第一章编制说明 ........................................................................................................... 4
一、图纸文件 ........................................................................................................ 4 二、标准规范 ........................................................................................................ 4 第二章工程概况 ........................................................................................................... 5
一、总体概况 ........................................................................................................ 5 二、构件截面形式 ................................................................................................ 5 三、典型节点形式 ................................................................................................ 6 第三章施工部署 ........................................................................................................... 9
一、钢结构制作部署 ............................................................................................ 9 二、钢结构安装部署 ............................................................................................ 9 三、施工机械设备 ................................................................................................ 9
1、制作设备 ................................................................................................... 9 2、安装设备 ................................................................................................. 10 3、检测设备 ................................................................................................. 10 四、劳动力配置 .................................................................................................. 11 六、技措材料 ...................................................................................................... 11 五、项目管理机构及职责 .................................................................................. 12 六、施工进度计划 .............................................................................................. 14 七、施工布置图 .................................................................................................. 15 第四章施工准备 ......................................................................................................... 16
一、图纸会审 ...................................................................................................... 16 二、检试验计划 .................................................................................................. 16
1、原材料检验计划 ..................................................................................... 16 2、扭剪型高强度螺栓检验计划 ................................................................. 16 3、栓钉检验计划 ......................................................................................... 17 4、焊接检验计划 ......................................................................................... 17
第五章主要施工方案 ................................................................................................. 18
一、制作 .............................................................................................................. 18
1、制作概述 ................................................................................................. 18 2、典型构件 ................................................................................................. 18 3、原材料的采购及管理 ............................................................................. 18 4、详图设计 ................................................................................................. 19 5、工艺技术 ................................................................................................. 20 6、焊接H型钢梁加工 ................................................................................. 25 7、钢管柱加工 ............................................................................................. 31 8、运输 ......................................................................................................... 34 二、安装 .............................................................................................................. 36
1、施工平面图 ............................................................................................. 36 2、吊车性能表 ............................................................................................. 37 3、钢柱安装 ................................................................................................. 39 4、钢梁安装 ................................................................................................. 44
5、高强螺栓施工 ......................................................................................... 45 6、钢构件防腐涂装 ..................................................................................... 46 7、金属压型钢板施工 ................................................................................. 48 8、栓钉焊接方法 ......................................................................................... 50 三、焊接工艺 ...................................................................................................... 53
1、钢结构焊接方法 ..................................................................................... 53 2、焊接工艺评定 ......................................................................................... 53 3、设备准备 ................................................................................................. 53 4、技术准备 ................................................................................................. 54 5、焊接材料准备 ......................................................................................... 54 6、操作环境控制 ......................................................................................... 54 7、施焊过程控制 ......................................................................................... 55 8、焊缝质量等级的规定及无损探伤的要求 ............................................. 55 9、外观检查 ................................................................................................. 56 10、焊接缺陷返修 ....................................................................................... 56
第六章雨季施工措施 ................................................................................................. 57
