ｌ■■塑塞皇堕旦．■■■■■■■■■●■■■■■一１圈●■■ ■ １＿ｉ ■一 且是匀速的，所以闪光时只能依靠自身的调节功能来跟 随烧化速度。预热时前进和返回是由“返回电流”控制 的，当焊接电流达不到“返回电流”时，进入闪光阶 段。所以，此种焊接工艺存在以下问题：①预热时前进 锻 和返回次数不定。②送进速度不能很好地跟随烧化速度 的变化。③顶锻量是一个定值，当链环对１２１间隙有变化 时，只能靠牺牲闪光留量来保证预热能量。 Ｉｌ环背预 Ｉ咖・ｆｌＩＩｌＩｌＩ预热 Ｉｌ Ｈｌ ｌｌ闪光顶锻 ｔｌｌ Ｉ 图２动夹具（顶锻滑块）位移和焊接电流曲线 ３．ＫＡＳ２６０闪光对焊机改造后焊接工艺研究 通过以上对原ＫＡＳ２６０闪光对焊机的焊接工艺分析， 其焊接工艺存在缺陷。从图２中也可以看出闪光时焊接 电流不稳定，造成焊接质量不稳定，导致产品级别上不 去。所以决定用伺服阀来取代比例方向阀，增加动夹具 （顶锻滑块）位移和压力传感器，焊接电流、位移和压 力信号传送给ＰＬＣ，经过计算后输出到伺服阀放大板 （Ｖ ｒ—ＶＲＲＡ１），由伺服阀放大板控制伺服阀，从而实现 动夹具（顶锻滑块）的送进曲线，闪光时能够很好使动 夹具（顶锻滑块）跟随烧化速度的变化。液压原理图如 图３所示。预热和闪光时由伺服阀控制顶锻油缸的运动， 顶锻时同时由伺服阀和电液换向阀控制顶锻油缸的运动。 ６ 图３动夹具（顶锻滑块）改造后液压原理图 １．压力传感器２、５．排气阀３．位移传感器 ４．动夹具（顶锻）油缸６．伺服阀７．电液换向阀 改造后的ＫＡＳ２６０闪光对焊机采用伺服反馈的原理 进行控制。动夹具（顶锻滑块）位移曲线和焊接电流如 图４动夹具（顶锻滑块）改造后位移和焊接电流曲线 图４所示。预热时前进和返回的次数是人为设定的，预 热原理与原来的相同。闪光过程通过焊接电流作为反馈 信号，每隔１０ｍｓ采样一次。当送进速度小于烧化速度 时，闪光间隙增大，闪光电阻增加，而电流减小，伺服 阀马上增大开启度，增大送进速度，从而保持送进速度 和烧化速度相等；相反，当送进速度大于烧化速度时， 闪光间隙减小，闪光电阻减少，而电流增大，伺服阀马 上减小开启度，减小送进速度，从而保持送进速度和烧 化速度相等。同时闪光过程中环背电阻增大，所分的电 流减小，为保证反馈电流不变，势必增大闪光电流，闪 光电流的增大会使烧化速度加快，送进速度也必然加 快，于是实现闪光过程的变速闪光。从图４中可以看出 闪光时焊接电流稳定，从而焊接质量得到了提高，产品 等级得到了提高。 ４．结语 改造后的ＫＡＳ２６０闪光对焊机在焊接工艺上解决了 原焊接工艺存在的三个问题： （１）预热时前进和返回的次数可以设定。 （２）送进速度能跟随烧化速度的变化。 （３）不用牺牲闪光留量来保证预热能量。稳定了闪 光过程，焊接质量得到了提高，产品级别提高了一个等 级。ＭＷ （２０１００１ １９） 国产Ｘ１００钢级螺旋埋弧焊 管用焊丝试验成功 日前，由宝鸡石油钢管有限责任公司自主研发的 ｘｌ（）（】钢级螺旋埋弧焊接钢管用焊丝，顺利通过了生产 试验，各项性能指标均达到设计标准。这标志着我国已 有效解决了超高强度管线钢生产中等强匹配的难题。 Ｘ１００钢级螺旋埋弧焊管由于屈服强度达到了６９０ＭＰａ以 上，所以这种被称为超高强度的输送钢管，不仅制管成 形难度大，而且要求生产过程中所使用的焊丝必须熔敷 性好、抗气孔、焊接性能好，才能确保焊缝力学性能达 到强韧性指标要求。 参磊 工热加工 焊接与切割２ＷＷＷ ｍｅｔａｌｗｏｒｋｉ０ Ｔ０年第１ｎｇ ６期■雀 ７９５０．ｃｏｍ
