金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明-GB6417-86
2003-4-5 10:50:03 撰稿： admin 焊接与检测信息网 浏览次数：35
中华人民共和国国家标准
金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明 UDC 621.791.5
Classification of imperfections GB 6417-86 in metallic fusion welds, with explanations
本标准适用于金属熔化焊.
本标准等效采用ISO 6520-1982《金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明》.
1 分类
金属熔化焊焊缝缺陷分为以下6类: 第1类 裂纹; 第2类 孔穴; 第3类 固体夹杂; 第4类 未熔合和未焊透; 第5类 形状缺陷;
第6类 上述以外的其它缺陷.
2 标记及说明
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A
本标准按缺陷性质分大类,按存在的位置及状态分小类,以表格的方式列出.缺陷用数字序号标记.每一缺陷大类用一个三位阿拉伯数字标记,每一缺陷小类用一个四位阿拉伯数字标记,同时采用国际焊接学会(IIW)《参考射线底片汇编》中目前通用的缺陷字母代号来对缺陷进行简化标记.
本标准所列出的缺陷是金属熔化焊焊缝种类和焊缝形式的焊接缺陷的名称.每一数字序号仅适合于某一特定类型的缺陷,例如1021“焊缝横向裂纹”,1023“热影响区横向裂纹”等.各类缺陷的标记如表1、表2、表3、表4、表5、表6所示.
表1 第1类 裂纹
数字 ⅡW射线 底片缺陷 字母代号 100 E 裂纹 在焊接应力及其 它致脆因素共同作用下,焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面前产生的缝隙 名 称 说 明 简 图 1001 101 Ea 1011 1012 1013 1014 微观裂纹 在显微镜下才能观察到的裂纹 纵向裂纹 基本上与焊缝轴线平行的裂纹,可能存在于: ----焊缝金属中; ----容合线上; ----热影响区中; ----母材金属中 a
A
102 Eb 1021 1023 1024 103 E 1031 1033 1034 横向裂纹 基本上与焊缝轴线垂直的裂纹,可能位于: ----焊缝金属中; ----热影响区中; ----母材金属中 放射状裂纹 具有某一公共点的放射装裂纹,可能位于: ----焊缝金属中; ----热影响区中; ----母材金属中 注:这种类型的小裂纹也可以叫做星形裂纹 104 Ec 1045 1046 1047 弧坑裂纹 在焊缝收弧弧坑处的裂纹,可能是: ----纵向的; ----横向的; ----星形的 105 E 1051 间断裂纹群 一组间断的裂纹,可能位于: ----焊缝金属中; 1053 ----热影响区中; 1054 ----母材金属中 106 E 1061 1063 枝状裂纹 由某一公共裂纹派生的一组裂纹,它与间断裂纹群(105)和放射状裂纹9103)不同,可能位于: a
A
1064 ----焊缝金属中; ----热影响区中; ----母材金属中
表2 第2类 孔穴
数字 ⅡW射线 底片缺陷 字母代号 200 A 气孔 熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来所形成的空穴 名 称 说 明 简 图 2011 Aa 球形气孔 近似球形的孔穴 2012 均布气孔 大量气孔比较均匀地分布在整个焊缝金属中,不要与链状气孔(2014)相混 2013 周部密集 气孔群 气孔 a
A
2014 链状气孔 与焊缝轴线平行的成串气孔 2015 Ab 条形气孔 长度方向与焊缝轴线近似平行的非球形的长气孔 2016 Ab 2017 表面气孔 暴露在焊缝表面的气孔 202 K 缩孔 熔化金属在凝固 过程中收缩而产生的,残留在熔核中的孔穴 虫形气孔 由于气孔在焊缝金属中上浮而引起的管状孔穴,其位置和形状是由凝固的形式和气孔的来源决定的,通常,它们成群地出现并且成人字形分布 2021 结晶缩孔 冷却过程中在焊缝中心形成的长形收缩孔穴,可能有残留气体,这种缺陷通常在垂直焊缝表面方向上出现 a
A
2022 微缩孔 在显微镜下观察到的枝晶间微缩孔 a
A
a
A