一、雨季施工准备 .............................................................................................. 57 二、雨季施工措施 .............................................................................................. 57
1、施工测量 ................................................................................................. 57 2、材料、设备的储存和堆放 ..................................................................... 57 3、吊装作业 ................................................................................................. 57 4、焊接施工 ................................................................................................. 57 5、高强螺栓施工 ......................................................................................... 57 6、雨季施工物资准备 ................................................................................. 58
第七章质量保证措施 ................................................................................................. 59
一、质量保证体系 .............................................................................................. 59 二、质量保证措施 .............................................................................................. 60 第八章安全保证措施 ................................................................................................. 61
一、现场危险源点分析 ...................................................................................... 61 二、施工安全措施 .............................................................................................. 61
1、高处坠落安全控制措施 ......................................................................... 61 2、塔吊坍塌、起重机倾覆、机械伤害安全控制措施 ............................. 63 3、触电事故安全控制措施 ......................................................................... 64 4、物体打击安全控制措施 ......................................................................... 64 5、氧气瓶、乙炔瓶爆炸事故、火灾事故安全控制措施 ......................... 65 6、其他安全措施 ......................................................................................... 65
第九章文明施工措施 ................................................................................................. 68 第十章工期保证措施 ................................................................................................. 72
一、钢结构制作工期保证措施 .......................................................................... 72
1、组织管理措施 ......................................................................................... 72 2、技术保证措施 ......................................................................................... 73 3、资源保证措施 ......................................................................................... 73 4、经济保证措施 ......................................................................................... 73 二、钢结构安装工期保证措施 .......................................................................... 74
1、组织保证措施 ......................................................................................... 74 2、钢结构施工网络计划实施 ..................................................................... 74
第十一章应急预案 ..................................................................................................... 75
一、应急预案的方针与原则 .............................................................................. 75 二、应急管理机构与职责 .................................................................................. 75
1、应急机构组织 ......................................................................................... 75 2、应急指挥领导小组职责 ......................................................................... 75 3、应急办公室职责 ..................................................................................... 75 4、应急组织的职责分工 ............................................................................. 76 5、应急电话 ................................................................................................. 77 三、应急预案工作流程图 .................................................................................. 79 四、应急资源 ...................................................................................................... 79
1、急救箱 ..................................................................................................... 79 2、消防器材 ................................................................................................. 79 3、其他应急设备和设施 ............................................................................. 80
第一章编制说明
一、图纸文件
序号 1 分类名称 合同文件 内 容 太阳城商业圆弧段廊桥工程施工合同 太阳城商业圆弧段廊桥工程不上车廊桥原设计结构图纸 2 施工图纸 太阳城商业外加 时 间 2015.6 2015.6 太阳城商业圆弧段廊桥工程钢柱、钢梁深化设计图纸 2015.6 二、标准规范
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 规范规程标准名称 钢结构设计规范 建筑抗震设计规范 建筑钢结构防火技术规范 钢骨混凝土结构技术规程 涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级 钢管混凝土结构设计与施工规程 碳素结构钢 低合金高强度结构钢 钢结构扭剪型高强度螺栓连接副 圆柱头焊钉 碳钢焊条 低合金钢焊条 熔化焊用钢丝 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂 钢结构工程施工质量验收规范 钢结构工程施工规范 钢结构焊接规范 工程测量规范 编 号 GB50017-2003 GB50011-2010 CECS200:2006 YB9082-2006 GB8923-88 CECS28:90 GB/T700-2006 GB/T1591-2008 GB/T3632～3633-2008 GB/T10433-2002 GB/T5117-1995 GB/T5118-1995 GB/T8110-2008 GB/T8110-2008 GB/T12470-2003 GB/T50205-2001 GB50755-2012 GB50661-2011 GB50026-2007
第二章工程概况
一、总体概况
太阳城商业圆弧段廊桥工程为扩建改造工程在原结构A-4轴～A-8轴，原地库顶部增加一层，新增结构为钢结构框架。该部分钢结构包括69根钢管柱和一层焊接H型钢梁，钢管柱标高为-8.100m～-0.440m，钢梁顶部标高为-0.500m和-0.700m。太阳城商业中心外加走廊在n轴外侧，39轴与58轴之间，a1轴外侧，A轴与n轴之间增加一排钢柱和一层钢梁，钢柱标高为-7.850m（-6.500m）～-0.165m，钢梁顶标高为-0.225m。主框架钢材材质为Q345B，手工电弧焊焊接选用E50型焊条，CO2气体保护焊选用ER50-6焊丝。钢梁连接节点螺栓全部采用10.9级扭剪型高强螺栓。 二、构件截面形式
序构件类型 号 GZ1 GZ2 Φ600×16 Φ600×20 圆弧段廊桥钢管柱 外加走廊钢管 GZ1 GKL1 GKL2 GKL3 GCL1 GCL2 2 GKL1 GKL2 GKL3 GKL4 GCL1 GCL2 Φ400×10 柱 H600×300×16×20 H600×300×16×20 圆弧段廊桥焊H600×300×16×20 接H型钢梁 H400×220×12×16 H600×300×16×20 H400×220×12×16 H350×200×10×14 H450×220×10×14 H800×350×16×25 H300×200×10×12 H350×200×10×14 外加走廊焊接H型钢梁 截面尺寸 备注 1 三、典型节点形式
钢柱GZ1在独立基础中柱脚节点形式 钢柱与混凝土柱铰接节点形式 边柱与截面高度600mm的钢梁连接节点 中柱与截面高度600mm的钢梁连接节点 原结构柱与截面高度600mm的钢梁连接节点 原结构柱与截面高度400mm的钢梁连接节点 钢梁与钢梁连接节点
第三章施工部署
一、钢结构制作部署
1. 为了确保构件的制作质量，本工程所有钢构件均在我公司工业园制造厂进行工厂化制作。钢构件制作完成经验收合格，由公路运输至安装现场，其制作、进场、安装等进度严格按照业主要求。
2. 根据现场施工进度钢柱、钢梁制作顺序为从第一段至第四段的顺序进行加工制作。
3. 钢柱、钢梁长度均小于12m，全部整体制作。 二、钢结构安装部署
1. 钢结构全部采用16t和25t液压吊车进行安装，安装顺序为从第一段至第四段安装。
2. 压型金属板施工在钢梁安装完毕后进行，与钢梁安装顺序相同，从第一段至第四段安装。
3. 防火涂料施工在铺设完金属压型钢板以后后进行，从第一段至第四段施工。 三、施工机械设备 1、制作设备
