单管塔-检验指导书

检验依据：钢结构单管塔通信技术规程CECS236:2008 检验工具：10米钢卷尺、倾角仪、测厚仪、焊检尺、经纬仪

一、钢结构单管塔材料要求

1、钢板、型钢、钢管 ：力学性能应满足《碳素结构钢》GB700-2006的要求。

2、 所有钢材、连接材料(螺栓、焊条、焊丝、焊剂和防腐材料)应符合现行国家标准、设计图纸的要求，应具有出厂质量合格证明书、标识清楚。

3、所有钢材(钢板、型钢、钢管)厚度的负偏差不应大于板厚的10%且不能超过0.5mm。

4、 钢材的表面不得有裂纹、折叠、结疤、夹渣。如钢材(钢板、型钢、钢管)表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不应大于钢材厚度负偏差值的1／2，且累计误差在允许负偏差内。

5、 单管塔如出现钢材或辅助材料混批、对质量有疑义、使用国外进口钢材或设计有明确要求时，应进行材料抽样复验。复验内容应包括力学性能试验、化学成分分析。复验结果应符合现行国家标准和设计要求。

6、紧固件热浸镀锌。镀锌后机械性能应符合《紧固件机械性能》GB／T 3098．1～GB／T 3098．17，GB／T 3098的规定。热镀锌螺栓应保证螺母旋进方便、交货时配套的螺母拧到根部。

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7、单管塔选用的钢材材质应符合现行国家标准《钢结构设计规范》GB 50017的要求。

8、单管塔结构采用热浸锌作长效防腐蚀处理。对于厚度不小于6mm的构件，锌层平均厚度不小于86μm；对于厚度小于6mm的构件，锌层平均厚度不小于65μm。

二、单管塔制作要求

（一）一般规定

1 单管塔的制作单位应有完善的质量管理体系和相应的生产许可资质。

2 制作前应根据结构设计施工图编制设计施工详图，如详图设计需对原结构设计进行修改，应取得设计单位以及建设单位的同意，并签署设计更改文件。

3 每道生产工序均应按本规程进行质量控制，每道工序完成后应由有相应资质的检验人员进行检查。

4 验收前应自检合格，工程的观感质量应由验收人员通过现场检查后共同确认。

5 单管塔制作过程中应采用经计量检定、在时效内校准合格的计量器具。

（二）下料要求

1 钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱，

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割纹深度不应大于0.3mm，局部缺口深度不应大于1.0mm，切割后应去除割渣和毛刺。

2 钢板切割的平面允许偏差应符合《钢结构单管通信塔技术规程》CECS236：2008表7.3.2的规定。

3 钢板切割的端面倾斜允许偏差应符合《钢结构单管通信塔技术规程》CECS236：2008表7.3.3的规定。

4 钢管下料端面斜度允许偏差应符合《钢结构单管通信塔技术规程》CECS236：2008表7.3.4的规定。

（三）制管

1 钢板弯制的边缘应圆滑过渡，表面不得有损伤、褶皱和凹面，划痕深度不应大于0.5mm。

2 制管允许偏差应符合《钢结构单管通信塔技术规程》CECS236：2008表7．5．2的规定。

（四）焊接

1 塔筒纵缝、环缝应采用自动埋弧焊焊接。

2 对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法，应进行焊接工艺评定，并应根据焊接工艺评定报告确定焊接工艺。

3 焊条、焊丝、焊剂等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81的规定。焊条、焊丝、焊剂在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙

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和存放。

4 焊工必须经考试合格并取得合格证：B。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。

5 施工现场环境应采用有效防护措施，并达到焊接环境要求。 6 需进行焊前预热的焊缝，其焊接部位预热温度应符合国家有关标准的规定。

7 严禁在焊缝间隙内嵌入金属材料。

8 焊接完毕应在距焊趾50mm显眼处打上焊工钢印号，并应在防腐处理后清晰可见。

9 塔管套接部位和向上加长200mm范围内的纵向焊缝应采用一级焊缝，端部应加引弧板。塔管纵环焊缝宜满足二级焊缝要求，环缝应全熔透，并应采用超声波探伤对其进行无损检测。

（五）预拼装

1 批量生产之初，单管塔在热镀锌前黑铁状态应进行预拼装，可采用卧式拼装，卧式拼装应保证两法兰之间的连接螺栓不少于6个，并拧紧到规定的扭矩值。当多段组装时，一次组装的段数不应少于3段，并保证每个构件都经过试组装。

2 试组装时所用的螺栓规格(直径和长度)应和实际所用的螺栓规格相同。

3 试组装时各构件应处于自由状态，不得强行组装，所使用螺栓数目应能保证构件的定位需要且每组孔不少于该组螺栓孔总数的30%，并

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应用试孔器检查板叠孔的通孔率。当采用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查时，每组孔的通孔率为100％。

4 在拼装状态下，检查塔体整体侧母线平直度k，平直度k允许偏差不应超过H／1000。（H为塔高）

5 用塞尺检查法兰外侧间隙，最大不应超过1.0mm，且贴合面贴合率不应小于75％。如局部间隙过大，应打磨直至间隙符合要求。 6 平台、爬梯、接地等构件拼装时应确保位置正确、整齐美观、安装方便。

