冶金行业企业安全风险分级管控清单 序号 部位 风险辨识 风险可能导致事分级 故类型 主要防范措施 任门责部 责任人 （1）炉顶设备应实行电气联锁，并应保证大、小钟不能同时开启；均压及探料尺不能满足要求时，大、小钟不能自由炉顶设备未电气联锁。 较大 开启；大、小钟联锁保护失灵时，不应强行开启大、小钟，应及时找出原因，组织抢修。 （2）蒸汽压力不足可通过蒸汽系统调压或充氮气辅助增加压力来实现正常均压。通入大、小钟拉杆之间的密封处旋转中毒和窒息其密封间的蒸汽或氮气，其压力应超过炉顶工作压力0.1MPa.通入大、小钟之间的蒸汽或氮气管口，不应正对拉杆及大他爆炸 钟壁。 （3）因大小钟磨损泄漏达不到均压程度时，应组织休风对大小钟进行焊补。不应强行屡屡开闭大小钟。 火灾 1 钟式炉顶 （1）处理炉顶设备故障，应有专人携带一氧化碳和氯含量检测仪同行监护。到炉顶作业时，应注意风向及氮气阀门和更换受料斗衬板或大钟拉杆保护套作较大 业。 火灾 中毒和窒息 均压阀门是否有泄漏现象。 （2）清理更换受料漏斗衬板，应先与上料岗位人员联系并取得操作牌和停电牌，还应有专人在场监护。 （3）短期休风未处理炉顶煤气时严禁动火作业。阻止使用铁锤敲击衬板和钢制保护套，以避免产生火花引起煤气爆燃。 （4）用长期休风机遇在炉顶煤气点火后进行检修。 （1）进料罐检修安全条件：无论是长期休风还是短期休风，必需关闭眼镜阀；关闭料罐煤气均压阀，开氮气将罐内煤气撵出后关闭氮气阀门，同时将回压管水封：开启料罐置换风机开启人孔通风置换，经一氧化碳检测为零、氧气达21% 2 无钟炉顶 料罐检修作业。 较大 中毒和窒息 方能中止风机。 （2）依据作业面高度给料罐填充适量矿料，避免高度不够而造成作业伤害。 （3）进罐人员随身携带便携式一氧化碳报警器和氧气检测报警器，预防煤气、颊气系统出现渗漏聚集。 （4）只有在完成检修任务并经验收合格后，方能关闭料罐人孔，恢复正常生产控制状态。 炉基周边有积水、潮（1）炉基周边应保持清洁枯燥，不应积水和堆积废料。炉基水槽应保持畅通。 火灾 湿物，炉基水槽堵小J、 灼烫其他爆炸 （2）渣罐车、铁罐车及消灰车应各有运输专线。渣、铁线应高于周边地面，两侧应有排水暗沟。 塞。 3 炉基、炉底 （1）热电偶应对整个炉底进行自动、连续测温，其结果应正确显示于中控室（值班室）。 （2）落实炉底水冷管点检和维护制度，做好点检和清洗维护记录，发现水压、进出口水温差变化及时向炉内报告，以火灾 便从操作上控制炉底温度。 炉底未连续、自动测垂」、 温。 灼烫其他爆炸 （3）密切关注炉基是否有裂缝、冒气冒火等状况，并做好记录，发现问题及时报告以便安排休风处理。 （4）编制《炉底水温差及热流强度控制与处理》处置方案，在出现异常状况，依照处置方案规定程序进行处理，有效控制炉底烧穿事故发生。 （1）加强风Il冷却系统的水压、水量、进出口水温差检测控制。风口水压下降时，应视具体状况减风，必要时当即休风。水压正常后，应确认冷却设备无损、无阻时，方可恢复送水。送水应分段、缓慢进行，防止产生大量蒸汽而引起爆炸。 火灾灼烫 风口破损、烧穿。 重大 中毒和窒息其他爆炸 （2）风11平台应有一定坡度，并考虑排水要求，上面应铺设耐火材料。风口、渣Il及水套应稳固、严密；进出水管，应有固定支撑：风口二套，应有固定支撑。 （3）按规范制作风Il小套备品并保持风口、接触面完好无损：安装和更换选准尺寸、清理洁净风LI内部残渣铁；风口周边应用专用大钩撞严，保证接触面均匀、严实：应避免风口小套自身备品和安装质量问题造成伤害；还应提高看水工对风口套破损征兆的判断能力，加强风口套破损的处置技能。 （4）风口发生爆炸，风「1、风管烧穿均应首先减风改为常压操作，同时防止高炉发生灌渣等事故，然后出净渣、铁并休风。状况危急时，应当即休风。 （1）加强炉体冷却设备的检查、维护、清洗，保持炉体各段冷却强度达到设计要求。加强高炉自身操作，保证长期稳定炉况、减少炉况失常处理给炉体内衬带来的侵蚀、破坏。 炉壳发红、开裂。 重大 （2）出现炉壳发红、开裂需护炉时，应制定完整有针对性的护炉方案。方案由安全管理部门监视执行。 放炮 中毒和窒息 （3）炉壳发红或开裂处除应急时采用临时软管打水外，还应安装相对固定的打水冷却装置。打水装置调整作业中、应灼烫其他伤害 站位正确。 （4）严格控制非岗位人员进入风口平台、炉基和铁、渣口区域。护炉期间，所有进入现场人员必需随身携带一氧化碳报警器、佩戴防毒面具，并穿戴雨衣和胶鞋，现场照明应采用安全电源。 4 炉体、炉壳 炉缸储铁量接近或超过安全容铁 量。 火灾 重大 （1）保持炉缸储铁量控制在安全容铁量以内（炉缸容积的60%）,炉缸储铁量接近或超过安全容铁量时，应中止放潜，降f氐风压，组织出铁、出潜。 （2）各冷面部位的水温差及水压应每2h^至少检查一次，保证炉缸冷却器进出水温差和热负荷保持在冷却制度范围；中毒和窒息其发现炉缸以下温差升高，应加强检查和监测，并采取措施直至休风。 他爆炸 （3）从开铁门操作和铁I1维护上加强控制，避免开口机损坏冷却壁和出铁损伤炉壳而引发炉缸烧穿。 （4）出现炉缸烧穿，应当即休风。休风后处理事故现场，修复炉缸破损部位和冷却壁水管等损坏设施。 （5）人员进入高炉炉缸作业时，应拆除所有直吹管，并有效切断煤气、氧气、氮气等危险气源。 （1）按规范要求从炉基到炉顶相应平台要安装固定式•氧化碳报警曙，并将信号连接至中控室。在通往炉身、炉顶的各通道口设立警示标志：风口平台和作业区域加装轴流风机加速空气流通，降低作业区域一氧化碳浓度。 （2）生产过程加强点检，发现渗漏应点明火燃烧，并利用休风机遇进行焊补处理。正常生产进入炉身、炉顶作业，应炉身煤气泄漏。 亚大 中毒和窒息 两人以上并携带便携式•氧化碳报警曙和通信工具，与炉内取得联系并登记后，做好预防措施。看水工查水作业既不能在休风条件下进行，作业环境中又不便利佩戴空气呼吸器时，应配置长管空气呼吸器，但同时应备有空气呼吸㈱急用。 （3）假如炉体煤气泄漏现象比较严重，炉身排水槽、炉顶平台清灰作业应安排在高炉休风期间进行。 冷却水系统供水压力不足。 重大 灼烫 火灾其他爆炸 空腔的流速及流量适合。应制定因冷却水压降低，高炉减风或休风后的具体操作规程。 （3）冷却件安装之前应经通球试验合格，方可安装。 （1）为防止停电时断水，高炉应有事故供水设施。 （2）炉体冷却系统，应按长寿、安全的要求设计，保证各部位冷却强度足够，分部位按不同水压供水，冷却器管道或 （1）冷却设备的运行控制方面，应保证炉体冷却系统各部位冷却水的压力、流量、水温差、热流强度，均控制在允许冷却水进入炉内。 重大 范围。定期对冷却系统进行维护性清洗，保证各冷却设备的应有冷却强度和效果。 灼烫火灾其他（2）编制冷却系统风口套和各部位冷却壁系统漏水征兆判断和处埋操作规程，提高看水工操作技能。 爆炸 （3）出现系统补水量变大时，应根据“风口套和冷却壁系统漏水征兆\"的检查判断和处理程序要求，及时判断找到漏点，并按规程要求进行处理，避免大量水进入炉内引发爆炸事故。 5 炉体冷却系统 冷却壁损坏。火灾 重大 （1）高炉内衬耐火材料、填料、泥浆等，应符合设计要求，且不得低于国家标准的有关规定。 （2）保证冷却水水温差、热流强度控制在允许范围。 灼烫火灾其他（3）加强操作，避免因悬料、结瘤出现被迫座料和洗炉操作，并以此减少对炉壁的冲刷、摩擦和侵蚀，以期实现对冷爆炸 却壁的保护作用。 （4）使用炉墙厚度超声波在线监测技术和喷补技术，对炉衬侵蚀状况进行定量实时监测，对出现的缺陷及时采取措施，加强对冷却壁防护。 热风炉出现炉皮烧红、开焊或有裂纹。 重大 火灾 其他爆炸 （1）热风炉及其管道内衬耐火砖、绝热材料、泥浆及其他不定型材料应符合设计要求和国家有关规定。 （2）出现炉皮烧红、开焊或有裂纹，应当即停用，及时处理，值班人员应至少每2h检查一次热风炉。 （3）热风炉应有技术档案，检查状况、检修计划及其执行状况均应归档。除日常检查外，应每月详细检查一次热风炉及其附件。 6 热风炉及其附属设施 热风炉管道及各种阀门不严密，热风炉与鼓风机站之间，热较大 风炉各部位之间，未设必要的安全联锁。 其他爆炸中毒测报警和气封，阻止热气流进入冷风系统引发爆炸。 和窒息 （4）热风炉煤气总管应有可靠隔断装置。煤气支管应有煤气自动切断阀，当燃烧器风机中止运转，或助燃空气切断阀高处和燃烧阀与煤气切断阀之间应设煤气放散管。 （1）在热风炉混风调理阀之间应设切断阀，一旦高炉风压小于O.05MPa,应关闭混风切断阀。 （2）热风炉管道及各种阀门应严密。热风炉与鼓风机站之间、热风炉各部位之间，应有必要的安全联锁。 （3）在混风管道设水封、防止炉缸剩余煤气窜入冷风管和风机内引起爆炸；在冷风大闸与风温调理阀之间加设温度监 关闭，或煤气压力过低时，该切断阀应能自动切断煤气，并发出警报。煤气管道应有煤气流量检测及调理装置。管道最 热风炉易产生煤气泄漏区域未设置固较大 定式一氧化碳报警器；煤气放散管口高度不符合标准要求。 煤气管道未保持正压，管道有煤气泄漏。 中毒和窒息 （1）热风炉等易产生煤气泄漏区域应安装固定式一氧化碳报警器，避免安全防护装置缺失引起煤气中毒。（2）煤气放散管管口高度应高于周边建筑物，且不低于50米，放散时要有火焰监测装置和蒸汽或氮气灭火设施，防止正常放散的煤气致使周边人员中毒。 重大 火灾 中毒和窒息 （1）煤气管道应维持正压。 （2）高炉煤气管道的最高处，应设煤气放散管及阀门。该阀门的开关应能在地面或有关的操作室控制。 （3）高炉煤气管道，如有泄漏，应及时处理，必要时应减风常压或休风处理。 火灾 7 煤气系统管网 上升管破损。 重大 中毒和窒息其他爆炸 （1）上升管膨胀圈拉裂损毁、大量煤气泄漏，应立休风，查明原因组织更换后，才能恢复正常生产。 （2）在上升管泄漏期间，进入炉顶作业必需在煤气专业技术人员指导下，采取有效安全措施，佩戴防毒面具方可进行。 煤气均压、放散装置失灵。 重大 中毒和窒息 （1）对均压放散实行定期检查制度，发现问题及时处理，特别要注意放散阀配重装置的检查。 （2）高炉休风检修期间炉顶所有放散都必需处于全开状态，若检修人员要对放散阀检修调试，在检修完毕后，必需将放散阀还原到开启状态。 （1）除尘器应及时清灰，应采用湿式螺旋清灰机或管道输送。重力除尘器应每天至少清灰•次。在高炉悬料、坐料，排风、休风时，未采取可靠安全措施，阻止高炉重力除尘器放灰作业。 除生器本体及卸灰口有煤气泄漏。 8 除尘器 重大 （2）除尘器正常清灰和输灰应选择上风向站位，出现卸灰阀破损或除尘渊的瓦斯灰放空状况，应当即通知高炉减风降容器爆炸中毒压直至休风，再组织处理。 和窒息 （3）高炉重力除尘器，其荒煤气入口的切断装置，应采用远距离操作。除尘器应设带旋塞的蒸汽或氮气管头，其蒸汽管或氮气管应与炉台蒸汽包相连接，且不应堵塞或冻结。用氮气赶煤气后，应强制通风直到除尘渊内氧气浓度符合要求，方可进入除尘器内作业。 （I）除尘器卸灰阀应实行定期更换，出现卸灰阀不能放灰应及时通知高炉安排休风放瓦斯灰后尽快组织更换，避免延误形成瓦斯灰积压。 卸灰阀故障不能放灰。 较大 火灾 中毒和窒息 （2）加强炉顶煤气温度的监测控制，确保炉顶温度控制在设计允许范围内，消除长时间炉顶温度偏高出现的瓦斯灰温度升高。 （3）出现瓦斯灰温度高、卸灰阀不能卸灰时，应组织休风赶煤气后，开除尘器下部人孔进行触灰，并应制定卸灰事故应急处置预案，并明确相关责任人，做好分工，以应对突发状况。 （1）使用的铁水罐应烘干，不应使用轴耳开裂、内衬损坏的铁水罐。渣罐使用前，应喷灰浆或用干渣垫底。铁水罐和渣铁罐内衬损坏、耳轴有裂纹或磨损超限，罐底有积水或有潮湿物。 渣罐内不应有积水、潮湿杂物和易燃易爆物。 较大 灼烫火灾其他（2）非电气信号倒调渣、铁罐的炼铁厂，应建立渣、铁罐使用牌制度；无渣、铁罐使用牌，运输部门不应调运渣、铁爆炸 罐，高炉不应出铁、出渣。 （3）铁罐耳轴应锻制而成，其安全系数不应小于8：耳轴磨损超过原轴直径的10%,即应报废；每年应对耳轴作一次无损探伤检查，做好记录，并存档。 9 渣、铁罐准备 罐体超装、罐车超速、罐Il有凝结盖。 （1）渣、铁罐内最高渣、铁液面，应低于罐沿0.3m,正用于出渣、铁的渣、铁罐，不应移动。不应使用凝结盖孔口直灼烫火灾其他径〈罐径1/2的铁、渣罐，重罐不应落地。 较大 （2）不应向线路上乱丢杂物，并应及时清除挂在墙、柱和线路上的残渣，炉台下应照明良好。渣、铁重罐车行驶速度爆炸 WlOknl/h；高炉下行驶、倒调时W5km∕h° （1）铁口潮湿时，应烤干再出铁。处理铁口及出铁时，铁口正对面不应站人，炉前起重机应远离铁口。出铁出渣时不铁口、砂口潮湿。 较大 火灾 其他爆炸 应清扫渣铁罐轨道和在渣铁罐上工作。 （2）新制作的砂口必需完全烘干后才能交付使用。对单一铁口出铁的高炉，必要时，可适当延缓出铁时间来保证砂口的枯燥。 （3）大型高炉由于同期都有两个出铁口可以正常出铁，应安排充实的时间制作、烘烤和枯燥砂口。 10 炉前出铁场 （1）渣口及水套应稳固、严密，不应泄漏煤气；进出水管和渣口二、三套，均应有各自的固定支撑。渣口正前方应设置防火墙，阻挡喷射的红渣火焰，避免人员伤亡事故发生。 （2）渣口装配不严或卡子不紧、渣口破损时，不应放渣。发现渣口破损又带铁，必需当即堵上渣口，待出铁完毕后更渣口破损。 重大 灼烫火灾其他换坏渣口。更换渣口应出净渣、铁，且高炉应休风或放风减压。渣口泥套漏煤气时，应先点燃煤气，然后再拆、做泥套爆炸 或更换渣口。 （3）当渣套被烧坏时炉渣会大量涌出，为避免喷焦高炉应迅速减风降压，开启另一渣口放渣，然后组织出铁再进行休风处理。 （4）炉缸冻结和中修开炉期间放渣，应卸下小渣口或三套，并切实做好泥套，以免铁水烧坏引起爆炸。 （I）渣沟内应有沉铁坑，渣中不应带铁。水冲渣发生故障时，应有改向渣罐放渣或向干渣坑放渣的备用设施。干渣坑渣钩内无沉铁坑，干渣坑附近有积水。 的渣流落点处附近不应有积水坑，防止渣中带铁遇水爆炸；干渣坑围墙上方（存在有人通行的方位）应设置防爆炸飞溅较大 其他爆炸 物伤害的防护网罩。 （2）渣、铁沟和撇渣器，应定期铺垫并加强日常维修。