数量 机械名称 规格型号 厂牌及出厂 时间 小计 自 有 其中 新 购 租 赁 单价 (元/台班) 目前所在地 桥式吊车 桥式吊车 平板机 数控直条火焰切割机 数控直条火焰切割机 数控火焰切割机 半自动精密切割机 美国大板下料机 32/5 20/5 EZW120*1200 CG1-4000A CNC-CG4000C SKG-3D CG150 FDB-2500 河南/2001 河南/2001 湖北/2001 江苏/2001 江苏/2001 哈尔滨/2001 天津/2008 美国/2001 4 6 2 2 2 1 8 1 4 6 2 2 2 1 8 1 折旧 折旧 折旧 折旧 折旧 折旧 折旧 折旧 唐山 唐山 唐山 唐山 唐山 唐山 唐山 唐山 卧式双柱双缸龙门带锯床 H型钢自动组立机 龙门式H型钢埋弧焊机 埋弧自动焊机 双丝埋弧焊机 CO2气体保护焊机 直流电焊机 空压机 H型钢翼缘矫正机 平面数控钻床 摇臂钻 平车通过式抛丸机 无气喷涂机 GA4060 Z20 LHA MZ—1000 MZ2-1250型 YM-500 ZX5-630 / HYJ-800 ZK3450 Z3080 HJ15-20(30) GBQ6C 无锡/2001 江苏/2001 江苏/2001 沈阳/2008 沈阳/2008 唐山/2006 唐山/2004 天津/2002 江苏/2001 沈阳/2001 沈阳/2001 青岛/2001 江苏/2001 1 2 2 16 1 25 2 1 2 1 2 2 2 1 2 2 10 1 12 2 1 2 1 2 2 2 折旧 折旧 折旧 折旧 折旧 折旧 折旧 折旧 折旧 折旧 折旧 折旧 折旧 唐山 唐山 唐山 唐山 唐山 唐山 唐山 唐山 唐山 唐山 唐山 唐山 唐山 2、安装设备
数量 厂牌及 机械名称 规格型号 出厂时间 小计 自 有 新 购 租 赁 (元/台班) 地 其中 单价 目前所在汽车吊 液压吊车 CO2气体保护焊机 25t 16t 1 1 1 1 YM-500 松下/2006 4 4 折旧 唐山 3、检测设备
序号 1 仪器设备名称 超声波探伤仪 规格型号 TUD300 数量 1 备注 焊接无损检测 2 3 4 全站仪 经纬仪 水准仪 TKS-202 BTD-2/BTD-2 DS32D 1 2 1d 测量定位 测量放线 标高测量 四、劳动力配置
按工程施工区域投入劳动力情况（单位：人） 第一段工种 （A-4～A-8轴/1-34～1-28轴） 铆工 安装工 焊工 气割 信号工 电工 测量工 辅助工 合计 1 4 4 1 1 1 2 1 15 第二段（A-4～A-8轴/1-21～1-18轴） 1 4 4 1 1 1 2 1 15 第三段（A-4～A-8轴/1-13～1-9轴） 1 4 4 1 1 1 2 1 15 第四段（A-4～A-8轴/1-2～1- d轴） 1 4 4 1 1 1 2 1 15 第五段（轴线A-4~A-8/轴线1-42~1-34/1-28~1-21区域内） 1 2 2 1 1 1 1 1 10 第六段（轴线A-4~A-8/轴线1-18~1-13/1-9~1-2区域内） 1 2 2 1 1 1 1 1 10 六、技措材料
序号 1 2 3 规格型号 角钢L60*5 圆钢Φ12 圆钢Φ24 数量 450m 500m 72m 备注 制作爬梯、拉设安全绳、地脚螺栓固定
五、项目管理机构及职责
计划用于本工程的现场项目管理机构图 项目经理 杨成 项目副经理 无 项目总工 王磊 技术员 质检员 苏超 安全员 材料员 预算员 曲德宏 会 计 谢庆龙 资料员 说明:上述现场组织机构各主要岗位的职责概述 项目经理：根据项目随时出现的人、财、物等资源变化情况进行指挥调度，对于施工组织设计和网络计划，也有权在保证总目标不变的前提下进行优化和调整，以保证项目经理能对施工现场临时出现的各种变化应付自如。 项目副经理：协助项目经理，重点负责形象进度、现场调度、安全施工、标准化、文明施工工作。负责施工现场施工准备工作。负责重大施工方案、安全技术措施的组织实施。根据工程网络计划，组织重点工序、关键工序施工。定期组织召开周、月工程例会，落实工程进度计划。 总工： 组织贯彻实施国家和上级指定的各项技术标准、规定、规范和技术质量管理制度。负责组织施工方案、施工组织设计的交底及实施过程中的检查、监督工作。熟悉施工图纸及工程的质量要求、分项工程衔接和材料规格、质量要求。负责组织施工图纸会审，配合各管理人员解决施工现场存在的难点或重点技术事项。 技 术 员：在项目经理的领导下，负责现场的施工组织安排和施工管理工作，负责现场的技术、测量、试验工作。作好现场的技术、安全、质量交底工作，履行签认手续，并对规程、措施、交底要求执行情况经常检查，随时纠正违章作业。做好施工队伍技术指导。 质 检 员：在项目负责人和施工负责人领导下，根据施工组织设计编制项目质量计划和试验工作计划。以有关工程质量缉拿眼评定标准和验收规范为依据，对各项工程的工程质量进行检查监督。 安 全 员：在项目经理领导下，对项目的安全生产负监督检查责任。贯彻执行安全生产的方针、政策。随时纠正违章冒险作业。确保所有进入工地人员必须戴上安全帽和不穿拖鞋、高跟鞋。经常深入工地检查安全情况，发现问题及时提出改进意见并向项目经理、施工员反映。 材 料 员：掌握所需要的主要材料的品名、规格、数量、质量。配合施工部门编制好施工材料计划，确保施工现场的材料供应。把好原材料、成品、半成品、构配件的进场质量验收关。做好现场材料的堆放、保管工作。掌握各施工点、段材料消耗的节、超情况，向项目经理提供分析资料。 预 算 员：编制各工程的材料总计划,包括材料的规格、型号、材质。在材料总计划中，主材应按部位编制，耗材按工程编制。负责编制工程的施工图预、结算及工料分析，编审工程分包、劳务层的结算。 会 计：负责与工程项目相关的会计核算；负责工程及采供合同的管理；负责工程及采供合同的付款审核。 资 料 员：负责工程随机资料的收集和整理，整理完毕后上报监理审批，资料审批后归档。负责签收和发放与其他部门之间往来的文件。负责施工图纸的签收、发放工作。 六、施工进度计划
七、施工布置图
钢结构构件进场后摆放在安装位置附近，图中箭头方向为25t液压吊车以及16t液压吊车吊装行走路线，液压吊车在A7与A6轴之间和A6与A5轴之间行走吊装。
第四章施工准备
一、图纸会审
加工制作前工程部、技术部、制造厂相关设计人员对图纸进行自审： 1. 首先要复核图纸中构件外形尺寸及截面尺寸、节点连接形式、与其他相关专业的衔接等，以便加工设备、制作工艺、各工种作业人员进行有效的配置。
2. 图纸是否齐全，设计说明与图纸内容有无矛盾，规定是否明确。 3. 焊接要求及标注是否清晰明确；从制作及焊接工艺的角度是否能够实现。 4. 材质是否明确。 5. 有什么特殊性要求。
6. 各分部图与总图、零件图、组装图是否相符。
7. 尚需与设计洽商的问题或事宜，做好自审记录，为参加会审做准备。 将图纸复核记录进行统计整理，在施工图复核的基础上提请设计单位进行设计交底，通过设计交底对复核出来的问题进行确认，并由设计单位以设计变更的形式给予明确。 二、检试验计划
根据招标文件及设计要求，对钢材、高强度螺栓、栓钉、焊接等需要检验的项目，制定如下检试验计划。 1、原材料检验计划
1.1钢材进场后，应由专业材料管理人员对材料进行尺寸检查验收，检验比例为 100%。
1.2材料管理人员在收到钢材的质量证明文件后进行钢材材质、炉批号等的核对工作，检验比例为100%。
1.3 对于本工程采用的钢板应分批次进行钢材复验，钢材复验的项目有钢材的机械性能试验和钢材化学检验。本工程采用的钢板规格型号种类繁多，应按照每种规格在施工详图中的重量并按照《钢结构工程施工规范》GB50755-2012和《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001中的相关规定分批复验。 2、扭剪型高强度螺栓检验计划
2.1高强螺栓进场时要根据规范检查其质量合格证明文件、中文标志及带有紧固轴力和摩擦面抗滑移系数的检验报告。
2.2按包装数抽查5%，且不少于3箱的高强螺栓的外观，螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染脏物，螺纹不得受损。且高强螺栓的包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期。
2.3本工程全部采用扭剪型高强螺栓，在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批抽取8套螺栓副进行复验。
2.4复检的项目主要有高强螺栓紧固轴力复验、抗滑移系数检验。 3、栓钉检验计划
3.1根据设计要求，所有焊钉及焊接瓷环的规定、尺寸偏差应符合现行国家标准《圆柱头焊钉》GB/T 10433中的规定。
3.2栓钉出厂前必须按照冶金部行业标准（YB9283-92）进行焊接端的质量鉴定试验。
3.3试件的数量与制作：本工程采用的栓钉规格为：直径Φ14、Φ16、Φ20、Φ22共四种，长度80~100mm。按照详图中栓钉的数量和规范要求进行抽样复验。
3.4栓钉的质量要求主要通过打弯试验来检验：使其弯曲30度后焊缝无裂痕为合格。敲打试验检查中，发现不合格时再检查2枚，如其中1枚还达不到合格的话，则该批量全部检查，或者全部重新施焊。
3.5栓焊接头的外观及外形尺寸合格要求如下：
外观检验项目 焊缝外形尺寸 焊缝缺陷 焊缝咬肉 焊钉焊后高度 合格标准 360°范围内； 焊缝高＞1mm；焊缝宽＞0.5mm 无气孔、无夹渣 咬肉深度＜0.5 mm 高度允许偏差±2 mm 按批量抽查10%，且不少于10套 检查范围 4、焊接检验计划 4.1构件制作完毕后进行自检。自检完毕后由代建办指定第三方检测单位进行监检。
4.2所有焊缝进行100%的外观检测。
4.3详图中标明的一级焊缝要进行100%的超声波探伤检测，二级焊缝抽查20%进行超声波探伤检测。
第五章主要施工方案
一、制作 1、制作概述
制作前精心组织施工，编制合理可行的制作方案，充分利用公司的资源优势，确保制作质量、工期达到招标文件要求，打造精品工程。 2、典型构件
本工程典型构件为钢管柱、焊接H型钢梁。 3、原材料的采购及管理
3.1 材料采购与管理流程
提出材料计划材料招标采购材料进场外观验收材料验收合格不合格材质复验入库材料领用退货重新采购 3.2 材料的控制 3.2.1原材料控制要点
3.2.1.1根据施工图提出材料采购计划。
3.2.1.2签订采购合同，合同明确原材料标准，质量要求、价格、交货方式、地点、时间违约责任等。
3.2.1.3原材料到场后，进行实物与资料核对。对有特殊要求的原材料应按有关规定进行检验和试验。
3.2.1.4原材料必须有符合要求的材质合格证书，不合格品不准进入制作现场。
3.2.1.5材料进厂前的检验，检验过程包括材质证明及材料标识和材料表面允许偏差的检验。
3.2.2材料进厂外观尺寸检验应符合规范要求。 3.3 材料分类与保管
3.3.1本工程钢材必须按其强度等级与厚度单独分列堆放。
3.3.2本工程钢材按施工进度的需求及加工顺序安排储存，便于材料发放时的倒运。
3.3.3对于钢板、型钢的储存，采取防雨、防变形、防锈蚀、防倾倒等保护措施。 4、详图设计
根据设计院提供的设计图纸和相关规范，进行钢结构的详图设计。其详图设计的主要内容包括施工详图设计和部分节点的优化、建议等。
4.1 详图设计流程图
熟悉图纸优化设计提出合理化建议设计院认可施工详图设计审核修改设计院认可二次方案修改设计院、监理、业主方认可晒出蓝图交付业主进行施工 4.2 设计依据
序号 1 2 3 4 5 6 设计依据 总包方提供的结构设计图纸 《钢结构设计规范》GB50017-2003 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 《钢结构高强螺栓连接技术规程》JGJ82-2011 钢结构焊接规范GB50661-2011 钢结构工程施工规范GB50755-2012 7 8 建筑钢结构防火技术规范CECS200:2006 钢管混凝土结构设计与施工规程CECS28:90 4.3 施工详图设计的内容及要求 施工详图设计是根据设计院提供的节点详图绘制，对于在节点图中无相应的节点时，按照《钢结构设计规范》GBJ17-2003进行制定，最终提交原设计认可。
4.3.1构件详图
序号 1 2 3 4 5 6 构件详图包括内容 轴线号及相对应的轴线位置。 加工、安装所必须具有的尺寸、加工厂所需的的信息。 方向、构件的对称和相同标记。 构件细部、重量表、材质、构件编号、焊接标记、连接细部、索引图等。 螺栓标记、螺栓直径、穿筋孔位置和直径等。 图纸标题、编号、改版号、出图日期。 4.3.2节点图 序号 1 2 3 4 节点图包括内容 柱脚及地脚螺栓、钢柱、钢梁节点详图 钢柱、钢梁等连接详图 节点的连接类型、连接件的尺寸、高强度螺栓的直径、焊缝的形式和尺寸等 细部节点设计 4.3.3图纸比例 序号 1 2 3 4 图纸类型 索引图 构件详图 局部详图 安装布置图 图纸比例 1/100、1/500、1/1000 1/15、1/20、1/30 1/1、1/5、1/10 1/100 4.4 图纸的审核、认可与出图 深化详图提前提交原设计者审核确认、签字盖章。原设计单位及设计者认可后晒出8套蓝图。 5、工艺技术
5.1钢材矫正
5.1.1对于需要矫正的钢材全部采用机械矫正；
5.1.2钢材矫正后的表面不应有明显的划痕，划痕深度不得大于0.5mm；钢材矫正后的允许偏差：
项 目 钢板的局部不平度 型钢弯曲矢高 角钢肢的垂直度 槽钢翼缘对腹板的垂直度 H型钢翼缘对腹板的垂直度 允许偏差mm t≤14 t>14 1.5/1000 1.0/1000 L/1000且不应大于5.0 b/100双肢栓接角钢的角度不得大于90° b/80 b/100且不大于1.10 注：t-钢板厚度， L-钢材长度， b-型钢翼缘宽度
钢板矫正
5.2 放样与下料
5.2.1对复杂节点及节点连接件进行1：1放样，放样时应根据设计图确定各构件的实际尺寸；
节点板放样下料
5.2.2放样工作完成后，对所放大样和样板进行检验。 5.2.3号料时长度和宽度方向必须留焊接、切割收缩量。
5.2.4放样时必须注意：H形和箱形截面的翼板及腹板焊缝不能设置在同一截面上，应相互错开200mm以上；与加劲相互错开200mm以上。
5.2.5接料坡口形式应符合图纸设计和焊接工艺的要求。 5.2.6号料时必须注明坡口的角度和钝边方向；
5.2.7对大跨度的桁架、钢梁要按施工详图中的要求起拱。 5.3 切割 5.3.1钢板切割
对于板材采用数控火焰切割机进行切割；
