混凝土结构评定表汇总

表 2.1

单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位

水利水电工程

普通混凝土单元工程施工质量验收评定表

单元工程量 施工单位 施工日期

年

月

日～ 日

年

月

项次 1 2 3 4 5

工序名称

基础面、施工缝处理工序 模板制作及安装工序 △钢筋制作及安装工序 预埋件制作及安装工序 △混凝土浇筑工序

混凝土外观质量检查工序

工序质量验收评定等级

6

各工序施工质量全部合格，其中优良工序占＿＿ 单元工程质量等级评定为：

%，且主要工序达到

等级。

施工单位 自评意见

（签字，加盖公章）

年 月 日

经抽查并查验相关检验报告和检验资料， 各工序施工质量全部合格， 其中优良工序占＿

＿ %，且主要工序达到＿＿等级。

单元工程质量等级评定为：

监理单位 复核意见

（签字，加盖公章）

年 月 日

注：对重要隐蔽单元工程和关键部位单元工程的施工质量验收评定应有设计、建设等单位的代

表签字，具体要求应满足 SL176— 2007 的规定。

表 2.1.1

单位工程名称 分部工程名称

水利水电工程

基础面、施工缝处理工序施工质量验收评定表

工序名称 施工单位

单元工程名称、 部位

施工日期

质量标准

年 月

日～ 日 合格数

年 月

项次

检验项目

检查（测）记录 合格率

岩基

符合设计要求

基 础 面

主 控 项 目

1

基础面

软基

预留保护层已挖除；基础面符合设计要求

2

地表水和地下 水

妥善引排或封堵

一 般 项 目 主 控 项 目

1

岩面清理

符合设计要求； 清洗洁净、无积水、 无积渣杂物

1

施 工 缝 处 理

施工缝的留置 位置

符合设计或有关施工规范规定

2

施工缝面凿毛

基面无乳皮，成毛面，微露粗砂

一 般 项 目

1

缝面清理

符合设计要求； 清洗洁净、无积水、 无积渣杂物

施工 单位 自评 意见

主控项目检验点

分布。

100%合格，一般项目逐项检验点的合格率＿＿

%，且不合格点不集中

工序质量等级评定为：

（签字，加盖公章）

年 月 日

监理 单位 复核 意见

经复核，主控项目检验点

点不集中分布。

100%合格，一般项目逐项检验点的合格率＿＿

%，且不合格

工序质量等级评定为：

（签字，加盖公章）

年 月 日

表 2.1.2

单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项次

1

水利水电工程

模板制作及安装工序施工质量验收评定表

工序名称

施工单位

施工日期

年

检验项目

稳定性、刚度和强度

质量标准

日～ 年 日

检查（测） 合格

记录 数

月 月

合格

率

2

主 3 控 项 目

4

承重模板底面高程

结构断面尺

寸

排架、梁 板、柱、墙 轴线位置

垂直度

结构物边 线与设计边 线

预留孔、 洞尺寸及位 置

模板平整 度、相邻两 板面错台

外露表面 隐蔽内面 孔、洞尺寸 孔洞位置 外露表面

5

1

隐蔽内面 外露表面

2

局部平整度

一 般 项 目

隐蔽内面

板面缝隙

外露表面

3

隐蔽内面

结构物水平断面内部尺寸

脱模剂涂刷

4 5

6

施工

模板外观

主控项目检验点

工序质量等级评定为：

允许偏差 0～ +5mm

允许偏差± 10mm

允许偏差± 10mm

允许偏差± 5mm

-10mm～ 内模板允许偏差

0，外模板允许偏差 0～ +10mm

允许偏差 15mm

允许偏差－ 10mm

允许偏差± 10mm

钢模：允许偏差 2mm

木模：允许偏差 3mm

允许偏差 5mm

钢模：允许偏差 3mm

木模：允许偏差 5mm

允许偏差 10mm

钢模：允许偏差 1mm

木模：允许偏差 2mm

允许偏差 2mm

允许偏差± 20mm

产品质量符合标准要求，

涂刷均匀，无明显色差

表面光洁、无污物

满足混凝土施工荷载要 求，并符合模板设计要求

100%合格，一般项目逐项检验点的合格率＿＿

%，且不合格点不集中分布。

单位 自评 意见

（签字，加盖公章）

年 月 日

经复核， 主控项目检验点 100%合格， 一般项目逐项检验点的合格率＿＿ %，且不合格点不监

理 集中分布。 单位 工序质量等级评定为： 复核 意见 （签字，加盖公章）

年 月 日

表 2.1.3

单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项次

1

水利水电工程