2023 枝晶间微缩在显微镜下观察孔 到的枝晶间微缩孔 弧坑缩孔 指焊道末端的凹陷,且在后续焊道焊之前或在后续焊道焊接过程中未被消除 2024 K
表3 第3类 固体夹杂
数字 ⅡW射线 底片缺陷 字母代号 300 301 Ba 3011 ----线状的; 3012 ----弧立的; 3013 ----其它型式的 302 G 3021 ----线状的; 3022 ----孤立的; 3023 ----其它型式的 a
名 称 说 明 简 图 固体夹杂 在焊缝金属中残 留的固体夹杂物 夹渣 残留在焊缝中的熔渣,根据其形成的情况,可以分为: 焊剂或熔剂残留在焊缝金属见3011～3013 夹渣 中的焊剂或熔剂,根据其形成的情况,可以分为: A
303 J 氧化物夹杂 凝固过程中在焊缝金属中残留的金属氧化物 a
A
a
A
3031 304 H 皱褶 在某些情况下,特 别是铝合金焊接时,由于对焊接熔池保护不良和熔池中紊流而产生的大量氧化膜 金属夹杂 残留在焊缝金属中 的来自外部的金属颗粒,这种金属颗粒可能是: ----钨; 3041 ----铜; 3042 ----其它金属 3043
表4 第4类 未熔合和未焊透
数字 ⅡW射线 底片缺陷 字母代号 400 未熔合和 未焊透 401 名 称 说 明 简 图 未熔合 在焊缝金属和母材之间或焊道金属和焊道金属之间未完全熔化结合的部分,它可分为下述几种形式: ----侧壁未熔合; ----层间未熔合; a
A
4011 4012 4013 402
D ----焊缝根部未熔合 未焊缝 焊接时接头的根部未完全熔透的现象 表5 第5类 形状缺陷
数字 ⅡW射线 底片缺陷 字母代号 500 形状缺陷 焊缝的表面形状与原设计几何形状有偏差 F F 连续咬边 因焊接造成的焊趾(或焊根)处的间断咬边 沟槽,咬边可能是连续的(5011)或间断的(5012) 名 称 说 明 简 图 5011 5012 a
A
缩沟 由于焊缝金属的收缩,在根部焊道每一侧产生的浅的沟槽(也可见515) 5013 502 焊缝超高 对接焊缝表面上焊缝金属过高 503 凸度过大 角焊缝表面的焊缝金属过高 504 下塌 穿过单层焊缝根部或从多层焊接接头穿过前道熔敷金属塌落的过量焊缝金属 5041 505 局部下塌 避部塌落 焊缝型面 母材金属表面与靠近焊趾处焊缝不良 表面的切面之间的角度α小 焊瘤 焊接过程中,熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤 由于两个焊件没有对正而造成板的中心线平行偏差 506 507 错边 508 角度偏差 由于两个焊件没有对正而使它们的表面不平行(或不成预定的角度) a
A
509 5091 5092 5093 5094 下垂 由于重力作用造成的焊缝金属塌落 ----横焊缝垂直下垂; ----平焊缝或仰焊缝下垂; ----角焊缝下垂; ----边缘下垂 510 烧穿 焊接过程中,熔化金属自坡口背面流出,形成穿孔的缺陷 511 未焊满 由于填充金属不足,在焊缝表面形成的连续或断续的沟槽 512 焊脚不对称 513 焊缝宽度 焊缝宽度改变过大 不齐 表面不规则 表面过分粗糙 根部收缩 由于对接焊缝根部收缩造成的浅的沟槽(也可见5013) 514 515 516 根部气孔 在凝固瞬间,由于 焊缝析出气体而a
A
在焊缝根部形成的多孔状组织 a
A
517 焊缝接头 焊缝衔接处的局部表面不规则 不良 表6 第6类 其它缺陷
数字 ⅡW射线 底片缺陷 字母代号 600 601 602 6021 603 604 605 名 称 说 明 简 图 其它缺陷 不能包括在1～5 类缺陷的其它缺陷 电弧擦伤 在焊缝坡口外部引 弧或打弧时产生于母材金属表面上的局部损伤 飞溅 熔焊过程中,熔化 的金属颗粒和熔渣向周围飞散的现象,这种飞散出的金属颗粒和熔渣习惯上也叫飞溅 钨飞溅 从钨电极过渡到母 材金属表面或凝固焊缝金属表面钨颗粒 表面撕裂 不按操作规程拆除 临时焊接的附件时产生于母材金属表面的损伤 磨痕 不按操作规程打磨 引起的局部表面损伤 凿痕 不按操作规程使用 扁铲或其它工具铲凿金属而产生的局a
A
部损伤 a
A
606 607 608 打磨过量 由于打磨引起的工 件或焊缝的不允许减薄 定位焊缺陷 层间错位 不按规定程序熔敷 的焊道 附加说明:
本标准由中华人民共和国机械工业部提出,由机械工业部哈尔滨焊接研究所归口.
本标准由机械工业部哈尔滨焊接研究所负责起草. 本标准主要起草人魏校华.
文本仅供参考，感谢下载！
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