钢板数控火焰切割
5.3.2气割工艺参数
割嘴号码 1 2 3 4 板厚(mm） 6-20 20-30 30-40 40-80 氧气压力（Mpa） 乙炔压力（Mpa） 0.69-0.78 0.69-0.78 0.69-0.78 0.69-0.78 ≥0.3 ≥0.3 ≥0.3 ≥0.3 气割速度（mm/min） 650-450 500-350 450-300 400-300 5.3.3切割质量标准 项 目 零件宽度、长度 加工边直线度 相邻两边夹角 加工面垂直度 加工面表面粗糙度 注: t为钢板厚度 允许偏差(mm) ± 1.0 L/3000，且不应大于2.0 ±6' 0.025t,且不应大于0.5 5.4 接料
5.4.1接料的组装必须在经过测平的平台上进行，平台的水平差≤3mm； 5.4.2接料前，先将坡口两侧30-50mm 范围内铁锈及污物毛刺等清除干净； 5.4.3 H形截面接料焊缝必须采用埋弧自动焊，焊缝两端加入引入板和引出板，引入板和引出板规格自动焊为50mm×100mm，材质与坡口形式应与焊件相同，焊接完毕用气割切掉并修整平直，不得用锤击落；
5.4.4板材接料焊缝要求焊透。采用碳弧气刨清根，接料焊接后24小时进行
探伤，合格后方可流入下道工序；
5.4.5根据来料检尺进行排版,采用大板接料形式。
接料埋弧自动焊 接料超声波探伤检查
5.4.6接料时，H形截面的翼板及腹板焊缝位置严格按照排版图进行拼接； 5.4.7接料允许偏差
项 目 对口错边（Δ） 间 隙(α) 允许偏差(mm) t/10且不大于3.0 1.0 5.5 钻孔 5.5.1高强螺栓节点板钻孔，在平面数控钻床上进行，H型钢端部采用三维数控钻床钻孔，安装螺栓孔采用摇臂钻或磁力钻与节点板套钻钻孔；
5.5.2对于制孔难度较大的构件，可在预装时套钻制孔，以确保高强螺栓连接的精度；
套钻制孔 数控钻床制孔
5.5.3制孔前先对柱、梁在端部铣床上进行端部加工以确定定位基准，然后再划线在数控钻床上钻孔；
5.5.4螺栓孔的允许偏差
项 目 直 径 圆 度 允许偏差（mm） +1.0 ； 0.0 2.0 垂直度 0.03t,且不应大于2.0 5.6 组对 5.6.1一般要求
在组装平台上放出组装大样并经检验合格，确定组装基准；组装人员必须熟悉图纸、加工工艺及有关技术文件，零件检查合格后进行装配； 装配所用的计量器具必须经检测合格；构件组装要按工艺流程进行，零件连接处焊缝两侧各30-50mm范围内的油污、铁锈等清理干净，并显露出钢材的金属光泽；装配时要认真控制好各零件的安装位置和角度，避免使用大锤敲打和强制装配；对于在组装后无法进行涂装及焊接的隐蔽面应在部件或构件整体组装前进行隐检，经检查合格后方可进行下道工序。
5.6.2组装精度要求
项 目 T形连接的间隙 搭接接头长度偏差 搭接接头间隙偏差 t≤16 对接接头钢板错位 对接接头间隙偏差 16 H形的角变形：焊接H型钢梁在生产线上采用翼缘板矫正机校正，焊接时应注意焊接顺序，勤翻个对称焊，减少焊接变形。 侧弯：采用三角形火焰矫正，温度加热到钢材表面颜色呈樱红色，温度不超过820度，用红外线测温仪进行检测，在空气中自然缓冷。 拱度：采用三角形火焰矫正，温度加热到钢材表面颜色呈樱红色，温度不超过820度，用红外线测温仪进行检测，并且在空气中自然缓冷，加热方式如图： 5.7.2修整与打磨 项目 工艺要点 1.出厂前，认真清理钢构件焊缝表面残留的药皮、飞溅和去除锐边等。 2.清理干净构件螺栓孔残留铁屑。 1.对于组装时残留的焊疤打磨干净。 2.对于钢构件焊接焊缝的表面修整，如焊接残留焊瘤等采用砂轮打磨。 3.砂轮打磨时，注意不应在钢材表面留下明显的凹坑。 图例 清理 打磨 6、焊接H型钢梁加工 6.1焊接H型加工流程 材料进场检验、矫正翼缘腹板下料切割节点板、加筋板切割下料检 查H型钢组装焊 接不合格钻 孔探 伤矫 正端 铣钻 孔不合格检 查检 查零部件组装焊 接不合格检 查栓钉焊接不合格检 查涂装标识包装运输 6.2焊接H型加工工艺 6.3焊接H型的关键工序 6.3.1 H型钢焊接构件组装采用在专用H型钢自动组装机上组装。 H型钢组装生产线 6.3.2焊接H型钢构件焊接采用在专用H型钢焊接线上进行，采用龙门式自动埋弧焊机呈船形焊接位置焊接。 H型钢焊接生产线 6.3.3焊接H型钢构件的矫正采用在H型钢翼缘矫正机上进行翼板角变形矫正，采用弯曲矫直机进行挠度变形的矫正。 H型钢翼缘矫正 6.3.4焊后采用火焰调直，同时对焊缝有消氢作用，降低焊缝的残余应力。 H型钢火焰矫正 6.4焊接H型钢构件加工过程中的注意事项 6.4.1零件下料 6.4.1.1零件下料采用数控等离子、数控火焰及数控直条切割机进行切割加工； 6.4.1.2 H型钢的翼板、腹板采用直条切割机两面同时垂直下料，不规则件采用数控切割机进行下料； 6.4.1.3 H型钢的翼板、腹板其长度放50mm，宽度不放余量，车间下料时应按工艺要求加放余量； 6.4.1.4下料完成后，施工人员应按材质进行色标移植，同时对下料后的零 件标注工程名称、钢板规格、零件编号，并归类存放。 6.4.2 H型钢组立 6.4.2.1型钢的组立可采用H型钢组立机进行组立，定位焊采用气保焊，定位焊缝尺寸和间距的尺寸：板厚≤12mm,定位焊长度20～30mm；板厚＞12mm,定位焊长度40～60mm。其中，起始焊点距离端头距离为20mm，当零件长度较短，其长度在200mm以下时，定位焊点分为两点，分布位置为距离端头20mm。 H型钢组立定位点焊分布图 6.4.2.2 H型钢在进行组立点焊时不允许有电弧擦伤，点焊咬边应在1mm以内； 6.4.2.3 H型钢翼板与腹板对接焊缝错开200mm； 6.4.2.4 H型钢翼板与腹板的装配间隙△≤1mm。 6.4.3 H型钢焊接 H型钢在焊接前，应在H型钢的两端头设置“T”形引弧板及引出板，引弧板及引出板长度应大于或等于150mm，宽度应大于或等于100mm，焊缝引出长度应大于或等于60mm。引弧板及引出板要用气割切除，严禁锤击去除。 6.4.4焊接H型钢加工允许偏差 焊接H型钢加工允许偏差 项 目 长度L 端部有凸缘支座板 其他形式 H＜500 H钢高度h 500＜h＜1000 H＞1000 H钢宽度b 腹板中心偏移e 翼缘板垂直度Δ 接合部位 其它部位 接合部位 其它部位 允 许 偏 差（mm） 0 -0.5 ±L/2500；±10.0 ±2.0 ±3.0 ±4.0 ±2.0 1.5 2.0 b/100且不大于1.5 b/100且不大于3.0 L/2000且不大于10.0 ±L/5000 -7.0～10.0且≤L/1000 h/250且不大于4.0 3.0 2.0 1m钢直尺 塞尺 Δ=±2.0 钢尺 梁端板的平面度 （只允许凹进） 梁端板与腹板的垂直度 h/500 且不应大于2.0 h/500 且不应大于2.0 钢尺 角尺 钢尺 角尺 拉线吊 线钢尺 拉线 钢尺 直角尺 钢尺 钢尺 检验方法 图 例 H钢梁旁弯S H钢梁拱度C 设计要求起拱 设计未要求起拱 梁的扭曲a(梁高h) 腹板局部平面度f/m2 腹板t<14 腹板t≥14 梁两端孔间的距离Δ 7、钢管柱加工 7.1本工程钢管柱全部采用成品钢管制作，钢管采用自动切割机进行切割，切割质量符合5.3.3条中的切割质量标准。 7.2钢管柱对接 7.2.1钢管对接必须在经过测平的平台上进行，平台的水平差不大于3mm。 钢管对接胎具 钢管对接 7.2.2接管前，每节管必须进行校正，特别是椭圆度必须校正好。相邻两管拼接时，纵缝应相互错开90度，并必须保证两端口的椭圆度、垂直度及直线度要求。调整合格后对环缝进行定位焊，用CO2气保焊将焊缝进行定位。定位焊长度不小于50mm，间距300mm，焊缝高度不大于8mm，且不小于4mm。定位焊必须有正式焊工进行焊接，焊缝要均匀。 7.2.3拼接后在所有钢管上打上0°、90°、180°、270°中心线，用样冲打上冲眼，并用记号笔将四个中心线的角度标注在钢管的两端头，见下图。 7.2.4椭圆度及直度检验，见下表。 项目 直径d 构件长度l 管口圆度 管面对管轴的垂直度 弯曲矢高 对口错边 允许偏差（mm） ±d/500,±5.0 ±3.0 d/500，且不应大于5.0 d/500，且不应大于3.0 l/1500,且不应大于5.0 t/10,且不应大于3.0 用焊缝量规检查 用拉线、吊线和钢尺检查 用拉线和钢尺检查 用钢尺检查 检验方法 图例 7.3钢管柱组装。 序号 1 示意图 工艺 钢管柱牛腿组装前首先组装焊接成一个单体，并制孔和坡口开设 2 搭设组装胎架，胎架进行抄平处理 对接好的钢管经过校正之后，就位于胎架，并用线锤按照管壁上四条基准线的位置确定好管子圆周方向的位置，并保证钢管轴线处于水平位置。 3 4 以钢管端铣端为基准在钢管壁上划出各个牛腿的组装定位控制线。 组装牛腿，组装时检查其定位情况是否与钢管壁上的定位控制线相一致，调整牛腿和钢管的组装间隙，然后与钢管点焊固定。 5 6 牛腿焊接，焊后矫正。 7 检查整根柱子的外形尺寸及牛腿间的相对位置尺寸并做记录，无误后组装焊接现场定位耳板及吊装耳板。 8、运输 8.1运输方式 本工程构件运输方式采用公路运输的方式。 8.2运输路线 运输路线示意图如下图所示，全程约915km。 运输路线示意图 8.3运输保证措施 8.3.1构件运输原则是减少变形、降低运输成本、保证现场成套组装、方便安装、保证现场安装顺序及安装进度的要求。 8.3.2堆置构件时，应避免构件发生弯曲、扭曲以及其它损伤性的情况出现。 8.3.3运输前应先进行验路，确定可行后方可进行运输。 8.3.4为方便安装，应使构件按照安装顺序进行分类堆放及运输。 8.3.5将零散件进行包装，以免装运、搬卸储存期间受损坏，在每一件包装外做好标签，标出名称、规格、型号、大致的重量及所属安装区域等，并且和相匹配的出厂段同时运至安装现场，以保证现场成套组装。 8.3.6构件装运时，应编制清单（包括构件名称、数量、重量等）。 8.3.7构件装运时，应妥善包扎，考虑车辆的颠簸，应作临时性绑扎和加固，以防构件变形、散失和扭曲。 8.3.8连接板应用临时螺栓拧紧在构件上。 8.3.9装货、卸货时，应有专人负责指挥，并注意安全作业。 8.3.10构件需在夜间进行时，应在构件尾部安装警示灯。 8.3.11运输时应在车上铺好垫木，用倒链封好车，并将倒链与构件接触部位实施保护措施。 8.3.12根据工地安装顺序进行运输，同一施工段的构件应根据制作和安装进度集中统一运输。 8.3.13构件装车检查无误后，封车牢固，钢构件与钢丝绳接触部位加以保护。 8.4运输防护 8.4.1在各构件之间应用隔板或垫木隔开，构件上下支承垫木应在同一直线上，并加垫楞木或草袋等物使其紧密接触，用钢丝绳和花篮螺栓连成一体并拴牢于车箱上，以免构件在运输时滑动变形或互碰损伤。 8.4.2装卸车起吊构件应轻起轻放，严禁甩掷，运输中严防碰撞或冲击。 8.4.3根据路面情况好坏掌握构件运输的行驶速度，行车必须平稳。 8.4.4构件运输应配套，应按吊装顺序，按平面布置卸车就位、堆放，先吊的先运，避免混乱和二次倒运。 8.4.5大型构件采用拖挂车运输构件，在构件支承处应设有转向装置，使其能自由转动，同时应根据吊装方法及运输方向确定装车方向，以免现场调头困难。 二、安装 1、施工平面图 2、吊车选用 钢柱最重为3.257t，钢梁最重为1.873t，吊装选用25t和16t液压吊车进行吊装，满足吊装条件。液压吊车选用着色区域的工况进行吊装。 25t液压吊车性能表 工作半径(m) 3 3.5 4 4.5 5 5.5 6 6.5 7 7.5 8 8.5 9 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 29 30 吊臂长度(m) 10.2 25 20.6 18 16.3 14.5 13.5 12.3 11.2 10.2 9.4 8.6 8 13.75 17.5 17.5 17.5 15.3 14.4 13.2 12.2 11 10 9.2 8.4 7.9 7.2 6 4 17.3 12.2 12.2 12.2 12.2 12.2 11.3 10.5 9.8 9.1 8.4 7.8 7 5.8 4.1 2.9 20.85 9.5 9.5 9.5 9.5 9.5 9.2 8.8 8.5 8.1 7.8 7.4 6.8 5.6 4.1 3 2.2 1.6 24.4 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5 7.2 6.8 6.6 6.3 6 5.6 4.2 3.1 2.3 1.8 1.3 1 27.95 7 7 7 7 6.7 6.4 7.2 6.1 5.3 3.9 2.9 2.2 1.7 1.3 0.9 0.7 0.5 31.5 5.1 5.1 5.1 5.1 5.1 5 4.8 4.4 3.7 3 2.3 1.7 1.3 1 0.8 0.5 0.4 0.3 16t液压吊车性能表 主臂长度（m） 回转半径（m） 10.2 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 5.5 6.0 7.0 8.0 9.0 10.0 12.0 14.0 16.0 18.0 20.0 22.0 24.0 27.0 20 17.2 14.6 12.75 11.6 10.45 9.3 7.24 5.99 —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— 12.58 14.97 17.35 19.73 22.12 —— 15.9 14.6 12.7 11.3 10 9 7.3 6.1 5.13 4.35 —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— 12.6 11.7 11.3 10 9 7.41 6.17 5.21 4.43 3.26 —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— 10.5 9.7 9.1 8.5 7.2 6.22 5.25 4.48 3.32 2.49 —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— 8.1 7.6 6.7 5.9 5.3 4.52 3.36 2.53 1.9 —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— 6.9 6.1 5.4 4.8 4.4 3.39 2.56 1.94 1.45 —— —— —— —— 24.5 —— —— —— —— —— —— —— 5.5 5 4.5 4 3.41 2.58 1.96 1.47 1.08 0.76 —— —— 24.5+7.5 —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— 2.1 1.7 1.4 1.2 1 0.88 0.75 0.63 0.5 主臂+付臂 3、钢柱安装 3.1钢柱安装工艺流程 构件运至现场堆放场地 吊装机具检查 柱脚锚栓预埋 安全防护措施检查 构件验收、配套、标记 不合格 现场返修 钢柱吊装 钢柱临时固定与校正 移交土建施工 3.2测量放线 通过总包方给定的原始测量控制点，使用全站仪对给定的三个测量控制点进行复核，复核无误后通过控制点放出每个柱脚的十字中心线。