活动撇渣儒、活动主沟和摇摆溜嘴的接头，应认真铺垫，经常检查，严防漏渣、漏铁。 （1）泥炮和开I」机操作室应能明白地观测到泥炮工作状况和铁I1状况，应保证事故时人员能安全撤离。 （2）泥炮应由专人操作，应有量泥标计、运行声光报警装置并与启动开关连锁。炮泥应按规定标准配制I，炮头应完开口机、泥炮操作不当。 较大 整，清理炮头时应侧身站位。泥炮装泥或推进活塞时，不应将手放入装泥口。启动泥炮时其活动半径范围内不应有人。灼烫火灾机械装泥时，不应往泥膛内打水，不应使用冻泥、稀泥和有杂物的炮泥。泥炮液压设备及管路不应漏油，应有防高温烘烤的伤害 措施。 （3）开口机应转动灵活，专人使用。出铁时，开口机应移到铁口一侧固定，不应影响泥炮工作。更换开II机钻头或钻杆时，应切断动力源。 火灾 灼烫其他爆炸 主沟磨损超限。 较大 （1）主铁沟、主渣沟的坡度和净断面应符合安全设计要求。渣、铁沟均不宜直角转弯，转弯曲率半径宜选2.5-3.Omo （2）渣、铁沟应定期铺垫并加强日常维修。活动主沟和摇摆溜嘴的接头，应认真铺垫，经常检查，严防漏流、漏铁。 11 铁水罐、钢水铁水罐、钢水罐、罐、中间包中间罐烘烤系统漏（罐）烘烤 煤气或自然气。 中毒和窒息灼烫 （1）持吊车指挥合格证的专人将铁水罐指挥吊运至烘烤器罐位，避免撞坏烘烤器，造成煤气泄漏。 （2）烘烤完毕，烘烤器盖上升到原停放点，避免造成吊车吊物撞坏烘烤器，造成煤气泄漏。 （3）检查煤气烘烤器长明火和烧嘴，避免因网管压力过低，造成煤气火熄灭，来气后泄漏；发现熄灭当即关阀。 （1）检查确认所用吊车是冶金铸造起重机固定龙门钩（不可分钩）；铁水吊运路线上无操作室、值班室、会议室等有人建筑物。 （2）吊车检修、维护、专检、点检、巡检、月椅、周检、日常性检查防护符合标准规范。 （3）吊车指挥人员必需把握《起重吊运指挥信号讥指挥使用吊车时，必需做到“三确认”，即“确认、确信、确实\"，指挥人员必需佩戴指挥标志，口哨、手势规范、明确，站位得当，应在5米以上安全指挥位置，必需确认吊物周边无12 吊运高温铁水罐、铁水罐、钢水钢水罐、流罐因吊罐、液罐吊运 车、吊具缺陷、损坏或操作不当。 人、无障碍物和自身具备安全动车条件，方可发出起吊指令。 垂吠 灼烫 其他爆炸 （4）吊运指挥人员要协同吊车司机做到二次起吊的试闸操作：检查确认吊钩挂牢。 （5）吊车指挥人员必需确认吊物起吊高度或空钩离开吊物，在不撞击吊物、周边设备、设施的状况下，才能离开指车岗位。 （6）吊运行进途中，吊车必需全程报警提醒，防止有人进入吊运区域；下方有人时，即使响铃，也要停车等待，等无人后才能动车。 （7）重铁水、钢水罐不能挂在空中长时间等待，等待时间超长会造成吊车钢绳、抱闸等失控，铁水、钢水罐坠落泼洒。 （8）重铁水罐在炼钢平台等待时，罐要落至平台面0.5米处。 13 兑铁水 兑铁前未确认，炉内有稀渣和有液心的渣：兑铁引起钢渣反应，产生大量气体；岗位人员操作不精心液体包脱钩坠落；炉下有水潮湿；铁水凝盖。 （1）在规定的安全站位点指挥吊车吊运铁水。 （2）持有合格证的吊车指挥人员依照标准口哨、手势或专用对讲机指挥吊车将铁水从铁水等待位吊至转炉平台兑铁水。兑铁前，由专人对炉内渣况进行检查确认。 重大 灼烫其他爆炸 （3）未兑铁水前不能先挂上倾翻铁水罐的小钩。 （4）兑铁水前关上操作室窗前防爆门。 （5）指挥其余所有人员全部撤离转炉平台现场；兑铁水时，不得有人从炉前通过. （6）往炼钢炉兑铁水时,铁水罐不应压在转炉炉口或电炉受铁槽上，兑铁水时炉口不应上倾，人员应位于安全区域。 （7）炉下严禁存有水坑，如炉坑积水，要清理枯燥后，方可炼钢。 （8）如铁水和半钢不能及时入炉，必需加足保温剂保温；假如铁水或半钢蹲包时间过长，兑铁前必需在炼钢吊包孔处确认是否结壳，假如结壳必需先处理包嘴，保证铁流顺畅，兑铁时要缓慢，以免铁水大量涌出伤人。 14 加废钢 废钢中有水、有潮废物、有封闭容器入炉。 转炉炉衬太薄或炉衬局部侵蚀过深，冶炼时钢水穿过炉壳，发生漏钢；炉衬掉砖;炉口漏水。 较大 其他爆炸 （1）吊运前检查废钢无水无潮物，否则采取烘干措施或停用。 （2）加废钢前，检查确认操作室门前防爆门关好。 （1）转炉宜采用铸铁盘管水冷炉口；若采用钢板焊接水箱形式的水冷炉口，应加强经常性检查，以防止焊缝漏水酿成爆炸事故。 重大 其他爆炸 （2）定期进行炉役检修。 （3）转炉炉龄后期要定期检查炉衬侵蚀状况，损坏严重的要修补或更换转炉内衬。 （4）及时补炉。 15 转炉冶炼 转炉倾动故障等原因使得钢水从炉内洒溢。 重大 其他爆炸 （1）转炉倾动设备应设有可靠的事故断电紧急开关。 （2）转炉传动机构应有足够的强度，应能承受正常操作最大合成力矩。 （3）对转炉倾动系统经常进行检查、维护、检修。 （4）从转炉工作平台至上层平台之间,应设置转炉围护结构。炉前后应设活动挡火门，以保护操作人员安全 O （I）自动提枪与冷却水流量和温度等联锁：当氧气压力小于规定值、冷却水流量低于规定值、出水温度超过规定值、进出水流量差大于规定值时，氧枪应自动升起，中止吹氧。 氧枪系统漏水：氧枪头、氧枪套管脱落；吹炼过程中氧枪粘钢渣脱落造成枪头漏水；氧枪坠落。 重大 其他爆炸 （2）转炉氧枪供水，应设置电动或气动快速切断阀。 （3）转炉氧枪与副枪升降装置，配备钢绳张力测定、钢绳断裂防坠、事故驱动等安全装置。 （4）氧枪小车设置下端缓冲器，并保证缓冲器具有弹性。 （5）氧气调理装置应设置必要的流量、压力监测、自动控制系统、安全联锁、快速切断保护系统。 （6）新氧枪投用前，应对冷却管层进行水压试验，试验压力为工作压力的2.5倍，并对连接胶管、管子、管件进行脱脂除油、脱水。氧气阀门站至氧枪软管接头的氧气管，应采用不锈钢管，并应在软管接头前设置长1.5m以上的钢管。氧气软管应采用不锈钢体，氧枪软管接头应有防脱落装置。 （7）氧枪、副枪驱动，应设有事故电源（直流驱动采用蓄电池，交流驱动采用UPS电源），供事故断电时，将氧枪、副枪提出炉口。 （8）各枪位停靠点，应与转炉倾动、氧气开闭、冷却水流量和温度等联锁。 （9）定期事故提枪驱动进行试验。 （10）吹炼期间发现冷却水漏入炉内，应当即停吹，并切断漏水件的水源：转炉应停在原始位置不动，待确认漏入的冷却水完全蒸发，方可动炉。 （11）冶炼前检查氧枪系统安全连锁状况是否完好；检查氧枪喷头、副枪及烟罩是否漏水。 （12）漏水时按下紧停，发现漏水马上抬起氧枪、副枪，切断水源。 （1）烟道、烟罩的材料全部选取用标准锅炉钢管，按锅炉的要求进行焊接和制作，管道焊接完毕后进行射线无损探伤。 转炉烟道水冷系统漏水。 重大 其他爆炸 （2）新烟罩或经长期使用后的烟罩须进行酸洗、漂洗、钝化处理，在洁净的金属内表面预设一层保护膜。 （3）采用质量合格的软化水并进行除氧，以防水垢的生成和减少氧对∙金属的腐蚀。 （4）薄弱部位喷涂导热性、耐磨性好且耐高温的新型喷涂材料。 （5）冶炼开始要检查烟罩等水冷设备是否漏水，发现漏水及时检修。 （6）吹炼期间发现冷却水漏入炉内，应当即停吹，并切断漏水件的水源；转炉应停在原始位置不动，待确认漏入的冷却水完全蒸发，方可动炉。 转炉炉坑、钢水、渣罐运行的路线有积水，潮湿。 重大 其他爆炸 炉下严禁存有水坑，如炉坑积水，要清理枯燥后，方可炼钢。 吹炼喷溅；转炉冶炼过程掉电 （1）转炉吹炼过程必需关闭两侧挡火门。 （2）严禁频繁上下拉枪和高枪位吊吹操作。 重大 灼烫其他爆炸 （3）当吹炼过程，炉渣泡沫化喷溅严重时，应迅速提枪，待氧枪提至炉11以上手动关闭氧气，再使用氮气打破泡沫渣，待炉内稳定后倒掉一部分渣后，继续吹炼。 （4）炼钢区域变电所、生产车间均按两路电源设计，互为备用，任一路电源均可带全部负荷。 16 出钢 钢水罐车不对位泼钢，地面有水。 较大 其他爆炸 （1）检查确认钢水罐车对位出钢处。 （2）缓慢摇炉。 17 溅渣护炉 氮气泄漏。 较大 中毒和窒息 （1）检查氨气系统阀位、接头等无泄漏。 （2）检查氨气阀门室有通风设施，无泄漏。 （3）进入氮气、氨气阀门室检查前必需先通风、用氧气检测仪检查合格方能进入。 18 风机前防爆膜破损、管道腐蚀损坏、风机前软连接破损、洗涤塔脱水器抽空等造成管道泄漏煤气；吹炼时风机突然停运，管道内有煤气空气残转炉煤气回收 存。吹炼时风机正压段泄漏，管道内有空气；风机运行时叶轮损坏撞击外壳；放散塔回火；风机房采用非防爆电器或附近有火源。 水冷设备漏水入炉内，动炉时产生喷溅、爆炸。 重大 （1）吹炼时发现氧气分析仪持续过高最低超过2%,中止回收，不降速。吹炼时发现氧含量持续升高，监控画面显示震动升高，当即通知中止吹炼，保持风机运行15分钟以上，将管道残存煤气排净后再降速。 （2）对风机依照要求进行维护，定期检查一次风机叶轮，炉役期间下线更换，使用4年报废。 （3）对防爆膜依照要求检查，每月查一次，炉役期间更换•次。 （4）对煤气管道进行日常检查，每半年测一次壁厚。 （5）风机房区域为禁火区域，严格执行动火管理制度，区域内执行审批制度。 中毒和窒息其（6）风机房区域内煤气作业、有限空间作业，严格执行煤气管理制度，有限空间作业审批制度。 他爆炸 （7）风机房依照乙类生产厂房、二级危险场所，采用防火、防爆措施，电器设施使用防爆设计。厂房泄爆面积符合要求。 （8）U型水封、旋转水封的溢流要每班检查，给水管采用逆止陶。 （9）放散塔采用防回火装置，放散塔放散点火要有监控措施。 （10）机房内设置固定式煤气报警器，报警器设置数量满足要求，报警器报警信号应集中显示，并与机房通风机的启停联锁。 （Il）风机房内外阻止一切火源。 较大 （1）水冷炉盖等循环水设施可靠，无漏水。 其他爆炸灼烫 （2）监控循环冷却水温度、流量等参数。 （3）发现漏水当即中止生产，切断水源，不得动炉子。 （1）检查确认精炼炉四周无水无潮废物。 （2）检查确认精炼炉四周无易燃物。 （3）检查确认事故漏钢坑无水无潮废物。 其他爆炸灼烫 （4）确认钢水罐内衬符合标准。 （5）检查确认钢水罐中钢液面以上自由空间符合精炼最大处理量的要求；朝气底吹氢根据工艺要求控制调理搅拌强度。 19 炉外精炼加热 加热中漏钢、喷溅。 较大 20 真空吹氧脱碳氧气系统冷却水漏水入罐。 精炼 较大 灼烫 其他爆炸 （1）生产前全面检查氧气系统设备设施完好，方可生产. （2）VODxCΛS-0B.RH-KTB等水冷辄气升降机械，应有事故驱动措施。 （3）辆气阀站至箱枪的氧气管道，要采用不锈钢管，且要在软管接头前设置长度超过1.5米的铜管. （4）水冷氧气系统要配备进出水流量差报警装置，报警信号发出后，氧气要自动提升并中止供氧，中止精炼作业。 （5）漏水入罐时，不得动钢水罐。 煤气等综合性气体泄漏。 较大 中毒和窒息 （1）蒸汽喷射真空泵的水封池一定要密封，一定要设废气燃烧器和排气管道，排气管要至少高于屋顶4米0（2）真空泵及废气管排放区域要设置“提防煤气中毒\"、\"不准停留”等安全警示标识。 21 回转台传动机械失连铸机大包回灵；操作不当；升转台 降、转包时回转范围内有人，回转台转动无声光报警。 结晶器变形、二冷冷却水喷头堵塞、振动装置损害；因结垢或操作失误，结晶器出水受阻，水流受热汽化。 重大 （1）检查确认大包回转台支撑臂、立柱、递交螺栓符合设计规范，完好。 （2）检查确认大包回转范围内无障碍物。 灼烫其他爆炸 （3）检查确认大包回转台配备的安全制动与停电事故驱动装置完好。 （4）大包回转台下不应有人停留，大包回转时应确认水口等各装置在正确位置。 （5）大包回转台应设置溢流槽和事故流槽。 较大 其他爆炸 （1）检查结晶器，特别是倒锥度符合设计规范。 （2）新结晶器或检查后的结晶器必需经水压试验合格才能使用。 （3）合格的结晶器在安装前应暂时封堵进出水口，防止异物进入堵塞，停机检修时，检查事故水的供给状态。 （4）准备使用和使用中的结晶器及上口有渗水现象，不能浇注。 22 连铸机结晶器 结晶器断水，结晶器水流量低，结晶器进出水管破碎、脱落；引锭堵好至开浇时间太长，结晶/循环冷却水在器壁上产生冷凝水。 （1）监控结晶器进出水流量、水压、温度，及时补水。 （2）结晶器、二次喷淋冷却装置，应配备事故供水系统；一旦正常供水中断，即发出警报时，马上中止浇注，当即启动事故供水系统。 较大 其他爆炸 （3）检查确认结晶黑、二次喷淋冷却装置所配备的事故供水系统安全可靠，一旦正常供水中断，规定时间内能保证铸机的安全。 （4）应定期检查事故供水系统的可靠性。 （5）等待开浇时间过长，应先把二次冷却水O段关闭，防止二冷水浸入结晶器里。 23 会议室、活动室、建构筑物及易休息室、更衣室等燃、易爆等危人员聚集场所设置险设施 在担忧全地点。 火灾 重大 （1）冶金企业的会议室、活动室、休息室、更衣室等人员聚集场所应当设置在安全地点，不得设置在高温液态金属的中毒和窒息其吊运影响范围内，不得设置在煤气危险区域和粉尘易燃易爆区域。 （2）除尘器下方不宜设置工具间、操作间及休息室。 他爆炸 高温熔融金属、液渣喷溅影响范围内的地面有积水。 （1）转炉、电炉、精炼炉炉下区域应无积水。 （2）炼钢炉钢水与液渣运输线、钢水吊运通道与浇注区及其附近的地表与地下，不应设置水管（专用渗水管除外）、重大 火灾其他爆炸 电缆等管线：如管线必需从上述区域经过，应采取可靠的保护措施。 （3）所有与铁水、钢水、液渣接触的罐、槽、工具及其作业区域，不应有冰雪、积水，不应堆放潮湿物品和其他易燃、易爆物品。 起重机械及其安全装置未按规定开展定期检验、检测、维修、保养及大修。 重大 起重伤害 （1）起重机械应由符合国家相应资质要求的专业单位设计、生产、安装、维修，经具有相应资质的检验机构检验合格，并取得安全使用证或标志方可使用。 （2）使用单位应当对在用起重机械的安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表进行定期校验、检修，并作出记录。未经定期检验或者检验不合格的起重机械，不得继续使用。 （3）对在用起重机械设备进行自行检查和日常维护保养时发现的异常状况，应当及时处理。 吊运熔融金属起重机是非冶金铸造起重机或不满足强制性安全技术条件。 