钢筋制作及安装工序施工质量验收评定表

工序名称 施工单位

施工日期 质量标准

年 月

日～ 日

年 月

合格率

检验项目

钢筋的数量、 规格尺寸、 安装位置

钢筋接头的力学性能

检查（测）记录

合格数

符合质量标准和设 计的要求

符合规范要求和国 家及行业有关规定

不允许有裂缝、脱焊 点、漏焊点，表面平顺， 没有明显的咬边、凹 陷、气孔等，钢筋不应 有明显烧伤

纵向偏移差不大于 0.5d

≤ 4°

2

3

焊接接头和焊缝外观

帮条对焊接头中心

主 控 项 目

4. 钢 筋 连 接

点 焊 及 电 弧 焊

接头处钢筋轴线的曲 折

长度

允许偏差－ 0.5d 允许偏差－ 0.5d

高度

焊缝

表面气孔夹

渣

焊接接 头根部 未焊透

Φ 25～Φ 4Omm钢筋 Φ40～

在 2d 长度上数量不 多于 2 个；气孔、夹渣 的直径不大于 3mm

≤ 0.15d

对 焊 及 溶 槽 焊

≤ 0.10d

Φ 70mm钢筋 深度

接头处钢筋中心线

0.10d 且不大于 2mm

的位移

焊缝表面（长为 2d）和焊缝截面上蜂 窝、气孔、非金属杂 质 缺扣、松扣

≤ 1.5d

绑 扎 连 接

≤ 20%，且不集中

弯钩朝向正确

符合设计图纸

允许偏差－ 0.05 设 计值

搭接长度

续表 2.1.3

质量标准

检查（测）记录

合格数

合格率

项次

检验项目

主 控 项 目

4. 钢 筋 连 接

机 械 连 接

带 肋 钢 筋 冷 挤 压 连 接 接 头

压痕处套筒外 形尺寸

挤压后套筒长度应为 原套筒长度的 1.10 ～

1.15 倍，或压痕处套筒

的外径波动范围为原套 筒外径的 0.8 ～ 0.9 倍

挤压道次

符合型式检验结果

接头弯折

≤ 4°

挤压后肉眼观察无裂

裂缝检查

缝

保护良好，无锈蚀和 油污，牙形饱满光滑

丝头外观质量

直 锥 由 螺 纹 连 接 接 头

套头外观质量

无裂纹或其他肉眼可 见缺陷

外露丝扣

无 1 扣以上完整丝扣外露

螺纹匹配

丝头螺纹与套筒螺纹 满足连接要求，螺纹结

合紧密，无明显松动，

以及相应处理方法得当

5钢筋间距、保护层 1

钢筋长度方向

符合规范和设计要求 局部偏差± 1/2 护层厚

净保

排架、梁、柱

2

一 般

项 3

允许偏差± 0.5d 允许偏差± 0.1 距

允许偏差± 0.1

同一排受力 钢筋间距

板、墙

倍间

双排钢筋，其排与排间距

倍排

目

4

距

允许偏差± 0.1 筋间距

局部偏差± 1/4 护层厚

梁与柱中箍筋间距

倍箍

5

保护层厚度

净保

施工 单位 自评 意见 监理 单位 复核 意见

主控项目检验点 100%合格，一般项目逐项检验点的合格率＿＿ 工序质量等级评定为：

%，且不合格点不集中分布。

（签字，加盖公章）

年 月 日

经复核，主控项目检验点

集中分布。

工序质量等级评定为：

100%合格，一般项目逐项检验点的合格率＿＿

%，且不合格点不

（签字，加盖公章）

年 月 日

表 2.1.4

单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项次

水利水电工程

预埋件制作及安装工序施工质量验收评定表

工序名称

施工单位

施工日期

年

月

日～ 日

合格数

年 月

检验项目 质量标准

检查（测）

记录

表面平整， 无浮皮、 锈 污、油渍、砂眼、钉孔、 裂纹等

合格率

1

片（带）外观

主 控 项 目

2

基座

符合设计要求 （按基础 面要求验收合格）

符合设计要求

3

片（带）插入深度

4

沥青井（柱）

止 水 片 、 止 水 带

位置准确、 牢固，上下 层衔接好，电热元件及绝 热材料埋设准确， 沥青填 塞密实

符合工艺要求

5

接头

片 （带） 偏差

宽

1

高 长

金属止水片

允许偏差± 5mm

允许偏差± 2mm

允许偏差± 20mm ≥ 20mm,双面焊接 ≥ lOOmm

一 般 项 目

2

搭接 长度

橡胶、PVC止 水带

金属止水片 与 PVC 止水带 接头栓接长度

≥ 350mm（螺栓栓接法）

3

主 控 项 目

片（带）中心线与接 缝中心线安装偏差

允许偏差± 5mm

1

伸缩缝缝面

伸 缩 缝 （ 填 充 材 料 ）

平整、顺直、干燥， 外 露铁件应割除， 确保伸缩

有效

1

一 般 项 目

涂敷沥青料

涂刷均匀平整、 与混凝 土粘接紧密， 无气泡及隆

起现象

2

粘贴沥青油毛毡

铺设厚度均匀平整、 牢 固、搭接紧密

3