放完的轴线需要与土建专业的轴线进行复核，复核无误后方可进行钢结构安装。 3.3柱脚锚栓安装 3.3.1钢柱基础凿毛处理完毕后，进行地脚螺栓的定位安装。使用6mm厚钢板制作钢柱底脚板的模型，然后将地脚螺栓与模型组装到一起进行地脚螺栓的定位安装。在模型上打上钢柱的十字中心线，安装时使该十字中心线与投射到混凝土结构上的钢柱十字中心线重合。地脚螺栓安装完毕，筏板浇筑混凝土前用薄膜绑扎螺杆螺纹部位，防止混凝土污染及碰损； 地脚螺栓形式 3.3.2安装地脚螺栓时采用必要的连接拉固措施，将地脚螺栓四周的楼板钢筋凿出来，地脚螺栓与原楼板的钢筋进行拉固焊接，土建浇筑混凝土时需要安排专人进行监测，并注意成品保护，防止在浇筑过程中对锚栓的连接或安装位置造成损坏或偏移。地脚螺栓发生偏移时及时调整。 地脚螺栓固定形式 3.4钢柱安装 3.4.1安装前准备工作 3.4.1.1吊装前首先把钢柱安装轴线控制线投测到前一节柱顶，并进行检测复核。钢柱吊装前绑好爬梯，准备好安装工具。 3.4.1.2复测螺杆定位，位置偏差较大的总包协调解决；清理地脚螺栓的螺杆，将调整螺母旋拧至钢柱底板标高位置。通过调整螺母来控制钢柱标高。 使用调节螺母调整钢柱标高 3.4.2使用液压吊车安装钢柱，采用水准仪测量钢柱安装标高，通过钢柱底板下面的调节螺母进行调整标高，直至钢柱安装标高满足设计要求。钢柱垂直度采用2台经纬仪进行控制测量，安装时通过调节螺母逐步微调，直至垂直度满足规范要求的偏差范围内，钢柱调整完成后拧紧地脚螺栓，螺栓焊接完毕后并填报交接单给土建进行钢柱钢筋绑扎或二次浇注。 钢柱吊装 钢柱垂直度测量 钢柱安装固定 3.5钢丝绳的选用 钢柱吊装选用长度6m，直径为Φ12mm的钢丝绳2根,查《重要用途钢丝绳》得Φ12mm钢丝绳在钢丝绳公称抗拉强度为1670MPa的条件下，钢丝绳最小破断拉力为79.4KN。 修正系数取0.82，安全系数取5，则： Φ12mm钢丝绳单根承重P= P破 ×Ф修/5=79.4×1.249×0.82/5=16.264（kN） 两根承重量T=2P/g=2×16.264/9.8=3.319t>3.257t，满足吊装要求。 3.6钢柱吊装吊耳形式如下： 3.7.1吊耳抗剪计算 剪应力计算公式： 剪应力QfvAn AnA（吊装耳板为手工切割，制作时有一定的人工损耗，公式中μ为截 面损耗系数通常可取1.2～1.25，本工程取1.2）。 QP/（Ψ为吊装过程中产生的动荷系数，根据不同的实际情况Ψ的取值 范围在1.3～1.5之间，本工程取1.3）。 fv—钢板的抗剪强度设计值，本工程中吊耳的抗剪强度设计值为125N/mm2。 因 此 剪应力P(a—切断边距，t—耳板厚度，P—构件重量)**a*t3257*9.8225.576N/mm2fv1N/mm2，满足吊装要求。 1.3*1.2*40*103.7.2吊耳焊缝计算 吊耳与母材采用角焊缝进行焊接，其应力应符合下述公式,（本工程中吊耳角焊缝的强度设计值为160N/mm2）： =,满足吊装要求。 4、钢梁安装 4.1钢梁最重构件1873kg，吊装选用25t和16t液压吊车。 4.2吊装钢梁采用的钢丝绳与吊装钢柱用的钢丝绳相同。 4.3吊耳直接采用钢梁详图中的吊耳。 4.4就位调整：钢梁吊装就位后，在不摘钩的情况下进行调整，主要用撬棍调整两端接口的间隙、错边量。 4.5钢梁就位后，先用冲钉将螺栓孔眼卡紧，穿入高强螺栓，高强螺栓数量不得少于螺栓总数的三分之一，且不得少于2颗。安装高强螺栓时，严禁使用气 割扩孔。高强螺栓安装时，连接板必须平整。 5、高强螺栓施工 5.1安装前的准备 5.1.1高强螺栓复验详见第四章施工准备中高强螺栓检验计划。 5.1.2 高强螺栓运输与储存 5.1.2.1运输 高强度螺栓连接副在装车、卸车和运输及保管过程中要轻装、轻放，防止损坏、损伤螺栓。 5.1.2.2高强螺栓仓库保管 高强度螺栓连接副按包装箱注名的规格、批号、编号、供货日期进行清理，分类保管，存放在室内仓库中，堆积不要高于3层以上；室内防潮，长期保持干燥、防止生锈和被脏物沾污；底层应距地面高度≥300mm以上。 工地安装时，应按当天需要高强度螺栓的数量发放。剩余的，要妥善保管。不得乱放，损伤螺纹，被脏物沾污。 经长期存放的高强度螺栓连接副使用前，还要再次作全面的质量检验，开箱后发现有异常现象时也应进行检验，经鉴定合格后再进行使用。 5.2高强度螺栓施工管理 5.2.1天气管理（气候条件） 降雨、降雪时原则上不进行作业，若在作业中发生降雨、降雪时，应加快速度把没有拧紧完的锁紧完。 5.2.2摩擦面管理 在拧紧作业前，首先进行摩擦面的检查，如果有浮锈、油、涂料、残渣等降低摩擦面承载力的附着物时，采用金属刷、砂纸、氧气-乙炔火焰进行去除。 5.3高强度螺栓施工 5.3.1临时螺栓的终拧 5.3.1.1在插入高强度螺栓前，为了使连接紧密先用临时螺栓栓紧，连接部位的材料如有弯曲、翘曲的需修正。 5.3.1.2孔的差异在2mm以内时，可以用绞刀进行修正。 5.3.1.3如果孔的差异超过2mm，与管理人员协商的基础上，采取换拼板等合理的处理方法进行处理，不允许气割扩孔。 5.3.2高强度螺栓插入 5.3.2.1高强度螺栓的螺帽及垫片要注意安装方向。 5.3.2.2插入螺栓时，注意不要在螺栓上附着锈、尘埃、油等。另外施工时不要强行打入螺栓孔内，以免损伤螺纹。 5.3.3初拧 5.3.3.1把临时固定螺栓锁紧后，确认构件的密实程度。 5.3.3.2初拧完后，用白色记号笔进行标记。 5.3.4终拧 5.3.4.1初拧完后，使用电动扳手进行终拧。 5.3.4.2当天安装的螺栓原则上当日终拧完。 5.3.4.3终拧原则上是从接头部位的中央到端部，并且尾部的没花头拧断为合格。 初拧 终拧 6、钢构件防腐涂装 6.3钢构件涂装 6.3.1涂漆前严格检查钢材表面处理质量，是否达到了Sa2.5级，如没有达到，应重新除锈，直至达到标准为止。 6.3.2底漆采用环氧富锌底漆，中间漆采用环氧云铁中间漆，防火涂料采用厚型防火涂料。涂漆颜色及漆膜厚度均须符合图纸要求。 6.3.3涂装施工环境的湿度，一般应在相对湿度以不大于85%的条件下施工为宜。涂装时，环境温度宜在5-38℃之间。选择最佳时间进行涂装，即日出3小时后至日落后3小时之内(室内作业不限)。 6.3.4在下列情况下，一般不得施工，如要施工需有防护措施： 6.3.4.1在有雨、雾、雪和较大灰尘的环境下，禁止在户外施工； 6.3.4.2涂装时构件表面不应有结露，涂装后4小时内应保护免雨淋； 6.3.4.3涂层可能受到尘埃、油污、盐分和腐蚀性介质污染的环境； 6.3.4.4施工作业环境光线严重不足时； 6.3.4.5没有安全措施和防火、防爆工器具的情况下。 6.3.5涂漆间隔时间对涂层质量有很大的影响，因此间隔时间须控制适当，以增强涂层间的附着力和涂层的综合防护性能。 6.3.6涂装前的遮蔽：对施工时可能会影响到禁止涂漆的部位，在施工前应进行遮蔽保护。面积较大的部位，可贴纸并用胶带贴牢， 面积较小的部位，可全部用胶带贴上。 6.3.7本工程厚型钢结构防火涂料的施工，一般为喷涂，当喷涂施工时采用重力式喷枪喷涂，其压力约为0.4mPa. 6.3.8本厂厚型为双组份涂料，出厂配有底胶，在使用前需用手提搅拌器，搅拌均匀，进行第一次底部喷涂，第二遍喷涂时，需要上遍涂料表干后进行，如此反复喷涂直至到达要求的厚度。 6.3.9当涂层出现固化不好，粘结不牢或粉化、空鼓、脱落涂层裂纹应铲去重喷。 6.3.10为保证涂层厚度达到设计要求，喷涂施工人员随时检测涂层厚度，相隔一米必须有一个测点记录在册，以供复验参考。 6.3.11从事本工程的涂装人员，必须具有从事同类涂装工程半年以上工作经验并取得涂装上岗证。 6.3.12本工程的油漆必须具有国家权威检验部门的认证书。 6.3.13涂漆后的漆膜外应均匀、平整、丰满而有光泽，不允许有咬底、裂纹、剥落、针孔等缺陷。涂层厚度用漆膜测厚仪测定，总厚度应达到有关设计要求。 6.3.14涂装质量控制主要有以下几个方面： 6.3.14.1涂装过程所有的原材料均要有合格证或检验报告，如有疑义应按照规范要求进行复检。 6.3.14.2构件表面的除锈方法和除锈等级及其质量要求应符合GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》和设计的有关规定。除锈前应将构件表面的毛刺、水分、杂物和焊疤等清除干净；除锈达到标准后必须将构件表面清扫或用压缩空气吹净，进行中间质量检查验收，合格后运至涂漆现场涂刷油漆。 6.3.14.3钢结构涂漆前应编制相应的防腐施工作业设计，涂刷时按油漆产品 使用说明书的要求进行。为了保证外观色泽的一致和涂层均匀，涂料应使用同一批号。配制好的涂料应在当天用完，涂刷时不得随意添加稀释剂。 6.3.14.4涂装完毕后要在明显处标注原构件号。此外，还要对重大构件标注重量、重心和起吊位置等，便于运输和安装。构件打包应在油漆实干后进行，防止油漆起皮、粘结。构件在吊装运输过程中要注意保护漆面。 6.3.15质量控制要点： 6.3.15.1油漆、防火涂料产品合格证及复验记录必须符合设计及相关国家规范的要求； 6.3.15.2除锈检验记录，基底处理必须合格； 6.3.15.3油漆、防火涂料在配制时，比例控制适当； 6.3.15.4涂装时间间隔、涂装温度及湿度、钢材表面温度及露点等必须满足施工要求； 6.3.15.5隐蔽部位油漆必须在施工前涂刷，并经业主及监理认可； 6.3.15.6补刷油漆必须认真清理基底，合格后按照正常刷漆程序进行补刷； 6.3.15.7按照设计要求控制好涂层厚度。 7、金属压型钢板施工 7.1 金属压型钢板的进场验收及成品保护 7.1.1 进场前，金属压型钢板品种、规格以及性能均应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，供货方供货时应提供质量证明书，出厂合格证和复验报告。 7.1.2 金属压型钢板应分层打包进场，进场的金属压型钢板应放置到待安装楼层位置下的附近堆场，并及时采取保护措施，防止损伤、变形及油污污染。 7.1.3 进场验收及施工应严格按照设计及《钢结构施工验收规范》GB50205-2001执行。钢筋桁架楼承板的进场应严格按计划分层进场，进场的金属压型钢板直接放置到本捆料安装位置附近。对进场金属压型钢板的品种、规格尺寸进行检查，并且仔细检查产品的质量合格证明文件及检验报告等。 7.1.4金属压型钢板进场后应直接吊运到楼层的指定位置进行堆放，如有特殊原因不能吊运到楼层的指定位置，应按安装的先后顺序即先安装的放在上部，堆放到指定的位置。板材与地面之间用木方垫起且有一定坡度以利于排水，同样应有良好的通风，阴雨天用彩条布覆盖起来。金属压型钢板吊装时，要先检查吊装状态，捆扎牢固，吊点设置可靠，并采用软吊绳进行吊装；吊装时要按照施工 层的排版图分类吊放，吊放到梁后要进行临时固定牢固防止滑动，为防止吊装过程结构变形，一次吊装数量不能太大，应视实际情况确定。 7.1.5金属压型钢板进场后需要对金属板表面镀锌量进行复验，保证镀锌量≥250g/㎡。 7.2安装前准备 7.2.1金属压型钢板进场堆放场地，以及施工安排要根据现场的条件、吊装机具配备，人力投入，与土建工序的衔接等因素进行确定，在安装前要编制可行的施工方案，确定施工方法，采取必要的保证措施，为后续安装提高准备。 7.2.2 金属压型钢板要抽检板体的尺寸，如长度、宽度，要检查钢筋是否与压型板焊接牢固程度，确保合格才允许安装。 7.2.3金属压型钢板在安装前要检查基面的合格性： 7.2.3.1框架结构已安装和焊接完成，测量偏差调整已完成，并检查验收合格。 7.2.3.2框架结构及主、次钢梁已焊接完成，并通过探伤检验合格。 7.2.3.3高强螺栓安装和终拧完成，通过检验和验收施工。 7.2.3.4焊接节点已补漆完成。 7.2.3.5梁面措施已拆除，已清扫干净。 7.2.3.6排版线已放置完成，搭接尺寸线已标示完成。 7.2.4金属压型钢板施工前将承托金属压型钢板的槽钢焊接完成。 7.3金属压型钢板安装 7.3.1金属压型钢板平面施工顺序：从第一段向第四段铺设，即从1-42轴向1-d轴方向铺设。 7.3.2 当金属压型钢板长度方向过长时可将两端按实际铺设尺寸进行切除，切割后的尺寸要确保搭接尺寸的要求； 7.3.3金属压型钢板的安装要严格按照设计及规范施工，安装过程要控制板铺设的直线度，偏差不得大于10mm，板端错边不得大于5mm，咬合要严密，不漏缝。 7.3.4金属压型钢板向要控制搭接尺寸符合规范要求，压型金属板通过焊接栓钉固定在钢梁上； 7.3.5 金属压型钢板安装出一定的作业面后，土建可以进行绑扎钢筋施工， 楼板内的管线布置也可进行施工，以加速工序施工，缩短整体施工工期。 7.3.6 金属压型钢板孔洞和临边边模的安装，要根据设计图位置放线确定，通过测量控制点拉线铺设，边模逐块安装时要注意搭接尺寸满足要求，安装和校直完成后要及时与结构点焊固定，点焊间距应控制在300mm，栓钉焊接要及时进行焊接安排，确保边模的焊接牢固。 7.3.7楼层洞口边模施工要注意洞口尺寸的符合设计，切割前按照洞口设计尺寸进行，采用火焰切除的方法进行切割。 7.3.8金属压型钢板安装好后，要加强成品管理，监视施工状态，不得人为损坏或堆放过载物料。 7.4金属压型钢板施工质量检查 7.4.1金属压型钢板的截面尺寸和钢筋配置要符合设计要求。 