7预组装后，应符合设计图纸要求，允许偏差应符合《钢结构单管通信塔技术规程》CECS236：2008表7．9．7的规定。

（六）防腐蚀及标志

1 热浸镀锌前应进行酸洗除锈。除锈后钢材表面应露出金属色泽，不应有任何污渍、锈迹一酸洗后应除去金属表面的酸液。 2 锌层厚度不得小于设计要求。

3 热浸锌的锌层应与基本金属结合牢固，经锤击试验，锌层不剥离，不凸起。 。

4 热浸镀锌的锌层表面应具有实用性光滑，在连接处不允许有毛刺、满瘤和多余结块，并不得有过酸洗。对于少量露铁处，应加以修复。 5 热浸镀锌后构件的几何尺寸仍应满足构件加工尺寸的要求，不满足时应重新校正。

6 钢材表面采用喷射方法做净化处理，其表面净化程度应达到sa2

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1/2级以上的要求，表面粗糙度应达到Rz40～80μm的要求。 7 热喷涂前宜局部预加热，锌、铝熔液应均匀喷涂，吸附牢固。经锤击试验，涂层不剥离，不凸起。

8 喷涂层厚度应符合设计要求，允许偏差为土10μm。有复合涂层时，锌、铝涂层厚度不应小于120μm。

9 喷涂锌、铝层后，应采用设计规定的涂料涂刷金属喷涂层表面，使毛细孔封闭，形成复合涂层。复合涂层的总厚度应符合设计规定；设计未规定时不应小于150μm。

10 构件及其防腐蚀层验收结束后，应在构件两端外表面标上正交双向中心线标记，并标明构件编号。

三、构造要求

1、 内法兰与管体连接处应开流锌孔，法兰加劲板直角与环焊缝相交处应切角。

2、焊接应采用 E4300-E4313焊条，钢板对接采用双面自动焊，且要用气刨清根，均为满焊。

3、塔筒对接焊缝的坡口形式：当板厚t≤6mm时，不宜开坡口；当6mm20mm时采用K型坡口。

4、单管塔连接法兰螺栓应采用双螺母防松，靠近地面的地锚螺栓宜采取防拆卸措施。

5、受剪螺栓的螺纹不能进人剪切面： 6、单管塔连接法兰构造应符合下列要求：

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（1） 法兰螺栓布置应采用多而密的高强度等级螺栓，螺栓中心到管壁距离应满足操作要求；

（2） 当钢管与法兰板连接时，钢管进入法兰板，双面坡口焊接； （3）柱脚底部法兰盘设置调节螺母。 7、焊缝应避免立体交叉。

8、 柱脚外包高度300mm的混凝土，外包高度应覆盖锚栓顶。 9、单管塔基础顶面的锚栓设计应符合下列规定：

（1）锚栓设计应兼顾塔脚的施工精度要求，塔柱底部锚栓孔宜相应扩大。锚栓孔扩大后应在安装调整完毕后加焊厚垫片以满足螺栓固定的要求；

（2）锚栓宜用双螺母防松；

10、钢管套接连接的设计长度L，应考虑加工原装偏差，不宜小于套接段外管最大内经D的1.5倍，套接段外管长度L纵焊缝应按一级焊缝设计。

11、角焊缝焊脚尺寸应符合下列要求：

1、角焊缝焊脚尺寸hf不得小于1.5 t，t为较厚焊件厚度 ，对T型连接的单面角焊缝，应增加1mm，当焊件厚度等于或小于4mm时，则最小焊脚尺寸应与焊件相同。

2、角焊缝的焊脚尺寸不宜大于较薄焊件厚度的1.2倍（钢管结构除外），但板件（厚度为t）边缘的角焊缝最大焊脚尺寸，尚应符合下列要求：

1）当t《6mm，hf《t

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2）当t>6mm，hf《t-(1～2) 3)角焊缝两焊脚尺寸应相等

四、安装要求

（一）基本规定

1 单管塔的安装程序，必须确保结构的稳定性和不致产生永久性变形。

2 安装前，应按照构件明细表核对进场的构件，查验质量证明书和设计更改文件。工厂预组装的大型构件在现场组装时，应根据预组装的合格记录进行，不得强组装。

3 当构件在工地进行制孔、组装和焊接时，其质量要求均应符合有关规定。安装螺孔不得用气割扩孔。工地制孔后应对孔边做防腐蚀处理。 4 未经设计同意，严禁在单管塔主要受力杆件上施焊 5

