、几何公差及表面粗糙度的基本概念，各种极限配合2 与技术测量 极限配合的选择及查表使用；常用量具、量仪的规范使用和维护保养方法；主要几何公差、表面粗糙度的特征、40～80 标注方法和应用；高精度量仪的规范使用方法及测量技术等 3 机械基础 机械原理的初步知识，机械传动、常用构件、零件、100～210 160～学时 液压传动和气动的工作原理；常用零件的性能、分类、应用和相关国家标准，一般机械传动系统的简单分析和计算；常用液压元件的类型、用途；简单液压基本回路的识读，机床典型液压系统初步分析等 金属材料基本知识；常见金属材料的牌号、性能和用金属材料4 与热处理 处理的一般原则、工艺与应用等 铸造、锻压、焊接、钳加工、车削、铣削、磨削、钻机械制造5 工艺基础 测量、调整、装配等方面的基本知识；简单零件的工艺分析及工艺规程编制等 削、镗削等加工工艺方法、主要设备，以及工件安装、途；金属材料的组织结构与性能之间的关系以及常见热140 80～120 80～120 二、课程基本信息 1． 课程性质

极限配合与技术测量是机械类专业的一门核心专业基础课程，重点在于培养学生掌握极限与配合、几何公差、表面结构及螺纹公差的基础知识和技术测量方法，为继续学习专业技术、解决生产实际问题和职业生涯的发展奠定基础。该课程适于在机床切削加工、焊接加工、机械设备维修、模具制造、数控加工等机械类专业的中、高级等各教学层次开设。

2．课程目标

通过本课程的学习，学生应能：

（1）熟悉和遵守极限与配合、几何公差、表面结构等国家标准，

熟悉和理解极限与配合、几何公差、表面结构要求、螺纹公差的基本规定、代号及符号、标记含义，掌握常用计量器具的使用方法及极限配合、表面结构、几何公差计算和代号的标注方法，具备一定的识读极限与配合、表面粗糙度、几何公差、螺纹公差代号的能力和一定的技术测量能力。

（2）养成标准化意识和知识更新的自主学习习惯，具有获取、处理和表达技术信息，并能适应技术和标准变化的需要的能力。

（3）通过技术测量的实训与生产实践，培养制定并实施工作计划的能力、团队合作与交流的能力，以及良好的职业道德和职业情感，提高适应职业变化的能力。

三、教学内容

本课程的主要教学内容包括：极限与配合、技术测量基本知识及常用计量器具、几何公差、表面结构要求、螺纹的公差与检测等，见表2。

表2 教学内容

学时分序号 模块名称 分模块名称 教学目标 教学内容 配 熟悉和理解互换性、误差、公差的概念与关系；理极限与配1 合 寸、实际（组成）要素、极限尺寸、公差等概念，学会称尺寸、实际（组成）要素、极限基本术语 解和掌握孔与轴、公称尺系；孔与轴、公2 互换性、误差、公差的概念与关相关尺寸计算方法，树立标准化意识 掌握标注公差数值表和极限与配合的标准基本规定 基本偏差数值表的查表方尺寸、公差等概念与尺寸关系 标准公差、基2 法，理解尺寸公差带代号，本偏差与配合、为实训和生产实践奠定较好的基础 掌握极限偏差表的查表公差等级的选用、配合制与配合种类及选用 测量的概念，计量单位，测量方法分类 游标卡尺、测配合代号 公差带与配方法，熟悉公差等级及配合合的选用 的选用 熟悉技术测量的相关概技术测量的念和计量器具；了解测量方基本知识 法分类及测量误差 2 2 技术测量的基本知2 识及常用计量器具 测量长度尺寸的常用量具 熟练掌握游标卡尺、千分尺等测量长度量具的读数原理和使用方法 微螺旋量具、量块及其使用、保养方法，实习训练 百分表、内百2 常用机械式量仪 理解常用机械式量仪的分表、杠杆百分测量原理，掌握其使用方法 表 2 测量角度的理解掌握万能角度尺、正万能角度尺、正4 常用计量器具 弦规的测量原理，掌握其使用方法 弦规及实习训练 塞规、直角尺、了解塞尺、直角尺、检验其他计量器平尺和偏摆仪的应用；理解具 水平尺的测量原理，掌握 偏摆仪及常用数显量具 量规的功用与光滑极限量规 理解光滑极限测量规的分类，轴用量规、检测原理，掌握其使用方法 孔用量规 理解几何公差相关的各要素的定义及其特点，熟悉几何公差的几何公差的分类、项目名称基本知识 及对应符号，了解几何公差带的不同形状 熟悉几何公差代号和基3 几何公差 几何公差的准符号的组成，掌握几何公标注 差的标注方法 其标注方法 形状公差、位几何公差项目应用 熟悉和理解几何公差各项目的含义及应用 置公差、方向公2 差和跳动公差及其之间的关系 号和基准符号及2 何公差带的形状与大小 几何公差的代项目及符号，几2 零件的几何要素，几何公差的2 仪、检验平板、2 检测平尺、水平形状（直线度、平面度、圆度、圆柱度）误差的几何误差的检测 了解和熟悉几何误差常用的检测方法 检测，方向；平2～4 行度、垂直度、同轴度、对称度和圆跳动的检测，实习训练 理解表面结构要求的概表面结构要念，了解表面结构要求对零求的基本术件使用性能的影响，了解表语和评定参面结构要求的各参数的含数 义 评定参数 表面结构的符表面结构4 要求 求的标注 求的标注 结构代（符）号的标注 表面粗糙度(R表面粗糙度了解表面结构要求的选的选用及检用原则和检测方法 测 训练 5 螺纹的公螺纹的概念 了解螺纹的种类及应用，螺纹的种类及1～2 用与检测，实习轮廓参数)的选2 表面结构要理解和掌握表面结构要号及代号，表面2 响，表面结构的使用性能的影2 概念及其对零件表面结构要求的差与检测 掌握螺纹各参数的含义 应用，普通螺纹的基本牙型、主要参数 普通螺纹结合螺纹几何参数误差与互换性 理解普通螺纹结合的基的基本要求，螺本要求，了解螺纹几何参数纹几何参数对螺对螺纹互换性的影响 纹互换性的影响 螺纹公差的结了解普通螺纹公差的结构、螺纹公差带构及其公差带的特点；理解1 普通螺纹的螺纹标记的含义；学会根据公差与配合 普通螺纹标记查阅螺纹偏与旋合长度，常2 用螺纹公差带的选用，螺纹在图差表 样上的标记 综合检验法熟悉和理解用螺纹工作（用螺纹工作量量规对螺纹进行综合检验螺纹的检测 的原理；掌握三针法测量螺规检测），单项检测法（三针法、纹中径的方法 螺纹千分尺） 2～4 四、教学实施建议 1．教学场地与设备