7.4.2金属压型钢板的铺设型号、规格要与对应楼层、位置设计相符； 7.4.3栓钉使用规格、焊接间距满足要求 7.4.4板与板交合严密，不漏缝； 7.4.5金属压型钢板支承合理，受力状态满足要求； 7.4.6洞口预留尺寸满足设计要求，边模安装顺直，牢固。 7.4.7栓钉外观和弯曲试验合格。 7.4.8金属压型钢板顺直，错边偏差符合要求。 8、栓钉焊接方法 为了使钢梁与楼承板能有效地协同工作，钢筋桁架楼承板与钢梁连接采用焊接栓钉进行连接，栓钉焊接为穿透焊接。 8.1焊接准备 8.1.1压型钢板铺设前必须认真清扫钢梁顶面,并认真除锈。安装好的压型钢板不应起拱、翘曲。压型钢板与钢梁顶面应紧密贴合无间隙。 8.1.2如果压型钢板与钢梁顶面间隙>1mm,必须用锤敲等办法减少空隙,以确保栓焊质量。 8.1.3 每班栓钉焊前应先焊两个钉，经打弯、检查合格后方可正式施焊。 8.1.4 施工前要检查栓钉的规格、型号，保证栓钉质量无锈蚀等缺陷，焊接机具要配置到位，确保焊接施工。 8.1.5 施工前要注意栓钉焊接基面的清理，基面要清洁干净不得有影响焊 接质量的污渍或水分存在。 8.1.6 栓钉焊接前要对瓷环进行烘干，烘干温度为120℃，保温2小时，使用时要设专人进行管理，控制领用数量，不得多领，当天领用的瓷环应当天用完，多余的瓷环要进行回收，防止受潮。 8.1.7 栓钉焊接前点位要放线完成，要确保焊接时顺直。 8.1.8遇到低温焊时要注意预热，焊接前应采用用火焰预热焊接基面，保证基面在00C以上方可施焊。 8.2栓钉焊接过程 8.2.1 栓钉焊接过程严格执行焊接参数进行，焊接参数要交底到位，确保焊接质量。 8.2.2栓钉焊接采用专用的焊枪进行，首先应将把栓钉放在瓷环放线确定好的焊接点上，然后将对应直径的栓钉放到焊枪的夹持装置中，用力下压焊枪。 8.2.3 栓钉焊接前要调整好焊接参数，电压设置在42V，当下压焊枪后，要保证焊枪垂直，即按动电源开关，此时栓钉自动提升3mm，激发焊接电弧。 8.2.4 当焊接电流增大至1500～1700之间任一数值，使栓钉端部和母材局部表面会熔化，形成融合面。 8.2.5保持电弧燃烧时间达到1.0～1.2S之间后，将栓钉和金属表面受热熔化形成结合体。 8.2.6 断开按钮，切断电流，熔化金属凝固，此时仍要保持焊枪不动。 8.2.7 待熔化金属冷却后，栓钉端部表面形成均匀的环状焊缝，即可敲碎并清除瓷环，完成栓钉焊接。 栓钉焊接过程 8.3栓钉焊接工艺参数 焊接电流（A） 1600 电压（V） 42 时间（S） 1.5 伸出长度（mm） 2.5 8.4质量检验与验收 8.4.1 栓钉焊接完成后要进行外观检查，要符合下表的要求： 外观检验项目 焊缝外形尺寸 焊缝外观 焊缝咬边 焊钉焊后高度 偏差标准 360°范围内；焊脚高度＞1mm；焊脚宽度＞0.5mm 没有气孔和夹渣 咬边＜0.5 mm ±2 mm 8.4.2 外观检查合格后，对栓钉进行1%的抽样打弯实验，弯曲角度为30°。若焊缝无裂纹则为合格，否则应再从同批工件中抽样2%进行弯曲检查。若全部通过检验则认为合格，否则应对整批栓钉进行逐根检验。 8.5栓钉焊返修 8.5.1个别栓钉焊缝立面局部未熔合或不足360度的焊脚应采用手工焊进行修补。 8.5.2 对于焊接缺陷较严重的的栓钉，可采取两种方法修补：一是将缺陷磨掉，采用手工电弧焊的方法进行修补。二是在个别不合格的栓钉附近再打一个，对原栓钉在不影响施工的情况下经有关人员同意不做处理。 三、焊接工艺 1、钢结构焊接方法 1.1焊接方法的选择 本工程主要焊接节点为H型钢钢梁对接，采用单面坡口带垫板焊接。根据钢结构的安装特点及各种焊接方法的焊接质量、焊接速度、操作方便程度、全位置焊接性能、抗风能力诸因素，选择半自动CO2气体保护焊为本工程的主要焊接方法（焊缝质量好和熔敷效率高）。 焊接方法特点 焊接方法 CO2气体保护焊 1 焊接成本低，熔敷速度快，熔敷效率高； 优点 2 抗锈能力较强，焊缝抗裂性能好； 3 由于线能量相对较小，故焊接变形也小； 4 操作性能较好，可进行全位置焊接，但仰焊困难些； 1 抗风力较差，一般当风速≥2米/秒时，即需采取防风措施； 缺点 2 工艺性能较差(焊接飞溅相对较大)； 3 与焊条电弧焊相比，设备增加了供气系统和送丝系统，操作不如焊条电弧焊灵活方便，操作地点与送丝机构的距离只能在数米之内； 特点 1.2焊接材料的选择 焊材的选择务求保证熔敷金属即焊缝接头机械性能达到或略高于母材。根据规范与设计要求、参照Q345B材料的性能参数，选择焊接材料情况如下表所示。 母材及焊材机械性能参数表 名称 Q345B E501T-5 ER50-6 抗拉强度 470～630MPa ≥480MPa ≥500MPa 屈服强度 335MPa ≥400MPa ≥420MPa 冲击值 34J/20℃ 27J/－30℃ 27J/－29℃ 延伸率 标准 20% 22％ 22％ GB1591-2008 GB/T14958 GB/T14958 备注 2、焊接工艺评定 按《钢结构焊接规范》GB50661－2011标准要求进行焊接工艺评定，以钢板厚度、种类分别进行各位置、坡口形式、焊接方法及组合等进行评定工作,以合格报告为依据指导现场施工,工艺覆盖率100％。对于我公司过往有效的焊接工艺评定可覆盖的焊接项目，将继续使用原评定。 3、设备准备 焊接相关设备 序号 1 2 3 4 机具名称 CO2气体保护焊机 空压机 超声波探伤仪 磨光机 规格 KRⅡ-500 6m3 功率 32KW 7.5KW 数量 4台 1台 1台 2台 说明 钢结构焊接 焊接返修 焊缝检测 焊后打磨处理 4、技术准备 4. 1正式施焊前，针对现场各焊接形式按《钢结构焊接规范》GB50661-2011的要求完成相关焊接工艺评定，报监理审查后由现场焊接技术人员根据经确认的焊接工艺评定报告编制焊接工艺卡指导现场施工。 4.2由现场焊接技术人员根据规范、设计及焊接要求对焊工进行技术交底，主要内容包括工序的验收，焊前准备，过程控制，规范施工，存在问题的处理，措施的使用，对环境等影响因素的应急以及质量和安全意识等。 5、焊接材料准备 5.1对进场焊接材料进行验收并分类摆放，验收焊材必须提供质量保证书，必要时可进行复验。 5.2焊丝存放于二级库保存，随取随用。 5.3项目部要建立焊接材料管理制度，做好焊材的烘培、发放、回收的记录。 6、操作环境控制 本工程的焊接工作大部分在高空完成，焊接环境的好坏对焊接质量影响极大。焊接环境包括操作平台、环境温度、湿度以及风速等。 6.1焊接作业区风速当手工电弧焊超过8m/s，气体保护电弧焊及药芯焊丝电弧焊超过2m/s时，应设防风棚或采取其它防风措施。 6.2风力对焊接质量影响很大。应设有专门人员负责对施焊场所的风速进行监测。防护棚必须安全并相对舒适，有利于保证焊接质量。 焊接防风措施 7、施焊过程控制 7.1在无特殊要求时，要求焊透的焊口，焊口背面应设置垫板。垫板材质应与母材一致，厚度为6mm； 7.2当定位焊缝在坡口外部，通过卡具定位时，定位焊缝与基本的结合处不得有咬肉现象，如出现咬肉，必须进行补焊。当主焊缝焊接完毕割除卡具后，应用电动砂轮机打磨定位焊缝至与基本金属平齐。如出现深度超过0.5mm的缺陷，应按规定的焊接工艺进行补焊。 7.3焊口组对质量应得到现场质量检验员的确认，如果焊工发现焊口存在难以处理的缺陷，应及时向焊接技术员反映。对于自由端在收缩后造成坡口组对时间隙过小，必须对其进行修整(可采用砂轮打磨或碳弧气刨后砂轮打磨的方式)，坡口间隙过大，则应先进行堆焊然后进行砂轮打磨，至达到要求，然后清理坡口两侧20mm范围内的铁锈、油污、水份等直至坡口表面呈现金属光泽后方可进行正式焊接； 7.4未进行规范烘培或焊条、焊丝生锈不得在现场使用，要求烘培的材料使用超过2小时以上或烘培次数超过2次不得使用。 8、焊缝质量等级的规定及无损探伤的要求 焊接施工过程中，做好记录，准备一切必要的资料以备检查。焊接表面缺陷应100%检查，按照国家标准规范标准检查。焊缝内部缺陷检查：要求全熔透的一、二焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷检验，超声波探伤不能对缺陷作出判 断时，应采用射线探伤。钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)对一、二级焊缝质量等级及缺陷分级见下表。 一、二级焊缝质量等级及缺陷分级 焊缝质量等级 内部缺陷超声波探伤 评定等级 检验等级 探伤比例 一级 II级 B级 100% 二级 III级 B级 20% 符合标准 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》（GB 11345） 9、外观检查 9.1检查时机：外观检查应在焊缝冷却到环境温度后进行。对于Q345以上级别钢材的焊缝，应在焊接完成24小时后进行外观检查。 9.2焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤、接头不良等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。 检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。 10、焊接缺陷返修 10.1焊缝表面质量不符合相应的质量检验标准时，对气孔、夹渣、焊瘤、余高过大等缺陷应用砂轮打磨等方法去除，必要时应进行补焊；对焊缝尺寸不足、咬边、弧坑未填满等缺陷应进行补焊。 10.2经无损检测确定焊缝内部存在超标缺陷时应进行返修，先使用碳弧气刨将缺陷处的焊缝刨开，深度直到将缺陷部分去除，然后采用相同的焊接方法进行补焊，补焊完毕后进行超声波无损检测是否返修合格。 第六章雨季施工措施 一、雨季施工准备 做好防汛人员雨季培训工作，组织相关人员定期全面检查施工现场的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备防护等项工作。 夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要安排天气预报员，负责收听和发布天气情况，防止暴雨突然袭击，合理安排每日的生产工作。 二、雨季施工措施 1、施工测量 1.1雨天不宜进行室外测量放线，雨后进行测量，轴线投放之前应先将工作面积水扫除干净，使投放的轴线清楚准确。 1.2对设备进行防雨保护，钢尺、仪器等用后进行保养，保持其良好工作性能。测量人员在钢梁上架设仪器设备时务必要对仪器进行防滑、防高空坠落措施，大风、大 1.3雨天气严禁测量作业。 1.4为防雨水冲刷，控制点标识方法改标识为“十”字阳冲眼标识于钢柱钢梁上。 2、材料、设备的储存和堆放 详见第五章主要施工方案中的原材料的采购及管理。 3、吊装作业 3.1起重机等大型设备做好防雷接地措施，吊装用的各种索具应在使用前进行检查。 3.2雨天或风力大于5级时须停止高空作业、钢梁钢柱安装和露天焊接作业。 3.3及时清扫构件、清除构件上泥水，以防止构件带泥吊入作业面。 3.4检查临电电箱、用电工具确保其绝缘性能良好，雨后及时检查安全绳（麻绳）、安全网等防护设施。 4、焊接施工 详见第五章主要施工方案中焊接工艺。 5、高强螺栓施工 详见第五章主要施工方案中高强螺栓施工。 6、雨季施工物资准备 序号 1 2 3 4 5 名 称 塑料布 铁皮桶 雨衣 扫把 防滑雨鞋 规 格 0.5mm 30升 / 普通 / 单位 M2 只 套 把 双 数 量 若干 10 25 10 25 备注 遮盖 第七章质量保证措施 一、质量保证体系 项目经理项目副经理总工程师质量检查部工程技术部材料检查员半成品检查员焊接检查员成品检查员探伤检查员 1、成立以项目经理为组长，项目副经理、总工程师等组成项目质量管理领导小组，全面负责质量保证工作。 2、质量主控职能部门是质量检查部和工程技术部，由技术部根据工程特点编制《质量计划》，由质检部根据质量计划编制《质量检验计划》并组织实施。 3、质检部通过质检员对工序监控，按照《质量检验计划》从施工准备过程、生产过程到交工验收过程全程进行质量控制，对半成品、产品进行检验，做出合格或不合格（返修、报废）的决定。 4、由技术部对不合格品进行评审，分析不合格品产生的原因，制定预防和纠正措施，经总工审批后实施。 二、质量保证措施 1、搞好与设计结合工作，更好地将设计意图体现在工程实体中。并利用公司的技术优势和工程实际经验，提出合理化建议，为业主服务。 2、做好图纸自审会审工作，积极参加设计交底。认真贯彻落实设计意图，把各种问题解决在工程施工之前。 3、认真编制施工工艺文件并进行技术交底。 4、施工前完成对技术工人的培训与取证工作，尤其是焊工的培训与考核。 5、检查施工生产机械设备是否处于良好技术状态。 6、在施工和产过程中加强对施工工艺执行情况的监督检查工作。在生产过程中，要预先向作业者进行工艺过程的技术交底，交代清楚有关的质量要求和施工操作技术规程，使施工工艺的质量控制标准化、规范化、制度化。 7、加强对工序的质量控制：施工工序质量控制的重点是施工质量控制点的质量检测，在施工工序将施工误差消耗在本工序内，坚决不让不合格品注入下道工序。 8、坚持“交底制”“三检制”，使工程始终处于受控状态，确保工程质量。 9、开展强化精品意识、争创名优工程的全员质量意识教育，规范规程、质量验评标准的学习。 10、强化对施工生产质量的控制，坚决做到上道工序不合格，下道工序不施工，对重要工序要进行重点部位、关键部位的重点控制。 11、认真组织计量检测工作，做好质量验收依据的计量认证监督工作。 12、高强螺栓磨擦面的处理必须依据工艺评定结果编制处理工艺，在实施过程中认真按照工艺执行，进行不定期的检查抽查，确保抗滑移系数。 13、制定质量奖罚制度，实行“质量否决权”，以保证优质目标的实现。 14、在生产过程中遇工艺性修改、技术性修改，返修必须依据技术部出具技术变更书进行，不得擅自修改。 15、工程开工前接受监理公司的监理交底，施工生产过程中严格报验制度,按监理检验程序对构件进行报验。 第八章安全保证措施 一、现场危险源点分析 施工现场易发事故：塔吊坍塌；起重机倾覆；高处坠落；物体打击；机械伤害；触电事故；氧气瓶、乙炔瓶爆炸事故；火灾事故等。 二、施工安全措施 1、高处坠落安全控制措施 1.1作业者必须定期体检。患有禁忌者不宜高处作业； 1.2作业者必须使用安全帽、安全带、穿软底鞋，并应清除清除鞋底泥沙、油污； 1.3作业区设置安全护栏，设置专用扶梯； 1.4有专人巡视作业平台、临边防护设置状况，确保足够的稳定性； 1.5安装用直爬梯在安装钢柱前绑扎在钢柱上，使用8#铁线将直爬梯与钢柱绑扎牢固。