TS16949产品质量先期策划控制程序

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TS16949产品质量先期策划控制程序

上海xxx汽车配件有限公司产品质量先期策划控制程序版次：A0 页码：3/6 文件编号：DF/B08—2006 1 目的使公司新产品的策划、设计开发、质量控制以及生产的过程有序进行，确保满足顾客和相关法规的要求。 2 范围本程序适用于本公司所有新产品的设计开发和过程变化的产品策划过程。 3 职责 3.1 多方论证小组负责产品质量先期策划。 3.2 技术部负责产品设计和开发。 4 工作程序输入顾客样品顾客的合同要求和技术协议顾客图纸及技术规范责任部门 4.1 计划和确定项目销售部市场调查输出技术文件产品样品及测试报告生产件批准流程图过程描述 4.1.1 销售部进行市场研究、提出顾客要求，包括： a 顾客样品上海xxx汽车配件有限公司产品质量先期策划控制程序版次：A0 页码：4/6 文件编号：DF/B08—2006 销售部总经理项目小组项目小组开发成立项确定产进度b 顾客的合同要求和技术协议 c 顾客图纸及技术规范 4.1.2 由销售部编制《新产品开发建议书》经总经理审核，向总经理提出新产品设计开发建议，并将顾客要求的相关资料(样品、图纸等)提交技术部。 4.1.3 由总经理负责成立包括技术、质量、生产、销售及供应等部门人员组成的多方论证小组，形成《多方论证小组名单》。 4.1.4 由多方论证小组对与产品有关的要求进行确定，参见《与产品有关要求评审控制程序》。 4.1.5 多方论证小组编制《产品质量先期策划进度计划表》，并报总经理批准，阶上海xxx汽车配件有限公司产品质量先期策划控制程序版次：A0 页码：5/6 文件编号：DF/B08—2006 项目小组技术部确定设可行段内容包括： a 计划和确定项目 b 产品设计和开发 c 过程设计和开发 d 产品和过程确认 e 反馈、评定和纠正措施 4.1.6 多方论证小组制定以下内容： a 设计目标 b 可靠性和质量目标 c 初始材料清单 d 初始过程流程图 e 产品和过程特殊特性的初始清单 f 产品保证计划。 4.1.7 由技术部对产品设计开发项目进行可行性分析，编制《产品制造过程可行性分析报告》。对产品制造过程进行可行性分析，包括风险分析。上海xxx汽车配件有限公司产品质量先期策划控制程序版次：A0 页码：6/6 文件编号：DF/B08—2006 销售部合同4.1.8 由总经理负责召开多方论证小组人员，对以上先期策划结果进行评审，形成《合同评审记录表》详见《与产品有关要求评审控制程序》。项目小组报价/立项 4.1.9 由多方论证小组编制《新产品设计任务书》，并报总经理批准后，发至技术部。 4.2 产品设计和开发技术部下达设计任务 4.2.1 由技术部按《新产品设计任务书》及《产品质量先期策划计划进度表》的要求编制《产品设计和开发计划》。详见《设计和开发控制程序》。项目小组设计输4.2.2 由技术部编制《设计输入清单》，由多方论证小组负责对产品设计输入进行评审，并出具《产品设计输入评审报告》。技术部产品设4.2.3 技术部进行产品设计，输出文件包括：上海xxx汽车配件有限公司产品质量先期策划控制程序版次：A0 页码：7/6 文件编号：DF/B08—2006 项目小组项目小组设计a DFMEA b 可制造性和装配设计（同步工程：为制造过程设计提供及早输入） c 样件控制计划（当顾客要求时） d 产品图 e 工程规范 f 材料规范 g 设计评审 h 设计验证 i 外购材料和零件清单，以及自制零件清单。 4.2.4 多方论证小组制定以下内容： a 新设备、工装和设施要求 b 产品和过程特殊特性 c 量具/试验设备要求 4.2.5 由多方论证小组按参考手册中的表A—1至A—3对上海xxx汽车配件有限公司产品质量先期策划控制程序版次：A0 页码：8/6 文件编号：DF/B08—2006 以上工作进行检查。项目小组样件设计4.2.6 并对产品设计输出进行验证，编制《产品设计验证报告》。 4.2.7 由多方论证小组对以上产品设计过程进行监视，并最终做出《小组可行性承诺》。生产部质量部全尺4.2.8 由技术部编制《样件计划》，由生产部制造样件。 4.2.9 由质量部对样件进行检验、试验，并出具《尺寸报告》、《材料报告》、《功能、性能报告》。项目小组产品设计确认 4.2.10 由多方论证小组对产品进行设计确认，并编制《产品设计确认报告》，必要时由顾客确认。 4.3 过程设计和开发技术部 4.3.1 由技术部按产品设计和开发输出及《设计和开发控制程序》要求，进行制造过程上海xxx汽车配件有限公司产品质量先期策划控制程序版次：A0 页码：9/6 文件编号：DF/B08—2006 项目小组项目小组设计设计设计，输出文件包括： a 依据包装标准编制包装规范 b 产品/过程质量体系评审 c 过程流程图 c 场地平面布置图 d 特殊特性矩阵图 e pFMEA f 试生产控制计划 g 作业指导书（包括包装作业指导书） h 检验指导书 i 测量系统分析计划 j 初始过程能力研究计划。 