（1）理论授课教室。理论授课教室可按容纳40位学生配置。除应配置黑板、与教学内容配套的挂图、模型和典型零部件等必备传

统教具外，还应配置计算机、投影仪等多媒体教学设备。

（2）专用测量实验实训室，应能同时容纳40人或分2组进行实验，并配备必要的实验台和工具及量具（工量具配置表，供参考）。

序号 1 2 3 4 5 6 8 9 10 11 12 量块 直角尺 刀口尺 游标高度尺 钢直尺 游标卡尺 千分尺 环规、卡规、塞规 螺纹量规 圆锥量规 百分表 工量具名称 规格 标准量具 100 400 150 200-300 不同类型 数量 1 10 10 10 40 40 40 4 4 40 套 数显及不同类型若干 2种规格 各4套 内、外径百分表含配件 13 千分尺 不同类型 40 按专业配备每种不少于4把 14 15 16 17 万能角度尺 正弦规 塞尺、各种平尺 40 10 2 8 常用类型 每种2套 每种4个 备注 水平仪（条式、框式） 18 19 20 22 24 25 26 27 偏摆仪 圆锥量规 表面粗糙度量块 表面粗糙度测量仪 几何公差测量工具 其他工量具 各种平板、V形铁等 三坐标测量仪 4 4 2套 1-2 4 若干 1 套 套 台 套 先进工量具 配套使用 有条件选配

2．师资要求

任课教师应具有机械专业大学本科及以上学历，同时具有本专业中级工及以上职业资格证书、中级及以上专业技术职务任职资格。

3．教学方法建议

（1）基于本课程技术与专业性较强的特点，应在学生初步具备一定的机械制图和专业实习的基础上讲授本课程。

（2）在教学过程中，要紧密结合专业课和专业生产实习，为专业课和生产实习奠定基础，做好服务。

（3）本课程既有理论又有较强实践性，教学中必须充分注意“讲”与“练”相结合，注重相关课题的实习训练，同时体现“做中学，学中做”。

（4）本课程教学内容是围绕实现现代化生产 “互换性”的目标要求，以检测为手段，遇到的问题是“误差”，解决问题的依据是“公

差”，这一主线应贯穿于教学的始终。从而贯彻国家标准，逐步强化学生的标准化意识。

（5）可结合教学内容、专业和学生实际，采用任务驱动、项目教学等针对性强的教学方法，或将专业生产实习课题工件作为案例进行测量检测项目，理实有机融合，实现一体化教学；注重将传统和现代教学手段相结合，教学过程中宜选用示教模型和挂图，并采用多媒体课件、网络等各种教学资源充实教学，加强直观性教学，增强教学互动。

五、考核与评价 1．教学考核要求

（1）可以采用多种考核方式，如笔试、作品展示、检测演示、综合作业、检测实习等。注重评价内容的整体性，兼顾综合素质与能力评价。

（2）体现教师评价与学生自评、互评相结合，过程性评价和结果性评价相结合，定性描述和定量评价相结合，注重实际检测过程中等表现性的评价方式，把握学生的实际能力评价。

（3）注重对学生贯彻、执行国家和行业标准的意识以及爱护和正确使用各种计量工具、检测仪器习惯的考评。

2．教学评价标准

（1）考评应以国家职业技能标准和职业能力的要求为依据。 （2）考评成绩中平时作业、实习训练成绩、阶段测验和期末考试成绩各占一定比例。

（3）对综合实习实训内容可考核评价。