直爬梯形式如下图所示。爬梯为循环使用的临时工具，在上次使用的过程中难免会造成临时爬梯的变形，在下次使用前，应严格检查爬梯的质量，包括爬梯连接处的焊缝是否有裂纹，母材是否有损伤，对于变形的临时爬梯必须进行修整后方可进行使用，避免应力集中使爬梯断裂，临时爬梯有死弯的应将死弯处切除，否则严禁使用。爬梯的制作焊接均由专业焊工焊接，必须焊接牢靠，在焊接完成后或每次反复使用过程前认真检查，检查完好方可使用。 1.6钢柱摘钩时，施工人员通过直爬梯上到钢柱顶端进行摘钩，此过程中施工人员必须将安全带悬挂在防坠器上，防坠器悬挂在塔吊的吊钩上面。 1.7攀登和悬空作业人员，必须经过专业培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行专业知识考核和体格检查。作业人员在攀登高空作业时，坚决不允许携带小型机具或其他物品上下。 1.8施工用的临时爬梯应每天进行检查，检查固定点是否存在不安全隐患（固定点卡环轴是否松动，是否有被气割的情况）发现问题及时进行处理。施工中如果需要将临时爬梯拆除的则应拆除彻底，坚决不允许将固定点拆除了，但爬梯还在构件上悬浮的情况发生。 1.9施工中对高空作业的安全措施，发现有缺陷和隐患时，应及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。 1.10雪天进行高空作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施，对于水、冰、霜、雪均应及时清除，若表面上有冰，在施工前应用烤枪将冰融化并烤干。 1.11钢柱安装蹬高时，应使用钢挂爬梯或设置在钢柱上的爬梯，不得沿钢柱上的栓钉上下。钢柱安装时要合理使用梯子或操作台。 1.12高空作业人员必须带好安全带，并把安全带挂在可靠的挂点上。 1.13在钢梁上设置一道安全绳，立柱主要采用L63*5角钢，角钢与钢梁上表面焊接固定。在角钢上部采用气割割孔并绑扎安全绳。高空操作人员在钢梁上行走时，需要将安全带挂在安全绳上拖动行走。 2、塔吊坍塌、起重机倾覆、机械伤害安全控制措施 2.1必须严格遵守起重作业的安全技术操作规程； 2.2确保起重安装设备、工索具完好，报警、控制的信号及装置必须有效； 2.3劳动组合合理，工艺流程安全化； 2.4起重安装方案的变更必须报批后方能实施； 2.5起重机械操作手必须持有效证件上岗，应做到“十不吊”。 2.6对驾驶员、操作人员进行教育培训，持证上岗； 2.7做好对车辆、塔吊、机械设备的维修保养，消除安全隐患； 2.8做好对车辆、塔吊、机械设备的各项检查，确保车辆、塔吊、机械设备完好、安全运行； 2.9加强现场监督检查。 2.10加强对现场机械指挥人员的教育。 2.11绑扎构件的吊索须经过计算，所有起重机工具，应定期进行检查，对损坏者作出鉴定，绑扎方法应正确牢靠，以防吊装中的吊索破断或从构件上滑落，使起重机失稳而倾翻。 2.12禁止斜吊，斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成 拉断绳索和翻车事故；斜吊会使物件在离开地面后发生快速摆动，可能会砸伤人或碰坏其他物件。 2.13严禁超载吊装，超载有两种危害，一是断绳重物下坠，二是“倒塔”， 或起重机倾覆。 3、触电事故安全控制措施 3.1加强施工、生产、办公、生活用电知识和防触电教育； 3.2规范用电，选用优质、合格电气设备，按规定安装、使用； 3.3配备合格专职电工，加强日常维修检查； 3.4严格用电规章制度，消除一切违章用电现象。 3.5必须准循本工程实施的《现场施工用电组织设计》的相关要求。 3.6通过现场的实际勘察，确定电源线路、配电装置、用电设备位置及线路走向。 3.7对整个用电设备进行用电负荷计算，并选择变压器。 3.8设计配电系统，包括配电线路、选择导线或电缆；设计接地装置，绘制临时用电工程图纸。 3.9设计防雷装置，确定防护措施。 3.10制定安全用电措施和电气防火措施。 3.11每台用电设备必须有各自专用的开关箱，严禁用同一个开关箱直接控制2台及2台以上用电设备（含插座）。 3.12电焊机的手把线质量应该是很好的，如果有破皮情况，必须及时用胶布严密包扎。电焊机的外壳应该接地。 4、物体打击安全控制措施 4.1设置吊装禁区，禁止与吊装作业无关的人员入内。 4.2构件安装后，必须检查连接质量，无误后，才能摘钩或拆除临时固定工具，以防构件掉下伤人。 4.3在高空用气割或电焊切割时，应采取措施防止割下的金属或火花落下伤人。 4.4高空操作人员使用的工具及安装用的零部件，应放入随身佩带的工具袋内，不可随便向下丢掷。 4.5在高处安装构件时，要经常使用撬杠校正构件的位置，撬杠等临时工具使用前或使用后要放在身边的工具袋或工具箱内，在使用过程中也要注意工具的滑落，可用绳索一端挂在工具上一端挂在身体上面，以免防止因撬杠或临时工具滑脱而引起的高处坠落伤害。 5、氧气瓶、乙炔瓶爆炸事故、火灾事故安全控制措施 5.1设置禁火、禁烟警示牌； 5.2放置处应用钢筋笼归类放置；放置距离必须满足安全规程规定的距离要求。氧气、乙炔瓶之间距离大于5m。 5.3危险品放置处保持整洁； 5.4配备专用消防器材及黄沙池并备用铁锹； 5.5气瓶归类分开存放，空、实气瓶分开，并用彩笔标注。 5.6工具房、操作平台、已安装楼层及地面临时设施处，设置足够数量的灭火器材。电焊、气割时，先观察周围环境有无易燃物后再进行工作，并用火花接取器接取火花，严防火灾发生。 5.7对易燃易爆物品指定专人负责，并按其性质设置专用库房分类存放。对其使用严格按规定执行，并制定防火措施。 5.8坚持现场用火审批制度，电气焊作业必须由培训合格的专业技术人员操作，并申请动火证，工作时要随身携带灭火器材，加强防火检查，禁止违章。对于明火作业每天巡查，一查是否有“焊工操作证”与“动火证”；二查“动火证”与用火地点、时间、看火人、作业对象是否相符；三查有无灭火用具；四查电气焊操作是否符合规范要求。 5.9在不同的施工阶段，防火工作应有不同的侧重点。结构施工时，要注意电焊作业和现场照明设备，加强看火，特别是高层焊接时火星一落数层，应注意电焊下方的防火措施。与焊接、切割、打磨等有关的静止或手提式设备是火灾隐患点。 5.10新工人进场要进行防火教育,重点区域设消防人员，施工现场值勤人员昼夜值班，搞好“四防”工作。 6、其他安全措施 6.1进入现场施工人员进行一次全员的全面的安全教育。每天施工前进行安全技术交底。 6.2各工种施工人员必须严格遵守本工种的各项安全技术操作规程，严禁违规作业。 6.3作业人员必须佩戴好劳保用品。 6.4 要在职工中树立安全生产第一的思想，认识到安全生产文明施工的重要 性； 6.5 所有施工人员要对施工方案及工艺进行了解、熟悉，在施工前必须逐级进行安全技术交底，交底内容针对性强，并做好记录，明确安全责任，班后总结； 6.6 现场安全设施齐备，设置牢靠，施工中加强安全信息反馈，不断消除施工过程中的事故隐患，使安全信息及时得到反馈； 6.7在施工区域拉好警戒线，专人看管，严禁非施工人员进入。吊装时，施工人员不得在起重构件、起重臂下或受力索具附近停留； 6.8在施工过程中，施工人员必须按施工方案的作业要求进行施工。如有特殊情况进行调整，则必须通过一定的程序以保证整个施工过程安全。 6.9在构件安装就位的时候应缓慢操作，平稳就位。尤其安装工人靠近吊装在空中的构件的时候，必须缓慢操作，避免构件由于惯性或其它因素导致的碰伤等。 6.10吊装索具使用注意事项： 6.10.1钢丝绳的编插：吊装用和做缆风绳用的钢丝绳宜采用6*37的钢丝绳。编插的长度不得小于钢丝绳直径的20倍。 6.10.2安装前，技术人员向信号工提供构件的重量，信号工根据重量选择绳扣的大小，卡环的大小，不得超负荷作业，在吊装前检查绳扣是否有破损，若有破损的即更换吊装吊索。 6.10.3钢丝绳如出现以下情况则应做报废处理： 在一个节距内的断丝数量超过总丝数的10% 出现拧扭死结、死弯、压扁、股松明显、波浪形、钢丝外飞、绳芯挤出以及断股等现象。 钢丝绳直径减少7%---10%。 钢丝绳表面钢丝磨损或腐蚀程度，达表面钢丝直径的40%以上，或钢丝绳被腐蚀后，表面麻痕清晰可见，整根钢丝绳明显变硬。 6.11大风、大雨天气不得从事露天高空作业，施工人员应注意防滑、防雨、防水及用电防护。不允许雨天进行焊接作业，如必须，需设置卡靠的挡雨、挡风蓬，防护后方可作业。禁止在风速五级以上进行牵引工作。 6.12重视安全宣传，加强安全管理，教育为主、惩罚为辅。 6.13吊运设备和结构要充分做好准备，有专人指挥操作，遵守吊运安全规 定。 6.14易燃、易爆有毒物品一定要隔离加强保管，禁止随意摆放。施工现场焊接或切割等动火操作时要事先注意周围上下环境有无危险，清除易燃物，并派专人监护。 6.15施工用电、照明用电按规定分线路接线，非电器人员不得私自动电，现场要配备标准配电盘，现场用电要设专职电工。电缆的敷设要符合有关标准规定。 6.16现场安装需要的各种配电箱和开关箱必须专人管理和维护，配电按照“一机、一闸、一箱、一漏保”要求进行管理。 6.17 各工种人员要持证上岗，严格遵守本工种安全操作规程。在安装中不要报侥幸心理，而忽视安全规定。 第九章文明施工措施 1.建立自然灾害及发生质量安全事故等突发事件的应急预案,应急预案应当有针对性和可操作性,并进行演练。 2.在施工组织设计中编制文明施工专项方案,建立健全文明施工管理制度,落实岗位目标责任制。 3.建立落实安全生产责任制，认真做好进场安全、技术交底，定期进行安全教育，与各施工队伍签定安全生产责任书。 4.坚持班前安全活动制度，且班组每日活动有记录。 5.定期进行安全检查，对现场发现的不安全隐患进行整改。 6.管理人员及特种作业必须持证上岗。 7.正确穿戴个人防护用品，所有进入现场作业区的人员必须戴好安全帽，穿好防滑鞋，高处作业人员必须系挂安全带。 8.施工用电线缆必须进行架设及线路保护，严格采用三级配电二级保护的三相五线制“TN-S”供电系统，做到“一机一闸一漏电”，漏电保护装置必须灵敏可靠。 9.有高处作业人员必须经过体检，合格后方可进行高空作业。 10.对焊接区域周边环境进行清理，清除易燃、易爆物品，防止火花溅落引起危害。 11.当风速达到15m/s（6级以上）时，吊装运输作业必须停止。 12.作业人员应从规定的安全通道上来往，不得在安全走道上放置构件及空中吊运构件。 13.夜间施工要有足够的照明。 14.成立消防专项领导小组，进行防火安全教育，提高防火意识。 15.氧气瓶需有防爆防晒措施，且远离电焊、气割火花及发热物体。使用气割时，乙炔瓶必须直立并装有回火装置。氧气瓶与乙炔瓶间距大于5m，两瓶同时明火作业点距离不少于10m。 16.设置消防通道，禁止占用消防通道，保证畅通。 17.施工现场的建筑材料、构件等应当分类、分规格整齐有序存放,并设置标牌，临设布置，严格按照施工施工总平面图放置，不得乱堆乱放,乱挪用。现场每月进行一次文明施工的综合检查,月评、季评、年评，有奖有罚，促进安全文明施 工。 18.现场保持清洁,垃圾及时清理,施工渣土及时清运，楼梯、休息板等处不堆放材料和杂物。 19.施工现场设醒目标语，安全标志明显。 20.构件运输进场后，尽量减少鸣笛，减少噪音污染。 21.夜间汽车进入现场后禁止鸣笛，以减少噪音。 22.废弃物管理：施工现场设立专门的废弃物临时贮存场地，废弃物应分类存放，对有可能造成二次污染的废弃物必须单独贮存、设置安全防范措施且有醒目标识。 23.对易燃、易爆、油品和化学品的采购、运输、贮存、发放和使用后对废弃物的处理制定转向措施，并设专人管理。 24.施工所需机械设备的设置应当安全、合理。 25.对施工机械进行全面的检查和维修保养，保证设备始终处于良好状态，避免噪音、泄漏和废油、废弃物造成的污染，杜绝重大安全隐患存在。 26.施工材料的存放、保管符合防火安全要求，油料专库储存，配备足够的消防器材。 27.环境及卫生保证措施 27.1环境及卫生组织管理 成立文明施工、环境保护领导小组，由项目副经理任组长，负责组织做好工地环保工作；项目总工程师任副组长，负责环保技术措施的制定、交底工作；现场设环保监督员，负责对台帐的建立、记录的整理、向上级主管部门的传递以及施工现场日常环保监督检查工作，发现问题及时解决。 27.2环境保护管理措施 27.2.1 在施工过程中，遵守《中华人民共和国环境保护法》等国家和地方法律法规的要求组织施工，采取有效措施,避免施工扰民,妥善处理与周边居民的关系,主动接受社会监督。 27.2.2 对进场工人进行环境保护知识应知应会教育，每月坚持进行一次。成立环保小组，制定目标措施、划分包干区，每月检查评比一次。 27.2.3防止噪音污染措施 27.2.3.1施工过程中严格遵照《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523－2011）要求。 27.2.3.2施工现场场界设噪音监控点，用声级机随时测现场噪音级数，施工噪音一旦超标能及时发现并加以控制，控制噪音不超过国家规定范围。凡超过《施工场界噪声限值》标准的，要及时对施工现场噪声超标的有关因素进行调整，达到施工噪声不扰民目的。 27.2.3.3根据环保噪音标准（分贝）日夜要求的不同，合理协调安排施工分项的施工时间。 27.2.3.4严格遵守市建委夜间施工作业时间规定，合理安排施工时间。在中考、高考期放弃夜间施工。 27.2.3.5塔吊指挥采用对讲机，严禁大喊大叫，降低起重工的吹哨声带来的噪声污染。 27.2.3.6教育职工不得大声喧哗，不得敲打钢管、钢模板，尽量减少噪音。对人为活动噪声应有管理制度，特别要杜绝人为敲打、叫嚷、野蛮装卸噪声等现象，最大限度的减少噪声扰民。 27.2.3.7牵扯到生产强噪声的成品，半成品加工，制作（如预制构件、木门窗制作等）应尽量放在工厂、车间完成，减少因施工现场加工制作产生的噪声。 27.2.3.8在施工过程中应尽量选用低噪声或备有消声降噪的施工机械。施工现场的强噪声机械（如砂轮机等）要设置封闭的机械棚，以减少强噪声的扩散。 27.2.3.9现场卸料时轻拿轻放，严禁随意乱扔，以免产生噪音。 27.2.3.10夜间汽车进入现场后禁止鸣笛，以减少噪音。 27.2.4限制光污染 27.2.4.1探夜间照明只照射施工区而不影响周围社区。 27.2.4.2夜间限制电焊弧光污染。 