波音公司质量管理综述

范艳清 江元英

1．波音公司质量管理体系要求的演变过程

波音公司于八十年代中期开始实施全面质量管理战略，不断探求全面质量管理方法，并不断改进和整合全面质量管理运作方式，形成了适用于本企业的具有独特管理运作方式的全面质量管理。波音公司在1996年编发了旨在减小质量特性波动的生产过程持续质量改进方法—D1-9000A“先进质量体系”（Advanced Quality System， AQS）。AQS吸收了国际标准ISO9000的基本质量要求和统计过程控制方法和手段，波音公司从九十年代开始将其纳入供应商质量管理体系要求中。

波音公司的AQS是随着质量管理发展以及公司情况变化不断完善的，波音公司于2000年对AQS进行了修订，其主要内容纳入到2000版《波音对供应商质量管理体系要求》中，该要求在AQS的基础上，将企业自身的实践和国际先进质量管理经验进行了融合。波音公司要求其供应商及下一级供应商均贯彻该要求，从而确保了在整个供应链上贯彻执行统一的质量管理体系要求。为了更好地实施该要求，波音公司还于2000年编制了《波音先进质量体系指南》。

2000版《波音对供应商质量管理体系要求》中规定，波音公司对供应商质量管理体系的要求分为两类：一类是执行AS9100系列标准；另一类是执行SAE AS9003《检验和试验质量体系》。

波音公司的供应商可以根据承担任务复杂程度和产品的重要程度，选择和执行其中一种质量体系要求。不管选择哪种质量体系，波音公司要求供应商必须取得由认可的认证机构颁发的质量体系认证证书。认可的认证机构名单可通过IAQG在线航空航天供应商信息系统（OASIS）数据库进行查询。此外，该要求还详细规定了AQS持续改进的具体要求，规定了可交付软件的质量体系要求。

《波音先进质量体系指南》的主要内容是对2000版《波音对供应商质量管理体系要求》中关于AQS持续改进要求进行进一步的解释，从而使各级供应商能

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够很好地理解和执行AQS持续改进要求。该指南内容非常具体，涉及持续改进流程、持续改进体系、绩效测量、过程和产品分析、管理评审等方面的详细解释。

2007年初，波音公司重新修订了《波音对供应商质量管理体系要求》，该要求中仍然要求其供应商执行AS9100系列标准，或供应商的检验和试验质量体系要符合SAE AS9003对质量体系的要求，但进一步要求供应商在2008年6月30日之后不再执行AS9003认证，而是应优先采用AS9100系列标准，并通过认证。此外，该要求将原来的“AQS持续改进要求”换成了要求供应商执行AS9103《关键特性波动管理》，仍保留波音公司对可交付软件的质量体系要求，但内容有变化，补充明确了对供应商的SEI等级认证要求。

2．AQS持续改进的核心内容

《波音对供应商质量管理体系要求》中详细阐述了波音公司关于AQS持续改进要求的内容，主要包括六个方面：

（1）持续改进体系。要求供应商建立持续改进体系，建立有关浪费、缺陷、寿命周期、质量和顾客满意的绩效测量，进行产品和过程分析。

（2）关键特性过程控制的策划。要求供应商将策划结果形成AQS控制计划，内容包括定义关键特性及关键过程参数、对关键特性进行分析、对关键特性波动进行控制等。

（3）关键特性过程控制和能力要求。要求供应商对关键特性进行过程能力分析，用控制图检测过程波动，并对波动采取纠正措施等。

（4）关键特性认可。当过程稳定并符合最低能力要求时，供应商可以适当减少对过程能力的检测；当过程不受控时，应重新收集样本，直到找出波动原因，进行改进并使过程恢复统计受控。

（5）设计中的波动管理。要求供应商在设计阶段要按规定步骤并采取适当方法来降低波动。即使没有设计职责的供应商，也应通过参与综合产品组（ITPs）等方式与波音公司一起控制设计中的波动。

（6）管理评审。要求管理者掌握持续改进工具并参与到持续改进中，对持续改进提供领导，对改进活动定期进行管理评审，优化资源配置，关注业绩测量的结果，必要时采取纠正措施。

