墙、柱面石材镶贴工程施工工艺(示范文本)

1. 操作工序：

基层准备 整板挂装 缝、格设计 安装石材

材质检查 放 线 备粘结材料 在施工准备期间应注意以下几点：

主体结构验收合格，水电管线预埋完毕并验收合格，电器、水暖附配件甩出墙面并已定位，门窗框已立好固定。

对基层表面要有严格的要求，对新完成的基层表面要具备足够的稳定性，与强度，对已形成的基层表面，若过于光滑要凿毛处理，深度掌握在0.5~1.5cm，间距30m左右，具体情况还要视现场确定。

墙面弹好50cm水平线。

大面积石材镶贴安装工程，应事先做好样板间或样板墙，经有关人员共同鉴定合格后方可大面积施工。

2. 施工工艺和质量控制

安装工艺采用锚固并灌浆的方法，其安装操作工序为选材、弹线、预排绑扎钢筋网、钻孔剔槽、穿铜丝、安装饰面板材、灌浆、嵌缝修整。

2.1. 选材。这是第一工序，一定要严格挑选，把有破碎隐伤、风化变色、局部污染等缺陷的板挑出来，在施工过程中视情处理，对于所用的板材一定要按照规格品种、颜色分别码放备用，要注意板材的几何尺寸复验力求统一准确。

2.2. 弹线、预排。用线坠从上到下找出墙（柱）面的垂线，用

方尺找方，在此基础上按照板材的实际尺寸，计算出实用的块数和需切割的块数及切割的规格尺寸以及使用的部位，并考虑留缝的宽度画出每块反的位置线，并在地上进行预排，要注意整面墙（柱）色泽一致，上下左右的花纹近似协调，然后进行编号。

2.3. 绑扎铜丝。在墙（柱）面上打孔固定膨胀螺栓或角铁孔洞的深度一般在90mm左右为宜，然后连接绑扎钢丝，按墙（柱）面的外围，纵横均扎上铜丝，水平铜丝应与板的行数一致并平行，便于板材的固定。

2.4. 在板上开槽、固定铜丝。按预排板的顺序将板材侧面开槽，用云石机在板材侧面开一个5~8mm宽，30mm深的槽，从板背面开透，槽的位置应钻在板面厚度的中心，槽的间距由板的边长决定，每块板的上下边均不少两个，若板的宽度较大时中间要增加一个槽。

2.5. 安装饰面板材。按照弹好的水平和垂直线，先在最下行的两端找平、找正、拉上横线且由一端或中间开始。当长度较大时先固定边角和中间一块，按预排编号安装、固定、用靠尺板找平直，用水平尺加以校正，阴阳角用方尺找方，要注意板与板的交接处，四角保持方正平直，有缺陷要及时修正，不得产生累计误差，用铜丝固定，将不锈钢丝剪成20cm，一端在墙上预先做好的固定上固定，另一端插入槽中固定，并用大力胶将开槽处补实，以增加钢丝与石材的粘结力以及加强开槽处的石材强度。

在安装完一块及安装完一排的饰面石材后，用大力胶将板材侧面的结合部粘接、封严，粘接前要再复验一遍一整度和板缝待胶凝固后，用1:3水泥砂浆分层灌注，分层灌注高度150~200mm，边灌边用木锤或橡皮锤轻敲板面，待其初凝后再灌注上层砂浆，不得磁动板材，施

工缝应留在饰面板水平缝以下50~100mm处。第一排完活后将上口将板面清理干净，再安第二排交依次逐排往上安装。柱子贴面时要用方木钉成凹形木卡，双面卡往饰面板材以防止灌浆时板材外胀。 在施工过程中要防止污染饰面板并注意对成品的保护。

2.6. 清理表面与嵌缝。全部饰面板安装完毕后，清除所有余浆痕迹，用干净湿布擦洗干净，用云石胶勾嵌未填好的缝隙。