重大 火灾起重伤害套独立的工作制动器；②应设置起重量限制器；③应设置不同形式的上升极限位置的双重限位器，并能控制不同的断路其他爆炸 装置；④起升高度＞20m时，还应设置下降极限位置限位器；⑤额定起重量＞20t应设置超速保护装置：⑥司机室和工作通道的门应设连锁保护装置；⑦大车行走机构应设置限位器和缓冲器以及止挡装置等。 （1）吊运重罐钢水或液渣，应使用带有固定龙门钩的铸造起重机。 （2）吊运熔融金属起重机应使用符合冶金铸造起重机相关安全装置要求：①起重机起升机构的每套驱动系统应设置两24 起重机械 （1）严格执行起重机械、吊具检修、维护、专检、点检、巡检、月检、周检、日常性检查管理制度，吊具必需在其安全系数允许范围内使用。 起重机械功能缺失或失效。 较大 （2）吊车必需装有能从地面分辩额定荷重的标识，严禁超负荷运行。吊车滑线必需安装通电指示灯或采用其他标识带触电起重伤害电的措施。滑线必需布置在吊车司机室的另•侧：若布置在同一侧，必需采取安全防护措施。 高空坠落 （3）吊车必需设有以下安全装置：①吊车之间防碰撞装置；②大、小行车端头缓冲和防冲撞装置；③过我保护装置：④主、副卷扬限位、报警装置；⑤登吊车信号装置及门联锁装置；⑥露天作业的吊车必需设置防风装置；⑦端梁内侧应设置安全防护设施。 （1）起重作业应按规定路线进行。 （2）起重机启动和移动时应发出声响与灯光信号，吊物不应从人员头顶和重要设备（操作室、易燃易爆气体管道及设违规起重作业。 较大 火灾 施）上方越过；吊运时，吊车司机必需鸣笛，严禁同时操作大、小车；不应用吊物撞击其他物体或设备；吊物上不应有灼烫起重伤害 人。 （3）起重作业应遵循国家标准对现场指挥人员和起重机司机所使用基本信号和有关安全技术规定0 （4）起重机指挥人员应简单被起重机司机所识别。 夹钳、“C”型钩危25 轧钢原料库区险断而出现裂纹、准备 断裂；未设置安全销或失效。 较大 起重伤害 （1）每天对夹钳和“C”型钩进行一次点检。 （2）每2年定期对夹钳和\"C\"型钩危险断面进行一次探伤检测。 （3）夹钳、\"C”型钩必需设置安全销或其他防脱钩装置，并确保有效。 加热炉未设置煤26 加热炉开炉准气、自然气快速切备 断阀和有效隔断装置。 较大 其他爆炸 （1）加热炉必需设置煤气、自然气快速切断阀和有效隔断装置。 （2）使用、检查、维护到位，并确保完好。 27 加热炉点火 未确认主煤气阀开启的8个条件，就实施加热炉主烧嘴点火。 较大 其他爆炸 主烧嘴点火前必需确认：（1）输入的煤气压力是否正常。（2）煤气配管、烟道、炉内是否经过氮气吹扫，氧含量Wl0%。（3）现场确认：点火烧嘴燃烧是否正常。（4）气体配管的渗漏试验，气密试验是否完成。 （5）炉压是否处于正压状态。（由于点火时，未进行送风，此时炉内如是负压（烟道阀、渣门如是开启状态），烧嘴不易被点着或要用较多的煤气量，一旦点不着，炉内会积存残留煤气）（6）用于氮气置换管道上的两个阀门是否软连接。（7）主风机工作是否正常。（8）计算机程序控制是否正常。 28 加热炉运行 加热炉及连续退火炉中易燃易爆气体泄漏。 亚大 中毒和窒息火（1）确保加热炉煤气设施和安全报警设施点巡检到位，发现煤气泄漏，当即处置。 灾其他爆炸 （2）处理煤气泄漏必需至少两人以上佩戴空气呼吸器进行泄漏处置。 29 加热炉停炉 氮气吹扫后，未及时将其间法兰脱开（硬连接）。 较大 其他爆炸中毒氮气吹扫后，必需及时将其间法兰脱开，严禁采用硬连接。 和窒息 加热工必需确认以下条件：3）确认气体配管的渗漏试验、气密试验已完成。（2）确认炉内已用氮气吹扫洁净，炉内30 炉内通氢 炉内通氢、通氨气前未确认10项操作条件。 较大 其他爆炸 含氧含量WL0%。（3）确认所有保护气体管道及增湿器已用氮气清洗，且含辆含量≤1.0%.（4）确认无氧化炉已点火。t（5）确认各炉温度在760C以上。（6）确认辉光灯已通电，红色指示灯已亮。（7）确认入口炉门、出口密封根的开度适合。（8）确认炉内压力为正压，炉子头、尾部压力正常。（9）确认十分用氮电磁阀正常，前后手动阀已按设定开启（入口手动阀全开，出口手动阀半开）。（10）计算机及计器等仪表装置运行正常。 连续退火炉加湿器使用的氮气中氧含量超高。 较大 爆炸 （1）使用轨气设备，必需设有粗氮、精氮含氧量极限显示和报警装置，并有紧急防爆的应急措施。 （2）严格控制氮气中的铜含量，确保氧含量自动监测设施有效，保证轨气质量。 启动生产前，煤气点火程序不正确。 较大 中毒窒息 （1）煤气点火过程，严格执行先放散，后吹扫、再点火程序。 （2）点火过程中，严禁人员站在点火炉炉膛前后两侧，必需通过点火孔点火。 （3）点火过程中必需佩戴煤气报警仪，2人以上作业，1人监护、1人操作。 （4）严禁站立在点火操作人员点火半径范围内。 （5）点火作业完成并启动主抽风机运行10分钟以上，方可启动机头静电除尘电场。 31 烧结生产 生产过程中，煤气、空气压力过低。 较大 中毒和窒息 （1）应设置空气、煤气比例调理装置和煤气低压自动切断装置。 （2）必需配备有煤气、空气低压报警装置。 （3）烧咀的空气支管应采取防爆措施。 （4）当发生煤气压力降低、流量下降时，及时增加煤气调理阀开度，恢复煤气流量至正常值。但煤气调理阀全开后，煤气流量不能达到正常值时，以上按比例调小空气流量，点火温度900℃以上，料面焦粉燃烧的状况下可以在监护状态下生产。 （5）当煤气压力低于3KPa、空气压力0.6KPa时，关闭煤气及空气快切阀。 （1）建立煤气管网系统定期巡检制度。 （2）架空煤气管道靠近高温热源敷设以及管道卜方经常有装载炽烈物件的车辆经过停留时，应采取隔热措施。 （3）不应在存放易燃易爆物品的堆场和仓库区内敷设，在已敷设的煤气管道卜面，不应修建与煤气管道无关的建筑物32 煤气管道 煤气泄漏。 力.大 中毒和窒息火灾其他爆炸 和存放易燃易爆物品。 （4）煤气管道应采取消除静电和防雷的措施。 （5）煤气管道与其他管道共架敷设是应符合有关规定。 （6）架空煤气管道的最小水平净距、垂直净距应符合有关规定。 （7）煤气分派主管上只管引接处，必需设置M靠的隔断装置。 （8）应定期测定煤气管道壁厚，建立管道防腐档案。 33 煤气管道附属煤气泄漏。 设施 （1）定期检查各附属设施是否完好无损，有无腐蚀泄漏。 （2）煤气排水器水封的有效高度应为煤气计算压力至少加50OnInh并应定期检查水位高度。 （3）吹刷放散管口应煤气管道、设备和走台4米，离地面不小于10米。 （4）剩余煤气放散管应控制放散，其管Il高度应高出周边建筑物，一般离地面不小于30米。 中毒和窒息火重大 （5）泄爆阀安装在煤气设备易发生爆炸的部位，泄爆阀应保持严密，泄爆膜的设计应经过计算，泄爆阀的泄爆口不应灾其他爆炸 正对建筑物的门窗。 （6）厂区内主要煤气管道应标有明显的煤气流向和种类的标志，所有可能泄露煤气的地方均应挂有提醒人们注意的警示标志。 （7）煤气放散塔的高度高于50米且点火放散。 （1）煤气柜不应建设在居民稠密区，应远离大型建筑、仓库、通信和交通枢纽等重要设施，并应布置在通风良好的地方。煤气柜周边应设有围墙，消防车道和消防设施，规定应设防雷装置。 （2）湿式煤气柜每级塔筒水封的有效高度应不小于最大工作压力的L5倍。 中毒和窒息火（3）煤气柜出、入口管道上应设隔断装置。 灾其他爆炸 （4）煤气柜应有容积指示装置，柜位到达上限时应关闭煤气入Il阀，并设有放散设施，还应有煤气柜位降到下线时，自动中止向外输送煤气或自动冲压的装置。 （5）活塞上部应备有一氧化碳监测报警装置。 （6）布帘式煤气柜位应设有与柜进口阀和转炉煤气回收的三通切换阀的联锁装置。 34 煤气柜 煤气泄漏。 重大 35 加压与混合 煤气泄漏。 重大 （1）加压站、混合站、抽气机室的电气设备的设计和施工，应遵守GB50058的有关规定。 （2）加压站应建立在地面上，严禁在厂房下设地下室或半地下室。 （3）管理室应装设二次检测仪表及调理装置，大型加压站、混合站、抽气机室的管理室宜设有与煤气调度室和用户联中毒和窒息火灾其他爆炸 系的直通电话。 （4）站房内应设有一箱化碳监测装置，并把信号传送到管理室内。 （5）煤气加压机、抽气机的排水器应按机组各自配置，每台煤气加压机、抽气机前后应设可靠的切断装置O （6）站房内应设有消防设备。 (1)在煤气使用单位较多的企业中，应设煤气调度室，煤气使用单位较少的企业，煤气分派工作由动力或生产调度室负责；各使用单位应听从煤气调度室的统一调度。 (2)每个生产、供给、使用煤气的企业，应设煤气防护站或防护组，并配备必要的人员，建立紧急救治体系。组织防护人员进行技术教育和业务学习，定期进行各种事故的抢救演习。 煤气安全管理未建立煤气应急救要求 援体系。 中毒和窒息火灾其他爆炸 36 重大 (3)煤气防护站应设煤气急救专用电话，氧气(空气)充装室应符合有关规定。 (4)煤气防护站应配备呼吸器、自动苏生器、氧气袋、担架、充填装置及其他设施。 (5)煤气企业应建立应急救援体系，制定应急救援预案，并定期进行演练评估。 (6)发生煤气中毒、着火、爆炸和大量煤气泄漏等事故，应当即报告调度室和煤气防护站。如发生着火事故应当即报火警，如发生煤气中毒事故，应当即通知附近卫生所。 (7)事故现场应划出危险区域，布置岗哨，抢救事故的人员应听从统一领导和指挥，未查明事故原因和采取必要的安全措施前，不应向煤气设施恢复送气。