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归纳起来，AQS持续改进主要是围绕工作项目改进和减少过程波动来展开的。图1为AQS持续改进过程图。波音公司希望持续改进体系中包括：有知识的人、参与管理、自上而下的战略策划、明确定义和理解程序、纠正和预防措施系统、终身学习、将持续改进与价值联系起来、持续改进过程的文件化、与业务计划挂钩、有效的内部审核。要求对产品和过程进行分析，识别出需改进的工作项目，并针对每一项目，按PDCA循环进行改进。在设计新产品时，特别强调对设计中的波动管理，识别设计中的关键特性，采取措施，减少关键特性波动。

寻找下一 次机会 分析产品和过程，从而识别和完成影响绩效测量的项目 影响绩效测量和持续改进的进行周期性的改进活动——管理评审 工作项目 减少关键特性波动 识别出的KC作为分析的一部分 工作改进项目和减少过程波动 系统要求 建立持续改进体系并将其文件化 设计新产品时 管理产品和过程设计中的波动 改进设计 设计中的 波动管理 形成绩效测量 识别设计中的关键特性

图1 AQS持续改进过程图

从图1可以看出，关键特性波动控制是AQS持续改进最核心的内容。AQS对关键特性控制主要分为三步：①对过程和产品进行分析；②对关键特性和关键过程参数进行控制；③减少波动。通过这三个步骤识别出过程波动，从而对波动进行控制、减少波动。在此过程中，AQS还详细说明了如何使用统计过程控制工具来系统地进行波动控制和改进，具体流程图见图2。

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头脑风暴、制造过程流程图、过程和产品分析 生产数据收集、工程信息收集、风险分析、价值流图 识别 关键特性 记入 关键过程参数 损失函数、流程图、统计波动分析（容差分析）、风险分析、历史数据分析、试验设计、产品过程问题分析 关键特性控制 记入 降低波动 记入 统计过程控制、标准化过程/过程文档化、防错技术 统计过程控制、因果图、试验设计 制定 控 制计划AQS 通过顾客 识别KC 建立AQS控 通过较低层次 制计划 研究并消除（或减少）特殊原因

图2 波动控制和改进的流程图

图3进一步给出了如何进行关键特性波动控制的流程图。 在设计中识别的关键特性 否 确保过程统计稳定并且过程将波动 控制技 术文件 能力充足 是否使用SPC方法？ 是 用于SPC的当前和具有代表性的数据 否 否 确保可追溯性并使适当部分成组 是 对KC进行过程能力分析 是 KC能力是否充足？ 否 识别并控制波动源 是 是否使用过程定位？ 对KC实施波动减少活动 识别KC作为项目的一部分 的KC来控制 寻找下一次 改进机会 高层次的KC 是否受控？ 使用适当的控制线 根据SPC考 虑是否接受

KC 注： KC——关键特性，SPC——统计过程控制。

图3 关键特性波动控制的流程图

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3．波音公司质量管理相关文件和标准

波音公司质量管理相关文件和标准分两类：第一类是适用于所有分公司和场所的文件和标准；第二类是分公司和场所选择采用的文件和标准，如《波音费城供应商质量保证要求》。从总体上看，这些文件和标准将ISO9000系列标准和AS9100系列标准的要求与波音公司自身质量管理实践相结合，形成了适用于波音公司的质量管理文件和标准体系。表1列出了波音公司质量管理相关的第一类文件和标准。

表1 波音公司质量管理相关的第一类文件和标准

序号 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20. 21. 22. 23. 24.

名称 波音先进质量体系 波音对供应商质量管理体系要求 波音先进质量体系指南 波音公司供应商数字化产品定义质量保证标准 供应商关键过程/敏感机翼硬件质量要求 检查和测试质量体系要求 关键特性波动管理要求 交付空间系统和设备的软件质量要求 质量保证要求 测量系统质量要求 顾客批准维修站质量体系要求 供方原材料、标准件质量控制要求 供方电子管质量控制要求 飞行安全项目/产品计划 飞行安全/关键项目控制 飞行安全关键元器件要求 采购控制计划 数字产品定义 生产和检测控制计划 关键特性控制 在制品和交付产品检验 检验点控制 顾客强制检验点控制 首件检验 5