27.2.5废弃物管理 27.2.5.1施工现场设立专门的废弃物临时贮存场地，废弃物应分类存放，对有可能造成二次污染的废弃物必须单独贮存、设置安全防范措施且有醒目标识。 27.2.5.2废弃物的运输确保不散撒、不混放，运到政府批准的单位或场所进行处理、销纳，对可回收的废弃物做到再回收利用。 28.其它措施 28.1对易燃、易爆、油品和化学品的采购、运输、贮存、发放以及使用后对废弃物的处理制定专项措施，并设专人管理。 28.2对施工机械进行全面的检查和维修保养，保证设备始终处于良好状态，避免噪音、泄漏和废油、废弃物造成的污染，杜绝重大安全隐患存在。 28.3生活垃圾与施工垃圾分开，并及时组织清运。 28.4在多层与高层钢结构工程施工中，虽无泥浆污染产生，但也会产生烟尘等。因此在施工中，也要注意加强环保措施。 28.5在焊接节点处，用钢管搭设防护栏杆，在栏杆周围用彩条布围住，防止电弧光和焊接产生的烟尘外露。 28.6对于工程施工中和完工后产生的废铁等，进行回收。 第十章工期保证措施 一、钢结构制作工期保证措施 1、组织管理措施 1.1建立强有力的项目管理班子，选择合适的管理和技术人员组建项目部，在人员组成上不仅要考虑能覆盖项目的各项管理业务，同时必须兼顾项目部技术力量的专业覆盖范围，保证项目管理工作的科学性、有效性、合理性。从组织上落实进度控制责任，建立工程进度控制协调制度，对施工进度各阶段进行目标管理。 1.2集中公司的优势人力，调集技术业务精、能力素质高的人员，根据施工部署，施工方案及工期目标控制要求，配置相应的人力、设备机具及其它资源，以保证各项工作保质、保量、按时完成。 1.3各工序工期分级落实，做到人人心中有数。根据总体优化方案的实施，各个工艺做出相应优化调整。 1.4做好工厂加工与现场工地安装的配合，相互支持创造条件。 1.5落实机械管理员责任制，保证机械设备的正常运转，发现故障应及时排除，提高施工机械的利用率。 1.6对构件的检查要做到构件完成一批，检验一批，出厂一批，不能拖延。出现问题的构件必须在构件加工地点处理好，不合格构件杜绝出厂。构件出厂前作好标识，便于现场查找。 1.7组织好各工序流水作业、多线作业，做好交接班工作。 1.8推行施工项目管理，组织有力的工程指挥系统，进行合理施工部署，统筹确定、安排、调整生产计划，编制切实可行先进合理的生产工艺和技术措施，通过网络进行同步有序优化施工，并根据现场安装进度和顺序的需要协调各种生产要素。 1.9根据总体计划要求，确定关键节点，根据关键节点，制定制作工期，确定总体钢结构制作进度计划，为钢结构安装计划的实现奠定基础。 1.10按照进度计划和业主要求，做好构件的运输工作。构件的运输由于条件限制，只能在夜间进行，因此要提前准备好强有力的运输队伍。以保证构件准时运到安装现场。 1.11充分利用工作面及机械设备，在必要的情况下采取倒班作业。 2、技术保证措施 2.1采用先进的施工技术和合理的施工流程是加快施工进度的可靠保证。本工程中对于厚板的焊接采用双丝埋弧焊，可大大加快生产进度。 2.2运用网络计划管理工程，实行周计划和总包、监理定期协调例会制度，并用前峰线法检查工程进度，及时处理和协调出现的矛盾，提高网络节点正点率。 2.3为加快进度，提高劳动效率，积极推广新工艺、新技术，节约材料，缩短工期。 2.4根据工艺要求，制定切实可行的生产顺序，合理安排生产，最大限度地减少窝工、重复搬运、或翻身现象。 3、资源保证措施 充分利用公司的资源优势，保证工程所需的技术人员和设备装备，使工程项目顺利运行。 3.1设计资源保证：为保证工程的快速启动，相应投入相关设计资源。我公司设计研究所具有多年详图深化设计经验，拟投入本工程的深化设计人员有着丰富的类似结构工程图纸设计经验，可完全满足本工程深化设计需要。 3.2原材料资源保证：我公司长期以来与各钢铁公司有着友好的合作关系。在材料采购上具有独特的优势。本工程材料采购周期长、时间短，材料品种、规格多，需要在短时间内采购如此批量的材料是保证工程顺利实施的前提。正因为与钢厂有长期合作关系，钢铁公司可以优先满足我公司的材料采购，这是工程进度的一个重要环节。 3.3加工资源保证：我公司有着年产25万吨各类钢结构的加工能力。按照业主对于本工程整体的施工进度计划要求，依据我公司编制的进度计划，完全可以满足本工程加工需要。 3.4劳动力资源保证：本工程钢结构焊接量大、构件种类多，需要有大量优秀的劳动力配置，我公司多年来拥有大量成熟的高、中级铆工、焊工等劳动力资源，并具有从事类似工程的施工经验，特别是厚板焊接人员，已具备成熟的施工技术和经验，完全能够满足本工程的需要。 4、经济保证措施 4.1优化生产要素配置，加大奖金投入力度，充分发挥企业潜力和职工积极 性，做到有奖有罚，提高工作效率和劳动生产力。 4.2运用公司项目承包制度，充分调动项目管理人员的积极性，奖励扣网及提前保质保量完工的施工单位。 4.3充分利用经济手段，完善奖惩制度，实行重奖、重罚，充分调动参加施工人员的积极性，确保工期按时完成。 二、钢结构安装工期保证措施 1、组织保证措施 1.1从组织上设立以项目经理为首的能协调各方面关系的调度指挥机构，配备素质高、能力强、有开拓精神的管理班子和行政手段，确保施工进度。 1.2投入大量成熟技工，保证工期顺利进行。 2、钢结构施工网络计划实施 2.1根据业主总体网络计划要求编制钢结构安装计划。 2.2根据钢结构施工安排制作钢构件，要求构件制作厂家细化到从施工准备如材料进场、下料直至构件完成各工序的日计划，作为钢结构制作施工计划的指导性文件。 2.3网络计划的实施：钢结构安装编制日执行计划，以周为单位进行计划的考核。 2.4构件的装卸、堆放与中转：采取专项措施保证构件的及时装卸，并摆放到位避免产生多余的场内中转。 2.5合理配置资源：优化生产要素配置，加大奖金投入力度，充分发挥企业潜力和职工积极性，做到有奖有罚，提高工作效率和劳动生产力。 2.6其它保证措施：坚持周工程例会制度，做好工程的协调和计划的调整；充分利用工作面及机械设备，在必要的情况下采取倒班作业；积极推广新工艺、新技术的实施，以节约材料，缩短工期；根据工艺要求，制定切实可行的施工顺序和工艺，合理安排施工，最大限度地减少窝工现象。 第十一章应急预案 一、 应急预案的方针与原则 坚持“安全第一，预防为主”、“保护人员安全优先，保护环境优先”的方针，贯彻“常备不懈、统一指挥、高效协调、持续改进”的原则。 更好地适应法律和经济活动的要求；给企业员工的工作和施工场区周围居民提供更好更安全的环境；保证各种应急资源处于良好的备战状态；指导应急行动按计划有序地进行；防止因应急行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援；有效地避免或降低人员伤亡和财产损失；帮助实现应急行动的快速、有序、高效；充分体现应急救援的“应急精神”。 二、 应急管理机构与职责 1、应急机构组织 一旦出现安全事故，项目部领导及有关部门负责人必须立即赶赴现场，组织指挥抢险，成立现场抢险领导小组。 项目抢险领导小组的组成： 组长：杨成 副组长： 王磊 成员： 苏超、曲德宏 职责：研究、审批抢险方案；组织、协调各方抢险救援的人员、物资、交通工具等；保持与上级领导机关的通讯联系，及时发布现场信息。 2、应急指挥领导小组职责 2.1负责组织编制施工现场的应急计划，内容包括发生事故险情时的处理方案、人员分工、设备运行等。 2.2保证所有的应急设备、设施完好有效，并组织职工的培训和应急演练，使应急人员能够熟练掌握。 2.3发生了事故险情又与当地有关部门、上级主管部门失去联系时，现场最高负责人有权采取一切应急措施， 2.4在事故险情的发生地，要及时确定安全警戒区域，防止无关人员误入危险区。 3、应急办公室职责 3.1负责组织修订施工现场应急计划，明确应急行动程序，指导现场的应急工作。 3.2负责组织制定施工现场应急工作计划，定期总结应急工作，不断提高现场整体应急能力。 3.3负责传达和执行现场应急指挥领导小组的各项指令，提出应急力量配备计划，现场应急指挥领导小组审批后执行。 3.4及时掌握施工现场的生产动态，发生事故险情时，迅速作出判断，采取应急措施，并上报应急指挥领导小组。 3.5负责收集异常的气象信息、上级和有关部门的险情通报，异常情况下及时向现场应急指挥领导小组报告，并立即通知到各生产运行部门，指挥各部门做好应急准备。 4、应急组织的职责分工 4.1组长职责 4.1.1领导施工现场的应急工作，审批应急行动程序，审定应急工作计划，督促应急工作计划的贯彻落实。 4.1.2主持召开施工现场应急工作会议，分析解决现场应急工作中存在的问题，确定应急行动的总则及处理方案。 4.1.3根据应急办公室提供的险情通报，组织应急领导小组召开紧急会议，分析险情，确定施工现场进入应急状态。指令应急办公室调动应急力量参加应急抢险和救助行动，指挥施工现场的总体应急行动。 4.1.4组织施工现场的应急演习。 4.1.5外出时，指派副组长代理总指挥职务。 4.2 副组长(即现场管理者)职责 4.2.1协助应急指挥领导小组组长开展应急指挥工作，在组长外出期间，经指派或自动承担应急总指挥职责。 4.2.2组织制定施工现场的应急工作计划 ，总结应急工作，向公司汇报现场应急工作情况。 4.2.3落实现场的应急行动程序，督促各部门搞好培训、演习，检查应急装备的配备情况，不断提高施工现场整体的应急能力，对检查出的隐患，提出改进措施和解决办法，参与应急工作的决策。 4.2.4组织评审各部门年度应急工作的落实情况，参与组织施工现场的总体应急演习。 4.3通讯联络组职责 4.3.1确保与最高管理者和外部联系畅通、内外信息反馈迅速。 4.3.2保持通讯设施和设备处于良好状态。 4.3.3负责应急过程的记录与整理及对外联络。 4.4技术支持组职责 4.4.1提出抢险抢修及避免事故扩大的临时应急方案和措施。 4.4.2指导抢险抢修组实施应急方案和措施。 4.4.3修补实施中的应急方案和措施存在的缺陷。 4.4.4绘制事故现场平面图，标明重点部位，向外部救援机构提供准确的抢险救援信息资料。 4.5 抢险抢修组职责 4.5.1实施抢险抢修的应急方案和措施，并不断加以改进。 4.5.2在事故有可能扩大进行抢险抢修或救援时，高度注意避免意外伤害。 4.5.3抢险抢修或救援结束后，直接报告最高管理者并对结果进行复查和评估。 4.6后勤保障组职责 4.6.1保障系统内各组人员必须的防护、救护用品及生活物质的供给。 4.6.2提供合格的抢险抢修或救援的物质及设备。 4.7应急值班人员职责 4.7.1值班采用24小时值班制，当班值班员负责收集各部门的险情汇报、上级和有关部门的险情通报以及异常气象信息资料，填写保存各种记录和资料。 4.7.2将收集到的各种应急信息，及时向应急办公室主任汇报，并迅速传达应急办公室主任的有关指示。 4.7.3在应急行动中，执行应急办公室的各项指令，并及时向有关领导汇报险情的发展动态。 4.7.4坚守岗位、恪守职责，保证指令通畅、准确无误。 5、应急电话 5.1 应急电话的安装要求 施工现场应急办公室安装电话，在室外附近张贴119电话的安全提示标志，以便现场人员都了解，在应急时能快捷地找到电话报警求救。电话一般应放在室内临现场通道的窗扇附近，电话机旁应张贴常用紧急查询电话和工地主要负责人以及上级单位的联络电话，以便在节假日、夜间等情况下使用，房间无人上锁，有紧急情况无法开锁时，可击碎窗玻璃，便可以向有关部门、单位、人员拨打电话报警求救。 5.2 应急电话的正确使用 为合理安排施工，事先拨打气象专用电话，了解气候情况拨打电话121，掌握近期和中长期气候，以便采取针对性措施组织施工，既有利于生产又有利于工程的质量和安全。 工伤事故现场重病人枪救应拨打120救护电话，请医疗单位急救。 火警、火灾事故应拨打119火警电话，请消防部门急救。 发生抢劫、偷盗、斗殴等情况应拨打报警电话110，向公安部门报警。 煤气管道设备急修，自来水报修、供电报修，以及向上级单位汇报情况争取支持，都可以通过应急电话达到方便快捷的目的。在施工过程中保证通讯的畅通，以及正确利用好电话通讯工具，可以为现场事故应急处理发挥很大作用。 5.3 电话报救须知 火警：119 医疗急救：120 匪警：110 拨打电话时要尽量说清楚以下几件事： 5.3.1说明伤情(病情、火情、案情)和已经采取了些什么措施，以便让救护人员事先做好急救的准备。 5.3.2讲清楚伤者(事故)发生在什么地方，什么路几号、靠近什么路口、附近有什么特征。 5.3.3说明报救者单位、姓名(或事故地)的电话或手机号码以便救护车(消防车、警车)找不到所报地方时，随时通过电话联系。打完报救电话后，应问接报人员还有什么问题不清楚，如无问题才能挂断电话。通完电话后，应派人在现场外等候接应救护车，同时把救护车进工地现场的路上障碍及时予以清除，以利救护到达后，能及时进行抢救。 三、应急预案工作流程图 根据本工程的特点及施工工艺的实际情况，认真的组织了对危险源和环境因素的识别和评价，特制定本项目发生紧急情况或事故的应急措施，减少突发事件造成的损害和不良环境影响。其应急准备和响应工作程序见下图： 应急准备和响应工作程序图 四、应急资源 应急资源的准备是应急救援工作的重要保障，项目部应根据潜在事性质和后果分析，配备应急救援中所需的消防手段、救援机械和设备、交通工具。 1、急救箱 1.1急救箱的配备 急救箱的配备应以简单和适用为原则，保证现场急救的基本需要，并可根据不同情况予以增减，定期检查补充，确保随时可供急救使用。 1.2急救箱使用注意事项 1.2.1有专人保管，但不要上锁。 1.2.2定期更换超过消毒期的敷料和过期药品，每次急救后要及时补充。 1.2.3放置在合适的位置，使现场人员都知道 2、消防器材 2.1 消防栓 施工现场四周设消防栓，按照要求６０～１００米设置，配备足够的消防带，施工楼层将消防水接入，间距不超过１００米。 2.2 消防器材 在办公室、库房、配电箱附近配置消防器材，配备干粉灭火器，准备干砂，防止火灾发生。 3、其他应急设备和设施 由于在现场经常会出现一些不安全情况，甚至发生事故，或因采光和照明情况不好，在应急处理时就需配备应急照明，如可充电工作灯、电筒、油灯等设备。 由于现场有危险情况，在应急处理时就需有用于危险区域隔离的警戒带、各类安全禁止、警告、指令、提示标志牌。 有时为了安全逃生、救生需要，还必须配置安全带、安全绳、担架、梯子等专用应急设备和设施工具。 因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容