4.3.2 由多方论证小组按参考手册中的表A—3至A—8对以上工作进行检查。 4.3.3 对制造过程设计输出进行验证，编制《制造过程设上海xxx汽车配件有限公司产品质量先期策划控制程序版次：A0 页码：10/6 文件编号：DF/B08—2006 计验证报告》。项目小组 4.3.4 由多方论证小组对以上制造过程设计过程进行监视，并最终做出《小组可行性承诺》。 4.4 产品和过程确认生产小批量生产 4.4.1 由多方论证小组制定试生产计划，由生产部进行试生产。试生产尽量采用正式生产的人员、设备、工装、材料、环境下进行。部技术部过程能4.4.2 在试生产过程中，技术部按Ppk计划，对控制计划中的过程进行Ppk研究。初始能力指数Ppk≥1.67。具体按参考顾客相关手册进行。质量部测量系4.4.3 在试生产过程中，质量部按 MSA计划，对控制计划中的测量系统进行MSA分析，应R＆R≤10%和ndc≥5。具体按参考顾客相关手册进行。上海xxx汽车配件有限公司产品质量先期策划控制程序版次：A0 页码：11/6 文件编号：DF/B08—2006 质量部全尺4.4.4 质量部负责对试生产阶段的产品样品进行检验、试验，并出具《尺寸报告》、《材料报告》、《功能、性能报告》。项目小组制造过程设计确认 4.4.5 多方论证小组对新产品进行确认，编制《制造过程设计确认报告》，由总经理批准后进行正式生产。技术部项目小组技术部正生产部生产控制批量生产 4.4.6 技术部负责按顾客要生产求进行PPAP提交，参见《生产件批准程序》。 4.4.7 多方论证小组进行包装评价，确保产品在运输中免受损伤。 4.4.8 技术部根据确认结果编制《生产控制计划》。 4.5 反馈、评定和纠 4.5.1 由生产部按生产控制计划、产品图及作业指导书要求进行正式生产。质量部按检上海xxx汽车配件有限公司产品质量先期策划控制程序版次：A0 页码：12/6 文件编号：DF/B08—2006 验指导书对产品进行检验。技术部改进 4.5.2 技术部编制长期过程能力研究计划，并按计划对生产稳定过程进行能力研究，要求Cpk≥1.33。质量部质量策划 4.5.3 质量部对产品质量反馈问题进行分析、改进。 4.6 顾客指定了产品当顾客指定了产品质量策划程序时，按顾客要求执行。 4.7 记录保存设计过程产生的记录由技术部按《记录控制程序》保存。 5 过程指标项目 5.1 设计开发进度 5.2 生产件批准监视方法和频次测量部门按策划的时间完成/每次生产件批准次数/每次技术部技术部上海xxx汽车配件有限公司产品质量先期策划控制程序版次：A0 页码：13/6 文件编号：DF/B08—2006 6 引用文件 6.1 DF/B09—2006 与产品有关要求评审控制程序 6.2 DF/B10—2006 设计和开发控制程序 6.3 DF/B11—2006 生产件批准程序 6.4 DF/B02—2006 记录控制程序 7 记录 7.1 新产品设计开发建议书 DF/D08—01 7.2 多方论证小组名单 DF/D08—02 7.3 产品质量先期策划进度计划表 DF/D08—03 7.4 产品制造过程可行性分析报告 DF/D08—04 7.5 合同评审记录表 DF/D08—05 7.6 新产品设计任务书 DF/D08—06 7.7 产品设计和开发计划 DF/D08—07 7.8 设计输入清单 DF/D08—08 7.9 产品设计输入评审报告 DF/D08—09 7.10 检查表 A—1至A—8 7.11 产品设计验证报告 DF/D08—10 7.12 小组可行性承诺 DF/D08—11 7.13 样件计划 DF/D08—12 7.14 尺寸报告 DF/D08—13 7.15 材料报告 DF/D08—14 上海xxx汽车配件有限公司产品质量先期策划控制程序版次：A0 页码：14/6 文件编号：DF/B08—2006 7.16 功能、性能报告 DF/D08—15 7.17 产品设计确认报告 DF/D08—16 7.18 包装规范 DF/D08—17 7.19 产品/过程质量体系评审 DF/D08—18 7.20 过程流程图 DF/D08—19 7.21 场地平面布置图 DF/D08—20 7.22 特殊特性矩阵图 DF/D08—21 7.23 PFMEA DF/D08—22 7.24 试生产控制计划 DF/D08—23 7.25 测量系统分析计划 DF/D08—24 7.26 初始过程能力研究计划 DF/D08—25 7.27 制造过程设计验证报告 DF/D08—26 7.28 制造过程设计确认报告 DF/D08—27

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