发布时间 1996 2000、2007 2000 2007.1.11 2002.5.24 2008.6.5 2006.8.3 2005.11.23 2006.5.31 2005.8.22 2005.2.7 2008.6.5 2005.11.23 2005.11.23 2008.6.5 2008.6.5 2005.4.18 2008.7.2 2005.8.22 2005.11.23 2001.1.1 2001.10.1 2005.12.15 2005.11.23 25. 26. 27. 28. 29. 30. 破坏性试验要求 质量评审要求 AS9102 航空航天首件检验要求 质量接收要求 质量监督管理 政府监督管理 2005.4.18 2007.9.17 2006.5.31 2005.4.18 2001.1.1 2007.7.2 4．波音公司对供应商的管理

波音公司为了实施对供应商的管理，制定了一系列对供应商的要求和标准，提供了相应的质量管理工具（如先进质量体系工具手册、关键特性波动管理评估工具），并建立了供应商绩效测量体系，对供应商进行系统管理。图4为波音公司对供应商管理的委员会结构图。 成员 ·BCA ·SSG ·IDS ·ATM 领导者 ·BCA ·SSG ·IDS ·PW SSG ·航空 ·电气、维修 ·主结构 ·外部采购 ·推进 ·常用商品 ·内部 ·航空航天保障 ·非生产 执行官 其他委员会 供应商分公司 电子商务 综合委员会 战略计划 政府关系 企业技 术管理 组 供应基 础管理 成本 /SSG 要求时，任务组（TT） 沟通 注：BCA——波音商业飞机公司 IDS——综合防御系统公司

SSG——战略资源组 ATM——空中运输管理

图4 供应商管理过程委员会

（1）对供应商管理形式的变化

1999年-2000年，供应商只限于原材料供应，主要生产集中在波音公司内部；2001年-2002年，波音公司将竞争力重点放在装配、系统组合和系统测试，波音公司主要进行装配和装运，供应链之前活动都由供应商来完成；从2004年至今，波音公司进一步优化了其供应链，将重点放在装配和组合上。波音公司供应链演变的情况如图5所示。

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1999年-2000年 外部供应商 2001年-2002年 外部供应商 2004年至今 一级、二级、三级供应商 定购生产 使用交付和存贮 内部

装配和组合 装运 内部

一级、二级、三级供应商 定购生产 使用交付和存贮 装配 装运 内部

一级、二级、三级供应商 原材料 定购生产 存贮 装配 装运 外部供应商

图5 波音公司对供应商管理的演变过程

波音公司还将一级、二级和三级供应商组成供应商网络，将波音公司内部的要求进行逐级扩展，从而更好的从源头控制了产品的质量，如图6所示。

供应商C 原材料 处理 供应商B 联合供应商 大订单装配和组合 供应商A 三级供应商 二级供应商 一级供应商 内部 图6 供应商网络关系图

在2004年之前，波音公司的一级供应商主要生产分系统的零部件和组装件，承担的风险较小，参与设计和研发过程较少。目前，波音公司的一级供应商承担的责任越来越多，主要包括：项目管理服务、指导综合产品工程和开发、参与开

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发产品寿命周期、参与商业管理活动、提出财务管理解决方案以及与波音公司建立合作的组织结构。另外二级和三级供应商也逐步发生了转变，更注重与其下一级供应商的合作并实现卓越的制造。

（2）对供应商的批准程序

波音公司对供应商的批准程序如下：

a．供应商根据《波音对供应商质量管理体系要求》进行自我评估，并进行改进，使供应商质量管理体系符合波音公司的要求；

b．波音公司供应商管理和采购小组（SM&P）对供应商进行调查； c．波音公司供应商质量代表确认供应商是否通过第三方认证，是否需要进行现场评审，供应商是否准备好进行评审；

d．波音公司对供应商质量体系进行评审； e．波音公司批准供应商通过供应商质量评审； f．波音公司将该供应商列入供应商名单。 （3）对供应商的绩效测量

为了更好的促进供应商达到波音公司对供应商的要求，波音公司建立了供应商绩效测量体系，并设立了波音卓越绩效奖，有效促进了供应商质量管理达到卓越。

波音对供应商的绩效评分方法采用更加成熟的权重体系，供应商绩效分值通过综合等级分值体现，即综合等级＝三种绩效的绩效分值的平均值。

其中，金色＝5，银色＝4，棕色＝3，黄色＝1，红色＝0。例如，Q（4）+D（5）+GPA（3）＝12/3＝4，即为银色综合等级。如图7所示。综合评价等级取值见表2。

