2阳床树脂去污染深度复苏处理

需要说明的是前7个月的除盐设备由运行各班再生，由于技术水准与操作细节存在差异，使再生效果不太理想，面对居高不下的酸耗，从8月份开始由分场指定专人进行调整试验，酸耗较调整再生方式前明显下降。

五、原因分析

针对酸耗偏高的情况，我们对影响阳离子交换树脂交换性能主要因素做了认真分析研究。如下图所示：0.

1、运行方式：2003年7月份之前采用的是运行每班制水制度。

每班制水2小时左右，这种制水方式存在的缺点是：设备启、停频繁，正洗水量增加，不利于安全经济运行。面对这种状况，分场经过大量科学的分析研究，把各种因素综合考虑进去，制定了新的制水制度。报厂部审核批准后于2003年8月份开始执行的制水制度，即一天制一次水，每次制水时间为8小时左右，特殊情况除外。新旧运行方式最明显的区别在于，每天可节约正洗水100吨，除盐设备每个周期节约用正洗水375吨，一年可节约用水39000吨。不仅节约用水，还优化了运行方式，因为设备投运次数减少，使设备处于稳定运行状态的时间延长，更有利于发挥交换树脂的交换容量，延长设备运行周期。

2、再生工艺：我厂自投产以来一直用定量再生剂的再生方式，即不论除盐设备每个制水周期能制多少水，均采用相同量的再生剂。这种再生方式的弊端表现为：当某个制水周期较高时，会导致离子交换树脂再生不彻底，使树脂的再生度降低，其应有的性

能不能得到充分发挥；当某个制水周期较短时，会造成再生剂浪费。此种再生工艺带来的后续问题是中和池PH值排放标准偏差太大，需另加酸、加碱进行中和，进一步加大了酸碱再生剂浪费，极不经济。

从2003年8月份采用新的再生工艺，即再生废液质量分数控制法，这种工艺的优势在于用量合理，设备再生彻底，中和池PH值基本控制在排放范围，既节约了再生剂的用量，又发挥了树脂的最大效能。

3、再生剂：再生剂的优劣，对树脂再生效果影响十分明显，再生剂不纯或浓度达不到要求时，会造成再生不彻底，甚至再生失败。

我们再生阳离子交换树脂用的是工业盐酸，它一般含有Fe、NaCL、Na2CO3等杂质，当杂质含量超标时，其有效成分Hcl的含量相应地减少，同时还会造成树脂污染。

4、水质：来水水质的好与坏是除盐设备运行周期长短的直接因素，从2003年全年来看，1—4月份生水氯根平均值为45.5mg/ml且阳离子总含量也在120mg/ml从运行经验来讲，生水氯根超过40mg/ml，阳床制水周期明显偏短，氯根超标的有两方面原因，一是由黄河上游工厂排污造成的；二是洪水期，一般几小时后会降下来。所以在氯根偏高时，及时与水厂联系了解水质变化情况，加强分析监督，尽量避开不制水或降低出力运行。

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5、树脂污染：离子交换树脂在使用过程中会受到各种因素带来的污染，主要原因有: a.再生剂不纯引起的污染:再生剂不纯引起的污染主要是Fe含量超标引起的。

b.原水中高价金属离子（混凝剂中高价金属离子后移）如Fe

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、AL等会扩散进入阳离子交换树脂内部，由于这些高价金属离

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子交换势能高，会与树脂内部的固定SO3牢固结合形成AL(SO3)3.Fe(SO3)3等，同时Fe进入树脂内部氧化成Fe。从而使这部分离子交换树脂失去作用，丧失了离子交换能力。

c.悬浮物引起的污染:原水中的悬浮物穿过机械过滤器进入阳床，会紧裹在树脂表面的液膜层，而在反洗时不能充分洗涤干净。久之形成一层隔膜，从而隔绝了树脂与水中离子交换过程，使树脂受到污染。

d.油脂引起的污染:水中往往含有油类物质，这些油类会粘附在树脂颗粒表面，形成膜状物，堵塞或包裹树脂的微孔，阻碍树脂内部的活性基团与原水中的反离子进行交换。

e.有机物引起的污染：有机物主要存在与天然水中的腐殖酸。胶团性的有机杂质，相对分子量从500到5000的高分子化合物以及多元有机羧酸等，这些物质吸附在树脂上，有的占据或者结合了树脂上的活性基团，使树脂的交换能力降低。

阳床大反洗后取树脂样进行分析鉴定，从外观上看，颜色要比新树脂明显深。用50℃的热水浸泡树脂并剧烈搅动。静止6

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小时后发现水面有油花。且水下有絮状沉淀物，取洗涤干净的阳树脂，用10％的食盐水浸泡30min，取经浸泡后的树脂的十分之一，用2倍于树脂体积的6mol/l的盐酸。振荡15 min后，取出酸液加入一支试管中加入一滴饱和的硫氰化胺，从生成的普鲁七蓝色深浅（右浅蓝色至不透明的棕褐色）来看属于有机物中度污染。

经上述分析试验，定性为阳离子交换树脂受油脂、有机物等污染。

六、阳离子交换树脂污染后的深度复苏处理。 1、用NaCL溶液处理:

将大反洗后的阳树脂压至阳树脂装卸罐内，用2倍于树脂体积的10%的NaCL溶液浸泡18-20小时，待树脂转型后排放掉废液，用除盐水反冲洗至排水PH值为中性。

2、用稀氢氧化钠处理：

用2倍于树脂体积的5%NaOH溶液浸泡4小时，放掉碱液后反冲洗至排水接近中性。此步骤重复操作四次。

3、用稀盐酸溶液处理：

用放2倍于树脂体积的5%的HCL溶液浸泡6小时，放掉酸液。反冲洗树脂至排水为中性为止。

经上述复苏处理后树脂压回阳离子交换器进行再生，便可投入运行。

七、效果：

经过复苏处理后近半年的运行情况观察，阳床制水周期与复苏前相比，形成明显的对比，数据统计如表三。

#1阳离子交换树脂 复苏前平均周期制水量 1960t 复苏后平均周期制水量 2600t #2阳离子交换树脂 复苏前平均周期制水量 2040t 复苏后平均周期制水量 2500t 从上表可以看出，经过复苏处理后，周期制水量平均提高了500t。这样一来，一年按向机炉供出20万吨除盐水计，可少再生除盐设备20台次。按每次再生用酸1.7M、用碱0.8M计，可节约盐酸34 M，节约用碱16 M，折合人民币 元。

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实验证明，根据来水水质情况，为防止树脂受到污染，使离子交换树脂处于良好的状态，有计划地定期进行复苏是很有必要的。