铺设预制油毡板或其 他闭缝板

铺设厚度均匀平整、 牢 固、相邻块安装紧密平整

无缝

续表 2.1.4

项次

检查（测）

检验项目 质量标准

记录

合格数 合格率

主控 项目

1

孔口装置

按设计要求加工、 安 装，并进行防锈处理， 安装牢固，不应有渗 水、漏水现象 通畅

允许偏差 4%

2 1 2

一般 项目

排水管通畅性 排水孔倾斜度 排水孔（管）位置

孔深不小于 8m 孔深小于 8m

深度

排水 系统

允许偏差 100mm 允许偏差 1% 允许偏差 2%

基 倾 岩 斜 3 排 度

水 孔

允许偏差± 0.5%

冷却 及灌 浆管 路

主控 项目 一般 项目 主控 项目

1

管路安装

安装牢固、 可靠，接 头不漏水、 不漏气、 无 堵塞

1

管路出口

300 ～ 露出模板外

500mm,妥善保护， 有识 别标志

1

高程、方位、埋入深

度及外露长度等

铁件外观 锚筋 钻孔 位置

梁、柱的锚筋 钢筋网的锚筋

符合设计要求

1

表面无锈皮、 油污等 允许偏差 20mm 允许偏差 50mm 锚筋直径 20mm 符合设计要求

铁

件

2

一般

项目

3 4 5

钻孔底部的孔径 钻孔深度

钻孔的倾斜度相对 设计轴线

允许偏差 5%（在全 孔深度范围内）

施工单位 自评意见

主控项目检验点

集中分布。

100%合格，一般项目逐项检验点的合格率＿＿

%，且不合格点不

工序质量等级评定为：

（签字，加盖公章）

年 月 日

监理单位 复核意见

经复核，主控项目检验点

合格点不集中分布。

100%合格，一般项目逐项检验点的合格率＿＿

%，且不

工序质量等级评定为：

（签字，加盖公章）

年 月 日

表 2.1.5

水利水电工程

混凝土浇筑工序施工质量验收评定表

单位工程名称

工序名称 施工单位

分部工程名称

单元工程名称、部位

施工日期

质量标准

年 月 日～ 年 合格数

月 日

项次

检验项目 检査（测） 记录 合格率

1 入仓混凝土料

2

平仓分层

主 控 项 目

3

混凝土振捣

无不合格料入仓。 如有少量 不合格料入仓， 应及时处理至 达到要求

厚度不大于振捣棒有效长 度的 90%，铺设均匀，分层清 楚，无骨料集中现象

振捣器垂直插入下层 5cm， 有次序，间距、留振时间合理， 无漏振、无超振

符合要求，无初凝现象 满足设计要求

4 铺筑间歇时间

浇筑温度（指有温控要求

5

的混凝土） 6

混凝土养护

1

砂浆铺筑 积水和泌水

一 般 项 目

2

表面保持湿润； 连续养护时 间基本满足设计要求

厚度宜为 2～ 3cm，均匀平 整，无漏铺

无外部水流入， 泌水排除及 时

保护好，符合设计要求

插筋、管路等埋设件以及

3

模板的保护 4

混凝土表面保护

5

脱模

保护时间、保温材料质量符 合设计要求

脱模时间符合施工技术规 范或设计要求

主控项目检验点 100%合格，一般项目逐项检验点的合格率＿＿

施工 单位 自评 意见

%，且不合格点不集中分布。

工序质量等级评定为：

（签字，加盖公章）

年 月 日

%，且不合格点不集

监理

单位 复核 意见

经复核，主控项目检验点

中分布。

100%合格，一般项目逐项检验点的合格率＿＿

工序质量等级评定为：

（签字，加盖公章）

年 月 日

表 2.1.6

单位工程名称 分部工程名称

水利水电工程

混凝土外观质量检查工序施工质量验收评定表

工序名称 施工单位

单元工程名称、部位

施工日期 年 月 日～ 年

月 日

项次

1

主

控 2

检验项目

表面平整度 形体尺寸

质量标准

符合设计要求

符合设计要求或允许偏 差± 20mm

不允许，应修复使其符 合设计要求

麻面、蜂窝累计面积不 超过 0.5%。经处理符合设 计要求

单个面积不超过 0.01 ㎡，且深度不超过骨料最 大粒径。经处理符合设计 要求

检查（测） 记录

合格数

合格率

项 目

3

重要部位缺损

1

2

麻面、蜂窝

一 般 项 目

孔洞

3

错台、跑模、掉角 经处理符合设计要求 短小、深度不大于钢筋 保护层厚度的表面裂缝经 处理符合设计要求

4

表面裂缝

主控项目检验点

100%合格，一般项目逐项检验点的合格率＿＿

%，且不合格点不集中分布。

施工 单位 自评 意见

工序质量等级评定为：

（签字，加盖公章）

年 月 日

经复核，主控项目检验点

中分布。

工序质量等级评定为：

100%合格，一般项目逐项检验点的合格率＿＿

%，且不合格点不集

监理 单位 复核 意见

（签字，加盖公章）

年 月 日