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综合等级 质量Q 交付时间D 图7

总体绩效评估等级GPA 表2 综合评价等级取值表 金色 银色 棕色 黄色 红色 平均值大于或等于4.8，并且各绩效分值没有黄色或红色分值 平均值小于4.8大于或等于3.8，并且各绩效分值没有黄色或红色分值 平均值小于3.8大于或等于2.8，并且各绩效分值没有红色分值 平均值小于2.8大于或等于1 平均值小于1 GPA评级是通过研制、生产、支持服务和共享服务进行评价的。例如，D（4）+P（4）+SS（1）+SSG（5）＝14/4＝3.5，为棕色（黄色）GPA等级，综合评价等级＝Q（4）+D（5）+GPA（1）＝10/3＝3.33，为棕色综合等级，如图8所示。GPA取值与综合评价等级取值相同，见表2。

质量Q 综合等级 交付时间D 研制D 总体绩效评估等级GPA 生产P 图8

支持服务SS 共享服务SSG

表3是波音公司根据综合等级评分对供应商的等级划分情况。

表3 波音供应商等级划分 金色 优秀 供应商绩效远远超出期望水平； 银色 很好 供应商绩效满足或超出期望水平； 棕色 合格 供应商绩效满足期望水平； 黄色 需要改进 供应商绩效需要改进才能满足期望水平； 红色 不合格 供应商绩效不能满足期望水平。 交付时间：在12个月内100％准时交付； 质量：在12个月内波音100％接收其产品； GPA：大于或等于4.8，并且没有黄色或红色等级。 交付时间：在12个内98％准时交付； 质量：在12个月内波音99.8％接收其产品； GPA：小于4.8大于或等于3.8，并且没有黄色或红色等级。 交付时间：在12个内96％准时交付； 质量：在12个月内波音99.55％接收其产品； GPA：小于3.8大于或等于2.8，并且没有黄色或红色等级。 交付时间：在12个内90％准时交付； 质量：在12个月内波音98％接收其产品； GPA：小于2.8大于或等于1。 交付时间：在12个内准时交付低于90％； 质量：在12个月内波音接收其产品少于98％。 9

波音公司根据年度开销和业务需求来确定“关键供应商”。波音会经常对关键供应商进行评价。在每年的四月和十月，将对关键供应商全部的项目/场所管理进行评估。

波音公司供应商工具手册（BEST）是波音公司唯一的、权威的供应商信息来源，是存储供应商相关数据的重要系统。供应商绩效评估报告包含在BEST中。

波音各网站按月提供供应商绩效数据。这些数据每月10日向BEST提供，每月15日在BEST供应商绩效评估报告中报道。报告中的绩效数据反映了前一个月的绩效情况。（如，一月的绩效情况在二月绩效报告中反映）。

波音必须和其供应商共同确保绩效数据的真实性。公司进行的评级过程是为了确保BEST供应商绩效评估报告能够准确的反映供应商的绩效。

如果供应商认为其绩效等级存在问题或遗漏，可以通过正式或非正式过程要求重新评审，推荐使用非正式过程。其中，非正式过程是供应商和波音公司的购买订单签订人联系，然后订单签订人负责将此事件提交给波音和每个过程。正式过程是供应商通过BEST系统反映等级争议问题，然后由购买订单签订人负责处理。

波音公司会在20天内处理存在争议等级的问题，从而确保数据与近期绩效报告保持一致，并且波音公司会一步一步改进评估存在争议的等级来满足用户需求。波音公司的代表必须及时更新网站内容，使质量体系与网站描述相一致，从而确保存在争议的绩效能在以后的绩效运营中体现，并能够查询到存在争议的解释。已经处理过的存在争议的绩效问题不包含在新的绩效报告中，供应商等级会被更正。

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