（二）基础

1 构件安装前，必须取得基础验收的合格资料(锚栓分度圆 直径、螺栓间距和水平标高等）

2 基础应由建设单位会同土建施工单位、设计单位和安装施工单位进行联合验收。

3 安装前，应根据基础验收资料复核各项数据。塔脚锚栓位置、法兰支承面的偏差应符合下表的规定。

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支承面、支座和锚检的允许偏差表：

项次 1 项目 支承面（混凝土承台） 1 标高 2 水平度 支承表面（螺栓上部调整法兰环上平面） 1 标高 2 水平度 锚栓位置相对扭转偏差(任意截面处) 锚栓伸出其顶部法兰面的长度L， L=塔体下端法兰厚度+2×螺母厚度十垫片厚度20~30mm 锚栓的螺纹长度Lw 3mm 1/400 3mm 1/1000 1mm 15mm +10mm，-0mm 允许偏差 2 3 4 5 复核定位应使用原轴线控制点和测量标高的基准点。 8．2．5 单管塔锚栓上部的环形法兰板下应设调节螺母，留有200mm左右的空隙供调节。在主要负荷加载之前应用细石混凝土浇筑密实。 8．2．6 露出基础顶面的锚栓在钢结构安装前，应涂防腐材料，并妥善保护，防止螺栓锈蚀与损伤。

（三）运输和堆放

1 装卸、运输和堆放，均不得损坏构件，并防止搬动中的塑性变形。堆放应放置在垫木上，已变形的构件应予矫正，并重新检验。 2 钢结构构件运送到安装地点的顺序，应符合安装程序，并应成套供应。

3 构件堆放应考虑扩大拼装和安装程序的要求。单管塔构件堆放应按施工组织设计的场地布置图就位。

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（四）单管塔的安装

1 单管塔安装应按审定批准后的施工组织设计或施工方案进行。 2 单管塔安装可采用单件吊装，也可采用数段塔体拼接后吊装，有条件时，还可以采用整体起扳的方法安装。

3 扩大拼装时，对容易变形的构件应作强度和稳定性验算，需要时，应采取加固措施。

4 需要利用已安装好的结构吊装其它构件和设备时，应征得设计单位的同意，并对相关构件作强度和稳定性验算，采取可靠措施，防止损坏结构。

5 塔体应吊装在设计位置上，在松开吊钩前应初步校正并紧固。 6 每吊完一层构件后，必须按下表的规定进行校正，继续安装上一层时，应考虑下一层间的偏差值。 整体和单层安装允许偏差(mm）

项 目 整体垂直度 相邻两层垂直偏差

允许偏差 ≤H／1500(H—塔体总高度) ≤h／750(h一塔体单节高度) 7 为了确保施工人员安全，六级风以上不得施工。 8 塔身中心垂直倾斜度不得大于全塔高度的1／1500。

9单管塔上下段相对扭转角不得大于土1°绝对扭转角不得大于2° 10 钢结构爬钉竖杆上下段之间应连续，且应与塔体牢固连接。附在塔体上的固定爬钉或伸缩爬钉，均应符合设计要求，安全可靠。 11 平台栏杆与相邻结构构件之间的连接应牢固。

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（五）塔体法兰安装

1 单管塔塔体采用法兰连接时，法兰面应保证75％紧密贴合(用0．3mm塞尺插入面积应小于全部贴合面的25％)，边缘间隙最大不应超过2mm。超过2mm的间隙应采用经防腐蚀处理后的垫片，将间隙垫满、压实、固定。按周长计垫片垫实率不宜小于90％。

2 法兰的高强度等级普通螺栓连接应确保均匀、对称。在全部构件就位后应按高强螺栓终拧扭矩的30％拧紧，再用双螺母防松。 3 塔体筒壁错位不应大于其壁厚的1／10，且不应大于3mm。

（六）连接和固定

1 各类构件的连接接头，应经检查合格后，方可紧固和焊接。 2 焊缝处应做可靠防腐处理。

3 塔体主要受力螺栓应用双螺母锁紧，其它螺栓应用单螺母加锁紧垫片锁紧。螺栓穿入方位应一致且合理，拧紧后外露长度为2～3丝扣。 4 安装焊缝的质量标准应符合设计要求和有关规定。

5 所有现场焊缝应按设计规定的等级进行检查，焊材同工厂焊。焊接时应注意防风、保温、除油污。检查合格后应进行防锈处理。

七、验收

1 单管塔钢结构作为分部工程进行验收。

2 单管塔分部工程有关安全及功能的检验和见证检测项目应符合《钢结构单管通信塔技术规程》CECS236：2008的规定。检验应在其分

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项工程验收合格后进行.

3 单管塔分部工程有关观感质量检验应按《钢结构单管通信塔技术规程》CECS236：2008的规定执行。

4 单管塔分部工程合格质量标准应符合《钢结构单管通信塔技术规程》CECS236：2008关于工程验收的规定。 主要检查项： 1、 塔身垂直度 2、 材料质量 3、 焊接质量 4、 构件加工几何尺寸 5、 防腐质量

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套接式单管塔检验项目

根据现场测得是否符合要求。

数据（使用钢卷尺测量）检验单节塔作

单管塔套接长度规定：

钢管套接连接的设计长度L，应考虑加工与安装偏差，

不宜小于套接段外管最大内经D的1.5倍，套接段外管长度L纵焊缝应按一级焊缝设计。单管塔塔体套接长度正误差不得超过设计套接长度的5%，并不应有负误差。相邻两段塔体套接长度，应有明显定位标记。

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